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一种利用矿山固废和工业石膏废物制备免烧砖的方法，其特征是把工业石膏，包括脱硫石膏、磷石膏，在100-200℃条件下烘干，脱除工业石膏中的吸附水和部分结晶水而活化，进一步粉磨成200目的粉体，然后与矿山固废，如尾矿砂，按照质量比3:1~1:4比例混合，再按照质量比15-20%的比例喷雾加入水，混合料加入成型磨具压铸成型，保持饱和湿度下养护5-10天。该产品可用于建筑用内外墙体砖。
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本发明涉及一种医疗垃圾分类回收及多级焚烧处理方法,包括下列步骤:(1)垃圾收集和灭菌消毒:将垃圾从收集场合密封收集后,通过环氧乙烷熏蒸的方式进行灭菌处理;(2)分拣:将可以回收利用的物料分拣出来,以备回收利用,剩余的物料经破碎后压实,以备焚烧处理;(3)多级焚烧:将需要焚烧处理的物料通过机械式传送机构送入回转窑气化炉,进行多级焚烧;(4)排渣:高温熔融式燃烧炉的熔渣经水淬后排出;(5)余热回收和烟气除尘。本发明可以较大限度的实现医疗垃圾中有用物料的回收利用,减少了焚烧的物料比例,有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。
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一种将炼铁高炉排出的含铁含碳废料的综合利用方法,其特征在于用磁选设备将粉尘状的含铁含碳废料选分成含铁和含碳两种原料。含铁原料可用于烧结,炼铁直至铸件或铸锭;含碳原料加适量煤粉、氧化剂、助燃剂和普通粘土,压制成球形复合燃料,供工业和民用。消除污染,综合利用,有一定的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种太阳能光伏产业用超纯硅的制备方法，包括以下步骤：S1、选料，在石英石矿坑选取石英石矿石10‑20份，检测选用二氧化硅含量在90％以上的石英石矿石；S2、将S1中的原材料放入专用的清洗容器中，利用高压水枪，持续翻转清洗烘干；S3、将S2中清洗后的原材料放入粉碎机中粉碎，获得石英石粉末材料10‑20份；S4、将S3中的原料装入石英煅烧炉中，先用氮气除尽炉内的空气，在950‑1050℃进行煅烧3‑6小时；本发明采用该制备方法生产超纯硅材料,以超纯硅材料生产太阳能光伏产品,满足国内太阳能光伏产业及其他高新技术行业发展的需要,打破太阳能光伏产业所需超纯硅材料依赖进口的被动局面。
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本发明提供一种利用有机固废制备富氢燃气的方法和系统，所述方法包括步骤：S1，有机固废干化处理：将含水有机固废的含水量降至30％以下；S2，干化有机固废热解气化制备富氢燃气：将干化有机固废输至气化炉中，并通入气化剂和水蒸气，控制炉内温度为800℃以上，有机固废在炉内热解气化生成的烟气与水蒸气反应生成高温富氢燃气；S3，高温富氢燃气余热综合利用：高温富氢燃气与水换热后得高温水蒸气，将部分高温水蒸气通入气化炉内；将部分高温水蒸气用于对有机固废进行干化；S4，焚烧炉渣综合利用：根据炉渣中的磷含量确定炉渣的资源化利用方式，本发明所述的利用有机固废制备富氢燃气的方法和系统具有清洁环保、简单高效、易于实施的优点。
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本发明公开了利用铜尾矿催化处理废水中有机污染物的方法，将铜尾矿用水洗涤后在50～70℃下干燥；向含有机污染物废水中加入盐酸羟胺溶液混匀，然后加入步骤1所得铜尾矿，充分搅拌混合得到悬浮液；向上述悬浮液中加入过硫酸钾溶液启动降解反应；铜尾矿廉价易得，经过简单的水洗即可获得高催化活性的催化剂，本发明提出了一种利用尾矿的新思路；将羟胺与铜尾矿耦合，增强了铜尾矿催化过硫酸盐降解水中有机污染物的效率，在处理实际水体中的有机物污染物方面具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺合理精矿品位的确定方法，其特征在于包括以下步骤：首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨机的利用系数qn和计算各段磨矿分级作业的给矿产率γn，计算出磨机综合利用系数q综m；然后以已知生产成本C1对应的磨矿成本C磨1和磨机综合利用系数q综1为基准，将获得第m个精矿品位产品时的q综m值与q综1进行对比，计算第m个精矿品位产品对应的磨矿成本C磨m；最后计算出生产第m个精矿品位产品与第1个精矿品位产品的利润差异ΔR，据此确定合理精矿品位。本发明的优点是：提前预判合理的精矿品位，利于决策指导生产，降低成本，提高经济效益和市场竞争力。
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本发明提供一种自动调节、控制一体的铁粉品位提升机控制方法，涉及铁粉品位提升机技术领域。该基于自动调节、控制一体的铁粉品位提升机控制方法，包括内筒外侧线圈、溢流传感器、筒(桶)体内和外上部传感器、中部传感器、下部压力传感器、流量传感器、精矿阀门和控制柜，及其控制方法。通过内筒外侧线圈与多个传感器和精矿阀门的使用，使得品位提升机可利用控制柜接收多个传感器的信号，控制内筒外侧线圈和精矿阀门，进而可以实时控制可调节尾矿跑尾量，提高品位提升机的产出率，且在出现故障时，直接进行报警处理，且可通过不同的指示灯，显示不同的故障原因，提高了品位提升机的稳定性和使用效果。
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本发明公开了一种龙泉窑雪融釉料及其制作方法，该龙泉窑雪融釉料由以下质量百分比的原料制成：一元釉料配制：瓷石40‑45％、白云石10‑15％、方解石7‑10％、紫金土10‑15％、长石10‑18％、蜡石6‑8％和原矿浙青钴料0.5‑1％；二元釉料配制：瓷石35‑40％、白云石13‑18％、方解石7‑10％、紫金土16‑20％、长石6‑10％、蜡石6‑8％、氧化锡5‑8％和氧化锌5‑10％。有益效果为：以高温天青釉为基色，融合中温粉青为复色层，通过高温还原时段中温粉青釉层浮流效果，从而达到有分层机理，兼有细腻温润，密质如冰雪的境界，经过本配方烧制的雪融釉料制作的陶瓷器件，运用现代工艺的可控性和釉质玉透而厚重等质感上的优势，有效的增加了陶瓷作品艺术冲击力；有利于市场的推广和竞争能力。
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本发明针对目前工艺再选不能经济有效的再回收黑钨重选粗粒尾矿中有用矿物，在充分研究石英脉型黑钨矿与共伴生有色金属赋存状态及共伴生紧密的特点，提供一种回收黑钨重选尾矿中有用元素的方法，包括以下步骤：先脱水脱泥，脱水脱泥后的原料如果粒度范围较宽，可分成2~3个粒级，每个粒级分别采用干式强磁选机抛尾富集，得到的磁性粗精矿再磨，再磨后浮选硫化矿，浮选硫化矿后重选回收黑钨矿。针对的原料为黑钨重选作业环节中的跳汰尾矿或摇床尾矿或拣选尾矿，尾矿中WO3品位在0.04~0.1%之间，粒度要求0~15mm，伴生有色金属品位小于0.2%，直接再磨再选无经济价值或经济价值较小。优势在于实现粗粒预抛尾，有用矿物得到有效富集，从而提高了有用矿物回收率。
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本发明属于土壤复合调理剂的技术领域，具体涉及一种针对石煤矿区土壤镉污染修复的复合调理剂的制备方法和应用。所述复合土壤调理剂的制备原料包括，花岗岩抛光石粉、城市污泥、电石渣、镁渣和蒙脱石；按照质量比配料后进行粉碎，热活化，修饰，造粒烘干，即得所述土壤复合调理剂。本发明以固体废物为原料，利用热活化工艺生成含有缺陷的晶体及表面多孔的结构，同时原料中的硅、钙、钾、镁部分转变为枸溶性或水溶性状态，经修饰造粒后，所得复合调理剂能够显著降低土壤中有效态镉，减少重金属在植物中的蓄积，并促进植物生长。
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本发明公开了一种磁铁矿和镜铁矿混合铁精矿品位检测装置及方法,涉及矿石检测分析的技术领域，所述定位台上设置有竖向的支撑板，所述定位台的上表面设置有电子秤，所述电子秤的应力面设置有检测仓，所述电子秤的侧壁上还设置有显示屏和控制面板，所述检测仓的侧壁的底部设置有排水管，所述排水管上设置有第一电磁阀，所述支撑板上设置有补水管，所述补水管上设置有第二电磁阀，所述支撑板上还设置有电控箱和排线管，所述电控箱内设置有PLC控制器和蓄电池，所述PLC控制器分别与控制面板、蓄电池、显示屏、检测仓、第一电磁阀、第二电磁阀电性连接，且排线管用于导线防水；本发明具有成本低、提高检测效率、降低工人劳动强度等优点。
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一种玄武岩工艺品材料及其制备方法，涉及工艺品制造领域。该材料按重量份数计包括：玄武岩材料90‑110份；硅质材料40‑60份；钙质材料50‑70份；铁质材料5‑10份；镁质材料0.1‑0.5份；钠质材料1‑5份；钾质材料0.5‑1.5份；泥质材料3‑9份。本发明将玄武岩作为主要原材料进行日用陶瓷工艺品的制作，经过高温烧制之下相当于玄武岩的二度熔燃，工艺上采用传统的陶瓷七十二道工序的手工制作方法，通过将手工拉型和特型处理相结合，创造具有本地特色及实用性较强的日用陶瓷工艺品，填补了玄武岩原料在制作日用陶瓷工艺品领域中的空白。所生产的日用陶瓷工艺品，具有天然环保、健康养生、实用雅气等优点。
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本发明公开了一种太赫兹光波结合中药制成的鞋垫及其制备方法，包括透气表层、药物层、太赫兹光波能量布料层和底层，所述药物层设置在太赫兹光波能量布料层和底层之间，所述透气表层设置在太赫兹光波能量布料层的表面，所述药物层由下述重量配比的原料制备而成：矿石晶体10.89％～13.14％和中药材料86.20％～96.15％，本发明将草本药粉和太赫兹能量光波进行有机的结合，各种草本药粉之间相辅相成，不仅使其具有极强的渗透力，而且能够增加血液循环、除湿杀菌、消毒镇痛、通筋活络、调控和平衡身体系统，从而活化细胞、通筋活络，可益精补肾、强身健体。
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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明的由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，反应时间短、工艺流程短、金属回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好、经济收益高、有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明属于矿山充填材料技术领域，公开了一种含稻草纤维充填材料在充填采矿中的应用，本发明还提供了一种充填材料，包括稻草纤维、水泥、分级尾矿和棒磨砂。本发明还提供一种充填料浆，稻草纤维0.5～1.5份、水泥259～326份、分级尾矿1150～1350份、棒磨砂0～135份、水464～560份，纤维长度0.5～5cm，混合搅拌后充填料浆质量浓度73～77％。本发明公开的稻草纤维充填材料中稻草纤维的掺入可有效改善充填体固化后强度低，易开裂的难题，提高充填体的抗压性能、抗断裂性能，是一次矿山充填材料的创新。
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一种铜尾渣活性混合材的制备方法，涉及一种建筑材料加工技术领域。制备方法简单、耗能少、无污染，将铜尾渣放入微波热工仪中，辐照2min～4min，再将辐照后的铜尾渣放入磨机中，粉磨5min～15min粉磨至比表面积420m2／kg，制得铜尾渣活性混合材。在普通硅酸盐水泥中，掺入10wt％～30wt％铜尾渣活性混合材和4wt％的脱硫石膏，混合均匀制得的复合硅酸盐水泥达到国标52.5级强度等级。本发明的实施，减少了水泥熟料的用量，提高了水泥强度等级，降低了水泥水化热、增强了抗硫酸盐侵蚀性能，解决了铜尾渣的堆存和污染问题，使铜尾渣资源化利用。
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本发明涉及一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,其特征在于:采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选;先将高炉炼铁的废气经干法净化处理,得到一种粉末状的高炉含铁粉尘;进行弱磁选提取出的铁矿物含铁品位:65%以上,剩余为尾矿;中磁选提取出的铁矿物含铁品位;55%以上,剩余尾矿含碳量60%以上;筛选:经过振动筛进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的物质,筛下物为含有铁和碳的物质。本发明高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,实现了对高炉炼铁过程中产生的高炉煤气,进行综合利用的目的,以获得可利用的高炉含铁粉尘。
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本发明提供了一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺，主要包括如下工艺步骤：（1）铁矿石粒度分级：从0～15mm粒级铁矿石中分选出5～15mm、3～5mm、1～3mm和0～1mm四个粒级铁矿石；（2）链篦机加热氧化：粒度为5～15mm铁矿石在链篦机中得到干燥、预热及氧化；（3）一次磁化回转窑焙烧：从链篦机排出的氧化铁矿石与3～5mm粒级铁矿石及1～3mm粒级铁矿石在一次回转窑内进行磁化焙烧；（4）二次磁化回转窑焙烧：一次磁化回转窑内排出的预磁化铁矿石与粒级铁矿石在二次磁化回转窑中依靠自身的余热与还原碳进行还原反应；（5）焙烧矿的磨矿和磁选。
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本发明涉及一种铝电解废旧阴极选分方法。该方法包括对分拣后的废旧阴极进行破碎混匀处理，得到废旧阴极碎块；将废旧阴极碎块磨碎得到碎矿；用水浸泡碎矿，之后固液分离得到溶出后的矿体；对溶出后的矿体进行浮选处理，分别得到碳产品和电解质产品。该方法对废旧阴极采用破碎、混匀后再磨矿的方式，可以保证处理物料组成等的均匀性，有利于提高处理效果，同时对磨碎的废旧阴极材料采用溶出处理，溶解分离可溶部分，消除其对后续浮选作业的影响，溶出处理后的废旧阴极料无需调节PH，可直接进行浮选。本发明的方法综合回收铝电解废旧阴极的方法简单易行，生产成本低，生产指标好。
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本发明公开了一种用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法，属于环保材料生产技术领域。提供一种能有效降低工业废渣对周边环境造成影响的自保温型混凝土砌块及其制方法。所述的自保温型混凝土砌块为由活性材料7?35份、发泡剂0.05～1份、结合剂1?10份、缓凝剂2～10份、胶凝剂0.5?3份、矿化剂0.5?3份、发气速度调节剂0.01～0.06份以及磨细后的矿渣40?55份组成的固结混合物。所述的制造方法包括矿渣磨细；活性材料复配、磨细；矿渣与活性材料等配料混均；混均料发泡、养护、固化制成发泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌块半成品；混凝土砌块半成品在蒸压釜中增压养护成等几个步骤。
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本发明涉及有色金属冶金化学技术领域，是一种铜钼分离废水循环利用的工艺方法和装置，它是将铜钼分离过程中的溢流水、过滤水分别通过溢流水管、过滤水管集中收集在回水槽中，通过添加活性炭吸附回水槽中的浮选药剂，除去不利于铜钼分离的残留药剂，使回水成为富含硫化钠的、有利于抑铜浮钼的回水，再通过回水槽旁的水泵压入回水管中返回到分离浮选作业中循环利用；本发明能明显减少硫化钠的用量，同时能有效缓解矿山污水的治理压力，节能、减排，对环境的污染小，具有很好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种用于控制工业水系统的处理的方法。该方法包括如下步骤：提供用于控制至少一种处理化学品的传递的装置，该装置包括至少一个传感器和实施协议的电子输入/输出设备；用所述至少一个传感器测量所述工业水系统的参数；将所测量的参数传达至所述电子设备；基于所测量的参数调节所述协议；根据经调节的协议将浓缩的处理化学品传递至所述工业水系统的料流，所述浓缩的处理化学品包括活性成分，需要时示踪该活性成分，该活性成分具有浓度；重复所述测量、所述调节和所述传递；且任选地，对于n-数目的参数、n-数目的活性成分和/或n-数目的浓缩的处理化学品，重复所述步骤。
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本发明公开了一种利用锑矿冶炼渣制备的高性能混凝土及其制备方法。所述高性能混凝土由水泥、粉煤灰、矿粉、锑矿冶炼渣，碎石、减水剂、水泥改质剂与水制备而成，每立方米高性能混凝土中各材料的质量比为水泥：粉煤灰：矿粉：锑矿冶炼渣：碎石：减水剂：水泥改质剂：水为360：36～42：72～84：623～722：918～1017：4.68：0.05：160。本发明利用锑矿冶炼渣替代砂，粉煤灰、矿粉替代部分水泥，能节约能源与资源，使锑矿冶炼渣得到无害化、资源化利用，符合国家循环经济的产业政策，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明涉及一种重金属高聚絮凝剂及其在含重金属废水处理中的应用，属于废水处理技术领域。所述絮凝剂通过将聚硅酸硫酸铝铁溶液与二甲基二烯丙基氯化铵溶液均匀混合得到，优选混合温度为70-100℃。将所述高聚絮凝剂用于低浓度的重金属混合废水，絮凝沉降后重金属浓度可达标排放；用于高浓度重金属废水，经絮凝沉降后大部分重金属迁移至絮体中，为后续的处理减轻负荷，沉淀絮体可返回冶炼工艺进行重金属的资源化利用。
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本发明属于酸洗污泥回收海绵铜技术领域，具体公开了一种用于酸洗污泥制备回收海绵铜金属的方法，包括制浆、搅拌浸出、过滤、LIX984萃取、置换反应、过滤步骤。本发明一种用于酸洗污泥制备回收海绵铜金属的方法的有益效果在于：其利用高压酸浸法对酸洗污泥中的海绵铜金属进行回收，与传统湿法相比，其制备回收过程简单、原料消耗较小且海绵铜回收率高，经济效益大，同时实现工业废水零排放。
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本发明公开了一种从钪富集物中提取钪的方法，首先将-100目占90%以上的钪富集物与碱金属氢氧化物按质量比为1：0.6～1.8的比例混合，在300℃～650℃下进行焙烧，再用水洗涤该焙烧矿至pH为7～9，水洗液用于回收硅、铝及碱金属的氢氧化物，对水洗渣采用盐酸浸出，过滤得到的浸出渣作为回收硅的原料，浸出液为含钪粗溶液，作为进一步提取钪的原料。本发明工艺简单科学，能够高效的从白云鄂博矿或其尾矿制备的钪富集物中浸出提取钪，浸出率高，且能从工艺中回收其它副产品，是一种综合回收白云鄂博尾矿中稀散元素钪的方法。
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一种从含锌硫化矿物提取锌的方法, 涉及从含锌硫 化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其 特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下, 进行压力 浸出; 工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm 液固比为1－8∶1, 浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l; 浸出 总压力为200kPa－1000kPa, 氧分压为100kPa－800kPa, 温度为 100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低, 选择性好, 铁大部 分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题, 有害杂质如 砷被固化在砷铁渣中, 是一个环境友好的工艺。
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本发明提供一种用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法,其步骤包括以含硫品位15～36%硫铁矿矿石为原料,经碎矿、磨矿后再进行一次浮选、得硫精矿Ⅰ和尾矿,再对尾矿进行浮选得粗选精矿和粗选尾矿,最后对粗选精矿进行2～4精选得硫精矿Ⅱ,对粗选尾矿进行2～3次扫选得最终尾矿,将硫精矿Ⅰ与硫精矿Ⅱ合并得硫精矿。工艺流程短,硫酸用量少,生产成本低,能耗低,所得硫精矿含硫品位>48%,尾矿含硫量低,有利于尾矿的综合利用。
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