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本实用新型涉及一种波纹不锈钢筛网的旋流筛，包括圆筒形外筒体，设置在圆筒形外筒体内的筛网，设置在圆筒形外筒体上部的给矿管，设置在圆筒形外筒体下部的底板和排矿管，其特征在于在所述的圆筒形外筒体上部还设有环形料槽，在所述的环形槽的外沿上对称设有与给矿管连通的贯通孔，在圆筒形外筒体的上方筒壁上等分设有进料口，在所述的圆筒形外筒体内设有倒锥形支承板条，在倒锥形支承板条的内侧设有大孔板网，并在大孔板网的内侧设有倒锥形波纹不锈钢筛网。本实用新型的优点是：与现技术的旋流筛相比，可以提高筛分效率25%以上，同比节能为25%以上，且使用寿命长。
本发明涉及支撑剂。所述支撑剂其原料按重量百分比包括80-90wt%的组分A和10-20wt%的组分B；其中组分A中含有镁矿尾矿、铁矿尾矿或硅石粉和硼泥，或镁矿尾矿和铁矿尾矿或硅石粉，或铁矿尾矿或硅石粉和硼泥，组分B为软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿进行轻烧处理，再粉磨；将处理后的镁矿尾矿与铁矿尾矿、硼泥混合压制成球料，再将球料煅烧成熟料并粉磨：将软质粘土进行干燥处理，再粉磨；然后按配比称取原料A和B混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。
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本实用新型涉及一种细筛筛板，包括筛框、筛板、在筛板上通透的筛孔和连接的筛丝，其特征在于：单个细筛筛孔的形状为正六边形筛孔，第N排筛孔横向排列方式为相邻两个正六边形筛孔一边筛丝相互重合，各个筛孔依次顺序相接排列，第N+1排筛孔横向排列方式为与第N排筛孔交错半个孔距贴合排列；所述的半个孔距为相邻正六边形筛孔中心距离的一半。本实用新型的优点是：在同样筛分粒度和筛板面积的条件下，提高了细筛筛板的开孔数目，提高了细筛筛分效率，减少了中矿循环量，减少了过磨，增加了选矿厂的经济效益。
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本实用新型涉及一种多级水筛筛分机，包括筛筒体，集成给排矿管，n≥2层筛分装置，筛孔尺寸依次从大到小排列，其特征在于：还包括n层筛上矿集矿器，筛上矿集矿器为倒圆台形锥面板，同心固接在每层筛分装置下方的集成给排矿管上，每层筛上矿集矿器下端均与该层筛上矿排矿管连接；在每层筛分装置上方的集成给排矿管上设有给矿管，给矿管下部位置的集成给排矿管内部封闭设置，在与每层筛下矿集矿器连接处的集成给排矿管上均设有该层筛下矿排矿口，集成给排矿管上端与给矿箱连接，下端与第n层筛下矿排矿管相连通。本实用新型的优点是：1）产出多个粒级产品，方便优化配置；2）在空间上立体布置，减少占地面积；3）筛分水中进行，提高筛分效率。
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本发明公开了一种多级分筛粉碎联动机及其筛分生产线，包括至少两个立柱、用于驱动立柱摆动的驱动装置Ⅰ、用于筛选石矿的多层筛和循环粉碎石矿的粉碎装置；所述多层筛包括初选筛和成品筛，所述初选筛位于成品筛上方两者分别铰接于两立柱上；所述粉碎装置的进料箱设置于初选筛的出料口Ⅰ一侧，所述粉碎装置的出料箱位于初选筛上部。本发明所述多层筛分层，筛分效率高，多层筛基于平行四边形的平面连杆机构设计，多层筛运动形式是大幅度摆动取代现有振动筛极大减小了石矿块堵塞筛孔的现象。
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本发明涉及一种评测防砂筛管的防砂性能的装置、系统及方法,其中,装置包括:模拟井壁,用于模拟井眼围岩地层,其中放置待评测的防砂筛管;所述模拟井壁放置在缸体中,所述模拟井壁的外侧与模拟砂接触。本发明实施例评测防砂筛管的防砂性能的装置,可以模拟出防砂筛管在不同生产压差和地层砂天然气矿井的环境,以快速评测出在天然气矿井中不同规格的防砂筛管的防砂性能,优选出合适的防砂筛管,提高天然气矿井中防砂筛管的防砂效率。
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一种终筛机构可移式单段锤式筛分破碎机,属于矿山机械。包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有破碎工作腔的破碎机箱本体,左箱体的上部构成为进料口;一设置有锤头的破碎转子,位于破碎机箱本体;一终筛机构,设在破碎工作腔内;一预分筛机构,设在左箱体的外侧的顶部;一格栅体,位于破碎工作腔内,终筛机构包括第一筛料篦子、第二筛料篦子、一对第一筛料篦子支承架、一对第二筛料篦子支承架和一支承辊,特点是:在一个筛料篦子支承架上设置至少一对第一滚轮,在另一个第一筛料篦子支承架上设置至少一对第一滚轮;在一个筛料篦子支承架上设置至少一对第二滚轮,在另一个第二筛料篦子支承架上设置至少一对第二滚轮。优点:体现更换的方便和快捷,减轻工作强度。
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本发明提供了一种多次分层、分带‑筛分的重选方法，其包括以下步骤：将矿物磨碎；采用重选设备将磨碎后的矿物进行分选，在重选设备的出料端，磨碎后的矿物按等沉速度有序地排出，在出料端沿出料带将出料等分成n等份股出料；其中，n不小于4；将n等份股出料的每一份分别进行筛分，得到高品位精矿、中矿及尾矿。采用本发明的技术方案，精矿品位高，回收率高，操作方便，常规重选设备即可；相比于未经重选处理前的矿物筛分、分级，筛分效率高30~70%。
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本发明提供了一种位能供浆给料‑筛分法，先将矿浆分成多股，分成的每股给矿分别给料延伸到筛分设备的筛面至不大于筛面长度的1/2处，每股给矿再经阶梯式的倾斜角降低的缓冲进行筛分。采用本发明的技术方案，有效利用了筛的宽度，提高了筛面的利用率，矿浆中能透过筛子的颗粒及时被筛除，留在筛面上的矿物颗粒大幅减少，且轻、细矿粒最先被筛分，提高了筛分效率，一次筛过率90%以上，单位时间产能提高50~300%；另外，延长筛网使用寿命30~200%；而且适合筛分的粒径范围大，最小筛分粒径可至600~800目。
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本发明提供了一种石英材料的筛选系统，包括选矿单元、浮选擦洗单元、药剂制备单元；所述选矿单元包括料仓、振动给料机、棒磨机、振动筛、滚筒筛、砂浆储矿斗、板式磁选机、立式磁选机、周期式磁选机、水力分级机；所述浮选擦洗单元包括精砂矿仓、细沙矿仓、定量给料机、高效搅拌桶、双槽擦洗机、浮选机、砂浆池、砂浆储矿斗；所述药剂制备单元包括药剂桶、药剂搅拌槽、自吸泵、药剂储罐、计量泵。本发明还提供了一种石英材料的筛选方法。通过选矿、浮选擦洗以及在浮选擦洗过程中通过药剂制备单元制备的药剂的加入，可以根据不同矿砂的不同特性，去除矿砂中杂质，精准的选出符合客户要求的矿砂。
本发明提供一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统及选矿工艺，选矿系统包括通过输送带或管道依次连接的破碎设备、筛分设备、预先磁选设备、球磨设备、分级设备、铜钴混合精矿粗选浮选设备、混合精矿分级再磨设备、铜精矿精选浮选设备和铜精矿浓缩过滤设备，选矿系统还包括第一磁选系统和第二磁选系统，铜钴混合精矿粗选浮选设备的精矿出口连接混合精矿分级再磨设备，尾矿出口连接第一磁选系统，铜精矿精选浮选设备的精矿出口连接铜精矿浓缩过滤设备，尾矿出口连接第二磁选系统。本发明将铜钴混合精矿粗选浮选的尾矿和铜精矿精选浮选的尾矿，这两部分矿物分开处理，避免铁精矿中的硫超标，同时分选回收钴精矿，避免了钴精矿的流失。
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本发明提供了一种FeZSM-5分子筛及其合成方法，所述方法包括：取低硅铝比矿物和/或高硅铝比矿物分别进行活化；其中低硅铝比矿物的活化为与氢氧化钠溶液混合均匀，然后烘干；其中高硅铝比矿物的活化为焙烧处理；活化后的取低硅铝比矿物和/或高硅铝比矿物与氢氧化钠、水、模板剂混合进行晶化，并控制投料量使得摩尔配比满足：0.05～0.4Na2O∶1SiO2∶0.02-0.5Al2O3∶0.004-0.1Fe2O3∶10～80H2O；晶化得到的产物冷却、过滤，滤饼水洗至中性，干燥后得到FeZSM-5分子筛。本发明不仅可大幅降低分子筛合成的生产成本，而且可极大地提高合成过程的绿色性及原子利用率，所得到的分子筛具有更优异的物理化学性质。
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本发明公开了一种多级干法筛分系统及筛分方法，属于矿物筛分技术领域，解决了现有技术筛分效率较低，且容易出现过粉磨现象，增加了破碎与磨矿设备的功耗的技术问题。本发明的系统包括依次连接的第一级筛分机构至第三级筛分机构；第一级筛分机构还与第三级筛分机构直接连接；第一级筛分机构包括第一上层筛和第一下层筛；第二级筛分机构第二上层筛和第二下层筛；第三级筛分机构包括第三单层筛；第一下层筛、第二下层筛和第三单层筛的筛孔粒径均为1mm。本发明可以控制进入破碎磨矿机械的粒度，提高了筛分效率，降低了过大块对筛分机械设备的疲劳破坏，提高了生产效率。
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一种能够自清理筛网的圆振动筛，属于分级筛分设备技术领域，用于对筛网进行自清理。其技术方案是：激振器与筛箱为外置挠性连接，筛箱和筛网倾斜放置，在筛网上套装有多个自清理环，自清理环为圆形自清理环或椭圆形自清理环，自清理环的圆环套在筛网的横向筛丝上，自清理环在筛网的横向筛丝上满排或者间隔排列。本实用新型的自清理环受筛网圆运动的影响，同时绕筛网横向筛丝做圆运动，可以将堵塞在筛网筛孔中的矿物敲击出去，使矿物不能够长时间堵塞筛孔，达到自清理的目的。本实用新型结构简单、使用方便、清理效果显著，人工清理工作由每天3‑4次降低为每8天左右1次，降低了工人的劳动强度，保证了筛分效果，提高了设备运行的效率。
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本发明涉及一种利用固体废弃物制备ZSM‑5分子筛的方法，具体是涉及以稻壳灰、铁尾矿以及金尾矿等固体废弃物为原料提供合成ZSM‑5分子筛所需要的全部或部分硅源和铝源，同时在无溶剂和NaOH的参与下合成ZSM‑5分子筛制备工艺。将硅源、铝源、Na2CO3∙10H2O、模板剂或晶种混合后直接置入反应釜恒温晶化得到ZSM‑5分子筛，该方法将Na2CO3∙10H2O应用在以固体废弃物为原料合成ZSM‑5分子筛的工艺中，合成过程中无二次污染。该发明以稻壳灰、铁尾矿、金尾矿等固体废弃物为原料利用无溶剂法合成ZSM‑5分子筛，工艺简单、适用范围广，不仅可以缓解固体废弃物带来的环境问题，而且可实现固体废弃物的高附加值利用。
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本实用新型公开了一种筛分精度可调整的原料粗筛给料装置，包括原料仓支腿、湿矿下料口、料仓、出料口和带式给料机，所述料仓的外侧安装有原料仓支腿形成支撑结构，且料仓的上端设置有湿矿下料口，其为湿矿下料区域，由装载机放料，同时料仓的上端内侧安装有筛分隔板，其通过设定不同的间距实现湿矿下料口筛分精度的调整，所述料仓上端的湿矿下料口前后两侧固定安装有方形齿条。该筛分精度可调整的原料粗筛给料装置，可实现湿矿在粗筛过程中筛分精度的手动可调，且筛分精度可调整范围较大，既缩短了调整时间，又提高了效率，与现有技术方案相比，在调整筛分精度时，本方案无需焊接或切割筛分隔板，减少了危险源，提高了作业安全。
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本发明涉及一种ZSM-5分子筛的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）将含硅和铝的矿物原料进行预处理，获得固体前驱物；（2）混合固体前驱物、氢氧化钠和水得到混合物，并加入ZSM-5分子筛晶种，混合均匀，然后经研磨得到均匀浆料，静置陈化；（3）将步骤（2）得到的浆料置于反应釜中，进行水热晶化反应，反应结束后，过滤，滤渣经洗涤，干燥后得到ZSM-5分子筛。本发明提供的ZSM-5分子筛的合成方法中不添加模板剂，无需进行焙烧脱模板剂，采用天然含硅和铝的矿物资源为原料，简化了工艺，降低成本，环保节能；本发明提供的方法合成的ZSM-5分子筛结晶度高，粒径为亚微米级。
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反筛网孔倒流振动筛板网框架装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是以左、右侧边框的上端，分别固结在上边框两侧端面内的下方；上、中、下托梁的两端分别有一定距离的固结在左、右侧边框内的侧面；上、中、下托梁的上部角钢边的外表面和上边框及左、右侧边框的外表面是同一平面，筛板网分别固结在上边框、左、右侧边框及上、中、下托梁的外表面上；该装置设置在振动筛面上，当振动筛倾斜45°角作业时，上、中、下托梁的下角钢边是垂直于地面，当矿浆通过筛板网孔时，矿浆沿着托梁下角钢边的铅垂面下落，矿浆难于集聚在托梁上面反流到筛网孔的上面，使被筛分的矿浆得到全部筛分，比照其它的振动筛板网框架提高筛分效率为5-8％。
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本实用新型属于矿山采选设备技术领域，尤其是涉及一种阶梯筛网的旋流筛，其特征在于包括旋流筛壳体，固结在此旋流筛壳体上部外围的环形槽，固结在此环形槽两侧圆孔上的给料管，设在旋流筛壳体上部筒壁开口板处的一组喷料嘴，设在旋流筛壳体内部下方的倾斜式输料筒底，由上至下设置在旋流筛壳体内的环形筛网Ⅰ，环形圈Ⅰ，环形筛网Ⅱ，环形圈Ⅱ，环形筛网Ⅲ，环形圈Ⅲ，环形筛网Ⅳ，固料输出管。本实用新型结构简单，使用方便，该装置是以矿浆从给料管进入到环形槽内，环形槽内的矿浆从喷料嘴中沿切向喷出，矿浆沿螺旋线方向的在阶梯筛网的台阶面上运动，逐级筛分，同比斜坡面的旋流筛提高筛透率为30%，同比节约能源为30%。
本发明提供了基于计算机视觉的振动筛筛网破损检测方法、系统及装置，方法包括获取胶带运输机上承载矿石的原始图像，矿石由设置在所述胶带运输机上方的振动筛筛网过滤至所述胶带运输机上；对所述原始图像进行处理，得到矿石粒度的分割结果；基于所述分割结果中矿石轮廓的尺寸信息，筛选出需检测矿石；将所述需检测矿石的粒径与筛网孔径进行比较，得到筛网状态。本发明通过计算机视觉，对胶带运输机上的矿石进行分析，判断筛网的尺寸，解决传统的人工巡检不及时、主观性强的弊端，能够做到在机器运行时实时的检测，定量、定性的判断，对筛网的破损程度给出预测结果，使得在筛网破损后能被及时的发现，减小生产损失。
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本发明公开了一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备，由以下重量份的原料制成：金矿尾矿粉60％，钾长石20％和水20％。包括以下步骤：步骤一：将金矿尾矿粉和钾长石投入混合研磨装置中进行研磨等步骤，此金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备，通过设有的箱体，同时在箱体内部设有的混合研磨装置，从而实现对原料进行充分研磨的作用，同时箱体内部设有的湿度控制件，从而起到对箱体内部原料的湿度进行有效的检测的作用，有效防止金矿尾矿粉内部水分较多而出现粘接的现象，同时将搅拌、筛分分别设置在箱体内部与底部，从而起到原料进行一体化预处理的作用，进一步的提高原料加工效率，同时提高中高档陶瓷的制备效率。
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本发明公开了一种双倾角筛网的圆振筛，涉及圆振筛技术领域。该双倾角筛网的圆振筛，包括筛体和水平梁，所述筛体上设置有筛网，所述筛体的两侧均设置有偏心激振器，所述偏心激振器上设置有减震弹簧，所述减震弹簧远离偏心激振器的一端与前支撑腿固定设置。该双倾角筛网的圆振筛，通过大角度的倾斜筛网可以预先分级掉绝大多数的粉矿，从而保证了小角度的倾斜筛网不受粉矿的堵塞影响，筛分效率高，透粉性强，适用于粉矿或者粘性较大矿物的筛分作业，矿石由于惯性首先冲击大倾角的筛网，此时大部分粉矿或者粘性矿物已透过大倾角筛网，由于大倾角筛网的缓冲效果小，所以未透过筛网的粉矿仍然具有较大的惯性去冲击其他筛网。
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网带平回筛及其进行粮食除杂的方法。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本发明组成包括筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛面（3），平回机构（4）安装在网带筛面之间，网带筛面包括大中杂网带平回筛（31）和小杂网带平回筛（32），大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构（41），位于底层以外的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板（5）。本发明用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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本发明涉及支撑剂。所述支撑剂的制备原料包括：镁矿尾矿、硼泥、硅石和软质粘土，或镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土，或铁矿尾矿、硼泥和软质粘土，或硼泥、硅石和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。
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本发明涉及一种多层水筛筛分机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管，设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多层筛分装置，每层筛分装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在集成给排矿管上部设有振动电机。本发明的优点是：1.实现矿浆的筛分过程在水中进行，提高了细筛设备筛分效率，减少中矿循环量，防止过磨；2.多层水筛装置在空间上立体布置，减少筛子的占地面积，降低成本，增加选矿厂的经济效益。
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本发明公开了一种鞍山式贫磁铁矿井下选矿及充填方法，包括有以下操作步骤：1）、将来自采场的原矿依次通过鄂式破碎机预先破碎，要求排矿粒度不大于200mm，破碎后的产品进入液压圆锥破碎机在进行破碎，破碎后的产品再进入筛分，筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎，破碎后的产品再进入筛分，筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎，2）、被打散分开的有用矿物再进入筛分，筛上产品返回一次高压辊磨机再破碎，筛下小于12mm的产品进入二段高压辊磨机破碎，破碎后产品再进入湿式筛分。本发明把矿山的选矿工艺流程和充填站建设在井下，直接把开采的原矿进行选矿处理和现场对采空区进行充填的方法。
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本发明涉及铁矿石选矿技术领域，且公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级。该采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，可以提高对矿粉的分级选别效率，有效减小细粒磁选时的负荷，还可以简化选矿工艺流程，有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本。
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本发明一种细粒铁精矿生产球团矿节能新工艺。其特征在于包括下列步骤：将铁精矿矿浆给入精矿浓密机进行浓缩→陶瓷过滤机→配料作业→强力混合机进行混合作业→圆盘造球机进行造球作业后，经过造球后的生球给入小辊筛进行筛分，经过小辊筛处理后粒度不合格的生球返回造球工序重新参与造球，粒度合格的生球给入大辊筛进行二次筛分，大辊筛筛下产品重新返回造球工序，大辊筛筛上产品给入链箅机，给入链箅机后的合格生球经过链箅机干燥、预热后给入回转窑进行焙烧、冷却后成为合格球团矿产品。其优点是：在保证球团矿产品质量的前提下，通过优化生产工艺，完善生产流程，实现了节能减排。
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本发明涉及一种从含锡多金属硫化矿的选矿尾矿中回收锡、铅锑、锌、硫、砷有价矿物的方法,属矿物加工工程技术领域。针对原料尾矿为含锡多金属的特性,在设备上采用如动筛跳汰、离子螺旋溜槽、摇床等多种力场联合作用,在浮选中采用组合药剂产生协同效应的方法,全面综合回收含锡多金属硫化矿选矿尾矿中有价矿物,得到高品位锡、铅锑、锌、硫、砷的精矿,比单一回收锡,或锡与其中砷矿物相比,具有很好的经济效益。尾矿堆场治理后,可以复土造林,尾矿库治理,可以作农业用水水库,消除尾矿对环境污染的隐患,又是一个环境友好项目。
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