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本发明涉及一种矿井地下水调蓄方法及调蓄系统，属于生态环保技术领域。本发明提供一种矿井地下水调蓄方法，包括如下步骤：S1.进行水文地质勘查；S2.确定矿井涌水的直接充水含水层，选择煤层顶板上的直接充水含水层作为抽水层，将抽水层的地下水抽离出地面，其后将抽离出地面的地下水注入到承压含水层。本发明提供一种矿井地下水调蓄系统，包括：位于地面的抽液泵、抽液井和注液井，抽液井的一端伸入抽液层，抽液井的另一端与抽液泵的进液口A连接；注液井的一端与抽液泵的出液口A连接，注液井的另一端伸入承压含水层。本发明直接充水含水层为未被矿坑污染的地下水，无需建设净化装置，实施水处理，节约成本，安全性高。
本发明提供了一种用于浮选橄辉岩型钛铁矿的组合捕收剂，该组合捕收剂由组分A、组分B和水组成，其中，组分A为油酸或氧化石蜡皂，组分B为伯胺盐或季铵盐；其中，组分A和组分B的重量比为9:1～12:1，组分A和组分B的重量之和与水的重量的重量比为1:4～19；所述橄辉岩型钛铁矿的原矿品位不高于18％。本发明还提供了该组合捕收剂的制备方法和应用。本发明的组合捕收剂所得浮选指标好，所需精选次数少，药剂用量少，同时本发明捕收剂对浮选条件要求宽松，且具有较好的耐硬水性。
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本申请公开了一种膨胀珍珠岩的短途运输方法。该膨胀珍珠岩的短途运输方法，其具体步骤如下：(1)、下料：将制备的膨胀后的珍珠岩在未冷却情况下用引风机引入旋风分离器；(2)、包装：利用旋风分离器将未经过冷却的膨胀珍珠岩直接分装入保温储罐并密封；(3)、运输：将装有高温膨胀珍珠岩的储罐整体运输；(4)、保温装置制作：直接将储罐内的高温膨胀珍珠岩填充至保温装置的目标位置。本发明所述的膨胀珍珠岩的短途运输方法可以保持膨化后珍珠岩的热量，而温度高的膨胀珍珠岩可以提高填充效率。
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本发明公开了一种凹凸棒吸音颗粒及制备方法，属于凹凸棒技术领域。所述吸音颗粒包括如下组分：高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土、热改性后的凹凸棒石粘土、石墨及适量溶剂。制备方法为：首先制备高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土、热改性后的凹凸棒石粘土；然后将制备的高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土、热改性后的凹凸棒石粘土和石墨，搅拌混合均匀，得混合料；将混合料除水后再对混合物进行造粒，得混合粒料一；将混合粒料一烘干、焙烧，得到粒料二；将粒料二打磨并筛分，即可。所述凹凸棒吸音颗粒不仅具有较好的吸音效果，还具有性能稳定、强度高、耐候性强、可长期使用的特点，所述制备方法简单，具有较好的应用价值。
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本发明提供一种底流浓度快速自调控的深锥浓密机，属于矿山尾矿处置技术领域。该浓密机包括壳体、稀释絮凝系统、剪切脱水系统、底流循环系统、自动控制系统，其中壳体包括浓密池壁、锥体和集料筒；稀释絮凝系统包括进料管、絮凝剂添加管和中心进料井；剪切脱水系统包括驱动电机、驱动轴和耙架；底流循环系统包括排料阀、底流泵、循环管、浓度计；自动控制系统包括PLC控制系统。在进行井下采空区膏体充填时，可通过稀释絮凝系统、剪切脱水系统对全尾砂浆进行高效深度脱水，形成膏体料浆；当井下无需充填，需要长距离高浓度排放时，则通过底流循环系统迅速降低底流浓度。该浓密机既能满足膏体充填的要求，又可以满足高浓度尾矿长距离排放的需要。
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本发明涉及一种硅藻土/白炭黑复合调湿材料及其制备方法，以硅藻土为硅源，采用部分碱溶—酸析法，首先制备硅酸钠和硅藻土的混合矿浆；再向混合矿浆中加入质量分数为40％～60％的硫酸溶液，酸析硅酸钠生成沉淀白炭黑，然后陈化20～40min、过滤、洗涤、干燥。该复合调湿材料的主要成分为无定型二氧化硅；氮吸附比表面积≥150m2/g，孔体积≥0.20cm3/g，平均孔径10～30nm；在环境温度30℃、相对湿度90％和80％下最大吸湿量分别达到30％和25％以上；在环境温度30℃、相对湿度65％和55％下最大放湿量达到20％和15％以上。较纯硅藻土提高5倍以上，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种硼铁矿硼铁分离的方法，所述方法为在高压釜中，采用氢氧化钠溶液溶出硼铁矿，经固液分离后，偏硼酸钠进入溶出液，浓缩后冷却结晶得到偏硼酸钠，偏硼酸钠制备过硼酸钠、硼砂、硼酸；第一滤渣经洗涤、磁选得到高品位铁精矿，实现硼铁分离。本发明提供的硼铁矿硼铁分离方法，硼铁矿无需经过高温活化焙烧处理，并且溶出反应的操作条件也较温和，氧化硼的溶出率可达88～93％以上；本发明可降低能耗、节省高温焙烧设备投资，且操作易于控制；所得铁精矿的铁品位提高7～15％以上，满足炼钢炼铁的要求；本发明分离得到的偏硼酸钠进一步制备高附加值的过硼酸钠、硼砂、硼酸等，提高硼的利用价值。
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一种锌挥发窑窑渣加工工艺,其特征在于:所述方法包括粗碎-预筛分工艺步骤、中碎-细碎工艺步骤、两段三级磁选Fe精粉工艺步骤、四级磁选以及空气介质重选碳精粉工艺步骤。本发明工艺简单,最后所选铁精粉的含铁量可以在60%左右,无需二次加工就能够选出符合国家要求的铁精粉,生产效率高,产品质量稳定,能耗少,提高了资源的利用率。
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一种枯竭油田剩余油硐采方法，主要步骤为：a)排出储层中的残余液体；b)竖井开拓至储油层底板，并在石油储油层中掘进巷道，采用房柱嗣后充填采矿法开采储油层中的含油砂岩；c)对含油砂岩进行破碎和磨矿，以热碱水洗油进行油、砂分离；d)分离出石油进行炼油工序，分离出的砂子作为尾矿进行回填。本发明克服了目前最先进的三次采油技术无法克服的缺点，可以大幅度提高石油的采收率，能达到90％以上的采收率，具有极大的实用意义。
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本发明的目的在于提供一种天然、安全可靠、效果佳、经济实用的矿物植物养生护肤品。本发明一种矿物植物养生护肤品,配方如下:蛋白石粉1000KG 400-500目、松花粉1KG、白术1KG、白蔹1KG、白附子1KG、白芨1KG。制作工艺步骤包括选料、破碎、筛选、超细加工、搅拌合成、光照灭菌等。本发明利用天然矿物质蛋白石形成的微米、纳米级孔径吸附皮肤中含有的有害物质、病菌病毒、有害重金属、粉尘、黑黄色素,同时通过阳离子交换功能将植物精华、中草药成分渗透进皮肤,促进皮肤微血管循环,迅速吸收营养成分,达到美容保健效果。本发明安全可靠、养颜去皱、抗衰老,是一种养生护肤、美容美体之佳品。
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本发明提供一种改进的生产低锌低镁混合稀土金属的方法,该法除保持常规的去除Ca、P、F、Na、Fe和Th等杂质的能力外,通过稀土精矿的碱分解产物进行控制pH值的洗涤,进一步去除Zn和Mg。
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本发明公开了一种硅藻土提纯的新方法，适用于 中、低档硅藻土的分离提纯，此法是将硅藻原矿破磨， 筛分脱粗去杂后，用水力旋流器脱去重产物，加絮凝 剂进行选择性絮凝后，用高梯度磁选机进行磁分离， 除去磁性物质；再将非磁性物料在沉淀溜槽内按比重 差异进行分离，轻产物浓缩过滤后即可得到 SiO2＞90％的硅藻精土，可作为食品级助滤剂、高档 添加剂，触媒剂，吸附剂，软磨料，增强剂，填料等。
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一种利用硫铁矿矿石生产高铁低硫型硫铁矿烧 渣的方法，包括含硫品位8％－48％的硫铁矿矿石经破碎、磨 矿、硫铁矿矿物浮选，3至6次精选提纯，反浮选除杂得含硫 铁矿矿物95％以上的高纯硫铁矿细粉，该高纯硫铁矿细粉在沸 腾炉中与空气混合富氧燃烧， SO2炉气经2至4次除尘后用于 制硫酸，而得到的炉渣含铁品位在65％以上，含硫小于0.4％， 为高铁低硫型硫铁矿烧渣。该炉渣可进入直接还原炼铁炉作为 炼铁原料，直接还原炼铁，获得直接还原铁。含硫8％－48％ 的硫铁矿资源经过本方法处理，可综合利用其中的铁、硫资源， 获得直接还原炼铁的原料和硫酸。
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本发明涉及一种在以特定的液滴尺寸分布为特征的精细分散的捕集剂的存在下,通过泡沫浮选浓缩含硅酸盐的矿物质的方法,尤其涉及一种反向浮选方法。
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本发明涉及一种表面活性剂混合物,其包含:(A)包含链烷醇的烷氧基化产物的短链组分,其中所述链烷醇具有8-12个碳原子,且所述烷氧基化产物中每链烷醇基团具有其值为0.1-30的平均烷氧基数,所述烷氧基为C2-10烷氧基且所述链烷醇具有至少为1的平均支化度;和(B)包含链烷醇的烷氧基化产物的长链组分,其中所述链烷醇具有15-19个碳原子且所述烷氧基化产物中每链烷醇基团具有其值为0.1-30的平均烷氧基数,所述烷氧基为C2-10烷氧基且所述链烷醇具有至少为2.5的平均支化度;及其磷酸酯、硫酸酯和醚羧酸酯。本发明进一步涉及包含这种表面活性剂混合物的配制剂,制备所述表面活性剂混合物的方法及其用途。
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本发明涉及一种废弃炼钢用滑动水口滑板耐火材料,尤其涉及一种采用废弃滑板材料的滑板非工作面耐火材料组合物。一种采用废弃滑板材料的滑板非工作面耐火材料组合物,该组合物按重量百分比计由以下的组份构成:废弃滑板粉末30%～40%,特级矾土35%～55%,刚玉6%～9%,石墨0.8%～1.2%,结合剂3.5%～4%,添加剂1.0%～1.5%;所述的废弃滑板粉末的化学成分Al2O3为80%～93.4%,SiO2含量为9.51%～14%,Fe2O3含量为1%以下。本发明采用废弃滑板粉末作为循环再利用的主要原料,与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比,减少了对矿产资源的损耗。
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本发明涉及一种医疗垃圾分类无害化处理及可燃物回收利用方法,其采用下列步骤进行医疗垃圾的前期处理和分选:(1)垃圾收集,(2)分拣,(3)粉碎,(4)辐射灭菌,(5)分选,依据物料的比重和磁性,将医疗垃圾分为四类,一类是较轻的物料,第二类是较重的物料,第三类是磁性物质,第四类是剩余的物料,对第一类、第二类和第三类物料分别进行回收处理,将第四类物料送入专用的垃圾焚烧炉进行焚烧,对第一类物料的回收处理方法时将其粉碎后与烟煤粉按照100∶30-40的比例混合,同时加入适当的粘结剂及其他添加剂,加水混合后通过成型机压力成型,自然干燥后形成块状燃料。本发明有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。
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本发明是硫铁矿烧渣的一种脱砷工艺,该工艺是将硫铁矿烧渣用硫酸水溶液在20～50℃的温度下,搅拌处理0.5～2.5小时,然后经分离、洗涤得到砷含量小于0.07%的精制硫铁矿烧渣,脱砷率为96～98%;该工艺具有处理过程简单,处理时间短,操作容易,砷去除率高等特点。由于该发明生产设备成本低,性能优异,因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。
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本发明提供了一种利用钨尾矿制备耐磨材料的方法，属于固体废弃物综合利用领域。本发明通过对钨尾矿进行预先筛分、物理分选，超细加工得到超细钨尾矿粉体，分级后取特定粒级产品制得耐磨材料，其石榴子石含量高于85％，尾矿利用率达60-85％。充分利用钨尾矿不同矿物组分的硬度差异和粒级分布特点，通过选择性磨矿和分级，同时达到石榴子石纯化和粒度控制的目的。本发明获得的耐磨材料粒度均匀、纯度高，能满足涂料行业耐磨填料的要求，降低涂料成本，提高涂料耐磨性能。本发明原料来源广泛、制备方法简单易行，大大提高钨尾矿附加值的同时，变废为宝，具有良好的经济效益和环境效益。
本发明公开一种利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿中加入CaO在800℃～1400℃的温度下煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；将产品A置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼B，将B加水配成矿浆给入旋流器进行分级，分级出沉砂C和溢流Y，再将沉砂C加水制成质量浓度30％～41％的矿浆进行磁选和重选。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。
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本发明属于混凝土灌浆料领域，涉及用于输电线路杆塔安装用的一种无水泥的尾矿混凝土灌浆料。本发明提供的无水泥的尾矿混凝土灌浆料的物料干基配料由矿渣超微细粉20%-28%，钢渣微粉12%-17%，脱硫石膏5%-7%，电石泥1%-3%，中粗粒尾矿45%-55%，物料干基质量13%-15%的水和物料干基质量0.2%-0.5%的聚羧酸高效减水剂制成。本发明提供的无水泥的尾矿混凝土灌浆料低成本、性能高、减排并节省了大量硅酸盐水泥，解决了大型高性能输电线路杆塔安装急需解决的提高灌浆锚固型基础性能并保持低成本的难题。
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本发明提供一种自发泡烧胀陶粒的制备方法，所述自发泡烧胀陶粒按重量百分比计由50～70％铜尾矿、15～35％粉煤灰、5～20％高铁相固废发泡剂及3～5％助熔剂混合搅拌、成球、在惰性气氛下烧制而成。本发明提出协同利用赤泥中+3价Fe化合物高温分解反应制备原位自发泡轻质陶粒，通过改进烧成气氛大大降低了制备温度、提高烧胀效率，具有降低成本和碳排放的特点，且进一步提高了赤泥、铁矿渣等富铁废弃物消纳率，实现富铁废弃物的高质化利用。
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本发明涉及地层测试技术领域，具体涉及湖相页岩脆性矿物优选方法，利用X射线衍射分析湖相泥页岩储层的矿物组成；利用声波测井数据获取湖相泥页岩储层的杨氏模量和泊松比，并计算脆性指数；将矿物组分与杨氏模量、泊松比和脆性指数进行Pearson相关性分析，根据相关系数，对脆性矿物进行初步筛选；基于单一纯矿物样品的杨氏模量和泊松比，利用岩石物理模型模拟筛选出的一种或多种矿物组分的含量变化对样品杨氏模量、泊松比的影响，最终优选出脆性矿物并结合实际数据验证得到评价结果，该方法将Pearson相关性数学分析方法与岩石物理模型动态模拟方法相结合，使得脆性矿物的优选更加全面。
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本发明提供了一种二酮类化合物，其包括如下结构式：其中，R1和R2为氢、烃基或者苯环中的至少一种。本发明又提供了一种所述二酮类化合物的制备方法，包括步骤S1、氧化反应，将所需摩尔比的二元醇和水混匀后，在搅拌状态下，滴加所需摩尔比的氧化剂进行氧化反应，制得氧化产物；步骤S2、水解反应，将步骤S1氧化反应后的产物在水蒸气中进行水解反应，制得二酮类化合物。本发明还提供了一种所述二酮类化合物在高钙萤石浮选中的应用，能够实现萤石从方解石中选择性分离的目的。
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本发明公开了一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺，传统的提钒工艺程序复杂，且最难控制和处理的就是氨气排放和废水处理。本工艺可从采矿冶炼开始直接提取偏钒酸铵及多钒酸铵；在用偏钒酸铵或多钒酸铵制成高纯五氧化二钒过程中，可集束排放的全部氨气制成铵使用，确保废气零发放；采用多酸酯絮凝技术，使上述过程产生的全部废水得到有效处理，确保废水零排放，循环使用，且所有产品的纯度达到99.5～99.99％。
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本发明公开了一种金属尾矿胶凝材料，包括以下重量份的原料：一种金属尾矿胶凝材料，包括以下重量份的原料：金属尾矿70‑100份、胶凝材料0.1‑30份；制备方法：(1)称取各原料；(2)将金属尾矿与胶凝材料混合研磨，过筛，即得。本发明胶凝材料所使用的熟料含量不超过50％，同时可消耗大量堆积成山的金属尾矿，起到了“变废为宝”的作用；本发明制备方法为低成本的研磨工艺，无需煅烧即可直接使用，降低了生产成本；由本发明技术方案制得的泡沫混凝土专用胶凝材料水化热低，可连续施工，避免了传统施工中需要分层施工的低效问题。
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本发明公开了一种利用高活性超细铜尾砂水泥矿物掺合料制备的混凝土，包括如下原料：超细铜尾砂、水泥。本发明使用高温煅烧处理超细铜尾砂，再将其机械研磨后替代水泥材料，制备混凝土，利用高温煅烧使超细铜尾砂中大量的碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙在混凝土中的反应产物钙矾石体积较大，会使混凝土产生膨胀，能够有效补偿混凝土的收缩。此外，通过机械研磨使煅烧后的超细铜尾砂机械活化，产生具有复合功能的纳米颗粒，用机械活化过的超细铜尾砂先与10％的水泥预先拌合，有效分散纳米颗粒，充分得发挥纳米颗粒的晶核效应，提高混凝土整体强度。这些方面大幅提升了超细铜尾砂作为混凝土材料的可行性，可应用于混凝土生产技术领域。
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本发明公开了一种细粒富钛料的制粒方法，包括以下步骤：(1)配制粘结剂溶液：按设定比例称取粘结剂、水，配制成粘结剂溶液；所述粘结剂为硫酸亚铁、硅溶胶中的一种或两种组合，粘结剂的添加量为细粒富钛料质量的0.5～6％；水的添加量为细粒富钛料质量的4～20％；(2)将细粒富钛料置于制粒机中混合均匀；(3)制粒：将配制好的粘结剂溶液均匀的喷洒在细粒富钛料中进行制粒；(4)干燥固化：将制粒产品进行干燥固化。本发明所得的粒产物具有良好的冷强度及热强度，可以应用在沸腾氯化炉中。这种制粒方法的合格率高，且制粒过程中不会产生三废，对环境没有污染。
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本发明公开了一种大口径钛合金无缝管材的组成成分，包括管材基底成分、主要成分、可选成分和微量成分，管材基底成分为Ti，本发明还公开了一种大口径钛合金无缝管材的制备方法，包括如下流程：ST1工业制钛、ST2压电极与熔炼、ST3锻造、ST4酸洗、ST5挤压、ST6穿孔轧制与矫正、ST7终检共七个流程，整体上具有配方配比合理、制备方法高效易实施等特点，有着极高的实用性和推广意义。
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本发明涉及一种粉煤灰基地聚合物3D打印材料及其制备方法，包括以下组分的原料：基料、石英砂、增韧剂、增稠剂、可分散乳胶粉和复合激发剂；其中，所述基料包括以下重量百分比的组分：粉煤灰80％～90％、矿粉5％～10％、硅灰5％～10％；所述复合激发剂由水玻璃和NaOH配制而成。本发明利用粉煤灰、矿粉和硅灰制备地聚合物3D打印材料，一方面不仅扩展了固体废弃物的资源化利用途径，也实现了固废减量化、资源化和高价值资源化利用，且解决了废弃物堆放占用场地的污染问题，为保护生态环境创建了新途径；另一方面，创新性地将粉煤灰基地聚合物材料与3D打印技术结合，建立用于3D打印建筑的地聚合物体系，满足国家智能高端制造与土木工程可持续发展的战略。
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