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本发明涉及一种含砷铜冶炼烟尘酸浸液砷、铜、锌高效分离与回收的方法，属于湿法冶金与环保技术领域。向含砷铜冶炼烟尘酸浸液中通入SO2还原沉淀砷，过滤得到晶体和结晶母液；将结晶母液采用有机溶剂萃取‑反萃回收铜，得到铜产品和萃铜余液；将得到的萃铜余液采用有机溶剂萃取‑反萃回收锌，得到锌产品和萃锌余液，萃锌余液用于浸出含砷铜冶炼烟尘。本发明采用气体还原与溶剂萃取有机结合的方式分离与回收含砷铜冶炼烟尘酸浸液中的砷、铜和锌，其分离、回收效率高，不产生含砷剧毒气体和含砷危废渣污染生态环境，铜和锌产品不含砷、附加值高。
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本发明涉及一种双电解槽电积提取锌的装置及其应用，属于湿法冶金技术领域。装置，该装置包括惰性阳极、纯铝或锌阴极、辅助电极Ⅰ、辅助电极Ⅱ、阳极槽、阴极槽、含硫酸电解液和含硫酸锌电解液，阳极槽中装有惰性阳极和含硫酸电解液，阴极槽中装有铝或锌阴极和含硫酸锌电解液，惰性阳极与电源正极连接，纯铝或锌阴极与电源负极连接，阳极槽和阴极槽内还分别设有辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ，辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ通过导线连接。本装置使用双电解槽，实现了金属锌电积提取过程阴、阳极反应过程的解耦合，即金属锌的阴极沉积和阳极氧析出分别在不同的电解槽进行。
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本发明公开了一种风煤吹炉和利用风煤吹炉冶炼脆硫铅锑矿的方法，属于有色金属冶金技术领域。该风煤吹炉，包括炉身、进料口、风煤口、合金出口、渣口和烟尘出口，所述炉身呈柱体，炉身底部呈锥形，炉身被划分为熔炼区和炉渣贫化区，熔炼区对应的炉身顶部设有进料口，炉渣贫化区对应的炉身侧部设有烟尘出口，炉身锥形底部口设有合金出口，炉身中的炉渣形成渣线，渣线水平线附近且与烟尘出口同侧的炉身侧边设有渣口，渣口与合金出口之间的炉身前后两侧之间对称设有风煤口。并直接利用该风煤吹炉对脆硫铅锑矿进行冶炼，本发明克服了现有脆硫铅锑矿冶炼方法的缺陷，缩短冶炼流程，提高金属回收率，节约生产成本，改善作业环境。
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本发明涉及一种采用低共熔溶剂电解三氧化二铁制备四氧化三铁的方法，属于湿法冶金和材料技术领域。制备阴极片：将三氧化二铁、PVA粘结剂和造孔剂混合，压制成型，然后在800℃条件下焙烧3h，制得阴极片；配置低共熔溶剂：将氯化胆碱与乙二醇混合均匀形成低共熔溶剂；以石墨为阳极，制备得到的阴极片为阴极，在低共熔溶剂中进行直流电解，阴极片上的三氧化二铁还原为四氧化三铁；将得到的四氧化三铁用乙醇、蒸馏水超声洗涤，真空干燥后即得到四氧化三铁。该方法不仅工艺流程短，制备方法简单，能耗低，而且对设备的要求低。
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本发明涉及一种制备高纯三氧化二砷的方法，属于材料制备领域。将含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后将粉碎物料与醇类物质按照质量比1：3～20混合，加温至40～150℃，反应0.5～15h后冷却至室温，冷却后的混合物过滤，然后将滤液在真空状态下蒸馏，将馏出液中加入蒸馏水进行水解反应；然后进行过滤，得到的滤饼干燥即得到高纯三氧化二砷。能够充分利用冶金工业或者化学工业中的含有三氧化二砷的烟尘或者废渣，减少工业过程中排放到环境中砷，有利于环境保护。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种新型节电阳极板。板体为单层板或三层板，单层阳极板为锡青铜阳极板或铝青铜阳极板，三层阳极板的中间层为铜片，外层为铅板。由于紫铜良好的导电性，以紫铜为基础导电材料，在加入锡和铝改性为青铜，锡青铜和铝青铜具有耐用、硬度大、防腐蚀性好，且主材纯铜与电积铜的电解液性质一样，其产生生产损耗时不会污染电积液。以及紫铜板作为导电夹层与铅材的三层复合阳极板，都极大的提供了阳极的优良导电性。而在保持导电性能不变的节约制作材料的新型阳极板结构，为降低阳极板制作成本提供了空间。
本发明涉及一种混合氧化剂及其利用该混合氧化剂从硬锌中浸渣中回收锗的方法，属于有色冶金技术领域。该混合氧化剂为由MnO2、CaCl2、NaClO和Ca(ClO)2按照质量比为0～2 : 1～3 : 0～4 : 1～6混合均匀得到的混合物。首先将硬锌中浸渣进行微波焙烧得到焙烧物料；向得到的焙烧物料中加入盐酸溶液，再添加混合氧化剂进行超声波浸出，浸出完成后进行液固分离，将含四氯化锗的浸出液蒸馏回收锗。本方法可避免目前现行工艺中氯气的使用所带来的安全生产问题，实现硬锌中浸渣的完全焙烧、提高锗的浸出率，增加锗的资源利用效率，具有重要的现实意义。
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本发明涉及一种锌阴极板剥离装置，属于冶金机械技术领域。本发明包括机架、提升小车、剥离装置、传动装置；提升小车对称安置在机架两侧，剥离装置安装在机架中部，传动装置安装在机架两侧与提升小车连接，传动装置包括齿形带、驱动电机、主动轴、轴承座、主动链轮、调节螺杆、从动链轮、从动轴、壳体；提升小车包括齿形带‑提升板连接头、提升板、导轨、滑块、阴极板抓取钩；剥离装置包括气缸支座、剥离气缸、铰接吊环头、摆杆、刀轴轴承座、剥离刀、刀轴。本发明能实现锌板的全自动高效剥离；能改善工人的劳动条件，解放劳动力，提高生产率，节约人力成本；剥离装置采用气压驱动，工作运行安全可靠，提升装置受力均匀，具有很好的适用性；齿形带传动精准，传动效率高，整个机组工作效率高，符合自动化生产的要求。
本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出—除铜砷方法。本方法步骤为：将含高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿混合，与锌电积废液和部分浓硫酸配制的含硫酸溶液调浆进行协同浸出，协同浸出的除铜砷前液中加入反应计量的工业铁粉，并根据需要补充适量的硫酸铜，反应结束后，将反应矿浆经液固分离得到砷化亚铜沉淀物和除铜砷后液，砷化亚铜沉淀物作为提铜原料，除铜砷后液返回湿法炼锌工序进一步回收其中的有价金属。本发明的方法清洁、高效，可实现铜的高效浸出和Fe3+的高效还原，溶液处理量小，全面提高了湿法炼锌过程有价金属的综合回收率，简化了冶炼流程。
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本发明涉及一种微波加热预煅烧含碳锰矿石的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。首先将含碳锰矿石破碎至5～80mm、碳质还原剂粉碎至50～200目，然后将含碳锰矿石、碳质还原剂混合均匀得到混合物料；将混合物料在750～950℃的微波条件下保温20~50min获得水分除尽、碳酸盐分解率和高价锰氧化物还原热态物料。本方法首先采用微波加热预煅烧的方法将含碳锰矿石中的高价锰氧化物还原，然后再结合现有技术中的锰铁合金熔炼炉（高炉或矿热炉）还原反应制备得到锰铁合金。
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本发明涉及一种用于化工、冶金、火电等行业、高压蒸汽锅炉给水的单输出容积式高压锅炉泵组件，包括：液压控制系统（8）、驱动油缸总成（7）、给水泵总成（6）、进出水口单向阀组件（5、4）、进出水管组件（3、2）、管道稳压装置(1)等。与离心式（多级）给水泵组件相比，本组件具有能耗更低、给水容积率更高、寿命更长、使用更简便、更易维护等优点。
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本发明是一种以硅酸铝质材料为主要原料生产 耐高温超轻质定型隔热制品的生产方法。它以硅酸 铝质材料为主要原料进行配料。采用发泡、烧成工 艺，生产出使用温度1100℃～1350℃、强度0.6～ 2.5MPa、体积密度0.2～0.4克/厘米2、导热系数 0.07～0.2w/m·k的耐高温超轻质定型隔热制品。 这种制品原料资源丰富、价格便宜，在冶金、化工、建 材、电力等行业的高温窑炉、管道上均能得到广泛应 用。
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从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀。方法步骤是:用盐酸及含氯氧化剂多次浸出废催化剂使金和钯转入溶液;锌粉置换;置换渣用盐酸加含氯氧化剂溶解;草酸还原得纯金粉,纯度99.9%,回收率～97%;还原母液用氨水配合,盐酸酸化沉淀,氨水再配合,水合肼还原得纯钯粉,纯度99.9%,回收率～96%。液体输送阀为三通管状结构,与搪瓷釜配用,便于实现多次浸出。
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本发明提供了一种3D打印用铂或铂铑合金球形粉及其制备方法和应用，属于粉末冶金技术领域。本发明将金属棒在无坩埚电极感应气雾化制粉设备中进行雾化制粉，通过控制雾化制粉的各项工艺参数，制备得到的球形粉末具有流动性好、含氧量低、球形度高、不易空心和球形粉末粒度均匀的优点，实现了高球形度的铂及铂铑合金粉末在3D打印技术中的应用，解决了铂及铂铑合金材料在3D打印技术运用中原料限制问题，同时实现了产品质量稳定性的规模化生产，方法简便可行。
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本发明公开了一种铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将铜渣进行干燥球磨磁选，得到富铁铜渣和其他杂质；富铁铜渣在温度为500~800℃下高温预处理；高温富铁铜渣由高速水喷吹进行水淬，水淬后的铜渣干燥研磨；将H2O2加入污酸中进行混合，在温度为60~80℃下氧化预处理；然后将铜渣加入氧化预处理污酸中，常压下搅拌脱砷反应；最后固液分离；本方法利用廉价的铜渣除砷，与传统除砷工艺相比不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，还达到了已废治废的效果，工艺操作简单、生产成本低具有较广阔的市场前景。
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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，属于有色金属冶金二次资源回收利用技术领域。本发明将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉；在搅拌条件下，将浓硫酸加入到铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体；将混合浆体置于微波管式炉中，通入空气，在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气，含硒尾气经蒸馏水A‑NaOH溶液‑蒸馏水B三级处理后排空，硒富集到蒸馏水A中。本方法采用微波硫酸化焙烧的方法，具有效率高，操作简单快捷，处理时间短，降低能耗和酸耗，生产成本低，有利于铜阳极泥中硒的工业化应用。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种火法炼铜渣型调控的方法。本发明提供的火法炼铜渣型调控的方法包括：在铜锍中加入熔剂后，进行喷吹富氧空气，然后进行保温，得到吹炼熔渣和粗铜；所述喷吹富氧空气中氧气的体积大于所述铜锍完全氧化所需的氧气的体积。本发明控制喷吹富氧空气中氧气的体积大于所述铜锍完全氧化所需的氧气的体积，过量的氧气将金属铜氧化为Cu2O，Cu2O和吹炼熔渣中的Fe3O4与O2继续发生氧化生成CuFeO2，使得吹炼熔渣中Fe3O4含量明显减少，粘度减小，促进渣‑铜分离，减少了吹炼熔渣中铜的机械夹带损失。同时，CuFeO2可在后续的磁选工序中得到回收利用。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种铅真空恒温蒸馏除杂的方法。利用铅中各元素在真空状态下沸点的差异，通过精准控制蒸馏温度，抑制铅的挥发，以提高铅的直收率。同时为使沸点低于铅的杂质元素高效挥发，在蒸馏时采用搅拌装置对原料进行搅拌，加速蒸发面与内部的物质交换，加强原料内部热量交换，保持内部温度场均匀，以提高杂质挥发效率和产品成分的一致性。该方法可使产品直收率可达98％以上，进入挥发物组分的比例小于2％。其中低沸点杂质主要为Se、Te、As、Sb、Tl、Cd等，可达到5N铅标准。
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本发明实施例公开了一种氧化锌精矿熟化浸出的方法，属于冶金技术领域。所述氧化锌精矿熟化浸出的方法：向氧化锌精矿中添加浓酸进行熟化反应；然后进行中性浸出和中高温高酸浸出两段浸出工艺。采用浓酸熟化再浸出能够很好的解决浮选氧化锌精矿常规浸出调酸过程产生的大量难消的泡沫问题，同时还可以缩短加酸时间，此外由于浓硫酸的强氧化性，可以将氧化锌精矿中的残留浮选药剂氧化掉，有利于降低浸出液净化过程活性炭单耗。
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本发明涉及一种湿法炼锌溶液无机沉淀分离锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明调节湿法炼锌浸出溶液的pH值为1.0~2.0，将空气或富氧气体通入至湿法炼锌溶液中反应至三价铁离子浓度4~6g/L，匀速升温至温度为70~100℃反应2~4h，铁离子与锗酸根离子同步析出形成沉锗渣。本发明采用非有机体系富集锗，可完全替代单宁酸沉锗技术，从浸出液中回收锗不再需要单宁酸、萃取剂、离子交换树脂等有机试剂，避免了湿法炼锌溶液中有机物的引入，也无需锌粉置换，避免了砷化氢的生成。
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本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将铅锌冶炼烟尘加入到酸浸液中浸出得到浸出体系A，使锗硫化物、碱金属锗酸盐和一氧化锗中的锗进入浸出体系A；将还原剂加入到浸出体系A中进行还原浸出得到浸出体系B，六方型锗和无定型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系B；浸出体系B经超声强化还原浸出得到浸出体系C，四方型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系C，浸出体系C固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗。本发明锗的浸出率增加20％，能达到90％以上，可实现锗的深度高效浸出。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板及其在铜锌电解中的应用。板体分为三层，中间芯层为不锈钢板、PP塑料、PVC塑料、尼龙、玻璃纤维、消特微晶玻璃中的一种，外层为扎制铅合金板。本发明极大的降低了槽电压，达到节电10%的显著效果。同时可大量节约制作阳极板铅用量。
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本发明涉及一种微波加热MnO2制备氮化锰的方法和装置，属于微波冶金技术领域。该方法为首先将MnO2、还原剂粉碎，然后混合均匀得到混合物料；两段加热：第一段加热过程：首先将上述步骤制备得到的混合物料放入微波管式高温反应器内，温度为700℃~800℃，第二段加热过程：向微波管式高温反应器内通入氮气，继续升温至1200~1350℃得到产物；将产物冷却、粉碎后得到氮化锰粉。该装置为微波炉腔体本体，在该微波炉腔体本体上设有热电偶和控温装置。该方法中氮性-还原气氛的控制要求条件较简单，制备氮化锰的生产成本降低，该装置既保证微波高温管式反应器气密性，又能进行准确的直接测温，整个设备结构简单，操作方便。
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本发明公开一种复合氧化制备生物陶瓷膜的方法，属于生物医用植入材料表面处理技术。本发明所述方法先将钛合金式样进行预处理后置于电解液中作为阳极，不锈钢电解槽为阴极，进行阳极氧化；然后经阳极氧化处理钛合金式样再次置于上述电解液中作为阳极，不锈钢电解槽为阴极，再进行微弧氧化后用去离子水清洗后烘干得到复合氧化制备生物陶瓷膜；本生物陶瓷膜与钛合金基体表面形成冶金结合，结构致密，韧性高；外部含有羟基磷灰石相及较多金红石相，具有一定的生物相容性，具有良好的力学性能，耐腐蚀性能，化学稳定性好，符合人体植入材料的要求，是骨骼植入和修复的主要材料之一。
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本发明公开一种促进微弧氧化膜层中羟基磷灰石结晶的方法，属于生物医用植入材料表面处理技术。本发明所述方法先采用微弧氧化的方法的在钛合金试样表面原位制备一层生物多孔膜层，再将溶胶凝胶法制备的羟基磷灰石凝胶旋涂于试样表面，干燥烧结后在试样表面生成羟基磷灰石籽晶，再进行微弧氧化，形成生物性能良好的陶瓷膜层；羟基磷灰石籽晶能诱导羟基磷灰石的沉积，提高膜层的生物性能；同时微弧氧化过程中先形成的非晶态二氧化钛在烧结过程中结晶，晶态二氧化钛能促进羟基磷灰石的沉积；本发明制备的生物陶瓷膜与钛合金基体表面形成冶金结合，结构致密，韧性高；外部含有晶型二氧化钛及较多的羟基磷灰石，具有很好的生物相容性，良好的力学性能，耐腐蚀性能，化学稳定性好，符合人体植入材料的要求，是骨骼植入和修复的主要材料之一。
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本发明提供一种工业硅生产用碳质还原剂球团及其制备方法，属于冶金与能源技术领域。碳质还原剂球团的成分包括不超过3%质量比例的木炭，还包括0～48.81%质量比例的洗精煤粉、26.5%～70%质量比例的石油焦粉，8%～10%质量比例的添加剂和3%～10%质量比例的粘结剂，以氢氧化钠溶液作为润湿介质，混合均匀压制成团即制成碳质还原剂球团。制备方法为先将碳质还原剂各组分破碎、筛分，然后加入添加剂和粘结剂按比例混合均匀，再加入氢氧化钠溶液，充分搅拌均匀形成混合物，最后将混合物在20~30Mpa的成型压力下制团，每个球团的质量为70~100g。该碳质还原剂能够实现木炭原料的完全替换，在保证碳质还原剂80%替代率的情况下，采用复合粘结剂极大地降低球团的制备成本。
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本发明涉及一种微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法，属于锑冶金技术领域。为了解决现有锑火法冶炼技术存在的流程长、能耗高、消耗大、金属锑回收率低、成本高的问题，所述微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法包括如下步骤：1）以锑精矿作为原料；2）将破碎研磨后的硫化锑精矿置于石英舟中，将其放置于微波加热炉腔体中；3）开启微波，同时鼓入富氧空气，在此过程中氧化焙烧产生三氧化二锑；4）由于三氧化二锑易升华的特性，所产生的三氧化二锑烟汽经微波反应器出气口排出，经冷却后的烟气通过粉尘回收装置收集得到纯度较高的三氧化二锑。本发明选用微波作为热源，具有工艺流程短、能耗低、加热效率高、简单易操作等优点。
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本发明涉及一种杂多酸修饰的碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极制备方法，属于新材料制备技术领域。将碳纳米管和/或石墨烯进行氨基化改性处理，将杂多酸溶于热水中得到浓度为0.0001~0.01mol/L杂多酸溶液，加入碳纳米管和/或石墨烯、分散剂，然后加入0.0005~0.2mol氯化钡，搅拌均匀，静置24小时，过滤得到杂多酸修饰碳纳米管和/或石墨烯复合粉体；高能球磨合金化；粉末冶金成型制得杂多酸修饰的碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极。本方法工艺操作简单，得到的复合阳极成本低，催化性能优异，使用寿命与传统的铅阳极相仿。
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本发明涉及一种空间聚焦大功率超声换能器，属于超声换能器技术领域。本发明包括小功率超声换能器、容器；由若干只小功率超声换能器沿水平圆周方向均匀布置在容器外表面，组成一组空间聚焦换能器组；此布置方式的若干只小功率超声换能器在空间聚焦区域产生大于1000W的大功率超声波。本发明通过空间聚焦方式降低了单只超声换能器功率，同时降低了换能器表面振动强度，减小了换能器的超声腐蚀，提高了超声波换能器的使用寿命，可避免了超声换能器直接与加工液体接触，可消除超声换能器对加工样品的污染。本发明可用于超声清洗、声化学、超声湿法冶金、生物医学、制药等行业。
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