江苏南京有色金属湿法冶金技术理论与应用

3‑氧戊二酰胺类萃取剂在萃取金上的应用 615     

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本发明涉及3‑氧戊二酰胺类萃取剂在贵金属金的萃取中的应用，所述的3‑氧戊二酰胺类萃取剂为酰胺荚醚类萃取剂。本发明中的3‑氧戊二酰胺是一类化学性质稳定、不易降解、耐酸性强的萃取剂。该类萃取剂可以从含有金的溶液中萃取金，具有萃取剂用量小，萃取速度快等优点，该类酰胺荚醚萃取剂3‑氧戊二酰胺作为萃取分离金的萃取剂具有实际应用的前景。该类萃取剂对贵金属金的萃取效率最高可达99.82％。

选择性浸出含金物料中金的金浸剂及制备方法和用途 1031     

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本发明公开了一种选择性浸出含金物料中金的金浸剂及制备方法和用途。该金浸剂成分为可溶于水的含卤素有机物，可溶于水的含卤素有机物加入到水溶液中，搅拌溶解，即可。该金浸剂用于对含金物料中的金进行选择性浸出、回收。本发明的浸金剂毒性低、化学性质稳定、能够快速、温和、高选择性浸出金的浸金物质，对金的浸出率优于氰化物浸出剂等大多传统浸出剂，且浸出后二次污染小、浸出液的处理难度低，原料来源广泛，制备过程简单，对制取设备要求低，可大范围工业推广。

利用微生物提取金属铜的方法及其应用 1039     

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本发明公开了一种利用微生物提取金属铜的方法及其应用。该方法通过将含有金属铜的待处理物质粉碎成粉末;再将粉末投入含微生物的培养液中,保持浸出15-60天;分离浸出后的固体和液体,取浸出液,用铜萃取剂进行萃取;将萃取后的含铜萃取液用反萃剂进行反萃铜;最后将含铜反萃液进行电解沉积,即可得金属铜。该方法可用于提取印刷线路板中的金属铜。该方法具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染等优点,且无需添加大量酸等化学物质,具有良好的经济效益和环境效益。

富氮多孔材料的制备方法及其在回收电路板中贵金属的应用 1001     

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本发明涉及一种富氮多孔材料的制备方法及其在回收电路板中贵金属的应用,以乙二醇为溶剂，加入三聚氰胺和对苯醌，加热缩聚，最后加入二甲苯脱水，得到多孔材料MOPs‑1。本发明提供一种高效贵金属吸附材料MOPs‑1，以硫脲浸出液为废电路板处理液，研究多孔材料的功能，能够高效吸附硫脲溶液中贵金属，使硫脲溶液重复使用，从而达到电子废弃物的资源化，回收电子废弃物中的贵金属，并再生塑料，保护环境，产生经济和社会效益。

银溅射靶材组件的生产工艺 871     

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本发明涉及一种银溅射靶材组件的生产工艺，包括浇铸、挤压、抛光、冲压、安装背板等步骤，使用纯银作为原料，通过真空感应熔炼获得铸锭，然后通过冷热轧制与热处理配合获得具有均匀晶粒度及稳定磁透率的溅射靶材，以铼板或铜板作为背板，将背板与银溅射靶材固定组合在一起，形成银溅射靶材组件。本发明提供了一种生产高品质银溅射靶材的工艺方法，确保溅射靶材内部无气孔，纯净、密实，避免溅射时产生不正常放电而产生杂质粒子，去除锭块可能存在的气孔、降低氮氧含量，使靶材更加紧实。

烟气速度及温度动态监控的转炉烟道喷淋控制方法 913     

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本发明公开了一种烟气速度及温度动态监控的转炉烟道喷淋控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过安装在湿法除尘用喷淋枪上游的烟气速度监控装置连续监控处理前高温烟气速度场；通过安装在湿法除尘用喷淋枪下游的烟气温度监控装置连续监控处理后高温烟气温度场；根据除尘风机转速及高温烟气速度场与温度场动态控制各喷淋枪的冷却水喷淋流量及喷淋枪插入深度。形成喷淋系统的动态控制策略，同步精准调节各喷淋枪的插入位置及喷淋流量，实现高温烟气的稳定降温及高效除尘。

阻尼式除尘器 630     

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阻尼式除尘器属于环境保护设备。它由除尘器本体、物料流速控制器、尘粒分离装置、物料返回输送器和集尘器等组成。是一种连续循环运行体系,采用单机便能连续工作。具有占地面积小,投资少,维护管理简便,除尘效率高等优点,可适用于各种含尘气体的除尘,并可用于气体富氧和脱湿,特别适用于冶金或铸造行业高温、高湿、物态不稳定的含尘气体的除尘,也可用于石油化工方面的油气净化或分离。

不锈钢铸余渣一次处理工艺装置 977     

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本实用新型公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本实用新型对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。

水分散性环氧乳液鳞片锌粉防腐涂料 585     

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水分散性环氧乳液鳞片锌粉防腐涂料，涉及化学工业领域中的涂料技术领域。本发明由A组份和B组份组成，A组份与B组份的重量比为100︰10；A组份由高性能改性水性环氧乳液、防锈颜料、填料、助剂、抗闪蚀剂和去离子水组成，B组份为混合改性胺固化剂。本发明提高了聚合物涂层的耐老化性、耐热性、耐油性、耐水性、耐沉淀性、耐介质性及电性能，使配制的防腐蚀涂料达到并超过一般溶剂型涂料的相应指标，可广泛应用于钢结构、混凝土市政工程、石油化工、电力、冶金、船舶等的防腐蚀处理工艺。

Ag/MAX电接触材料的制备方法 969     

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本发明涉及一种定向排列的MAX相增强Ag基电接触复合材料的制备方法。本发明采用粉末冶金方法与等通道转角挤压法相结合的手段制备Ag/MAX材料。本发明方法可以显著细化Ag晶粒，使层片状MAX相分层并定向排列，得到一种致密且性能各向异性的Ag/MAX材料。本发明制备的材料，相比传统方法制备的Ag/MAX电接触材料，力学性能和耐电弧侵蚀性能更优异。

不锈钢铸余渣一次处理工艺方法及装置 749     

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本发明公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：一次打水冷却，采用渣罐本体动态打水，通过调节渣罐上方喷嘴的给水量实现；二次打水冷却，倾翻渣罐打水，上方设置有可移动除尘罩；将铸余渣滤水晾干。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本发明对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。

高温烟气过滤用碳化硅多孔陶瓷的制备方法 758     

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本发明涉及一种高温烟气过滤用碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法，属于多孔陶瓷制备领域。由以下质量百分比的原料经过干法混合、湿法造粒、干压或冷等静压成型、干燥和高温烧结而成。其中碳粉0~20?%，莫来石纤维1~4?%，氧化锆0.5~2?%，氧化钙0.5~2?%，聚乙烯醇水溶液4?%，液态石蜡4?%，其余为碳化硅。本发明通过向碳化硅材料中加入莫来石纤维、ZrO2和CaO等助剂从而制得力学性能优越、抗热震性能高和耐腐蚀性能强的SiC多孔陶瓷材料，该材料在工业尾气处理、化工、冶金、能源和节能环保等领域有广泛的应用前景。

不锈钢铸余渣处理工艺装置 610     

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本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。

不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置 800     

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本发明提供一种不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：缓冷处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、脱水作业和磁选处理。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，使金属收得率达到90％以上。

去除烧绿石矿中元素铀和钍的方法及验证计算方法 696     

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本发明涉及一种去除烧绿石矿中元素铀和钍的方法及验证计算方法，属于冶金技术领域。本发明将烧绿石矿进行预处理，通过铝热还原反应将钽铌元素和铀钍分离，钽铌进入合金中，铀钍进入渣中合金中含量非常低，再进行湿法提纯，并通过对元素铀和钍的化学反应活性理论计算铀和钍元素的吉布斯函数，绘制了铀和钍的在Ellingham图中的位置，阐明了在反应过程中铀钍元素进入渣中的原理。从而保证了湿法分离分析过程操作中避免放射性元素辐射，增加了操作的安全性。本发明的有益效果：不仅提供了分离方法，并且从理论上通过计算验证了分离方法的有效性。

絮凝反应沉淀设备 1010     

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本发明提供一种絮凝反应沉淀设备。目前，在水处理中应用的絮凝设备，其缺点是不能根据水质和水量的变化进行调节，水头损失较大，局部絮凝效果差。本发明包括絮凝剂反应箱，所述的絮凝剂反应箱的出水口（1）连接沉淀设备，所述的絮凝剂反应箱包括箱体（2），所述的箱体里面安装一组横竖交错布置的栅条（3），所述的箱体上具有絮凝剂添加口（4）。本发明用于水处理、化工或者湿法冶金等领域。

膜分离浓缩分离洗涤矿浆的装置 900     

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本实用新型涉及一种膜分离浓缩分离洗涤矿浆的装置，属于湿法冶金领域。该装置包括有膜过滤器，膜过滤器中包括有箱体、沉降室，沉降室设置于箱体的下方，在箱体内部安装有至少一个膜元件，所述的膜元件的内部设置至少一条渗透液通道，膜元件的外部设置有渗透液通道的开口，在开口处设置有密封头，密封头将开口与平板膜元件的截留侧隔开，至少一个密封头上设置有膜元件产水口；在膜元件的下方设置有曝气管；在箱体上还设置有进料口和供气管。本实用新型中的终端式分离膜过滤系统是核心，通过正压微错流过滤或负压抽滤，确保了矿浆浓缩分离的连续化生产，通过气体正压压榨和水气搅拌洗涤，提高了矿浆中的金属离子的回收率，降低了投资和运行成本。

镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法 800     

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本发明属于镍铁精矿湿法冶金技术领域，特别是涉及到一种镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法，包括浸出、水解除铁、磁选等步骤，其浸出过程包括加入过氧化氢作助浸剂进行浸出，既提高了镍、钴的浸出率，降低了硫酸酸耗，又为后续水解除铁创造了有利条件；此外，本发明还采用新的镍铁精矿作为浸出液的水解除铁原料，反应掉浸出液中多余的酸，使大部分的三价铁离子水解生成氢氧化铁沉淀，将镍、钴与铁分离，从而实现了镍、钴与铁的选择性浸出，镍、钴浸出率大于99％，相比单一的硫酸酸浸，镍、钴浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。

防阻塞斜板沉淀池 704     

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本发明提供一种防阻塞斜板沉淀池。斜板沉淀池运行一段时间后，导致斜管和斜板间严重积泥与堵塞，甚至压塌斜管和斜板。本发明包括沉淀池本体（1），所述的沉淀池本体上通过横竖交错的连接筋（2）连接一组斜板（3），所述的沉淀池本体上面有集水槽（4），所述的集水槽的末端安装出水管（5），所述的沉淀池本体下面安装沉淀泥斗（6）和排泥管（7），所述的斜板由三段组成，位于上段的斜板与水平面的夹角为45°-50°，位于中段的斜板与水平面之间的夹角为50°-60°，位于下段的斜板与水平面之间的夹角为60°-70°。本发明用于水处理、化工或者湿法冶金等领域。

高效浸出废弃电路板中铜的方法 633     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。

膜分离浓缩分离洗涤矿浆的工艺及装置 809     

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本发明涉及一种膜分离浓缩分离洗涤矿浆的工艺及装置，属于湿法冶金领域。工艺包括：将待处理的矿浆经预过滤器过滤后，用泵打入终端式分离膜过滤设备中，采用正压微错流或负压抽滤，过滤后的清液经清液总管汇集后排出终端式分离膜设备，可直接回用到下道工序；过滤后的高浓度矿浆再通过气体正压压榨，进一步提高矿浆的浓度；将压干的矿浆加水后用气体进行搅拌洗涤，洗涤后的矿浆进行上次的步骤循环，直至矿浆中的有价金属离子含量降低到可以排放的程度。本发明中的终端式分离膜过滤系统是核心，通过正压微错流过滤或负压抽滤，确保了矿浆浓缩分离的连续化生产，通过气体正压压榨和水气搅拌洗涤，提高了矿浆中的金属离子的回收率，降低了投资和运行成本。

废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法 805     

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本发明公开了一种废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法，属湿法冶金工艺过程技术领域，包括以下步骤：(1)将废弃电路板破碎、重选得到废弃电路板多金属粉末；(2)以H2SO4‑MnO2反应体系对废弃电路板多金属粉末进行预处理，控制H2SO4浓度为2～6mol/L，废弃电路板多金属粉末与MnO2质量比为0.25～0.5∶1，液固质量比(L/S)为3～10∶1，在50～90℃下搅拌反应120～240min后，过滤分离得到滤液和滤渣；(3)将滤渣装入电解槽中，加水制浆，在NaCl浓度为2～5mol/L，槽电压3～5V，L/S为20～25的条件下，于CO32‑‑HCO3‑缓冲体系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下搅拌电解150～300min；(4)电解反应结束后，固液分离后得到Au浸出液。本发明具有条件温和、能耗低、工艺简单、Au浸出率高等特点，实现了在全湿法工艺步骤中贵金属Au的选择性分解浸出。

处理镍铁粉的系统 897     

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本实用新型提出了一种处理镍铁粉的系统，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口；碱浸装置，所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口，所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连；氯化焙烧装置，所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口，所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。

处理镍铁粉的系统和方法 671     

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本发明提出了一种处理镍铁粉的系统和方法，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口；碱浸装置，所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口，所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连；氯化焙烧装置，所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口，所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。

处理镍铁粉的方法 905     

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本发明提出了一种处理镍铁粉的方法，该方法包括：(1)将镍铁粉进行细磨处理，以便得到镍铁细粉；(2)将所述镍铁细粉和氯化剂进行氯化焙烧处理，以便得到中镍铁粉和含尘烟气；(3)将所述中镍铁粉和碱液进行碱浸处理，以便得到高镍铁粉和碱浸后液。该方法采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。

从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法 661     

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本发明公开一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法,它解决了有机物对贵金属提取过程的干扰,利用湿法冶金技术实现了分步提取金、银、钯的目的。该工艺方法具有操作环境好,成本低廉,提取的贵金属纯度高等优点。

废弃线路板综合资源化处理方法 698     

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本发明涉及一种结合微生物,冶金,材料等技术从废弃线路板中提取金属铜,并对其它剩余物质进行综合资源化利用的方法。本发明借鉴微生物湿法冶金的原理,利用氧化亚铁硫杆菌等浸出回收废弃线路板中的金属CU,同时对浸出CU后的残留固体进行资源化,实现了对废弃线路板的完全综合资源化处理。本方法对废弃线路板实现了全部的资源化处理,不向环境排放废水,废渣或废气,实现了全过程的清洁生产,具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染、绿色生态等优点,具有良好的社会、经济和环境效益。

两用湿法泵式混凝土喷射机 730     

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本实用新型是一种混凝土输送和喷射设备,属于建筑机械的技术领域。该机主要由挤压式混凝土输送泵、密闭式粉状速凝剂定量添加装置及空压机和喷嘴所组成,其中挤压式混凝土输送泵的转子是整体结构,压力调节装置安装在转子架的两端,挤压辊安装在调节装置上并可以自由转动。该机不仅可以作为混凝土喷射机使用,而且也可以作为混凝土输送机使用,能广泛地应用在煤炭、铁道、冶金、民用建筑、军工和其它地下工程中。

高炉水渣湿法高效环保分离铁料装置 654     

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本实用新型公开了一种高炉水渣湿法高效环保分离铁料装置，涉及冶金设备技术领域，包括送料机、接料斗，接料斗设于高炉水渣池侧边，送料机可运行至接料斗上方进料口，接料斗下方出料口设有给料机，给料机给料口后方设有运输皮带机，运输皮带机上方设有皮带磁选机，运输皮带机出料口设有高强度磁滚筒，高强度磁滚筒后方设有移动式皮带机，移动式皮带机用于处理后的水渣的装车或堆存。在水渣带水阶段进行铁料分离，既可以实现环保除铁操作的目的，又可以减少水渣的堆存滤水成本。便于水渣在线装车和长距离堆存，同时防止落料过程扬尘。

不锈钢钢渣湿法处理工艺装置 730     

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本实用新型提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。