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本发明涉及一种汽车及摩托车尾气净化剂用金属蜂窝载体的制备方法，属于金属多孔材料制备领域。本方法采用粉末冶金法，以铁基合金粉末为原料，通过加入粘结剂和水进行混炼制成膏状挤压料，将挤压料放入挤压筒中，在一定的速度和压力下，坯料经多孔分流挤压成型为蜂窝型结构，经干燥后在还原气氛中烧结，即可得到铁基多孔金属蜂窝材料。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、材料利用率高、粘结剂价格低、适合于规模化生产等特点，同时制备的蜂窝载体兼备低热容、高导热性、高强度、高比表面积、与催化涂层结合好的优点。
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本发明是一种采用加压酸浸工艺从铜阳极泥中浸出碲的方法,属于稀散元素的湿法冶金技术领域。本发明的步骤为:将含水在1～40%的铜阳极泥调浆;筛去铜阳极泥中大颗粒的沙粒类;将筛过的铜阳极泥用含酸量70g/l～300g/l的硫酸溶液调浆;调浆后将料浆加入高压釜中,控制温度100℃～180℃;通入气体氧化介质;调整和维持压力为0.5～1.6MPa,直接进行酸浸,反应60～120min后出料;进行固液分离,得到含碲的浸出液。本发明工艺流程简单,所需设备少,过程强化,在较短的时间内,快速实现铜阳极泥中所含碲的浸出,碲的浸出率高。
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本发明提供一种熔池熔炼—连续烟化法处理低 品位锑的方法，属金属火法冶金领域。本发明将冷渣 和锑矿连续地投入烟化炉，空气和煤粉连续进入烟化 炉，物料在炉内连续完成熔炼，吹炼及挥发工艺过 程。本发明具有工艺先进，投资成本低，节约能耗，金 属回收率高，降低加工成本等优点，可处理含锑量15 -30％的低品位锑矿。
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本发明是一种将含Fe2O3的铁尾矿还原磁化后精选为富精矿的化学与物理结合的化工冶金选矿技术。本发明的方法以铁尾矿为原料，用草泥煤作还原剂，以萤石为分散剂，石灰石作调氧剂，按各反应物料的检测含量进行配料，混匀，加热进行还原反应，获得铁的磁性化合物Fe3O4和Fe0，在隔绝空气的密闭状态对还原好之物料冷却和贮运，再磁选为含铁Fe≥65%的铁精矿。本发明可将细泥状化学结构为Fe2O3的非磁性赤铁矿还原为磁性的Fe3O4和Fe0，从而用磁选将铁富集为铁精矿，该方法操作简易，还原剂使用合理，动态还原效果好，生产成本较低。
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本发明公开一种回收硫代硫酸盐溶液中的金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。本发明所述方法为先用含氨基(‑NH)和亚氨基(‑NR2)的有机胺类物质改性聚丙烯腈纤维，洗至中性，烘干；再用胺化聚丙烯腈纤维，与醛类、和磷酸类物质在固定温度下回流进行二步改性，洗至中性得改性材料。本发明所述方法制备出的功能化聚丙烯腈纤维能有效吸附回收硫代硫酸盐浸金液中的金(Au(S2O3)23‑)；所用材料属于工业废弃物的二次利用，符合低碳环保理念且成本低廉。该材料可在短时间内高效回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23‑)，适用于实际生产不易粉化，对硫代硫酸盐提金技术向产业化发展具有重要的意义。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一步炼铜中配矿方案的判别方法。本发明的判别方法包括：对一步炼铜原料进行物相分析，得到一步炼铜原料的物相组成；根据设定的铁元素和二氧化硅的质量比(Fe/SiO2)对一步炼铜原料进行配矿，得到配矿方案；基于反应方程式和吉布斯自由能最小原理，对配矿方案进行平衡计算，得到配矿方案的反应产物参数和渣参数；所述反应产物参数包括铜直收率；所述渣参数包括产渣率；当铜直收率≥95％，且产渣率≤47％，则认为具有设定Fe/SiO2的配矿方案为可取配矿方案。本发明的判别方法能够对一步炼铜原料的配矿方案进行初步判断，进而能够筛选出较优配矿方案，减少一步炼铜的试错成本，提高一步炼铜效率。
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本发明涉及一种电解精炼粗焊锡的方法，属于湿法冶金技术领域。将粗焊锡为阳极板，不锈钢为阴极板，在主要成分为甲基磺酸浓度50‑150g/L、Sn2++Pb2+浓度30‑160g/L、添加剂总量0.8‑3g/L组成的电解液中，控制阴极电流密度125‑250A/m2、极间距25‑100mm、电解液温度20‑50℃、阴极出槽周期4‑7d，电解精炼得到精焊锡和阳极泥。本发明采用更清洁的的电解液，配合本发明特定的电解过程进行电解精炼，具有高效、节能减排的特点。
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本发明公开一种高强高导铜/石墨烯复合材料的制备方法，包括铜箔的准备、石墨烯和分散剂的称量、石墨烯悬浊液的配制、超声波分散、喷涂石墨烯、累计叠轧、矫直处理、热处理、表面平整化处理、性能测试等步骤。本发明通过十二烷基磺酸钠分散剂改性石墨烯粉体，达到分散石墨烯的效果，使其解聚还原到原生粒径，避免因石墨烯团聚导致复合效果不佳，并实现了块体铜箔材料与石墨烯的有效复合。本发明通过多道次累积叠轧使得石墨烯更好的与新金属接触，有效排除结合界面氧气，获得较高的界面结合率，从而解决了采用粉末冶金工艺制备石墨烯增强金属基复合材料单方面大幅度提升强度而导电性和导热性下降的问题。
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本发明公开的一种湿法炼锌浸出工艺，包括：将锌焙砂进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；将所述中浸渣加入到第一酸性溶液中进行酸浸出，得到低浸液和低浸渣；将所述低浸渣、硫化锌与第二酸性溶液混合，在第一预定反应条件下反应，得到还原后液和还原浸出渣；将所述还原浸出渣与第三酸性溶液混合，在氧气氛围中第二预定反应条件下反应，得到氧化浸出液和铅银硫渣。通过将强化浸出和加压还原合并为一道工序，利用加压强化冶金，在中酸条件下实现有价金属最大限度浸出率，通过加压氧化工序，实现物料中有价金属浸出率最大化，从而提高整个锌冶炼系统金属回收率，降低浸出渣产量。
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本发明公开了一种污酸中和渣固碳的方法，该方法是将污酸中和渣与磷石膏按照一定比例混合后，送入煅烧炉中，进行高温煅烧。高温煅烧降低了中和渣中具有环境风险的重金属以及有毒砷的含量，将中和渣从危险废物转变成为一般固废；煅烧得到的产物硫化钙可用于烟气中二氧化碳的固定，以将烟气中的二氧化碳固定下来，得到高纯度的碳酸钙成品。本发明的工艺流程操作简单易行，生产成本低，充分利用冶金固废污酸中和渣以及工业固废磷石膏，降低中和渣中有毒元素含量的同时，还具有高效固碳作用；本工艺开拓了污酸中和渣和磷石膏的综合利用领域，促进两者减量化、无害化。该方法应用前景广阔、市场前景好。
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本发明公开了一种工业级偏钒酸铵提纯方法，属于湿法冶金技术领域。包括将工业级偏钒酸铵加热水溶解，再加入硫化铵硫化一定时间，调整溶液pH值至3.0‑3.5，反应20‑50min，过滤得到1号滤液；将1号滤液加热，并加入一定量的亚铁盐还原高价态的铬，反应20‑120min，加入磷酸盐，再调整溶液pH值至7.5‑8.0，反应20‑40min，过滤得到2号滤液；将2号滤液加热后加入双氧水，氧残余的Fe2+，反应20‑40min，然后加入一定量的铝盐，调整溶液pH值至7.5‑8.0，反应40‑150min，过滤得到3号滤液；将3号滤液中温结晶、洗涤、干燥后即得到高纯偏钒酸铵产品。该技术克服了现有技术中难以在同一工艺中同时脱除阴、阳离子杂质的弊端，并且工艺流程简单易操作，废液循环利用，适用于工业化推广。
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本发明涉及一种微通道沉淀‑微波煅烧制备微纳米稀土氧化物的方法，属于特殊冶金技术领域。配制氯化稀土溶液，调节pH值为3~6，然后向氯化稀土溶液中加入分散剂PEG600得到溶液A，每升溶液A中加入分散剂PEG600量为5~20g；配制沉淀剂溶液，沉淀剂为草酸、草酸铵或碳酸氢铵，当沉淀剂为草酸或草酸铵时，调节沉淀剂溶液pH值为3~6；将得到的溶液A和沉淀剂溶液控制温度均为20~80℃，分别使用两台平流泵注入到微通道反应器中反应得到悬浊液；悬浊液经过滤、洗涤、干燥得到前驱体沉淀；将得到的前驱体沉淀经两段微波加热制备得到微纳米稀土氧化物。本发明解决了目前沉淀制备过程中浓度分布不均匀、难以精确控制，热量分布不均匀，易发生过烧或欠烧等问题。
本发明涉及一种中低温烟气余热和水资源深度回收及烟气脱白达标排放装置，属于资源与环境技术领域。该中低温烟气余热和水资源深度回收及烟气脱白达标排放装置，由溶液吸湿循环、热泵循环和ORC动力循环耦合而成。该装置能高效回收烟气余热，还能回收烟气中固有的水蒸气或在湿法脱硫过程中带入水蒸气的余热，同时制取可回用于工艺过程或生活所需的淡水。本装置可广泛适用于燃煤、燃气或生物质燃料动力锅炉与工业锅炉，钢铁、有色冶金企业窑炉，水泥、陶瓷等建材窑炉，石油炼化、化肥生产等过程中排放烟气的余热和水资源深度回收及脱白达标排放。
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本发明涉及一种人造金红石的制备方法，该方法包括酸溶性钛渣改性处理、酸性除杂与煅烧等步骤。采用本发明方法所得到人造金红石完全符合氯化法生产钛白的要求，原料具有广泛的适应性。由于选用微波加热作为加热方式，本发明所需要的设备投资比现有技术少17％、能耗低25％、人造金红石纯度在91％以上，副产物较少，环境污染小，符合节能减排与清洁冶金的要求。
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本发明涉及一种纳米氧化锆等离子体活化烧结 的方法，属粉末冶金制备领域。烧结分四个阶段进行，第一阶 段，对纳米氧化锆材料颗粒施加与其同轴向的压力；第二阶段， 保持恒定压力，并加脉冲电压，产生等离子体，对纳米氧化锆 材料颗粒表面进行活化；第三阶段，关闭脉冲电源电路，在恒 压作用下，用直流电对纳米氧化锆加热至所需温度和时间；第 四阶段，停止直流电阻加热，消除压力，得到成品。控制脉冲 电流700A，脉冲接通时间45ms，断路时间30ms，加热时间 1250～1300℃，总活化时间60s，压力30MPa。可以实现低温 烧结，抑制了晶粒的长大，从本质上提高了烧结纳米氧化锆粉 体的性能。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法，特别是涉及一种高铁锌精矿湿法炼锌过程沉铁工艺。采用三段组合式除铁工艺，①将高铁锌精矿湿法炼锌产出的含铁25~40g/L的高铁硫酸锌溶液经过氧压水热沉淀结晶三氧化二铁，得到含铁4~7g/L的硫酸锌溶液。②将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过常压反应沉淀水合三氧化二铁，得到含铁0.2~1g/L的硫酸锌溶液。③将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过反应釜沉淀聚合氢氧化铁，得到满足湿法炼锌电解要求的含铁小于20mg/L硫酸锌溶液。本发明可同时去除系统中的氟、氯等离子，解决了高铁硫酸锌溶液锌铁分离的问题，提高有价金属回收率和资源综合利用率，避免废渣排放，减少环境污染。
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本发明公开了颗粒圆整度测定仪，包括电机支板、轴承座、左右侧板、四氟挡板、挡板压条、刮板右支脚、刮板挂架、平皮带、四氟刮片、刮板左支脚、料斗左支架、从动轴、料斗右支架、支架总成、料门总成与料斗总成。将粒状样品分布在一条运行的倾斜的平皮带上，粒状样品沿倾斜的平皮带下方滚落，在平皮带下端收集，变形或破碎颗粒被平皮带上方运送，从平皮带上端拌出；球形颗粒所占的重量的百分比即为圆整度值。本发明用于度量粒状或球状颗粒的圆整度，具有操作简便、方便实用，可满足实验室质控对圆球度定量分析的需求。本发明已经广泛用于化工、制药、食品、冶金与化肥等行业的圆整度定量分析，对于确定肥料的包裹、装卸、储存特征十分有用。
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一种铝基铅及铅合金复合材料制备方法，所述的铝基铅及铅合金复合材料为铝基棒材或带材,铝基材料外包覆有铅及铅合金包覆材料即为复合材料，复合材料外表面经增表处理有圆弧凸凹状或者锯齿状花纹。步骤如下：在铝基材料表面加工若干条沿长度方向的线状燕尾槽；加工好燕尾槽的铝基材料表面拉毛处理；铝基材料和铅或铅合金棒材送入包覆设备进行包覆铅或铅合金包覆材料层；包覆完后在包覆材料层表面立即进行增表处理得到圆弧凸凹状或者锯齿状花纹；冷却即为复合材料成品。优点在于可显著降低生产成本，提高产品的机械强度，降低自重。该产品应用于湿法冶金工业，可显著提高材料的导电性能，提高电流效率，显著降低有色金属电积过程的能耗。
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从铜阳极泥中回收金铂钯和碲。本发明属于湿法冶金中稀贵金属的分离提取。本发明采用两次水溶液氯化浸出金、铂、钯和 碲。然后加入碲粉置换金、铂、钯，得到含铂、钯的粗 金粉。置换后的溶液加入Na2SO3还原碲得到含碲 ≥95％的粗碲粉。金属直收率为Au≥98.5％，Pt80 ～85％，Pd≥95％，Te≥90％。本发明方法适用于从 铜阳极泥及其他含Au、Pt、Pd和Te的物料中回收 Au、Pt、Pd和Te。
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本发明涉及一种从湿法炼锌浸出液中矿化沉铁的方法，属于化工冶金技术领域。本发明将湿法炼锌产出的含有硫酸锌和硫酸亚铁的浸出液加入反应釜中，加热升温至A℃后开始通入氧气，控制氧分压为0.1MPa至0.8MPa；随后进一步通入高温蒸汽维持反应温度为B℃；反应过程泵入含锌的氧化物的矿浆，控制反应终点pH值为0.2～2.0，反应结束后液固分离得到矿化沉铁产物和沉铁后硫酸锌溶液；其中A的取值为80‑100；B的取值为100‑170，且B‑A小于等于70。本方法具有锌铁分离彻底、沉铁产物含铁高、铁的矿化沉淀效果好等特点。
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本发明属于化工副产物资源综合回收技术领域，具体涉及一种利用氧化钙干燥电石渣的方法。主要步骤如下：1、物料选取；2、准确称取，按比例准确称取步骤(1)中所选取的氧化钙和电石渣，氧化钙和电石渣的质量比为0.1～3：1；3、物料平铺，将所称取的物料从下到上依次按层平铺；4、自然干燥的反应时间为1‑2h、反应温度为50‑200℃；5、熟化；6、熟化后混合料用搅动装置翻动物料，且用排湿装置加速干燥，直至电石渣的水分含量为1‑6％；7、混合料的磨细和筛分。本发明实现了低运行费用、低污染、低能耗、可持续的干燥效果。干燥后的电石渣可广泛用于建筑、化工、冶金、农业等行业。
本发明涉及一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除铜镉的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对硫酸锌净化阶段置换剂被产物层包覆、消耗量大、失活等问题，采用硫酸将含有Cu2+和Cd2+的硫酸锌溶液的pH值调节至3.5～5.0，加热升温并维持温度为50～70℃，在搅拌条件下，加入金属锰粉和惰性磨料并在超声条件下除铜镉反应20～30min，固液分离得到除铜镉硫酸锌溶液和固体，固体经相分离得到铜镉净化渣和惰性磨料。本发明方法具有反应速度快、还原剂用量少，净化过程中析出的氢气少、容易实现硫酸锌溶液深度净化、净化渣中铜镉品位高、为硫酸锌电解液补充锰离子及保护阳极、不引入危害锌电积的杂质、工艺过程简单、磨料易分离回收及多次利用等特点。
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本发明公开一种高硬度高导热铁铜材料及其制备方法，属于新材料领域。本发明将气雾化工艺制备的粒径为10~60微米的纯铜粉和粒径为50~100微米的Fe‑(0.3‑0.5)C‑(1.8~4.6)B粉末混合，进行球磨，然后将球磨后获得的混合粉末置于选区激光熔化增材制备设备中，在铺粉厚度100~150微米、激光功率280~370W、扫描速度600~900毫米/秒、扫描间距0.1~0.15微米条件下进行激光选区熔化微冶金增材，凝固冷却后获得新型高硬度高导热铁铜材料并实现增材制备成形。本发明获得的高硬度高导热铁铜材料硬度超过HRC35，导热率超过95W/(m.k)，与铍铜相当，具有无毒无污染、安全性高、成本低、应用广等特点。
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本发明涉及一种铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料及其制备方法，属于湿法冶金阳极板技术领域。本发明铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料，从内到外依次包括从内到外依次包括钛基体、Sn‑Ru‑Ta‑ZrOx氧化物底层、β‑PbO2‑纳米SnO2中间层、α‑PbO2‑铜包覆石墨粉过渡层和β‑PbO2‑纳米ZrN‑钴包覆空心玻璃微珠活性层。本发明还提供了铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料的制备方法。本发明提供的电极材料应用于电积铜中，在不含钴离子但含锰氯离子的电解铜溶液中，相比传统的Pb‑0.06wt％Ca‑1.2wt％Sn阳极，槽电压可降低480mV，使用寿命长延长3倍以上，电流效率提高5％以上，电流密度可升高到原来的2倍以上。
本发明涉及一种分离铝电解废阴极碳块中电解质并同步生产金属硅的方法，属于有色冶金技术领域。本发明将铝电解废阴极碳块破碎成废阴极碳颗粒，将硅石依次进行水洗、筛分、干燥和研磨得到硅石颗粒，废阴极碳颗粒和硅石颗粒混合均匀得到混合物A；混合物A在温度1450‑1600℃、真空条件下反应1～5h，固液气三相分离得到气相电解质、液态金属硅和固态渣。本发明利用废阴极碳颗粒在温度1450‑1600℃、真空条件下碳热还原二氧化硅得到金属硅，同时分离出气态电解质，降低了单纯真空分离废阴极中电解质的成本，并提高了电解质的回收率，同时实现了废阴极中碳的高值化利用。
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本发明公开了一种钢包回转台，旨在提供一种冶金行业炼钢连铸设备，本发明具有自动对钢包进行回转、升降、加保温盖、称重等功能；本发明设置有回转支撑装置、升降装置、保温盖装置，在本发明技术方案中，回转支撑装置采用三个滚动体组件对支撑齿圈内孔及其端面提供支撑，承受倾翻力矩的能力大，升降装置设置一平行四边形连杆结构，可使钢包在升降过程中始终保持竖直状态，采用双传动箱装置集中为二个保温盖的转动提供动力；采用本发明技术方案，可使钢包回转动作平稳，制动效率高且制动可靠性好，抗倾翻力矩载荷大，可有效克服反向冲击运动对传动链的损坏，钢包升降动作平稳且升降位置准确可控，称量装置冲击小，钢包的加盖移盖动作可靠且回转定位准确，结构紧凑。
本发明涉及一种含砷铜冶炼烟尘酸浸液砷、铜、锌高效分离与回收的方法，属于湿法冶金与环保技术领域。向含砷铜冶炼烟尘酸浸液中通入SO2还原沉淀砷，过滤得到晶体和结晶母液；将结晶母液采用有机溶剂萃取‑反萃回收铜，得到铜产品和萃铜余液；将得到的萃铜余液采用有机溶剂萃取‑反萃回收锌，得到锌产品和萃锌余液，萃锌余液用于浸出含砷铜冶炼烟尘。本发明采用气体还原与溶剂萃取有机结合的方式分离与回收含砷铜冶炼烟尘酸浸液中的砷、铜和锌，其分离、回收效率高，不产生含砷剧毒气体和含砷危废渣污染生态环境，铜和锌产品不含砷、附加值高。
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本发明涉及一种双电解槽电积提取锌的装置及其应用，属于湿法冶金技术领域。装置，该装置包括惰性阳极、纯铝或锌阴极、辅助电极Ⅰ、辅助电极Ⅱ、阳极槽、阴极槽、含硫酸电解液和含硫酸锌电解液，阳极槽中装有惰性阳极和含硫酸电解液，阴极槽中装有铝或锌阴极和含硫酸锌电解液，惰性阳极与电源正极连接，纯铝或锌阴极与电源负极连接，阳极槽和阴极槽内还分别设有辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ，辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ通过导线连接。本装置使用双电解槽，实现了金属锌电积提取过程阴、阳极反应过程的解耦合，即金属锌的阴极沉积和阳极氧析出分别在不同的电解槽进行。
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本发明公开了一种风煤吹炉和利用风煤吹炉冶炼脆硫铅锑矿的方法，属于有色金属冶金技术领域。该风煤吹炉，包括炉身、进料口、风煤口、合金出口、渣口和烟尘出口，所述炉身呈柱体，炉身底部呈锥形，炉身被划分为熔炼区和炉渣贫化区，熔炼区对应的炉身顶部设有进料口，炉渣贫化区对应的炉身侧部设有烟尘出口，炉身锥形底部口设有合金出口，炉身中的炉渣形成渣线，渣线水平线附近且与烟尘出口同侧的炉身侧边设有渣口，渣口与合金出口之间的炉身前后两侧之间对称设有风煤口。并直接利用该风煤吹炉对脆硫铅锑矿进行冶炼，本发明克服了现有脆硫铅锑矿冶炼方法的缺陷，缩短冶炼流程，提高金属回收率，节约生产成本，改善作业环境。
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