江苏南京有色金属湿法冶金技术理论与应用

冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置 1068     

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本发明涉及冶金剪刃打磨技术领域，具体为一种冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置，包括支撑架，所述支撑架表面的中心开设有移动通槽，所述支撑架的内部设置有移动丝杆，所述移动丝杆的一端设置有斜齿轮，所述移动丝杆的表面套接有移动轴座，所述移动轴座的顶部固定连接有对接座，所述对接座的表面开设有对接插槽。本发明通过设置的支撑架、移动丝杆、斜齿轮、移动轴座、移动底座和电机座，可以实现对剪刃的高效且安全的打磨操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行剪刃打磨的剪刀安装固定在移动底座的调节架内部，此时工作人员可以启动电机座表面的驱动电机，使其带动第一转动盘和第二转动盘进行转动操作。

处理含铜铁粉的系统和方法 642     

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本发明提出了一种处理含铜铁粉的系统和方法，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粉入口与所述含铜细铁粉出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺 720     

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本发明公开了一种空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺,将原料炭粉碎至一定粒度,然后与磷酸溶液混合,使原料炭被溶液完全浸泡,在常温下搅拌浸渍,过滤,干燥,将干燥后的原料炭升温至一定活化温度,在空气气氛下活化,待活化料冷却后取出,用水洗涤,干燥至衡重,得到酸性颗粒活性炭产品。本发明空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺是通过解决空气活化过程中氧气与碳发生剧烈的氧化反应而导致原料炭表面不断烧蚀而不能在原料炭内部发展孔隙的技术难题,从而实现廉价的空气活化法生产活性炭的工业化生产,并生产出酸性颗粒活性炭这种新型活性炭品种。本活化方法具有易于掌握、污染少、且易于工业化生产等特点。

离子液体支撑液膜渗透汽化-精馏耦合技术回收农药废水中低浓度甲醛的技术 685     

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本发明涉及离子液体支撑液膜渗透汽化-精馏耦合技术回收农药废水中低浓度甲醛的技术,包括:(1)含有低浓度甲醛的农药废水先使用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置在透过侧完成甲醛溶液的预富集;(2)预富集的甲醛废水进入精馏塔中部,在装填有固体酸催化剂的精馏塔反应段内进行催化反应,通过泵外循环方式以合理控制停留时间,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游离形态的甲醛,再进入到精馏段进行浓缩,获得高浓度甲醛溶液,而提馏段则得到去甲醛的废水溶液。由于采用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置先对甲醛溶液进行预富集再用精馏法分离,与单一精馏法分离相比可以大大节省能耗,降低成本,从而更加经济合理。

离子交换-电解联合法生产电解镍工艺 820     

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本发明涉及一种新的电解镍生产技术即离子交换‑电解联合法生产电解镍技术，采用大容量弱酸型离子交换树脂吸附/负载镍，再利用硫酸镍电解生产镍过程产生的游离硫酸脱附负载的镍，同时提供镍源，连续产出高品质电解镍。解决了传统硫酸镍电解生产电解镍过程中，为中和电解过程中产生的游离硫酸，必须开路部分电解液用于粗镍/镍锍浸出、或用于制作碳酸镍的弊端，本发明可在整个镍电解过程中保持电解液镍的含量和酸度的稳定，直接以纯金属的形式回收含镍废水中的镍，与传统电解镍生产工艺比较，可以在大幅降低生产成本的同时提高电解镍的品质。

处理硼铁矿的系统和方法 1119     

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本发明公开了处理硼铁矿的系统和方法，系统包括：破碎装置，其具有硼铁精矿入口和硼铁精矿粉出口；造球装置，其具有硼铁精矿粉入口、助熔剂入口、水入口和混合球团出口；焙烧装置，其具有混合球团入口和氧化球团出口；气基竖炉，其内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段，预热段具有氧化球团入口，高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口；熔分装置，其具有金属化球团入口、含硼铁水出口和富硼熔分渣出口；冷却装置，其适于对富硼熔分渣进行冷却处理并得到活性富硼渣。采用该系统可以有效地制备得到活性90％以上的富硼渣，且工艺简单、流程短、效率高、成本低，全流程不使用固体还原剂，不引入灰分等固体杂质，对环境友好。

锻造炉 823     

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本发明提供了一种锻造炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的两侧内表面前后两端均焊接有固定架，且固定架靠近炉体的一侧外表面远离炉体的一端开设有第一滑槽，两侧相邻所述第一滑槽之间滑动安装有炉门，且炉门远离炉体的一端焊接有推手，所述炉体的上端外表面中间位置固定安装有烟囱，前端所述固定架的前端外表面下端位置贯穿有滑杆，两个所述滑杆上端外表面之间焊接有托台，且托台的下端外表面两侧均焊接有支脚，该锻造炉方便将金属管材进行装载机卸载，无需借助辅助工具，保障了操作人员安全的同时，节约了成本，卤门闭合后，管材被起吊至炉膛中心处，管材受热均匀，提高锻造质量，炉膛内壁便于清理，提高了热传导效率。

用于废旧电池回收的裂解气处理系统 1097     

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本发明公开了一种用于废旧电池回收的裂解气处理系统，包括废料处理系统、裂解系统和废气净化系统，所述废料处理系统包括废料处理罐，所述废料处理罐内转动安装有碾压辊，两组所述碾压辊一端均固定连接有驱动电机，所述所述废料处理罐底部固定安装有排料管，所述裂解系统包括高温裂解炉，所述排料管远离废料处理罐一端与高温裂解炉固定连接，所述高温裂解炉内靠近底部一侧固定安装有水加热装置，所述水加热装置上方位于高温电解炉内固定安装有蓄热装置，所述废气净化系统包括输送管道和烟气净化装置，所述输送管道固定连接于蓄热装置和烟气净化装置之间，减少二次热交换过程中热损失，提高了能源利用率，既环保又能节能降耗。

提高化能自养硫杆菌平板检出率的方法 759     

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本发明涉及一种提高化能自养硫杆菌平板检出率的方法,是一项利用双层平板法培养化能自养硫杆菌的微生物分离技术。用2%的水琼脂作底层平板,上面涂布酵母Rhodotorula sp.R30菌液,再倒入分离硫杆菌的固体培养基作上层平板,涂布一定稀释度的含硫杆菌的悬液,于30℃下倒置培养。氧化硫硫杆菌Thiobacillus thiooxidans菌落在双层平板上检出的时间比单层平板提早9天,检出率提高3～4倍,氧化亚铁硫杆菌Thiobacillus ferrooxidans菌落在双层平板上检出的时间比单层平板提早5～7天,检出率提高2倍多。硫杆菌是严格的化能自养细菌,代时长,生长慢,在单层固体平板上形成菌落往往需要3～4周时间,且检出率较低,利用双层平板分离培养是一种快速有效的分离方法。

废旧磷酸铁锂电池正极材料的修复再生方法及应用 828     

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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的修复再生方法及应用，相比于传统方法，避免使用多种化学试剂及元素回收的复杂过程。首先，通过对碳纳米管进行空烧除杂，按一定比例加入浓硝酸进行加热回流，得到功能化的碳纳米管；然后，在乙醇/水溶液中加入废旧磷酸铁锂电池正极材料粉末以及需要补加的碳源、锂源，经过超声及磁力搅拌或球磨混合处理成浆料，烘干后进行一步高温煅烧处理，形成再生磷酸铁锂和碳纳米管复合材料。本发明将废旧的LFP粉末补锂再生的同时与碳纳米管原位交联复合，形成了良好的导电网格，恢复废旧磷酸铁锂电池正极材料的活性和充放电性能。

不同晶型二氧化锰的控制合成方法 1001     

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本发明属于纳米材料制备领域，特别是一种不同晶型二氧化锰的控制合成方法。包括如下步骤：(1)配制高锰酸钾溶液；(2)配制还原剂溶液；(3)配制控制剂溶液；(4)将步骤(2)配制的还原剂溶液加入到步骤(1)配制的高锰酸钾溶液中，得到反应物溶液；(5)在步骤(4)中的反应物溶液中不加入控制剂溶液/加入控制剂溶液，然后将反应物溶液放入水热反应釜中反应，然后洗涤、干燥得到α型二氧化锰/β型二氧化锰。本发明通过是否加入控制剂，或者改变控制剂的类型，实现利用同类反应产物，达到不同晶型二氧化锰的控制合成；所制备的二氧化锰结晶度良好，纯度高，形貌清晰；且过程简单，原料来源广泛，效率高，有利于大规模工业生产。

石墨烯锂电池回收装置 1107     

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本发明公开了一种石墨烯锂电池回收装置，包括底座，所述底座的两端分别固定连接有第一立板和第二立板，所述第二立板的上端转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二立板的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮远离支撑杆的一端固定连接有第二支撑筒，所述第一立板的上端焊接有第一支撑筒，所述第一支撑筒和第二支撑筒之间设有置料架，所述置料架内设有多个电池，所述置料架的中间对称分布有第一滑槽，所述第一滑槽内固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧套设有第一滑块。本发明结构新颖，提供了一种将石墨烯锂废旧电池进行集中打包的装置，解决了现有技术设备投资大的问题，推动和加快石墨烯锂电池回收的工作效率。

高压静电纺丝法制备阳离子交换膜的方法 981     

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本发明公开了一种高压静电纺丝法制备阳离子交换膜的方法，属于膜分离材料技术领域，其包括如下步骤：1）制备共聚物；2）将共聚物加入溶剂中机械搅拌配制得到纺丝液，配制的纺丝液浓度为5~30wt%；静电纺参数为电压为1~20kV，溶液流速为0.1~1.5mL·h-1，喷头与接收物间的距离为1~20cm；3）制备阳离子交换膜，将步骤2）中得到的纺丝液电纺得到纳米纤维无纺布，将纳米纤维无纺布的磺酸纳进行酸化处理后，再对其羟基进行化学交联得到致密的阳离子交换膜。本发明的高压静电纺丝法制备阳离子交换膜的方法该方法简单易行，数据范围考虑全面，保证获得的纤维直径较小，分布比较均匀的纳米纤维无纺布，进一步制备致密的阳离子交换膜。

重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺 896     

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本发明公开了一种重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺，本发明属于水处理领域和危险固体废弃物资源化领域。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置系统包括酸泥搅拌溶解装置、絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置，酸泥搅拌溶解装置分别与絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置相连。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置工艺包括以下步骤：酸泥搅拌溶解、制备三氯化铁絮凝剂、硫化氢尾气净化及固废分离。本发明可以实现重金属硫化物污泥的资源化处置，从而制备具有较高附加值的工业产品。

环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法 778     

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本发明公开一种环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法。该系统包括配料系统、润磨系统、造球系统、干燥系统、环形焙烧炉和磨矿磁选系统；所述环形焙烧炉包括炉体、炉底、挡墙、入料口、出料口、烟道、辐射管和燃烧器，所述挡墙位于所述炉体内，将所述炉体内的环形空间依次分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区，所述冷却区设有冷却设备。本发明的系统和方法将环形焙烧炉分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区处理铜渣，然后经磨矿磁选系统处理获得铁粉；收集环形焙烧炉产生的烟气获得有价金属粉尘，实现了铜渣的综合回收利用。

磁性导电高分子协同微波高效还原水中六价铬的方法 623     

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本发明属于重金属废水处理领域，特别涉及一种磁性导电高分子协同微波高效还原水中六价铬的方法，将含有六价铬的废水用无机酸或小分子有机酸调节溶液pH至酸性，加入核壳结构的磁性导电高分子材料，混匀后转移至微波化学反应器中进行反应，将废水中的六价铬还原成三价铬，后用永磁铁分离回收所述磁性导电高分子材料；利用磁性导电高分子对六价铬的表面富集和对微波能量的有效吸收，在微波场中实现高毒性六价铬的高效还原；该方法相比其他技术，动力学优势明显；微波可同步实现磁性导电高分子的再生，采用磁分离回收的材料可循环回用；该方法简单、高效、易于工业化，经济和环境效益显著。

废旧锂电池阳极材料中有价金属回收方法 671     

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本发明公开了一种废旧锂电池阳极材料中有价金属回收方法，所述方法包括：向含有锂锰钴镍元素的溶液中加入氨水，获取氢氧化锰与含有锂钴镍元素的溶液，实现锰元素的分离；使用LMO合成HMO产生的氯化锂溶液，合成氢氧化锂，使用HMO吸附混合溶液中的Li离子，实现Li离子的分离，对混合溶液进行酸性锰离子筛完成锂与锰的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将钴离子沉淀为碳酸钴，实现钴元素的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将镍离子沉淀为碱式碳酸镍，实现镍元素的提取。

熔融碱电解再生废旧锂离子电池正极材料的方法 730     

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本发明提供了一种熔融碱再生废旧锂离子电池正极材料的方法，包括如下步骤：1）废旧锂离子电池正极材料预处理：将废旧锂离子电池机械拆解之后，分离正极材料的混合物，经氩氢气氛还原处理废旧锂离子电池正极材料；2）熔融碱电解：使用氢氧化物混合熔融碱，以步骤1）的预还原的废旧锂离子电池正极材料为原料，通过一步电解法制备出高质量的锂离子电池正极材料。本发明具有如下技术效果：1、通过预还原处理，降低了废旧锂电池中过渡金属元素价态，增加了过渡金属元素的溶解量，解决了高价态正极材料不溶解的难题，与现有技术相比，避免了双氧水和有机酸的使用，降低了回收成本。

处理铜渣的方法和系统 876     

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本发明涉及一种处理铜渣的方法和系统。所述方法包括步骤：将铜渣磨细后送入焙烧装置中，并通入氧气或空气进行焙烧，得到焙烧铜渣；将焙烧铜渣再次磨细，然后加入捕收剂、起泡剂、调整剂，调整溶液pH值进行第一次浮选反应，得到石英精矿和尾矿；尾矿中加入捕收剂、起泡剂、调整剂进行第二次浮选反应，得到铜精矿和铁精矿；铁精矿与还原气发生还原反应，得到海绵铁，并且，铁精矿中含有的锌发生还原反应并随气体挥发，得到含锌气体。本发明首先对铜渣进行焙烧、浮选，脱除铜渣中的硅，有利于后续回收铜渣中的铜、铁、锌元素，提高了金属回收率，能耗低。

丙烯酸系吡啶螯合树脂及其制备方法和应用 930     

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本发明公开了一种丙烯酸系吡啶螯合树脂及其制备方法和应用，属于改性树脂合成领域。本发明树脂的基本结构单元如下：其中，x表示不同链长的多胺，树脂微球呈淡黄色，粒径0.15～1.20mm，功能基含量为1.08～3.01mmol/g。本发明提供的螯合树脂制备材料来源广泛、成本低廉、操作步骤简单，由于聚丙烯酸树脂骨架的亲水性，对重金属的吸附速率快，此外由于树脂功能基的修饰量高，对重金属的吸附量大。本发明的丙烯酸系吡啶螯合树脂可应用于矿冶生产母液提纯、高酸高盐复杂体系中重金属的去除以及环境分析中重金属的分离与预富集等领域，解决选择性吸附重金属时，吸附量小和吸附速率慢，在工程上需要树脂量大，操作时间长等技术问题，经济效益和环境效益显著。

用于浸出铅锌矿渣中重金属的水平震荡式浸出设备 1085     

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本发明公开了一种用于浸出铅锌矿渣中重金属的水平震荡式浸出设备，涉及铅锌矿冶炼技术领域，包括从左至右依次相连的破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置，以及用于控制破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置内各电器元件工作的控制装置，本装置的浸出装置采用加热柱加热，散热均匀，热量不易外溢，加热效果好，且更加节能，本装置的水平震荡方式采用超声震荡，超声震荡的效率相比传统机械震荡的效率要高,本装置的破碎装置采用两级破碎，既粗碎和细碎，破碎效率高，本装置的研磨装置采用双轮研磨，研磨效率高。

陶瓷催化剂在硼氢化钠还原对硝基苯酚反应中的复活方法 1122     

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陶瓷催化剂在硼氢化钠还原对硝基苯酚反应中的复活方法，当在陶瓷催化剂体存在下进行NaBH4还原对硝基苯酚反应完毕后，回收陶瓷催化剂体；然后向反应体系中加入还原剂使陶瓷载体中的α﹣Fe2O3被还原为强磁性的物质；在外加磁场作用下，将溶液中的陶瓷催化剂体吸出，最后将具有磁性的陶瓷催化剂氧化为最初的陶瓷催化剂体，多次循环利用。本发明方法简单、回收率高、成本低且环保无污染物产生。同时该陶瓷催化剂体可以制成滤膜催化剂，将此滤膜装在合适的滤头之间，使反应液缓慢的通过催化剂体的滤膜，反应液也缓慢的被催化。此滤膜催化效果明显，操作简单，成本低，可以将此滤膜应用于污水、废水的处理等。

处理冶金渣的系统和方法 1001     

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本发明公开了处理冶金渣的系统和方法，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑熔分装置，具有混合物料入口、含铜铁水出口和熔分渣出口；雾化制粒装置，具有含铜铁水入口和含铜细铁粒出口；氨浸装置，具有含铜细铁粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑熔分得到含铜铁水，再将含铜铁水通过雾化制粒和氨浸实现的铜、铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

双伯胺基螯合树脂及其制备方法 1015     

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本发明公开了一种双伯胺基螯合树脂及其制备方法，属于螯合树脂废水处理领域。本发明的一种双伯胺基螯合树脂，其结构单元如下：。本发明的螯合树脂具有一定空间结构，且该树脂上带有的双伯胺基团对铜离子具有特殊的吸附选择性。

处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法 857     

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本发明为一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法,把经过粉碎后的铜矿石混合以碳酸铵、氯化铵和硫酸铵,浸泡于氨水中,最后加入沉淀剂使氧化铜析出。本发明所用的原料低廉易购,并能循环使用,操作过程容易观察控制,铜的浸出率几乎可以达到100%,能源消耗很少,也没有对环境的污染,大大提高了国有铜矿资源的利用率,很有发展前景。

不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法 979     

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本发明公开了一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法，属于污水处理后污泥的资源化利用技术领域。本发明的步骤为：（1）酸浸：不锈钢酸洗废水中和污泥采用硫酸作为浸提剂，并通过投加添加剂抑制铁的浸出；（2）氧化：在浸取液中投加氧化剂，将Mn（II）氧化成二氧化锰；（3）离子交换：氧化后溶液经过阴离子交换柱，富集回收六价铬，吸附饱和后，采用再生剂进行再生，从再生液中回收铬酸盐；（4）中和沉淀：离子交换出水采用中和沉淀法回收氢氧化镍。本发明将铁抑制在酸浸工段，酸浸除铁同步进行，锰、铬、镍金属资源实现多级分步回收，实现了污泥无害化处置以及重金属的资源化回收，具有经济效益、环境效益和社会效益的综合效益。

可吸附水中砷的海绵状吸附材料及其制备方法和应用 1131     

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本发明公开了可吸附水中砷的海绵状吸附材料及其制备方法和应用，属于环境功能材料合成与应用领域。本发明以接枝多乙烯多胺的聚乙烯醇海绵为基质，采用复合法负载铁氢氧化物制得新型海绵状吸附材料。该合成方法简单、原料易得，所制备的海绵状吸附材料不仅具备韧性大、机械强度高和高吸水性的优点，同时热稳定性高，负载的铁氢氧化物不易流失，对水中的三价砷和五价砷都有较高吸附容量。

湿法高效回收有价金属的冶炼渣处理方法 819     

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本发明提供了一种湿法高效回收有价金属的冶炼渣处理方法，将冶炼渣进行破磨处理，得到的冶炼渣颗粒与硫酸溶液加热搅拌浸出，使有价金属溶于溶液，尾渣以固体形式分离；在获得的含铁锌溶液中加入碱性溶液，通过氢氧化钠调节溶液pH值，选择性沉淀溶液中的铁，而保留锌在溶液中，进行固液分离；在获得的含铁锌溶液中加入碱性溶液，亦通过氢氧化钠调节溶液pH值，沉淀溶液中的锌，余液返回配制碱溶液。发明采用硫酸溶解有色金属冶炼渣中的有价金属元素，使其进入溶液，利用不同金属离子氢氧化物溶解度的不同，通过酸碱液调节溶液pH值，以实现不同有价金属分别以纯化合物的形式单独回收，分离出的尾矿亦可用作建筑材料和水泥原料，整个工艺流程不产生工业废弃物，实现了固体废弃物的高效回收利用。

以酶解木质素为原料制备活性炭的方法 852     

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本发明公开了一种以酶解木质素为原料制备活性炭的方法，包括如下步骤：将酶解木质素与氯化物、硫酸盐和硝酸盐等无机盐的一种或多种按照1：(1～5)的质量比混合；于50～180℃下采用捏和挤压等方式处理0.5～2h；将得到的混合物料以1～5℃/min的升温速率升温至400～900℃后，热处理炭化1～2h；冷却后取出炭化料，用稀盐酸或去离子水洗涤炭化料，回收无机盐，并用去离子水洗至滤液的pH为6～7为止，在100～150℃下干燥至衡重，得到活性炭产品。本发明成功制备出比表面积和碘吸附值都较高、孔隙结构发达的活性炭产品，为综合利用植物纤维原料化学加工过程中木质素废渣的利用提供了新的应用途径。

超级活性炭的制备方法 942     

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本发明公开了一种超级活性炭的制备方法,包括如下步骤:原料炭、活化剂KOH与活化助剂按1∶1～7∶0.001～0.1的重量比混合;于200～300℃下干燥脱水1～2H,再以1～7℃/MIN的升温速度升温至活化温度600～850℃,在惰性气体保护下,真空或高压条件下,活化1～4H;在惰性气体保护下冷却至100℃以下,用水洗涤活化料3～4次后,用盐酸洗涤1～2次,再用水洗涤至滤液的PH达到6～7为止,在120～150℃下干燥至衡重,得到超级活性炭产品。本发明的超级活性炭的制备方法采用KOH为活化剂,但可消除钾的释放问题,具有安全可靠,易控制的特点,能完全满足工业化生产的需要。