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本发明公开了一种用于石化废水处理的复合型生物增效剂及制备方法，包括复合菌群和营养物质，所述复合菌群为红假单胞菌、深红螺菌、嗜酸乳杆菌、片球菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、不动杆菌、俊片菌和脱氮硫杆菌，且营养物质为腐植酸钠、葡萄糖、柠檬酸和谷氨酸凝结物，本发明涉及水处理技术领域。该用于石化废水处理的复合型生物增效剂及制备方法，很好的解决了石化废水易受冲击和微生物中毒的问题，本发明通过添加高效菌种及营养物质，增强生化系统抗冲击、抗毒性能力，改善出水质量，可提高处理有机污染物的负荷以及微生物结构的稳定性，提高了生化系统抵抗有毒有害物质的能力，为进一步提高出水质量提供可靠保证。
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本发明提供了一种高硫、高COD的废水处理系统及方法，本发明的废水处理系统包括：预处理单元；所述预处理单元依次连接有第一UASB反应器、沉淀池以及第二UASB反应器以实现对废水中的硫、COD的脱除。该废水处理系统通过采用两相厌氧处理技术，那么两相厌氧工艺通过相的分离，使硫酸盐还原菌和产甲烷菌在2个反应器内生长，并为硫酸盐还原菌和产甲烷菌提供了最佳生长环境，解决了硫酸盐还原菌对产甲烷菌的抑制问题，因此该处理系统值得广泛推广进行应用。
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本发明属于污水处理技术领域，具体公开了一种高含盐印染废水处理回用零排放集成方法，可将高含盐染色废水经过深度处置回用于纺织印染行业生产用水，达到零排放的目标。所述的集成方法由预处理单元、生化处理单元、脱色单元、深度处理单元、污泥处理单元以及除臭单元六个单元组成，主要用于高含盐印染废水的处理。
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本发明涉及印染废水处理技术领域，具体涉及一种适用于印染废水处理的微生物营养增效剂，该微生物营养增效剂由下列组分按照质量百分比混合组成：黄腐酸：5-15%、水解酪蛋白：5-10%、葡萄糖：5-10%、EDTA：0.3-0.8%、钼酸铵或钼酸钠：0.2-0.5%、螯合钾：0.5-2%、螯合锰：0.2-1%、螯合铁：3-6%、螯合锌：1-2%、硫酸铜：0.5-1%，余量为蒸馏水。本发明主要用于废水处理领域。
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本发明涉及一种低有机物含量难生物降解废水高效处理集成工艺。本发明提供的集成工艺包括去除沉淀物的强化预处理单元、利用臭氧的强氧化性和催化剂的双重作用使废水中难降解有机物分解的CAOT高级氧化单元、降解废水中的有机物和氨氮的MBAF处理单元及配合石化专用混凝剂脱水处理的污泥处理单元四部分，废水经强化预处理单元处理之后，流入CAOT高级氧化单元，所述的CAOT高级氧化单元的下游设置生物耦合装置，所述的MBAF处理单元设置于生物耦合装置的下游。本发明提供的集成工艺具有流程简单、废水有机物降解率高、运行成本低廉、系统组合灵活等优点。
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本发明涉及一种煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺，特别是煤化工废水处理回用及“零排放”工艺，所述的集成处理工艺包含以下步骤：一、预处理系统工艺、二、生化处理系统工艺、三、深度处理系统工艺、四、除臭工艺、五、煤化工企业废水处理产生的污泥处理及六、煤化工企业废水处理产生的副产物处理。本发明主要用于煤化工企业废水的系统处理。
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本实用新型公开了一种多晶硅废水处理装置，包括：多效蒸发装置，多效蒸发装置的进料口用于与废水池连通；稠厚器的进料口与多效蒸发装置的出液口连通；稠厚器的出液口与离心机的进料口连通；离心机的出液口与储液罐连通；单效蒸发装置，储液罐的出口与单效蒸发装置的进料口连通。通过多效蒸发装置可以浓缩处理高盐废水，多效蒸发装置流出的处理液可以进入稠厚器，通过稠厚器可以增加溶液的浓度，稠厚器浓缩后的溶液可以进入离心机，通过离心机可以将氯化钠盐分离出，可以回收氯化钠盐，离心机的出液口流出的溶液流入储液罐，储液罐中的溶液进入单效蒸发装置进行蒸发处理，可以对溶液进行继续蒸发产出杂盐。
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高含盐废水处理回用零排放集成工艺。本发明涉及水的软化脱盐处理技术，尤其涉及一种含有低浓度有机物的反渗透浓水回用处理系统，并达到“零排放”的要求。该集成工艺步骤如下：（1）首先对高含盐废水进行软化预处理；（2）通过活性炭吸附和超滤装置，获得预处理产水；（3）通过纳滤装置获得纳滤软水和纳滤浓水；（4）通过反渗透装置获得反渗透软水和反渗透浓水，（5）通过电渗析装置获得电渗析软水和电渗析浓水；（6）通过蒸发结晶装置对电渗析浓水进行蒸发结晶处理，蒸发结晶产生的盐定期外运，产生的水进入产水池中，进入回用系统中，最终完成高含盐废水处理回用。本发明主要用于高含盐废水的集成处理。
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本发明公开了一种碱减量废水烟气净化技术，包括预处理单元、烟气净化单元和废水处理单元，所述预处理单元包括粗滤工序和超滤工序，且烟气净化单元包括通入工序、吸收工序和排气工序，所述废水处理单元包括过滤工序、酸碱中和工序和混凝沉淀工序，本发明涉及烟气净化技术领域。该碱减量废水烟气净化技术，可实现通过利用碱减量废水进行脱硫，来降低成本，很好的达到了以废制废的目的，很好的避免了废水处理过程中出现结垢和设备磨损的情况发生，大大降低了脱硫成本，同时利用碱减量废水中含有大量的NaOH和对苯二甲酸钠物质，来对含有SO2的烟气进行废气吸收处理，从而大大增强了处理效果，降低了处理成本。
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本实用新型公开一种多晶硅生产废水处理系统，包括预处理单元、反渗透单元、以及蒸发结晶单元，所述预处理单元，用于去除多晶硅生产废水中的悬浮物、二氧化硅、以及二氧化碳；所述反渗透单元，与所述预处理单元连通，用于对预处理单元输出的废液进行浓缩分离，以回收废液中的水分，得到高盐废水和回收产水；所述蒸发结晶单元，与所述渗透单元连通，用于对渗透单元分离出的高盐废水进行蒸发浓缩，以分离出水分和盐成份。本实用新型可有效降低废水处理的能耗，提高水回收率。
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本发明公开了一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术，具体包括以下步骤：S1、退浆废水浓缩液的制备：采用膜蒸馏‑超滤二级膜浓缩工艺对退浆废水进行二级膜浓缩，然后静置40‑60分钟，即可得到退浆废水浓缩液；S2、反应操作：选取适量步骤S1中制得的退浆废水浓缩液加入干净的反应釜中进行搅拌，采用匀速搅拌的方式进行操作，控制反应釜的搅拌温度为50‑65℃，搅拌速率为100‑200转/分钟，搅拌时间为30‑50份中，使得退浆废水浓缩液可以均匀受热，本发明涉及电厂抑尘技术领域。该退浆废水浓缩液电厂抑尘技术，通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用,具有良好的成膜特性。
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本发明公开了一种通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，本发明具体包括以下步骤：S1、对高盐印染废水的原水进行预处理，包括去除废水中的悬浮物、有机物、软化处理、微滤和反渗透浓缩，S2、将步骤S1所得反渗透浓缩液通入一级电渗析的淡化室，再向一级电渗析的浓缩室中通入自来水，S3、当一级电渗析浓水电导率达到16000‑20000μS/cm时，将一级电渗析浓水按体积比1‑4:1分别通入到二级电渗析的淡化室和浓缩室，S4、对二级电渗析浓水进行后处理，完成印染废水的脱盐过程，本发明涉及电渗析技术领域。该通过电渗析技术从印染废水中分离盐的方法，能耗比普通的多效蒸发低，节约后续蒸发脱盐的成本，实现盐与水的重复利用，达到资源回收利用的目的。
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一种将纺织废水回用于火电行业的方法，包括：使用絮凝反应池絮凝废水中悬浮物；使用水解酸化池将大分子有机物转化为小分子有机物；使用厌氧/缺氧/好氧池除去废水中剩余有机物；使用芬顿反应池氧化剩余有机物；使用软化沉淀池去除废水水中钙、镁离子；使用管式微滤膜去除废水中胶体物质；使用超滤装置降低废水的SDI值；使用反渗透系统对废水进行脱盐处理；使用混合离子交换器对废水进行进一步脱盐。本发明实现了纺织‑火电园区水资源跨行业再利用，通过将印染废水处理工艺中各阶段产水回用到火电行业，实现了印染废水的零排放，较其他零排放工艺具有投资和运行成本低的优点。
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本发明提供了一种合成氨的废水处理系统及方法，本发明的废水处理系统包括预处理单元；所述预处理单元依次连接有UASB反应池、沉淀池以及缺氧/好氧池以实现对废水中的COD、BOD、氨氮的脱除。本发明的废水处理系统针对合成氨废水COD、氨氮进行去除的工艺方法，主要通过生化技术和物化技术科学的结合，实现合成氨废水COD、氨氮等指标处理达标回用或排放，因此该处理系统值得广泛推广进行应用。
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本实用新型公开了一种工业污泥无害化处理装置，属于污泥无害化处理技术领域，包括预处理罐，预处理罐出料口与脱水装置的进料口连接，脱水装置底端通过管道连接废水处理系统，脱水装置侧壁的出料口通过皮带传输机连接干燥炉道的进料口，干燥炉道的出料口通过管道连接破碎装置，破碎装置出料口通过皮带传输机连接等离子除臭装置，等离子除臭装置出料口连接自动免烧砖设备。本实用新型结构简单、使用方便、安全性高、稳定性强，并且处理后的污泥可以直接生产建筑使用的砖块，处理过程的中产生的废水经过处理后达到国家排放标准，实现资源的回收利用，符合绿色环保理念。
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本发明涉及一种利用硫酸盐混合菌处理含五价锑废水的方法，该方法首先从污水处理厂的厌氧消化池提取混合均匀的污泥，然后将污泥转移到富集瓶中，加入无水硫酸钠，在然后在厌氧条件下，培养驯化。再利用液体PostgateB培养基进行反复培养多次得到硫酸盐混合菌(SRB)，再将驯化富集好的硫酸盐混合菌液体菌株接种到PostgateB培养基和含锑废水的混合样体系中，调节pH6.6-7.0后将混合样体振荡培养一定时间终止，最后加入微生物絮凝剂，调节pH后进行絮凝出水。该方法操作简便、工艺过程易于控制，成本低可实现产业化，实现的污染物的无害化转变，可广泛用于锑工业废水产业化处理。
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本发明公开了一种用于精细化学品医药中间体废水处理工艺，包括“Fe/C微电解单元+多效蒸发单元+高级氧化单元”的预处理工段，“加强型AO生物接触氧化单元+MBR单元”的生化工段，“DTRO膜法回用”深度处理工段，“浓盐液热解气化单元+烟气处理单元”的热解工段和污泥处置工段。本发明医药中间体高含盐废水利用多效蒸发和热解处理，可减少废盐的处置量及处置费用，减小企业环保资金压力，本发明预处理、生化处理、深度处理组合工艺处理，受原水水质的影响较小，运行具有灵活性和抗冲击性，出水稳定达标，能够实现企业废水不外排，节约水资源利用，减轻企业工业水消耗量，同时减少水环境污染，保证水环境安全。
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本实用新型的处理高浓度废水串联侧装射流生物流化床属于环保设施领域,为一池形,床体内装设内筒和套在其外的外筒,均两端敞口。外筒下端与床体底板、内筒上端与外筒上端分别拉开间距;内筒下端向下连装喇叭形敞口,内筒内装设带有射流增强曝气头的进气盘管。穿过喇叭形敞口壁和床体装设有进水管,该管与床体外的污水泵连通,管上装设有调水阀。竖向进气管与进气盘管连通,管上装设射流气量调节阀。环床体内壁上部装设形溢水堰,其下部连通装设出水管。在两侧床体底部,铺设有斜面,顺斜面铺设有污泥管。在外筒和床体内壁间安装有用以固定生物载体的固定支架。本流化床可多床串联,有效处理多种高浓度有机工业废水,操控简单,能耗小,废水处理易于达到国家排放标准。
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本发明公开了一种使用甘草酸粉酸废水制造低含量甘草膏的方法;在甘草酸粉酸废水20000-24000L中,加入氢氧化钠调整pH值4.0-6.0,浓缩至200-500L或熬制成钠盐母液膏100-200kg,加入甘草100-200kg或甘草提取浓缩液200-500L、异麦芽低聚糖200-400kg和水100-400kg,80℃下加热溶解,蒸汽加热至100-140℃进行美拉德反应、熬制8-24个小时,得低含量甘草膏400-800kg。本发明充分利用当地资源,达到了减少污水排放的目的;另外使用甘草酸粉酸废水制造低含量甘草膏,出口欧洲,为国家创汇,提高了企业的竞争能力。
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本发明涉及一种利用钙化藻处理含镉废水的方法，该方法首先将喜钙念珠藻接入连续运行反应器中，并生长1个月-2个月后至反应器内壁已形成部分藻生物膜，将藻生物膜反应器中加入含Cd2+废水，同时加入由CaCl2配置的成Ca2+，在室温中运行，控制水力停留时间，反应器交替光照培养，在反应器Ca2+处于饱和状态，在反应器运行期间，控制CO32-的浓度和HCO3-的浓度，pH值为8-9，Cd2+被CaCO3晶体吸附或在CaCO3生成过程中Cd2进入晶格而被固定，即可完成了利用钙化藻处理含镉的废水。本发明所述的方法操作简便、易于控制，成本低，产品合成率高，无二次污染，可广泛用于重金属工业废水行业。
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本发明公开了一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其包括：(1)将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，依次进行吹脱和/或搅拌、过滤，脱除粘胶纤维酸性废水中的胶体物质和悬浮物，降低废水浊度以及H2S、CS2等的含量，得到淡黄色预处理液；(2)所述淡黄色预处理液经冷却、超滤、反渗透，得到无色反渗透产水和橙黄色反渗透浓水，再向橙黄色反渗透浓水内添加活性炭进行吸附、澄清，脱除其中的COD等，得到无色酸性浓水；(3)所述无色酸性浓水经过蒸发结晶，得到可回用的酸液和硫酸钠。本发明可以实现对粘胶纤维行业酸性废水的近零排放和其中酸、盐等的资源化利用，同时实现工业水回用，不仅绿色环保，而且可以有效节约企业生产成本。
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本发明涉及一种用煤矸石处理废水中六价铬的方法,该方法采用煤炭开采、洗选加工过程中所产生的固体废弃物——煤矸石对工业废水中的六价铬进行处理,处理后溶液中六价铬浓度都小于0.05PPM,远低于六价铬的排放标准(0.5PPM),取得了非常好的效果。它不仅具有一般化学还原沉淀法的优点,同时还对煤矸石这一工业固体废弃物得以利用,整个处理过程成本十分低廉,操作简单,且不会造成二次污染。用煤矸石处理废水中的六价铬,处理后六价铬的浓度远低于城市污水排放标准,实现了以废治废的优良效果。
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一种有机化皂石及其制备方法和在废水处理中的应用、再生方法,该有机化皂石按原料含有皂石和有机阳离子盐。上述有机化皂石在废水处理中的应用。上述有机化皂石在对处理完有机污水后,在700℃至1000℃下,通氮气灼烧1小时至2小时,得到再生的皂石。本发明有机化皂石与原有皂石相比,除保持了皂石原来所具有良好的膨胀性、吸附性、粘结性、触变性的特性,还拓展了其在污水处理中的应用领域,特别是对一些含有有机物的废水处理具有良好的效果,还可进行再生而作进一步循环使用,提高了利用率,还可对含有重金属离子的工业废水具有非常明显的处理效果。
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一种喷雾自然风干燥废水处理方法,涉及一种利用风和阳光等自然条件对工业废水进行残液的富集处理技术,对废水进行开放式雾化风干。本发明的优点在于,显着降低废水处理的投入和处理能耗,技术方案简便实用,采用对空喷雾方法干燥废水,处理机理符合环境保护要求,易于推广。以电费0.45元/KWH计,对于在原油加工过程中产生的大量碱渣,处理成本3-7元/立方米;对于生产大豆蛋白企业的乳清废水,从该废水中蒸发一吨水能耗为1.9元,也即处理一吨废水的费用不会超过2元。本发明投资和运行成本低,广泛适用于排出量较大的如石油、化工、造纸等各种工业废水的处理。
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本发明公开了一种印染废水处理用耐盐除氨氮复合菌剂，各组分的质量百分含量如下：耐盐碱别样海源菌培养物5‑8％、耐盐涅斯特连科氏菌培养物5‑7％、台湾卓贝尔氏菌培养物20‑22％、水生丛毛单胞菌培养物15‑18％、恶臭假单胞菌培养物10‑12％、枯草芽孢杆菌培养物10‑15％、简单节杆菌培养物5‑7％、阴沟肠杆菌培养物17‑18％。本发明的印染废水处理用耐盐除氨氮复合菌剂，包含多种菌株，配伍合理，协同作用强，能够有效地去除印染废水中的氨氮、工业COD，投入成本低廉，可大规模推广使用。
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本发明提供了一种高盐废水的处理系统及处理方法，本发明高盐废水的处理系统包括调节池，絮凝沉淀池，以及V型滤池；所述调节池的出水去往所述絮凝沉淀池通过絮凝剂絮凝后，去往所述V型滤池截留水中的悬浮杂质。本发明的高盐废水的处理系统达到了绿色环保节能减排的要求，将工业园综合废水经处理后达到了循环利用的要求，保护环境。
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本发明公开了一种基于管式膜的高浓度印染废水预处理的集成方法，包括预处理单元、生化处理单元、深度回用处理单元和污泥处理单元，所述预处理单元包括调节池、混凝沉淀池和管式膜，所述生化处理单元包括催化氧化装置和好氧管式膜生物反应器，所述深度回用处理单元包括超滤、反渗透、电驱动装置、蒸发结晶装置和产水池，所述污泥处理单元包括板框压滤机和喷雾干燥器。本发明能够通过以管式膜做预处理，去除原水中难降解的高污染有机物，降低废水COD，同时缩短工艺链，降低土建及运行成本，而且可将硫酸钠结晶盐回用于纺织印染行业生产工序，同时实现工业盐的回收利用，实现纺织企业印染废水的零排放。
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本发明公开了一种用于煤化工废水零排放的五膜法组合处理集成方法，采用管式膜、超滤膜、反渗透膜、高精度纳滤膜和电驱动膜的五膜法组合处理集成技术。达到了绿色节能目标：污水经处理全部循环利用，实现了零排污；水处理达到GB50050‑2007《工业循环冷却水处理设计规范》的标准；最终工业盐回收率可达到100%，工业盐氯化钠纯度可达到GB/T5462‑2015《工业盐》中精制工业盐中工业干盐的优级标准，工业用硫酸钠纯度可达到GB/T 6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅰ类标准。
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本实用新型公开一种废水处理装置，其包括第一废水罐、第二废水罐、反应器、以及废液储罐，第一废水罐装有含氨氮的脱硝废水，其与反应器相连，用于向反应器通入脱硝废水；第二废水罐装有含次氯酸钠/次氯酸钙废水，其与反应器相连，用于向反应器通入含次氯酸钠/次氯酸钙废水；反应器用于接收第一废水罐通入的脱硝废水和第二废水罐通入的含次氯酸钠/次氯酸钙废水并使两者进行反应，以除去脱硝废水中的氨氮；废液储罐与反应器相连，用于接收反应器内反应后得到的废液。本发明能够利用含次氯酸钠/次氯酸钙的工业废水处理脱硫废水中的氨氮，可同时解决这两种废水的处理问题，并且，工艺简单，设备投资小，占地面积小，处理成本低。
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本发明公开了一种废水中低残留絮凝剂的制备方法及废水回收利用方法，絮凝剂制备方法包括：步骤a：合成环境响应性絮凝剂中间体；步骤b：合成温度刺激响应淀粉；步骤c：合成温度/pH刺激响应性淀粉。本发明的有益效果:本发明的制备方法制备得到的絮凝剂，能够有效地处理含有染料的工业印染废水，同时能够将絮凝除色后的含盐净水，通过改变温度和pH值，进一步去除含盐净水中残留的微量絮凝剂，得到更加纯净的高浓度含盐净水，从而保证得到的高浓度含盐净水能够进一步回用到染色工艺中，实现工业染料废水的循环利用，该循环染色法既能够大大降低了染色时盐的用量，同时能够减少了用水以及废水的排放，达到保护环境和经济创收的兼顾。
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