内蒙阿拉善盟有色金属理论与应用

危险固体废弃物焚烧用除尘装置 1003     

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本实用新型公开了一种危险固体废弃物焚烧用除尘装置，包括焚烧组件，所述焚烧组件包括回转窑体、炉体、排烟管、导烟管和输气管；除尘机构，所述除尘机构包括壳体、集尘罐、喷淋罐、风机、负离子发生器、集水环和喷头。本实用新型通过转动的回转窑体带动导料板转动，转动的导料板带动危险固体废弃物进行翻转，从而避免了危险固体废弃物在回转窑体内打滑的情况发生，然后通过负离子发生器产生负离子，从而使尾气中携带的烟尘颗粒带电并进行吸附，从而降低了尾气中烟尘的含量，然后通过喷头将集水环内的水均匀的喷洒至喷淋罐的内部，从而对尾气进行喷淋冲洗，进一步降低了尾气中烟尘的含量，保证了后续无害化处理工作的正常进行。

环保型工业固体废弃物粉碎装置 805     

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本实用新型公开了一种环保型工业固体废弃物粉碎装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体顶部设置有进料口，进料口下方设置有活动板，所述活动板位于第二托板和第一托板的顶部，活动板一侧与气缸相连接，所述活动板下方设置有第一导料板，第一导料板倾斜设置在第一处理室的顶部，所述粉碎装置主体内部设置有第一处理室和第二处理室，第一处理室位于第二处理室右侧。该环保型工业固体废弃物粉碎装置通过在将工业固体废物粉碎之间，先将工业固体废物中含有的水分分离，从而保证工业固体废物粉碎时处于干燥的状态，避免出现粉碎装置主体内部积累污水、粉碎齿轮受到腐蚀，进而保证了粉碎装置主体的使用寿命。

固体废弃物处置用自动卸料装置 921     

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本实用新型公开了一种固体废弃物处置用自动卸料装置，包括清理组件，所述清理组件包括两个固定块、清理刷、刮板、安装板、两个滑槽、弹簧、两个固定板、三个偏心轮、转动轴和第一电机；所述清理刷的转轴两端分别通过轴承转动连接于两个固定块的内部。本实用新型通过清理刷对输送带表面的固体废弃物残渣进行清理，转动轴在转动时带动偏心轮对输送带进行敲击，使输送带表面的固体废弃物残渣脱落，刮板对输送带表面的固体废弃物残渣进行刮取，进而使固体废弃物残渣脱落，由于设置有弹簧，因此可以使刮板始终与输送带贴合，提高了对输送带的清理效率，使输送带始终保持清洁，进而提高了下料效率。

生铁铸造固体废弃物环保处理装置 656     

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本实用新型公开了一种生铁铸造固体废弃物环保处理装置，包括工作台、驱动电机、支撑架、伺服电机、风机和水泵，所述工作台的外侧设置有传输带，且传输带的左右两端均连接有主动辊轴，并且主动辊轴通过传动皮带与驱动电机相连接，所述伺服电机的输出端与丝杆相连接，所述通管的底部安装有安装板，所述风机安装于安装板的底部，所述通管的顶部贯穿顶板与排气管相连接，所述分流管的底部安装有雾化喷头，所述水泵的右端连接有进水管。该生铁铸造固体废弃物环保处理装置，连接板的内部设置有丝杆，当丝杆转动时可以带动连接板进行移动，从而通过连接板带动通管、风机一起移动，提高了对固体废弃物中粉尘吸除的效率。

节能型工业固体废弃物填埋装置 642     

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本实用新型公开了一种节能型工业固体废弃物填埋装置，包括框架，所述框架内壁上设置有隔板，且隔板上设置有支架，所述支架上安装有转轴，且转轴的一侧连接有第一电机，并且转轴的外侧设置有皮带，所述隔板下表面开设有漏口结构，且隔板的漏口结构下端设置有粉碎体，并且粉碎体的一侧连接有第二电机，所述粉碎体的两侧设置有边齿。该节能型工业固体废弃物填埋装置采用框架内设置有转轴和皮带组成的皮带输送机，这样通过皮带可将废弃原料运输到隔板的漏口结构处，接着废弃原料可掉入到粉碎体上进行粉碎，然后粉碎后的原料可进行入到存放体内，然后通过气缸推动推板对存放体内的粉碎原料进行挤压成块，这样就可将挤压粉碎原料块进行集中处理了。

危险固体废弃物处理加工用热熔装置 762     

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本实用新型公开了一种危险固体废弃物处理加工用热熔装置，包括热熔组件，所述热熔组件包括熔炼炉体、料斗、导料管、输料管和排料管；预热机构，所述预热机构包括导气管、壳体、第一风机、第一电机、轴杆、绞龙片和第二风机。本实用新型通过第一电机的输出轴带动轴杆转动，转动的轴杆带动绞龙片将危险固体废弃物输送至熔炼炉体的内部进行热熔处理，然后通过第一风机利用导气管将熔炼炉体内的高温气体导出，然后通过输气管将高温烟气导入输料管的内部，对输料管内的危险固体废弃物进行预加热，从而增加了危险固体废弃物熔炼时的温度，使危险固体废弃物更便于进行热熔处理，节省了熔炼耗费的时间，提高了工作效率。

生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置 900     

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本实用新型公开了一种生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置，包括筛分池，所述筛分池内部设有磁辊，且磁辊内部穿插有转轴，并且转轴一端连接电机，所述筛分池上端口一侧连接上料口，所述筛分池下端设有筛分池插板插槽，且筛分池插板插槽外部连接废料收集框支架，并且废料收集框支架上嵌合有废料收集框。该生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置是通过具有磁性的磁辊将生铁铸造固体废弃物中带有磁性的可以回收的物质进行自动吸附，使得可回收物质和废料可以筛分开来，且筛分开来的可回收物质和废料均可以在重力的作用下，自动掉进回收框和废料收集框内，使得不仅省时省力，减轻劳动强度，且效率显著，另外操作员无需接触废品，对操作员起到了保护作用。

煤制油污水清洁处理装置 784     

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本实用新型公开了一种煤制油污水清洁处理装置，包括过滤室，所述过滤室左端连接有煤渣通孔槽，且过滤室右侧中部连接有第一连接管道，所述第一连接管道上端设置有破乳剂进口管道，且第一连接管道右端连接有搅拌室，所述搅拌室底端设置有第一电机室，且第一电机室内部安装有第一旋转电机，所述第二旋转电机外部设置有第二电机室，且第二电机室顶端连接有离心室，所述离心室右端下方安装有第三连接管道，且第三连接管道右端设置有沉淀分离室，所述沉淀分离室右端上方安装有煤油出口，且沉淀分离室右端下方设置有废水出口。该煤制油污水清洁处理装置能够充分的分离乳化的带油煤制油污水，方便后续进行回收再利用以及污水排放。

三氯异氰尿酸生产系统 1037     

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本实用新型公开了一种三氯异氰尿酸生产系统，包括三氯异氰尿酸制备单元、母液回收单元。本实用新型具有以下优点：对三氯异氰尿酸反应完毕后的母液充分回收利用，母液中的水、残留的三氯异氰尿酸以及反应生成的氯化钠全部回收利用，降低了废水的排放和原水的消耗；用氰尿酸三钠盐吸收塔对各设备产生的尾气进行吸收，去除尾气中残留的氯气，降低了尾气处理单元的负荷，减少了排放废气中的氯气含量，充分回收了尾气中的氯气，节约了氯气耗用；尾气经氰尿酸三钠盐吸收塔处理后，再次经废气吸收塔用氢氧化钠碱液进行充分处理，进一步降低了废气中氯气含量，确保废气达标排放。

氯酸钠生产中废盐泥的处理系统 1051     

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本实用新型公开了一种氯酸钠生产中废盐泥的处理系统，其包括研磨机、氧化溶出系统、洗涤系统、还原系统和废水调节槽。本实用新型的优点在于，通过研磨机进行研磨破碎，使废盐泥中包裹的铬离子被释放，提高废盐泥中包裹的铬离子的氧化和溶出的效率，之后再进行洗涤及还原等处理，使铬离子从废盐泥中脱除，解决了废盐泥中铬离子处理难度大、脱除不彻底的问题；有效利用了氯酸钠生产系统中余热，并将产生的冲洗水回收利用于氧化溶出反应罐，能耗较低，水耗较低，降低了处理成本。

用于水处理的带有防结垢、防腐蚀功能的换热器 945     

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本实用新型公开了一种用于水处理的带有防结垢、防腐蚀功能的换热器，包括列管换热器本体、DCS控制器和混料箱，混料箱顶部有进水管，混料箱底部有与列管换热器本体的壳程进口连接的出水管，在混料箱两侧分别有pH调节剂罐和药剂罐，pH调节剂罐和药剂罐底部分别有出料管，在混料箱两侧分别有打散箱，出料管与打散箱连通，出料管上有电控阀，每个打散箱固定电机，电机的输出轴与置于打散箱内的滚筒固定，在混料箱内部两侧有弧形挡板；在列管换热器本体的壳程进口和壳程出口上分别设有温度计、压力计，在壳程进口和进水管上分别设有pH检测仪的探头，优点：调节pH以及添加药剂除垢均为自动控制，增强精确度，提升防腐、除垢效果，提高废水处理的效率。

荧光增白剂缩合反应系统 749     

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本实用新型公开了一种荧光增白剂缩合反应系统，包括用于原料缩合反应的缩合反应釜，所述缩合反应釜连有冷凝器以及第一蒸馏釜，所述冷凝器油水分离器，所述油水分离器连有将分离得到的溶剂油回流至缩合反应釜的回流管道以及用于处理分离得到的废水的污水处理区；所述第一蒸馏釜连有第一冷凝器，所述第一冷凝器连有将冷凝得到的溶剂油回流至缩合反应釜的回流管道以及用于收集并加热溶解反应中间体的收集釜，所述收集釜连有冷却釜，所述冷却釜连有离心机，所述离心机连有烘干房和处理离心液的第二蒸馏釜，所述烘干房连有第二冷凝器，所述第二蒸馏釜连有第三冷凝器，所述第二冷凝器和第三冷凝器均连有将溶剂回流至收集釜的回流管道。

3,5-二氨基苯甲酸生产系统和工艺 684     

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本发明公开了一种3,5‑二氨基苯甲酸生产系统，包括硝基物料槽、储水罐、配浆锅、浆液计量槽，还原锅、压滤机、酸计量槽、酸析锅、离心机、干燥机；本发明还公开了一种3,5‑二氨基苯甲酸生产工艺，包括S1.配浆；S2.还原；S3.酸析；本发明缩短了投料时间，降低了投料的工作强度，减少了人工投入，降低了生产成本，增加了产物的收率，提高了反应的稳定程度和产物的产量、解决了废气溢出污染环境的问题，同时能够更好的分辨还原反应进行的程度，降低了还原操作的难度。本发明还可减少反应时间，可大量节约用水，同时减少部分废水的产生量。

氯酸钠生产中废盐泥的处理工艺及系统 1029     

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本发明公开了一种氯酸钠生产中废盐泥的处理工艺及系统，其工艺包括如下步骤：(1)废盐泥研磨，(2)氧化，(3)铬离子溶出，(4)洗涤，(5)还原；其系统包括研磨机、氧化溶出系统、洗涤系统、还原系统和废水调节槽。本发明的优点在于，通过研磨破碎，使废盐泥中包裹的铬离子被释放，再通过对废盐泥进行氧化、溶出、洗涤及还原等处理，使铬离子从废盐泥中脱除，解决了废盐泥中铬离子处理难度大、脱除不彻底的问题；处理后所得的脱铬滤渣中的铬含量按国标(HJ/T299‑2007)进行浸出毒性测试，浸出液中Cr6+含量为0mg/l，总铬含量2.4mg/l，达到环保综合利用标准(HJ/T301‑2007)，还原解毒率为99.5％，处理后的废盐泥的铬含量低于国家标准，符合国家环保排放标准。

糊树脂聚合釜清洗水再生系统 1004     

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本实用新型公开了一种糊树脂聚合釜清洗水再生系统，其包括污水池、管道混合器、反应池、分离装置、清水池和清水泵，污水池的出口通过管路与管道混合器的进口管路连通，管道混合器的出口与反应池的进口管路连通，反应池的出口与分离装置的进口管路连通，分离装置的排液口与过滤装置的进口管路连通，过滤装置的出口与清水池的进口管路连通，清水池的出口与清水泵的进口管路连通，清水泵的出口通过回收管与清洗水罐的进口连通。优点：将清釜水絮凝、分离和过滤后用作清洗水罐的补充水，一方面可减少循环水消耗，降低生产成本；另一方面可以提高进入后续废水净化系统的水质，降低废水净化系统的负荷，进一步降低生产成本。

溶剂回收塔塔顶气回收系统 846     

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本实用新型公开了一种溶剂回收塔塔顶气回收系统，包括溶剂回收塔，溶剂回收塔的中上部设有含溶剂水进管，溶剂回收塔顶部的溶剂出口通过管道与分离槽内的溶剂进管连接，分离槽顶部的气相溶剂出口和中部的液相溶剂出口均与溶剂换热器的溶剂进口连接，其还包括脱酚水管和注水管，脱酚水管与溶剂回收塔底部的脱酚水出口连接，注水管的一端与溶剂回收塔的脱酚水出口连接，注水管的另一端与溶剂回收塔的溶剂出口连接。通过油水界面计控制电磁阀的闭合和电动蝶阀的开度，确保废水出口中不会排出溶剂，液相溶剂出口中不会排出含溶剂水，彻底实现溶剂与含溶剂水的完全脱离，提高溶剂回收效率，实现溶剂回收。

固体废弃物处置用洗涤装置 1021     

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本实用新型公开了一种固体废弃物处置用洗涤装置，包括洗涤机构，所述洗涤机构包括底板、连接箱、水箱、圆台形罩、气泵和阀门；所述底板的上方设有连接箱，所述底板的上方设有水箱，所述水箱的左侧固定连接有水泵。本实用新型启动气泵进行抽气，废气通过进气管进入到连接箱内，紧接着启动水泵，将水排入至圆形盒内，圆形盒通过矩形管将水排入至喷头内，喷头将水喷洒出去形成水幕，水对废气中的粉尘颗粒进行吸收并掉落到连接箱内，出气罩将废气排出，打开阀门，废水通过第二L形管排出，便于全方位对废气中的粉尘颗粒进行吸收，使得粉尘颗粒不会排入到空气中被人体吸收，降低了对人体造成伤害，给使用者带来了极大的方便。

靛蓝压滤机清洗系统 917     

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本实用新型公开了一种靛蓝压滤机清洗系统，包括压滤机，压滤机的清洗液进口分别与高温水管、冷凝水管、高硫酸储罐的出液口以及低硫酸储罐的出液口连接，压滤机的清洗液出口分别与废水管、混碱储罐的进液口、回用水箱的进液口、高硫酸储罐的进液口以及低硫酸储罐的进液口连接；在高温水管上安装有高温水阀，在冷凝水管上安装有冷凝水管，在高硫酸储罐的出液口和低硫酸储罐的出液口至压滤机的清洗液进口之间的管道分别安装有高硫酸注入阀和低硫酸注入阀。在整个压滤机的清洗过程中，通过各个阀门相互协调，实现不同清洗液的注入，并对各个清洗步骤所产生的清洗污水进行回收，降低生产的用水量，降低生产升本，减少污染的排放。

石蜡油泵机械密封系统 1024     

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本实用新型公开了一种石蜡油泵机械密封系统，包括石蜡油罐，在石蜡油罐的两侧分别连通有排油管和回油管，排油管与石蜡油泵的机械密封进口连接，回油管与石蜡油泵的机械密封出口连接，在排油管上安装有齿轮泵，在石蜡油罐的内部底面中央固定有竖直设置的隔板，在隔板靠近连通回油管一侧的石蜡油罐的底面固定有竖直的分离板。通过石蜡油代替水给石蜡油泵进行冷却，减少生产中废水的产生，避免因机械密封失效导致的机械密封水进入石蜡油喷淋系统；通过隔板和分离板对石蜡油中的水进行沉降，确保排油管排出的石蜡油中不会混有水，提高安全效果。

6-溴-2,4-二硝基苯胺的制备方法 966     

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本发明提供一种6‑溴‑2,4‑二硝基苯胺的制备方法，包括：提供一种反应原液，上述反应原液以酸溶液为介质，其中还包括催化剂和反应原料2,4‑二硝基苯胺；提供一种溴化剂，上述溴化剂为二溴海因；提供一种溴化反应，上述溴化反应的产物即为6‑溴‑2,4‑二硝基苯胺；上述溴化剂的添加方法为分批次添加，单次添加量不超过总添加量的1/20。本发明的方法以二溴海因做溴化剂，适配催化剂形成新的合成路线，设备要求低，产物易分离提纯，反应彻底且平稳，原料转化率和产物收率高，母液循环利用效率高，减少了废水排放量，降低了生产成本。

用焦化剩余氨水脱除焦化厂锅炉烟气中SO2的工艺 822     

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本发明公开了一种用焦化剩余氨水脱除焦化厂锅炉烟气中SO2的工艺,其包括如下步骤:(1)剩余氨水换热;(2)蒸氨塔蒸氨;(3)氨蒸汽浓缩冷凝;(4)蒸氨废水处理;(5)浓氨水稀释;(6)吸收塔脱硫;(7)旋流器稠厚分离;(8)干燥入仓包装。本发明充分利用焦化剩余氨水,实现锅炉湿法氨法烟气脱硫,达到以废治废,节能减排,减少二次污染,实现循环经济的目的,同时降低焦化厂因处理废氨水而进行硫酸的采购成本。

蒸氨系统及工艺 759     

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本发明提供一种蒸氨工艺，包括以下步骤：1）原料加热：氨水槽中的氨水经贫富液换热器与蒸氨塔底排出的热废水进行换热，之后再通入管式炉对流段加热；2）脱酸反应：碱液槽引出稀释加温后的碱液通入脱酸塔，管式炉对流段引出加热后的氨水通入脱酸塔进行脱酸反应；脱除的酸性气体中的氨气通过氨气回流机构回收，剩余的酸性气体通过酸性气回收器回收；3）蒸氨反应：脱酸塔塔底引出釜液送入塔内压力为恒负压的蒸氨塔的中部；将蒸氨塔塔底的废水通入管式炉辐射段加热后通回蒸氨塔提馏段下部，用以提供蒸氨所需热量；脱除的氨气从蒸氨塔顶部送入氨气回收机构回收。本发明可以有效降低设备腐蚀，提高回收效率，同时无污染气体的排放，有利于节能环保。

自动脱盐水站 946     

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本实用新型公开了一种自动脱盐水站，其包括通过管路依次相连的原水箱、预处理系统、反渗透系统、精脱盐系统；其还包括压缩空气系统、浓水回收系统、清洗系统、浓水收集箱、与浓水收集箱连通的浓回浓水进水总管和浓回浓水出水总管、反洗泵；每台浓回反渗透装置的浓水出口通过管路与浓回浓水进水总管连通；每台反洗泵的进水口通过管路与浓回浓水出水总管连通；每台反洗泵的出水口与反洗总管连通；多介质过滤器的反洗进口、叠片过滤器的反洗进口、超滤装置的反洗进口均通过管路与反洗总管连通。优点在于：反渗透装置产生的废水经二次反渗透后产生的废水用作预处理系统的反洗水源，降低系统整体废水排放量、提高水资源利用率。

化工生产用高效的化工原料漂洗装置 970     

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本实用新型提供了一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括支撑架、工作箱、水箱、底板一侧开设有出水口，外框中部设置有隔板，隔板一侧安装有过滤套，过滤套内嵌套设置有活性碳层，活性碳层上端设置有滤网，通过出水口和过滤套的配合使用下，出水口与支撑架内部和过滤套相贯通，当工作箱的化工原料漂洗完后，会产生废水，废水从工作箱一侧流到过滤套内部，过滤套内部设置有滤网和活性碳层，可以将废水内部残留的化工原料颗料杂质进行过滤和吸附，再通过活性碳层去除有害物质，再进行排出，减少水污染，提高废水处理效果。

1‑甲萘胺的连续加氢催化生产系统 918     

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本实用新型公开了一种1‑甲萘胺的连续加氢催化生产系统，其特征在于，其包括1‑硝基萘储槽、溶剂储罐、氢气储罐、催化剂储罐、反应单元、气液分离器、催化剂分离罐和1‑胺基萘储罐。优点在于：反应的物料按比例连续加入反应单元，经多级反应釜进行连续催化反应，反应物在反应单元内充分反应，实现工业化连续生产，大大提高了生产效率；系统结构简单，生产过程中无有害气体和固废产生，安全环保，并且减少了工艺水的使用量，同时减轻了后期废水处理的工作量，生产成本降低；同时使用氮气置换系统内的空气，再用氢气置换系统内的氮气，避免了氢气直接与空气接触可能造成的氢气消耗以及可能造成的风险，提高了系统的安全性。

1-硝基萘的连续生产工艺及其生产系统 949     

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本发明公开了一种1‑硝基萘的连续生产工艺及其生产系统，其生产系统包括其包括精萘加料装置、硫酸储槽、硝酸储槽、硝化单元、硝化分离器、中和单元、水洗单元、硝基萘储槽、液碱储罐、热水储罐和废水储槽；其生产工艺为一种1‑硝基萘的连续生产工艺。优点在于：使用本发明所述的1‑硝基萘的连续生产工艺及其生产系统制取1‑硝基萘，实现了1‑硝基萘的工业化连续生产，反应稳定性好，产品选择性高，副产物产量低，生产过程减轻了工人的劳动强度，改善了生产环境；同时节省了硫酸、硝酸和热水的使用量，提高了废酸的利用率，降低了生产成本。

2-氨基-1,3-丙二醇的合成工艺 822     

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本发明公开了一种2‑氨基‑1,3‑丙二醇的合成工艺，在均相体系下，利用有机碱三乙胺催化剂的催化活性在甲醇/水体系中将硝基甲烷与甲醛水溶液进行反应，生成了主要以2‑硝基‑1，3‑丙二醇为主的中间体产物，在均相体系下不分离直接加入雷尼镍催化剂进行催化氢化还原反应，生成以2‑氨基‑1，3‑丙二醇为主要产物的混合母液，母液经分离浓缩、蒸馏、重结晶纯化、分离烘干后得到成品。本工艺简化了分离步骤，生产设备要求低，操作简便，废水排放量少，同时后处理过程中也有效的提高了雷尼镍的回收利用率，成本低廉，更适合于工业化规模大生产应用。

1‑硝基萘的连续生产系统 811     

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本实用新型公开了一种1‑硝基萘的连续生产系统，其包括精萘加料装置、硫酸储槽、硝酸储槽、硝化单元、硝化分离器、中和单元、水洗单元、硝基萘储槽、液碱储罐、热水储罐和废水储槽。优点在于：使用本实用新型所述的1‑硝基萘的连续生产系统制取1‑硝基萘时，取消了配酸的工段和设备，同时实现了废酸的回收利用，降低了硫酸和硝酸的使用量，提高了废酸的利用率，减轻了劳动量，改善了劳动环境；同时，采用多釜串联、连续加料、连续中和、水洗、分离的硝化方式，减少了工艺水的使用量，同时减少了废水的排放量，实现了1‑硝基萘的工业化连续生产，节省了生产成本，同时避免了因工人的误操作或者误判在排水时对生产带来的不良影响。

3,5,6-三氯水杨酸的生产合成方法 1068     

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本发明公开了一种3,5,6‑三氯水杨酸的生产合成方法，其依次包括有如下步骤：(1)制备3,5‑二氯水杨酸；(2)制备3,5,6‑三氯水杨酸。有益效果：本发明提高了反应效率，反应的时间总共约为12h，并且提高了产品中的3,5,6‑三氯水杨酸的含量以及产品的实收率，实现了危废的资源化利用，降低了购买原料的成本，同时也节省了危废的处理成本，减少了硫酸的使用量，同时也减少了硫酸废水的产生量，提高了企业的经济效益，同时节省了废水的处理成本，可大规模工业化生产，对以3,5,6‑三氯水杨酸为中间体的医药化工产业具有积极促进作用。

用于高含盐废水的冷冻结晶装置 1157     

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本实用新型公开了一种用于高含盐废水的冷冻结晶装置，其包括结晶池、平台、换热器、冷冻机、储液罐、升降装置、冲洗装置，结晶池的入口与换热工序的出口管线连接，结晶池的出口与回用水池的入口管线连接，结晶池内设有换热器，结晶池的底端内壁倾斜设置，换热器的出口与储液罐的入口管线连接，储液罐的出口通过循环泵与冷冻机的入口管线连接，冷冻机的出口与换热器的入口管线连接，结晶池的顶部固定有水平设置的平台，换热器的一端与靠近平台一侧的结晶池的顶端铰接，换热器的另一端与驱动换热器沿平台转动的升降装置连接，升降装置固定在平台上，结晶池内设有冲洗装置。