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一种机电一体化门锁，涉及一种门锁，包括锁体、设置在锁体内面上的小电拖板、冶金锁舌、电力驱动单元、机械驱动单元和电路板，电力驱动单元设置在锁体的右下侧，机械驱动单元设置在锁体中部，且与电力驱动单元联动，电路板设置在锁体右上侧，电路板上集成的单片机输入端分别与设置在设置在锁体上部的上止点传感器、锁体下部的下止点传感器通过信号线连接；电力驱动单元包括减速驱动箱和空心杯电机，空心杯电机的驱动端固定连接有减速驱动箱，减速驱动箱的输出端固定连接有小锁外动力轮，小锁外动力轮与机械驱动单元联动；本实用新型运行机构合理稳定，电力驱动部分出现故障或者断电时，使用机械动力开锁同样能达到开锁目的。
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本实用新型涉及冶金机械结构设计技术领域，具体的说，是涉及一种高速线材轧机导辊导槽结构，所述导槽的横截面呈U形，所述导槽的侧壁设有立式导辊，所述导槽的底部设有水平导辊。本实用新型将立式导辊和水平导辊配合使用，完美的综合了二者的优势，更大程度上减少了线材与导槽的滑动摩擦。
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一种聚四氟乙烯亲水性微滤膜的制备方法,它是将95%～100%(质量百分比)聚四氟乙烯树脂和0%～5%(质量百分比)的聚乙烯醇共混后经双向拉伸成膜,在270℃～500℃温度下定型0.1秒～30秒,再用活化剂活化,所制备的膜,其平均孔经在0.2μm～10μm,具有良好的亲水性和透水性能。适于化工、医药、食品、水净化、轻纺、冶金、矿山、环保等领域的液体过滤。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种铝熔体净化装置，包括净化桶，所述净化桶的顶部设有桶盖，所述桶盖的底部开设有环形槽，所述净化桶的桶沿和环形槽的内壁滑动连接，所述桶盖的顶部焊接固定有底部为开口的机箱，所述桶盖上开设有转动孔和三个圆孔，所述转动孔内转动安装有第一圆管，三个圆孔内均转动安装有第二圆管，三个第二圆管和第一圆管的底端均延伸至净化桶内，且三个第二圆管和第一圆管上均焊接固定有多个搅拌叶，所述机箱的顶部内壁上开设有限位孔，所述机箱顶部焊接固定有电机。本实用新型操作简单，使用方便，能够使气体充分和铝溶体接触，不仅提高了净化效率，也同时提高了净化效果。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器。该结晶器包括内筒体和套设于内筒体外部的外筒体，所述外筒体包括第一外筒体、设于第一外筒体下部的第二外筒体和设于第二外筒体下部的第三外筒体，所述第一外筒体与内筒体之间形成密封的第一腔室夹层，所述第二外筒体与内筒体之间形成密封的第二腔室夹层，所述第三外筒体与内筒体之间形成密封的第三腔室夹层。本实用新型根据结晶器中不同区段钢液的状态来设置不同的冷凝温度，大大提高液态钢结晶的均匀性和稳定性。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域,尤其是涉及一种空心电渣锭制作装置。它解决了现有技术设计不够合理,操作使用不便,产品品质难以保障等技术问题。包括结晶器体,其特征在于,所述的结晶器体具有两个腔室,在每个腔室内分别设有高温电渣锭和渣料,且渣料位于高温电渣锭的上部,在结晶器体的侧部设有第一水冷结构,在结晶器体的底部设有第二水冷结构,在每个腔室内分别插有自耗电极。与现有的技术相比,本空心电渣锭制作装置的优点在于:设计合理,结构简单,易于操作使用,产品品质好。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种耐腐蚀奥氏体不锈钢的制备方法。其方法包括：对合金或金属单质进行熔炼得到钢液，钢液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；进行连铸得到连铸坯；对连铸坯进行预热、成型和热处理得到耐腐蚀奥氏体不锈钢。本发明制备得到了耐氯化物腐蚀能力更强的奥氏体不锈钢，填补了高碳奥氏体不锈钢的技术空白。
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本发明公开了一种不锈钢电渣锭一火轧制成材方法，涉及冶金行业的钢铁冶炼技术领域。所述生产方法包括三步工艺流程，具体如下：第一步：电弧炉初炼、AOD精炼、LF炉精炼生成连铸方坯，第二步：连铸方坯修磨及经由方形结晶器进行电渣重熔，第三步：电渣方锭加热、850初轧机开坯、750/650/550连轧机热连轧至成品。通过本发明，产品质量与传统工艺生产出来的产品相当，但由于电极坯使用连铸坯，成材率更高，轧制直接一火成材，生产成本更低，取得可观的经济效益。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种钇基高速钢及其制备方法。所述方法依次包括熔炼钢水、合金化和后处理；所述高速钢的钢水化学组成及其质量分数为：碳0.80～0.90wt％、铌0.03～0.05％、钨5.50～6.75wt％、钼4.50～5.50wt％、铬3.80～4.40wt％、钒1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、锰0.15～0.40wt％和余量为铁及不可去除的杂质；并配合合金化过程的稀土钇掺杂和后处理改善钢组织。本发明对高丰度稀土元素钇进行了非常有效且合理的利用，并且充分发挥了稀土钇的优良特性，对高速钢性能形成了显著的提升改善效果。
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本发明公开了一种气动衬氟蝶阀,包括氟碟阀本体，在氟碟阀本体上设有执行器、弹簧、上轴套、碟板、上阀体、螺钉、下阀体、腔体，在下阀体的下方一侧设有下轴套，在下轴套的下方安装有密封件，通过密封件将氟碟阀本体的腔体进行密封，本氟碟阀本体属于D671和D641法兰氟碟阀，氟碟阀本体由两种执行机构和衬氟碟阀组成，执行机构采用气动活塞作用，执行器或气动活塞双作用执行器，单作用执行器，该氟碟阀本体的流路简单，通径碟芯，具有阻力小，流量系数大的优点，适用于对碱、氟气等强腐蚀介质的切断或调节用，可广泛应用于石化、电力、冶金、轻纺等工业部门的自动化装置上。
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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种无罐罩式预真空热处理炉。包括：炉底和可拆卸安装在炉底上的炉罩，所述炉罩盖合在炉底上之后形成密闭空间；所述炉底由衬底和设置在衬底上方、完全处于衬底范围内的炉衬，炉衬上设有加热体，衬底外周还设有托底；所述炉罩由外罩和内衬构成，内衬的内侧壁设有加热件，炉罩盖合后外罩向下扣合抵接在托底上；所述炉罩设有用于抽真空的排气阀，排气阀外接真空泵工作，实现对热处理炉的抽真空处理。本发明能够快速高效地实现对大批量的板材热处理，且炉体大小可根据实际使用需求进行调整，能够应对不同规格尺寸的材料热处理。
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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种单程双面水除鳞系统。其包括：链式传送轨道、第一喷头阵列和第二喷头阵列；所述链式传送轨道由前至后依次至少包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道；所述第二轨道斜向下倾斜、与第一轨道呈角度链接，第三轨道斜向上倾斜、与第四轨道呈角度连接；所述第一喷头阵列朝向第一轨道和/或第二轨道；所述第二喷头阵列朝向第三轨道或斜向上朝向第三轨道和第四轨道的连接处。本发明能够实现单程送板双面除鳞，大大提高了除鳞效率，并且双面除鳞较为彻底；采用阵列式布置的喷头进行除鳞，能够有效地确保除鳞效果。
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一种机电一体化门锁及其使用方法，涉及一种机电一体化门锁，包括锁体、设置在锁体内面上的小电拖板、冶金锁舌、电力驱动单元、机械驱动单元和电路板，电力驱动单元设置在锁体的右下侧，机械驱动单元设置在锁体中部，且与电力驱动单元联动，电路板设置在锁体右上侧，电路板上集成的单片机输入端分别与设置在锁体上部、下部的下止点传感器、上止点传感器通过信号线连接；电力驱动单元包括减速驱动箱和空心杯电机，空心杯电机的驱动端固定连接有减速驱动箱，减速驱动箱的输出端固定连接有小锁外动力轮，小锁外动力轮与机械驱动单元联动；本发明运行机构合理稳定，电力驱动部分出现故障或者断电时，使用机械动力开锁同样能达到开锁目的。
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一种嵌芯青铜涡轮坯加工制造工艺，通过离心铸造、拉削、锯切、车一、插齿、扩散、压装、退火、扩散、车二这些步骤进行的。本发明有益的效果是：采用离心铸造的青铜铸管作为青铜齿套的坯料，减少了砂型铸造和重力铸造的气孔缺陷，采用拉削工艺提高了内表面加工效率，采用锯切坯料可以减少后续加工余量，接近近终成型，扩散退火使界面形成冶金结合，提高了涡轮的使用寿命，这些工艺措施显著的降低了废品率和生产成本，并有利于生产自动化改造，使用效果好，利于推广。
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本发明属于冶金行业，尤其涉及一种超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法，包括热加工开坯第一火轧制和热加工开坯第二火轧制，具体步骤如下：(1)均热炉加热钢锭；（2）初轧机热加工开坯时；(3)均热炉加热轧件时；(4)初轧机热第二火开坯时。本发明用初轧机代替锻压机进行热加工开坯，轧制出合格的2507钢坯以便后期进一步轧制成无缝管圆管坯，解决了生产周期长、金属成坯率低的问题，大大降低冶金制造的生产成本，以满足用户要求和市场需要。
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本发明公开了一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，所述装置包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有带轮腔，所述带轮腔上端固设有位于所述机箱内的传动腔，所述传动腔的上端固设有型芯，所述型芯内固设有开口向上的成型腔，所述传动腔上端固设有位于所述机箱内的上腔，所述上腔的后端连通设置有位于所述机箱内的后腔内螺纹杆，所述后腔内螺纹杆的右端连通设置有烘烤腔，所述带轮腔的下端壁嵌设有主电机，本发明结构简单，操作方便，通过连杆的摆动推动成型完毕的金属粉末离开型芯，通过螺纹伸缩架将金属粉末块运输到传送装置上，使之在运输到设备外的同时进行烘烤排水。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承的加工模具，包括上模具和下模具，所述下模具的两侧均设有固定板，所述固定板的顶部设有固定杆，所述固定杆的内腔开设有卡槽，所述上模具的两侧均设有卡箱，所述固定杆位于卡箱的内腔，所述卡箱内腔右侧的顶部和底部均设有滑杆，所述滑杆的左侧固定连接有限位板，所述滑杆的表面套设有移动板，所述移动板右侧的顶部和底部与卡箱的连接处套设有弹簧，所述移动板的左侧设有卡杆，所述卡杆的左侧与固定杆上的卡槽卡接。本实用新型通过上模具、下模具、卡箱、固定杆、固定板、卡杆、限位板、拨板、滑杆、移动板、弹簧和卡槽相互配合，可在模具在使用时，可对模具起到便于拆卸的作用。
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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，属于轴承加工领域，包括工作台，工作台的上端固定连接有支撑架，工作台的上端固定连接有底座，工作台与底座分别设有通孔，通孔的内部固定连接有放置板，放置板设有多个漏孔，底座的上端固定连接有限位框，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。
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本发明提供一种粉末冶金钽靶用钽粉末及钽靶，所述钽粉末由第一钽粉末以及第二钽粉末组成，所述第二钽粉末为钠还原钽粉。所述钽粉末制备得到的钽靶氧含量低、纯度高(4N以上)的优点，平均晶粒细小均匀，织构取向均匀，无(111)带状织构。
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本实用新型公开了一种冶金工业铁矿石原料预处理用破碎装置，包括箱体，所述箱体的上端侧壁固定连接有机壳，所述机壳贯穿箱体的上端侧壁，所述箱体的侧壁固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿箱体的侧壁和机壳的侧壁并固定连接有转盘，所述转盘的侧壁均匀设有多个破碎锤，位于箱体中的所述机壳的下端侧壁开设有开口，所述箱体的侧壁固定连接有两个粉碎电机，两个所述粉碎电机的输出轴均贯穿箱体并固定连接有粉碎轮，且两个粉碎轮均位于开口的下方，所述箱体的下端内壁固定连接有套管，所述套管的上端侧壁与机壳的下端侧壁固定连接。本实用新型通过多种破碎方式提升破碎效果，并收集较大块的原料，以便二次破碎。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的除尘装置，涉及粉末冶金成型机技术领域。包括滑道本体，所述滑道本体的下侧壁靠近右侧位置开设有矩形开口，所述矩形开口相对应的滑道本体下表面安装有密封罩，所述密封罩的下侧内壁上通过第一调节机构安装有矩形框，所述矩形框的上表面通过缓冲机构安装有网格板，所述网格板的下表面中部位置固定安装有微型振动电机，所述密封罩的前后侧面均固定安装有直线滑台。本实用新型能够有效的对工件上沾染的粉末进行清理，便于工件后续加工使用，同时能够对滑道本体内粉末进行收集，使工作环境更加整洁，促使工件向滑道本体较低一侧移动，避免堆积堵塞，使用方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的整形装置，涉及冶金设备技术领域。包括主机台，所述主机台的上方设置有操作台，所述操作台的上方设置有操作机箱，所述主机台的两侧设置有活动槽，所述活动槽的表面开设有定位槽，所述活动槽内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有防滑垫，所述主机台的底部设置有万向轮；通过设置支撑板对主机台高度进行调整，进而调整主机台表面的操作台高度，从而提高设备对不同高度的进出料输送带的适配性，通过设置支撑架对操作机箱进行滑动连接，利用主电缸和副电缸对操作机箱的高度和操作机箱与送料模块间距进行调整，实现送料模块的高度的调整，从而提高设备的调节性，增强设备的适应性。
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本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。
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本发明涉及一种粉末冶金刀具制造热处理方法，包括工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置，所述的移动装置包括圆形块、圆形筒、限位圆板、推动杆、弧形夹紧板、压缩弹簧和旋转架，本发明通过设置的工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置的配合，首先将盛水箱内注入冷水，当注入冷水之后，此时将需要进行热处理的粉末冶金刀具批量放置到移动装置上，通过移动装置对其进行快速夹紧固定，使得机械在进行热处理时的工作效率提高，此时利用设置的固定装置和移动装置的配合，可以针对不同形状的刀具进行热处理，提高了机械在进行热处理时的适用性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的输送设备，涉及粉末冶金技术领域。包括成型机本体、传送结构和暂留结构，所述成型机本体的前侧固定安装有传送结构，所述传送结构的另一端固定连接有暂留结构。该粉末冶金成型机的输送设备，通过设置传送结构，利用传送带可将加工完成后的工件转运至暂留盒的内部，再配合多个隔板可将工件进行隔离，使得工件得到了独立运输，相较于现有的斜坡所采用的被动式转运方式而言，本方案所采用的主动式转运处理更加省时省力，且整个处理过程过程均采用机械化操作，降低了工作人员的工作强度以及缩短了工作人员的工作时间。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：P1、混料；P2、成型；P3、预热；P4、复压；P5、烧结；P6、调质；P7、渗碳；P8、精修；P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮，本发明提供的一种粉末冶金齿轮的制造方法通过在混料成型后，再次进行预热和复压，能够有效提高粉末结合的紧密型，保证齿轮结构强度，同时在烧结时精确控制各阶段温度，并且调质和渗碳处理，保证齿轮表面强度，避免开裂，同时在存放时进行防锈包裹，精确防护处理，有效提高齿轮制造和存放的稳定性，利于生产使用和推广。
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本实用新型公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆，所述铸锭腔的上端固定有隔板，且隔板的上端设置有进料口，所述进料口的下端两侧均安装有挤压块，所述连接杆安装在挤压块之间，所述铸锭腔的内部底端安装有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接，且承重板的内部开设有滑槽，所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱，且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热，并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。
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