本实用新型属于污泥处理领域,尤其是一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统,针对现有的空气直接进入焚烧炉内后,容易导致焚烧炉内的温度降低,影响到污泥的正常燃烧的问题,现提出如下方案,其包括焚烧炉,所述焚烧炉的顶部内壁上固定安装有换热器,且换热器的进气口和出气口上分别固定安装有进气管和输气管,焚烧炉的顶部固定安装有安装箱,进气管的顶端延伸至安装箱内并与安装箱的底部内壁密封固定连接,本实用新型可实现将外界的气体输送至换热器内,之后经过换热器的加热,可使得进入焚烧炉内的气体温度与焚烧炉内的温度基本一致,以此可在向焚烧炉内补充氧气时,不会导致焚烧炉内的温度降低,避免影响到污泥焚烧的效率。
本实用新型公开了一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有炉体,所述底板顶部的右侧固定连接有回收箱,所述回收箱左侧的底部固定连接有风机。本实用新型通过底板、炉体、回收箱、风机、抽风管、出风管、隔板、电机、传动杆、搅拌杆、喷淋板、水泵、出水管、反渗透膜、超滤膜、活性炭层、过滤板、热能转换器、蓄电池和吸热片的配合使用,解决了现有的垃圾焚烧炉缺乏必要的余热回收装置,难以充分且有效的回收利用焚烧炉工作时产生的余热,不仅造成余热资源的浪费,同时也会对空气环境造成一定的污染,达不到节能环保的目的,实用性和使用效果有待提高的问题。
本实用新型涉及焚烧炉尾气处理装置,特别是一种焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构。包括除酸塔、吸收塔、碱溶液泵,喷淋泵,风机,除酸塔的下部与第一尾气管路连通,除酸塔的上部通过碱溶液泵和第一碱溶液管路与碱溶液池连通,除酸塔的顶部通过第二尾气管路与吸收塔的下部连通,吸收塔的上部通过喷淋泵喷和喷淋管路与循环池连通,除酸塔和吸收塔的底部分别与碱溶液池和循环池连通,吸收塔的顶部出口通过第三尾气管路与除沫器的进口连通,除沫器的上部和底部分别与冲洗水管和循环池连通,除沫器的顶部出口通过第四尾气管路与风机的进口连通。本实用新型减少进入风机尾气中的水含量,减轻酸性气体产生的化学腐蚀,提高引风机的使用寿命。
一种制酸余热利用及尾气综合处理的工艺装置,包括焚烧炉、冷却净化系统、转化器、冷凝冷却器、焦炉脱硫脱硝系统;所述转化器包括一段催化剂层、一段换热器、二段催化剂层、二段换热器、三段催化剂层、三段换热器,所述一段催化剂层、一段换热器、二段催化剂层、二段换热器、三段催化剂层、三段换热器由上至下依次设置;本实用新型的尾气回收转化器的反应热后,送焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫脱硝综合处理,省掉了原有的尾气洗涤、活性炭吸附及再生装置,避免了再生稀酸的产生。冷凝冷却器冷却空气经转化器加热送焚烧炉用于助燃空气,提高系统的热效率,减少了能源消耗。
本实用新型涉及一种炭素沥青烟气,尤其涉及一种铝用碳素行业沥青烟综合处理系统,在生产车间烟气排放口的烟道上设有预处理装置,预处理装置出口与烟气换热器的低温烟气进口连接,烟气换热器的高温烟气出口与蓄热式焚烧炉的烟气进口连接,蓄热式焚烧炉的烟气出口与烟气换热器的高温烟气进口连接,烟气换热器的低温烟气出口与烟囱连接。本实用新型优点效果:能对铝用碳素烟气中沥青烟进行处理,同时能对烟气中的苯并芘进行处理,可以实现铝用碳素绿色生产。本发明不仅适用于碳素厂烟气净化处理,同样适用于炼焦、炼油等含有沥青烟的行业和领
本实用新型涉及废气处理技术领域,且公开了一种组合式化工废气处理装置,包括收集箱体,收集箱体的内壁固定连接有支撑框架,支撑框架的内壁活动连接有活性炭滤芯,活性炭滤芯的内部开设有过滤孔,收集箱体的顶部活动连接有密封罩,密封罩的排气口固定连接有抽气机,抽气机的排气口固定连接有净化箱,净化箱的内部固定连接有净化组件。本实用新型解决了现有的废气净化处理设备,大多都是将废气直接排入废气处理设备,废气中包含各种物质,其中包含灰尘、废渣等颗粒物,这些物质容易对设备内部造成侵蚀和破坏,造成处理设备对废气净化的效率低下,把没有完全净化的废气再次排放到大气中的问题。
本实用新型公开了一种VOCs废气净化装置,属于废气净化领域,包括废气处理设备本体,废气处理设备本体的一端设置有废气导入端,废气导入端处设置有预处理装置。通过设置的预处理装置,利用拦截箱内的颗粒拦截网实现拦截粉尘颗粒的效果,同时利用电热丝对拦截箱内部环境进行加热并对经过的VOCs废气干燥处理,对进入的废气中粉尘颗粒和水汽进行去除能够减轻废气处理设备的吸附处理压力,也有利于废气处理设备对废气快速净化处理至达标排放,在通过设置的清扫组件,升降刷体在电动伸缩杆的驱动下利用清洁刷块贴合颗粒拦截网及收集盒刮动,定时自动清洁颗粒拦截网能够缓解其过滤压力,而清洁收集盒的内壁能够改善粉尘粘壁后不便高效清除。
本实用新型公开了一种用于管件生产的炭黑含量测试仪废气净化装置,包括箱体和盖板,所述箱体的上端装配有盖板,所述盖板的表面一侧贯穿装配有进气管,所述盖板的另一侧固定连通有排气管,所述排气管的内壁固定装配有套筒,所述支架的侧壁固定装配有液压缸,所述液压缸的活塞杆下端固定装配有连杆,所述连杆的下端固贯穿盖板且固定装配有活塞板,所述活塞板的两侧均开设有锥形凹槽,所述锥形凹槽的下端固定连通有排水管,且所述排水管的下端贯穿箱体,本实用新型提供一种用于管件生产的炭黑含量测试仪废气净化装置,可以避免处理废气用水液位升高后,影响排气,同时避免设备内部压力过大,实用性强。
本实用新型涉及废水废气净化处理技术领域,尤其为一种废水废气净化处理器,包括用于装载处理设备且便于移动的箱体,箱体的一端设有连接口,连接口位于箱体内部设有管道,管道分别连接废水处理装置以及废气处理装置,管道连接废水处理装置处设有杂质过滤网,杂质过滤网位于杂质收集盒的底端,箱体位于连接口的一侧且位于连接口下方设有卡槽,卡槽尺寸与杂质收集盒尺寸一致,杂质收集盒靠近连接口的一侧设有把手,本实用新型实现了在连接口和废水处理装置之间设置杂质收集盒,通过杂质过滤网将废水中的杂质进行过滤,在清洗和更换时抽出杂质收集盒即可完成操作,操作简单,便捷高效,提高了装置的适用性和使用寿命。
本实用新型涉及金属热处理废气净化设备技术领域,具体的说是一种金属热处理废气高效净化设备,包括吸尘罩,所述吸尘罩上抵触有外框,所述外框上固定连接有过滤网,所述吸尘罩上设有固定结构,所述固定结构包括压块,所述吸尘罩上滑动连接有压块,所述压块抵触有卡块,所述卡块滑动连接于吸尘罩且与外框之间卡合,所述卡块上卡合有第一个磁铁,所述吸尘罩上卡合有另一个磁铁,所述压块上设有凹槽;便于过滤网的快速拆卸,提高了过滤网清理的效率。
本实用新型涉及废气净化技术领域,尤其涉及一种关于催化燃烧的一体化智能设备。本实用新型提供一种能实时统计催化剂消耗量的催化燃烧一体化智能设备。一种关于催化燃烧的一体化智能设备,包括有隔热外壳和催化剂放置箱,第一输气道上侧设有排气道,底座上固定连接有第二输气道,第二输气道位于隔热外壳内部,第二输气道与排气口固定连接,第二输气道上侧设有安装口,第一输气道和第二输气道上侧固定连接有加热箱和催化箱,加热箱内固定连接有固定柱,固定柱上设有加热装置,催化箱内设有多个催化剂放置箱。本实用新型通过气体成分检测装置收集记录数据上传至云端计算平台进行汇总,进而通过对比前后数据得出催化剂的消耗量。
本申请提供了一种涂装设备废气处理装置,包括:废气处理箱,所述废气处理箱的一侧外表面设置有进气总管,所述废气处理箱的内部设置有废气过滤箱和废气净化箱。本实用新型所述的一种涂装设备废气处理装置,通过设置的过滤机构,过滤机构能够对废气中的杂质进行过滤,通过设置的过滤网、清洁刷、连接座、丝杠传动装置、电动伸缩杆和盖板,过滤网能够对废气中的杂质进行过滤,丝杠传动装置带动清洁刷移动对过滤网上粘附的杂质进行清理,延长工作人员对过滤网维护的周期,且通过设置在连接块和连接杆,能够快速将过滤网从连接座上拆卸下来,方便工作人员进行更换过滤网,提高了装置的过滤效率,方便人们使用。
本实用新型涉及废料处理领域,特别涉及一种废料处理系统,包括挤压箱,所述挤压箱的顶部外壁一端安装有粉碎筒,且粉碎筒的顶部连接有进料口,所述挤压箱的中心处安装有旋转组件,且粉碎筒的内壁两端转动连接有粉碎对辊;旋转组件包括转动连接在挤压箱中心处的旋转轴、等距离安装在旋转轴外壁的存料筒、安装在挤压箱底部内壁的旋转盘、安装在挤压箱顶部外壁位于旋转轴处的传动壳。本实用新型通过排料管落在存料筒中,旋转电机旋转将存料筒移动到液压推杆的底部,液压推杆启动后带动压板滑动在存料筒内壁,压板下降对粉碎后的金属进行压实,压实后的金属变成金属饼,提高挤压的紧密性,提高工作效率,便于后续回收。
本发明属于太阳能废弃组件回收利用领域,具体涉及一种利用太阳能电池废旧玻璃提纯多晶硅废料的方法。所述方法包括以下步骤:(1)获取晶硅废料备用;(2)获得玻璃碎渣;(3)将玻璃碎渣与辅料混匀得到精炼渣;(4)将晶硅废料和精炼渣按照一定质量比放入坩埚中,精炼渣与晶硅废料的质量比为1?10:1;(5)将盛有晶硅废料和精炼渣的坩埚放入高温炉内,设置高温炉工作温度为1450℃?1700℃,保温0.5?5h,进行保温精炼1?5次,随后分离硅渣两相。本发明的方法可以直接利用玻璃碎渣作为精炼渣主要成分,使用操作方便,大大提高非金属夹杂物的去除率,改善多晶硅品质,本发明方法硅纯度为2N?6N,其中夹杂物低于1%。
本实用新型属于废旧锂电池回收技术领域,具体涉及一种锂电池干法回收处理系统,其特征在于,包括电池放电槽、网链输送机、去盖板操作台、去壳操作台、一级破碎机、风选机、二级破碎机、磁选输送机、一级筛分机、三级破碎机、二级筛分机和气流分选机沿工艺顺序依次设置,所述电池放电槽内装有氯化钠溶液,所述一级破碎机为双齿辊破碎机,所述二级破碎机为刀式粉碎机,所述三级破碎机为锤片式粉碎机。与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:分离效果好,可有效分离出纸质物、铜粉、石墨、铁粉、锂粉和磷酸铁粉,这些产物可以经过加工后均可再次应用到锂电池的制备生产中去,实现资源的可循环利用,符合国家的环保政策。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧用输送装置,包括输送装置,输送装置的右端装配由投料装置,输送装置包括进料斗,进料斗的右端焊接有传输管,传输管的内部装配有传输螺旋,传输管的右端焊接有排放管,本实用新型设置了一种带有输送装置和投料装置的垃圾焚烧用的输送装置,在使用时,首先垃圾从进料斗的内部投入,随后通过外部设备转动带动传输螺旋,传输垃圾向右上方移动,带动垃圾从投料装置的顶部进入到垃圾焚烧炉的顶部,在输送的过程中,通气孔的内部通入惰性气体,避免传输的垃圾被点燃,有效的解决了现有的小型垃圾焚烧炉由于投料口距离燃烧部的距离较短,因此在投入垃圾时经常会发生逆向燃烧容易发生危险的问题。
本发明涉及殡葬设备领域,提供一种多燃烧室一体化焚烧炉及焚烧处理方法,所述多燃烧室一体化焚烧炉根据焚烧对象的成分、尺寸不同设置多个燃烧室,每个燃烧室设置有独立的炉膛、进料口和炉门;所述多燃烧室一体化焚烧炉还设置二次燃烧室及排烟系统;各燃烧室能够与二次燃烧室连通,各燃烧室共用一个二次燃烧室及排烟系统。多燃烧室一体化焚烧炉包括:炉体;炉体内设置第一燃烧室、第二燃烧室和二次燃烧室;第一燃烧室通过烟道与第二燃烧室连通;所述烟道上设置阀门;第二燃烧室与二次燃烧室连通;二次燃烧室连通排烟系统。本发明能够提高燃烧效果,能够保证飞灰及各种有害物的燃烧分解,减少烟气排放污染。
本实用新型提供一种有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统。本实用新型有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统包括:顺次连接的焚烧炉(4)、余热锅炉(5)、旋风分离器(7)、急冷塔(9)、布袋除尘器(11)、一级吸收塔(14)、二级吸收塔(15)、碱洗塔(18)、引风机(19)和烟囱(21)。本实用新型有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统采用一级烟气余热回收、一级急冷、两级除尘(急冷前设置旋风分离器回收SiO2粉尘,急冷后布袋除尘器回收SiO2粉尘后)、两级稀盐酸回收、一级碱洗。该系统为有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统及方法,具有回收SiO2粉尘、
本实用新型提供一种环保型固态废物焚烧炉,涉及固态废物处理技术领域。该环保型固态废物焚烧炉,包括焚烧炉主体,焚烧炉主体与输送箱固定连接,输送箱与分离箱高度应连接,分离箱的外部固定连接有电机支撑板,电机支撑板的上端固定连接有分离电机,分离电机与分离轴固定连接,分离轴与分离辊固定连接。该环保型固态废物焚烧炉通过分离电机、分离轴、分离辊、落料槽、运输带、主动轴和从动轴的相互配合,在将固态废物投进分离箱后通过落料槽将固态废物有序的投到运输带上,在运输带的转动作用下将固态废物均匀的送进焚烧炉主体中进行焚烧,避免了一次性投进焚烧炉主体中的固态废物过多造成固态废物堆积,固态废物无法被完全燃烧分解的问题出现。
本发明涉及焦化制酸设备技术领域,尤其涉及一种废液制酸焚烧炉。为卧式,本体由轴线水平的筒体与固接于筒体两端的第一环板与第二环板构成,第一环板设置燃烧器接口,第二环板设置烟气出口。包括空气入口、空气分配器、挡墙、声波凝聚装置与卸灰口;所述空气入口固接在筒体侧壁,空气分配器固接在筒体内,空气分配器与空气入口连通,用以空气均匀与烟气混合燃烧;所述挡墙固接于筒体内,用以保证废液完全混合燃烧;所述声波凝聚装置固接于筒体外壁,用以凝聚悬浮颗粒;所述卸灰口固接在筒体侧壁下部,位于烟气出口处。保证进一步混合燃烧,保证废液在焚烧炉内完全混合燃烧,除尘效果好,减少烟气中灰尘量,减少锅炉清灰。
本实用新型公开了一种焚烧炉联用酸碱中和设备,包括安装底座,所述安装底座的上端设置有护壁和支撑柱,所述支撑柱的上端设置有反应罐,所述反应罐的上端设置有封盖,所述封盖上贯穿设置有酸液进液管、碱液进液管和固定座,所述固定座上设置有支架,所述支架上设置有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴贯穿设置于所述固定座的中部,通过第一环形喷淋管和第二环形喷淋管的喷淋作用可均匀定量的投加药液,过程安全可控,配合驱动电机所控制的搅拌装置,使第一环形喷淋管和第二环形喷淋管投加的药液与反应罐中的废液均匀反应,反应过程中产生大量的热可以通过设置的冷水腔对反应罐进行冷却。
一种高低温变气速废弃物焚烧系统及其方法,涉及一种废弃物焚烧系统及其方法,系统依次连接的主燃室、低温低气速二燃室、高温高气速三燃室、余热利用装置、急冷装置和净化除尘装置,废弃物及系统一次风从主燃室加料口和进风口进入,不可燃、未燃尽以及燃烧后的灰渣与烟气一同进入二燃室;液体废弃物被喷入以调节二燃室温度且进行燃烧,粗渣及未熔融的盐颗粒从排渣装置排出,其余烟气进入三燃室;二次风和天然气或油类等辅助燃料被喷入以保证未燃颗粒和有毒有害物质的充分燃烧分解,细渣由除尘装置排出,经净化处理后的废气通过引风机排入大气。本发明解决了有毒有害物质高效分解和盐的不熔融对温度需求的矛盾;及时将粗颗粒灰渣在二次燃烧时排出,减轻了后续系统的负担;废弃物大部分是在贫氧状态下燃烧,有利于抑制NOX的生成。
本发明公开了一种CHA型菱沸石分子筛及其合成方法与应用,属于化工合成技术及其应用领域。采用N,N,N?三烷基?N?苯基季铵盐或季铵碱化合物为有机模板剂合成CHA型菱沸石分子筛,所述CHA型菱沸石分子筛的二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5~80,平均晶粒直径≤500nm,BET法测定总比表面积≥400m2/g,总孔容≥0.20ml/g,微孔孔容≥0.10ml/g,晶面(?210)方向的晶粒直径尺寸为50~160nm。本发明所述分子筛在不具有大的晶粒情况下具有高水热稳定性,在高温高湿下曝露后显示出高的氮氧化物还原特性,特别是在200℃~550℃温域中显示出高的氮氧化物还原特性的催化剂。
本发明公开一种CHA菱沸石分子筛合成方法及脱硝催化应用,所述CHA分子筛产品二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5~80,晶粒尺寸1~5μm;BET公式计算总比表面积≥500m2/g,总孔容为≥0.20ml/g,微孔孔容≥0.12ml/g;所述CHA分子筛骨架相邻配对Al的含量占总数的80%以上。所述CHA分子筛合成特征在于用N,N,N?三烷基环己基季铵盐/碱与N?烷基?N’?单/双环烷基哌啶铵鎓盐/碱化合物作为复合模板剂。本发明所述CHA分子筛与铜离子交换后形成SCR催化剂,具有很好的脱硝催化反应活性、高温水热稳定性和较好的抗硫中毒能力,克服现有技术中CHA分子筛负载铜的SCR催化剂水热后低温起燃活性差、易硫中毒的缺陷。
本实用新型属于污泥焚烧炉领域,尤其是一种污泥焚烧炉余热回收装置,针对现有的焚烧炉产生的废气一般直接排放,不仅会污染环境,且废气中含有余热,没有良好的进行回收,浪费了资源的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部分别固定连接有焚烧炉主体、抽气泵和水箱,所述抽气泵的输入端延伸至焚烧炉主体内并与焚烧炉主体的一侧密封固定连接,本实用新型结构合理,操作简单,通过将焚烧炉主体中的余热进行回收利用,将水箱内的水进行加热,解决很多工厂不允许用小锅炉,无热水可供洗澡用的尴尬,且可以使对水进行搅拌,使得水箱内的水能够快速与热气相混合,提高了加热效率。
本实用新型属于焚烧炉尾气管路清理设备技术领域,具体涉及一种焚烧炉尾气管路清理器。焚烧炉尾气管路清理器包括清洁毛刷、钢丝绳、绕线机和导向滑轮;焚烧炉炉管内贯通设置钢丝绳,钢丝绳上安装清洁毛刷,钢丝绳两端通过导向滑轮连接绕线机,绕线机固定在焚烧炉炉体两侧。焚烧炉炉体两侧的绕线机通过对应收线和放线,带动钢丝绳在炉管内往复运动,从而带动钢丝绳上的清洁毛刷清洁炉管。本实用新型设计新颖,结构简单实用,且制作成本低廉,不产生废水废渣等二次污染,不消耗物料,操作方便,可在线清理炉管,不影响焚烧炉的运行。特别适合长距离的炉管内壁清理。
本实用新型公开了环保车间焚烧炉废气的检测装置,属于废气检测装置技术领域。环保车间焚烧炉废气的检测装置,包括底座和气体检测器,所述底座上固定连接有方筒,所述方筒内滑动连接有圆杆,所述圆杆的顶部固定连接有取样管,所述圆杆上固定连接有齿条板,所述方筒内固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮与齿条板啮合连接,所述底座上固定连接有检验箱和处理箱,所述气体检测器固定连接在检验箱的顶部,所述处理箱内固定连接有净化箱,所述隔板将净化箱分为过滤室和喷淋室;本实用新型可以抽取不同焚烧炉的不同高度的部位进行检测,抽取的样品废气经过处理达标后进行排放,不会对人体和环境产生污染和危害。
本实用新型公开了一种高浓度有机废液焚烧装置,涉及有机废液焚烧技术领域。本实用新型包括焚烧炉炉体,焚烧炉炉体顶端盖接安装有炉盖,炉盖顶端固定安装有转动电机,炉盖内固定安装有内齿轮,转动电机的输出端固定安装有第一转动轴,第一转动轴穿过所述炉盖,所述第一转动轴上固定安装有第一齿盘,所述炉盖内转动安装有两个第二齿盘,两个第二齿盘均与第一齿盘和所述内齿轮啮合,所述第二齿盘的底端固定安装有第二转动轴,所述第一转动轴和所述第二转动轴上固定安装有多个搅拌辊,所述第一转动轴和所述第二转动轴的底端固定安装有刮板,能防止盐垢凝固在焚烧炉炉体内壁底面,提高焚烧炉炉体的使用寿命和搅拌焚烧的效果。
本实用新型提供一种化工高盐有机废液资源化环保超净排放的系统,所述系统包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、烟气换热器和脱酸塔,所述脱酸塔连接烟气换热器后再依次连接烟气加热炉、SCR脱硝装置、空气预热器、省煤器、引风机和烟囱,焚烧炉与急冷塔底部还连接无机盐冷却与回收系统。本实用新型实现高盐有机废液充分焚烧,回收无机盐,避免无机盐堵塞系统,合理回收能量,回收的无机盐有机碳含量近零,烟气依次经过余热回收,急冷,除尘,换热,脱酸后,再次除尘,加热,脱硝及余热回收后,烟气环保达标排放,或再次加热、脱硝、余热回收及除尘后,烟气超净排放,实现了化工高盐有机废液资源化及环保超净排放的目标。
本发明的一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置,包括固定设置在底座正上方的对齐机构,所述对齐机构包括了固定设置在底座一侧的一号电机,本发明通过设置一个对齐机构,在需要焊接的炉体被一号、二号夹持板夹持并在两个炉体处于一种层叠关系时,通过利用炉体内径大小相同,且处于贯通状态的特点,从而使用一根推杆贯穿炉体,并通过移动来推动炉体,从而使得上下层炉体内径对齐,从而使得炉体对齐,并与焊接组件配合完成焊接,本发明可以只通过内径来实现炉体之间的对齐,而不会被炉体的外轮廓所限制对齐效果,从而保证整体的焊接质量,保证焚烧炉的使用质量。
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