山西有色金属电冶金技术理论与应用

双金属离心复合制动鼓及其制备方法 943     

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一种双金属离心复合制动鼓及其制备方法，其特征在于外层采用高强度中碳低合金钢制造，先用离心铸造方法生产制造中碳低合金钢钢筒，并采用模锻加工成复合制动鼓外层钢壳，然后将外层钢壳固定在离心机上，并在离心条件下浇注内层灰铸铁，控制凝固冷却获得双金属离心复合制动鼓，内外层是良好的冶金结合，外层强度高，韧性好，内层强度高，耐磨、耐热性好，使用中无断辊和开裂现象出现，使用寿命比单一灰铸铁制动鼓提高2倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。

铁基耐磨材料的混合成型方法 800     

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本发明属于耐磨材料制备及应用的技术领域，具体涉及一种铁基耐磨材料的混合成型方法。本发明提出一种先进的陶瓷‑金属耐磨材料的制备方法，首先，将高体积分数的Al₂O₃陶瓷颗粒放入微米铸铁粉末内部，通过高能球磨工艺对陶瓷颗粒的分散度进行改善，随后通过高频脉冲电流烧结技术对混合粉末进行固化烧结，烧结过程加载部分压力，使的混合粉末成形后内部呈多孔状态；随后将烧结制备的耐磨块体放入定制的碳钢模具内部，并与模具底部焊接固定，随后将铸铁金属液体浇入耐磨试块空余间隙部位进行浸渗，最终冷凝后成形为界面结合质量高的中型耐磨试块，该技术综合了粉末冶金法和无压浸渗法的优点。

超声波辅助轧制制备金属复合薄/箔材的方法 622     

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本发明属于金属复合薄/箔材制备技术领域，具体为一种超声波辅助轧制制备金属复合薄/箔材的方法，包括以下步骤：A准备待复合金属薄/箔材，对待复合金属薄/箔材进行表面处理；B一道次超声波辅助焊轧成型：叠放待复合金属薄/箔材，采用表面加工网纹的支撑辊和工作辊，在小轧制载荷下通过超声波振动系统辅助轧制，得到连接界面部分齿合的金属复材；C二道次轧制成形：采用表面光滑的支撑辊和工作辊，在大轧制载荷下，对局部齿合连接界面二次轧制成形，获得冶金结合界面的复合薄/箔材。本发明获得的金属复合薄/箔材平整度高、界面结合性能好，轧制效率高、成本低、灵活性大，对改善金属复合薄/箔材整体形变和提高界面结合强度具有明显效果。

镍基合金复层材料的点阵结构及其制备方法 696     

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本发明涉及一种镍基合金复层材料的点阵结构及其制备方法，点阵结构是由韧性好的IN625合金做为结点，强度高的IN718合金做为网格枝干，激光交替扫描最终打印出综合性能优异IN718和IN625镍基合金复层材料。所述制备方法包括如下步骤：首先使用配置的金属清洗剂对IN718和IN625合金粉进行除油防锈润湿的预处理；然后根据不同材料分布的位置采用不同的工艺参数SLM成形镍基合金复层材料。之后对复层材料实施固溶+单级时效的新型热处理制度。热处理后IN718和IN625镍基合金复层材料的组织形貌可以清晰地观察到不同层间界面冶金结合较好，IN625合金层有退火孪晶生成，韧性得到提高，IN718合金层强化相弥散析出则保证了强度。

高碱度球团矿及其制备方法 727     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高碱度球团矿的制备方法，包括配料、混匀造球、焙烧、冷却，其中，调整了球团矿的粒度、链篦机料层厚度和链篦机风速，所制备的高碱度球团矿的二元碱度为0.8‑1.4。本发明的高碱度球团矿的制备方法使预热球团矿的AC转鼓指数降低了3个以上百分点，大大提高了高碱度球团矿的强度。

齿轮式压平机垫板自动放置装置 1091     

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一种齿轮式压平机垫板自动放置装置，属于冶金设备技术领域，其特征是它包括有底座装置1、横移装置2、推送装置3、摆动装置4、电磁铁5。本发明齿轮式压平机垫板自动放置装置分别安装在压平机工作台Ⅳ的左、右两侧，其结构完全相同。通过横移装置2、推送装置3、摆动装置4的共同作用可将垫板Ⅲ以任意角度放置到压平机工作台Ⅳ的任意位置后，电磁铁5断电，放置垫板Ⅲ；同理，也可通过横移装置2、推送装置3、摆动装置4的共同作用将电磁铁5移动到垫板Ⅲ所处的位置后，电磁铁5通电，收回垫板Ⅲ。本发明结构简单、自动化程度高、整个垫板放置过程连续稳定、可有效提高生产效率，降低工人劳动强度，消除安全隐患。

变径卷取机 1012     

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一种变径卷取机，属于冶金机械技术领域，它包括机架，其特征是6英寸卷轴两端通过轴承座固定在机架的一侧面，6英寸卷轴右端延伸出轴承座并通过联轴器与电机相连接，6英寸卷轴两端的轴承座通过铰接耳铰各连接接一个气缸；3英寸卷轴两端通过轴承座固定在机架的另一侧面，3英寸卷轴两端轴承座通过铰接耳各连接一个气缸；轴承座连接线性滑块，线性滑块设置在线性导轨上并在线性导轨上滑行；线性导轨固定安装在机架上。本发明实现超薄不锈钢带的不同内径的卷取，提升产品的张力精度和边部卷齐精度，降低作业人员劳动强度，确保作业安全，为用户提供高水平、高精度不锈钢产品。

避免边部加热器电击伤不锈钢表面的方法 1037     

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避免边部加热器电击伤不锈钢表面的方法，属于冶金热轧领域，在边部加热器区域内设置热金属检测器，通过热金属检测器的信号跟踪带钢；当热金属检测器测量到边部加热器区域内没有带钢时，启动机械内冷水传输辊道绝缘阻值测量程序计算机械内冷水传输辊道最终绝缘值；机械内冷水传输辊道绝缘阻值小于1kΩ时，表明传输辊道绝缘低不能满足加热要求，边部加热器不投入使用；机械内冷水传输辊道绝缘阻值不小于24.9kΩ时，边部加热器自动退出，避免边部加热器电击伤不锈钢表面。本发明避免了不锈钢表面电击伤，保证了不锈钢产品质量。

定量投放物料工作机 775     

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一种定量投放物料工作机，属于冶金机械领域，特征是包括有自动卸料罐、料仓及其支架装置、转盘及其支架装置、出料装置、纵横移动装置、支撑梁、卷扬机构；自动卸料罐参见ZL20101010033388.7，料仓及其支架装置的构造是装料口和出料口为漏斗状，外面绕有加热管的料仓底部被四个支撑腿支承在横移小车上面；横移小车安放在纵移小车上面，纵移小车安放在支撑梁上面，支撑梁呈悬臂梁形式固定；料仓下设有阀门，对应下面设有可控旋转定量转盘，转盘下面设有安装在电动横移小车上的卷扬系统及投料导引系统。该装置提高了散料的投放效率和利用率，消除了安全隐患，改善了工人劳动强度。

马道渣钢渣再利用方法 904     

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一种马道渣钢渣再利用方法，属于冶金企业废物再利用，它包括储存、喷淋、一次分拣、坦克磁盘吊吸铁、除铁器二次除铁、永磁滚筒三次除铁、含铁料筛分后分别堆存、尾渣堆存、喷淋、外运工序。本发明可使马道渣中的金属铁得到最大程度的回收利用，废钢：TFe>80%；渣钢：TFe>60%。按年处理21万吨马道渣计算，每年可回收渣钢3.15万吨。

加热炉管道内隔热层修复方法 900     

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加热炉管道内隔热层修复方法,属于冶金、炉业、热力管道的维修领域,主要用于加热炉空气、煤气管道内隔热层的维修,它包括下述步骤:ⅰ、拆除损坏部位;ⅱ、在金属管内壁上焊接安装Y型锚固钩;ⅲ、在金属管道内壁粘贴30mm厚的纤维毯进行隔热,并用塑料膜覆盖;ⅳ、最后用人工投射法将纤维浇注料整体浇注。本发明普通力工就可以施工,且施工工期明显缩短,尤其是在管道弯头及异型部位,采用本发明维修后的使用寿命由3年提高到10年以上。

用于吊运废钢的自动下料装置 719     

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一种用于吊运废钢的自动下料装置，属于冶金工业炼钢运输设备技术领域，解决了传统废料钢斗结构复杂并且倾斜下料也降低了下料的效率等技术问题。解决方案为：一种用于吊运废钢的自动下料装置，包括下料钢斗、运送钢斗和传输小车；所述运送钢斗包括斗体、吊挂装置和基座；所述斗体底面左右对称设有两组旋转封盖，述吊挂装置包括吊耳、横梁、横梁架和四组推动板，所述吊耳设于所述横梁中部，两组所述横梁架上端分别与所述横梁两端铰接，所述横梁架下端与两组所述推动板上端铰接，所述推动板下端分别通过设在所述圆弧滑槽中的转轴与两组所述旋转封盖内侧边的前后两端铰接。本发明结构简单，方便操作，提高了废钢转运下料的效率。

钢包用碳纤维内外吊带及自动报警装置 982     

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本发明涉及钢包用碳纤维内外吊带及自动报警装置，属于冶金装备制造与安全领域。本发明碳纤维内外吊带分别由多层碳纤维带叠加卷绕制成，碳纤维内外吊带一端挂在龙门吊具横梁销轴的滑轮上，另一端挂在钢包耳轴的滑轮上，起吊钢包时，内带承受载荷，外带起保护作用，防止内带疲劳断裂时钢包突然坠落，销轴滑轮处内外带之间装有自动报警装置的触发开关，若内带发生断裂，钢包小幅度下坠，报警触发开关接通电路，报警器报警，并将内带断裂信号无线传输到数控中心，提醒工作人员更换内外带。与传统叠片式吊钩相比，本发明碳纤维内外吊带重量大大减轻，并具有耐腐蚀、耐高温、强度高、耐磨性好等优点，不仅增强了铸造起重机的安全性能，而且符合轻量化设计和节能环保要求。

激光熔覆用无火花铝青铜粉末、制备方法和熔覆方法 1000     

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本发明提供了一种激光熔覆用无火花铝青铜粉末、制备方法和熔覆方法，使得熔覆铝青铜粉末后的合金层不产生危险的高能火花，从而解决煤矿通风风机因摩擦产生高能火花带来的瓦斯爆炸隐患。其中，激光熔覆用无火花铝青铜粉末包括：C＜0.03％；Si＜0.05％；Mn＜0.10％；S＜0.006％；Cr＜0.5％；Ni＜0.5％；Cu，83％～87％；Al，6％～10％；和Fe＜6.5％。本发明采用激光熔覆铝青铜无火花合金层的方法取代了叶轮筒表面传统的铆黄铜工艺，用与基材冶金结合的无火花保护层取代了机械结合的无火花层，防止了可能因为铆铜保护层失效而引起的安全隐患。

基于液压伺服的烧结机布料控制方法 781     

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一种基于液压伺服的烧结机布料控制方法，属于冶金领域，它包括设定值、实时值，所述设定值是计算机设定烧结台车的料层厚度值；所述实时值是现场雷达测厚仪测到的实际料层厚度值；比较值=设定值-实时值；设定液压缸正向或反向动作，调整进料闸门开度增大或减小0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm五个调整区间；当实时值＞设定值，根据比较值的大小，调整液压缸反向动作，减小进料闸门开度是0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm。本发明通过宽幅周期采样、单方向分阶段分幅度、提前补偿、定时补偿等措施，达到及时准确稳定控制料层厚度，改善布料效果。

轧机用多重传动装置 703     

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本发明涉及一种轧机用多重传动装置，它属于一种冶金行业轧机的多重传动装置。本发明主要是解决目前四辊或多辊轧机的传动方式存在着工作辊经常出现打滑现象、产品质量合格率低和轧制范围小的技术问题。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种轧机用多重传动装置，其包括两套轧制传动装置，一套轧制传动装置为支撑辊传动装置，所述支撑辊传动装置与支撑辊联接，用于大力矩轧制；另一套为工作辊传动装置，所述工作辊传动装置与工作辊联接，用于高速小力矩轧制。本发明具有多重传动装置、轧件的产品表面质量好和即可单独传动也可同时传动的优点。

氧化物结合的再生碳化硅制品 1005     

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本发明公开了一种氧化物结合的再生碳化硅制品，解决了目前破损碳化硅废料使用成本高，效果差的问题，其特点是碳化硅废料要求无氧化、密度高，加工成各种颗粒，配比重量份为85-92％，碳化硅微粉细度在1200目以上，配比重量份为3-7％，氧化铝微粉细度在3-5μm，配比重量份为3-7％，磷酸铝溶液4-6％(外加)经混合困料24小时，然后经震动成型机半干压成型，进干燥室80-100℃干燥后，再放入燃气梭式窑烧成，烧成时间为18小时，保温3小时，止火温度为1350℃，具有耐高温、耐磨损、抗氧化、热震稳定性好、使用寿命长等优点，应用于陶瓷、玻璃、钢铁、化工、粉末冶金等行业。

高效水泡泥降尘剂 1156     

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一种新型化学高效水泡泥降尘剂是以JFC渗透剂为主,其它还有腐植酸钠重量为64%,苯磺酸钠、金属洗涤剂和六偏磷酸钠各重量为1%所组成,来代替现有只装水的降尘剂。该降尘剂具有良好降尘效果,其降尘率达74.49%,适用于煤矿爆破开采、冶金矿山、开掘隧道、开山起石和露天爆破。

多用螺旋分级衬板 734     

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本发明是一种多角螺旋分级衬板,其主要技术特征是衬板的断面为带圆角的多边形,边数由5边至20边。本发明解决了研磨体与物料在磨机内穿透混合能力差的问题,提高了磨机的粉磨效率,可降低电耗,提高磨机产量。本发明适用于建材、冶金、化工工业企业进行物料的粉磨。

起重机大车运行同步输出减速器 671     

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起重机大车运行同步输出减速器，涉及冶金起重机。解决现有起重机大车运行减速器寿命低的技术问题。本发明包括三级圆柱齿轮传动：输入轴齿轮传动齿轮为第一级，小齿轮传动大齿轮为第二级，从第三级开始分成两个传动链：小齿轮传动大齿轮、小齿轮传动大齿轮，大齿轮将扭矩传递到输出轴、大齿轮将扭矩传递到输出轴，第二级所述大齿轮设计为一套行星差动同步装置，所述行星差动同步装置是由一个行星架、四个双联的行星齿轮和两个太阳轮组成的周转轮系。本发明由于将原来的第二级齿轮设计为一套行星差动同步装置，在保持原大车运行减速器性能的基础上，更合理的分配受力，从而提高了减速器的使用寿命。

大型铸造起重机监测与故障报警系统 797     

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本发明涉及大型铸造起重机监测与故障报警系统,包括传感器、数据采集单元、信号调理箱、采集监测计算机及计算机相关软件;特点是还配置有外置存储器和分析与诊断流程;各传感器布置在不同测点,结合了大型铸造起重机低速重载、变速冲击、间歇工作和三维移动等特点,可同时获取振动、温度、电压、电流和电器开关量等多源信息,对检测信号进行综合处理,具有全面地监测重要运行参数,提取故障特征,确定监测预警门限,可进行多参数的同步故障分析和综合判断。可以应用在各种起重机上,特别适应于要求安全级别很高的大型冶金起重机。

高碱度脱氧精炼渣 638     

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一种高碱度脱氧精炼渣,属于钢铁冶金领域其特征是原料配比按照质量百分比为:CaO≥65%,Al2O3≥8%,Al≥4%,SiO2≤8%,余量为杂质,其混匀压制成粒度为直径是10-50mm的占95%以上的块状。本发明不仅碱度高,且具有脱氧功能,加入时可大大减少石灰块用量。由于渣中的Al被CaO粉包裹,不易和空气中的氧反应,Al利用率高;且可大大减少烟的产生,利于安全生产和环境保护,具有很大的推广价值。

混匀矿端部料的取料方法 1009     

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混匀矿端部料的取料方法,属于冶金行业烧结原料取料方法,它包括下述步骤:(1)先将混匀矿端部料截取到可移动小车A皮带机上,输送到缓冲仓;(2)一次料场来料输入预配室混料;(3)将缓冲仓内的端部料通过B皮带机输送到混匀堆料C皮带机上;预配室混料与端部料通过混匀堆料C皮带机混合平铺到混匀矿中成为胴体料。本发明将混匀矿端部料直接在二次料场重新返回平铺直取,提高了混匀矿的粒度均匀度和成分稳定性,混匀矿品位标准偏差σTFe由0.398降低到0.386,二氧化硅标准偏差σSiO2由0.197降低到0.185,有助于提高烧结矿的产量。

翻车机车皮内残留煤粉回收的方法 1006     

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本发明涉及冶金物料储运领域，尤其涉及一种翻车机车皮内残留煤粉回收的方法。一种翻车机车皮内残留煤粉回收的方法，包括以下步骤：步骤一：将1#清车皮带机标高抬高，同时将皮带机长度缩短，之后将车内的残料由人工推入1#清车皮带机；步骤二：将2#清车皮带机标高抬高，同时将皮带机长度缩短，之后将残料由1#清车皮带机输送至2#清车皮带机；步骤三：由连接在2#清车皮带机下方的溜槽将残料输送至翻车机料仓完成清料作业。本发明通过简化返料运输环节，极大降低了项目设计、施工成本，减少皮带机设备维护量及费用。

控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法 1079     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，采用热连轧粗轧机对铸坯进行轧制，其中，第一道次的立辊侧压力为10‑50KN，粗轧压下率为20‑30％；第二道次立辊侧压力为750‑900KN，粗轧压下率为20‑30％；第三道次立辊侧压力为100‑140KN，粗轧压下率为15‑25％。本发明提供的控制带钢边直裂的轧制方法，能减少热连轧带钢边部直裂缺陷，使热轧不锈钢卷边部“直裂”部分大幅度降低。

高强高导热新材料固液复合制动鼓及其制备方法 780     

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高强高导热新材料固液复合制动鼓及其制备方法，属于汽车配件技术领域。复合制动鼓由外层高强度球铁和内层高导热灰铸铁，通过离心固液复合铸造成一体。先在铁颗粒充填覆膜砂砂壳生产线上浇注复合制动鼓的外层，利用铁颗粒充填覆膜砂壳凝固冷却快，获得的铸件具有组织细小、致密的特点，确保外层球铁的高强度和高韧性，在此基础上，在离心铸造条件下，浇注内层灰铸铁，通过控制离心浇注成形过程，实现内外层良好的冶金结合，并显著改善石墨的分布，使本发明复合制动鼓具有高强高导热特点。本发明复合制动鼓的使用寿命比普通双金属复合制动鼓提高3倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。

电炉连续兑铁冶炼超低硼钢的工艺 972     

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本发明涉及一种电炉通过连续兑铁方式冶炼超低硼钢的生产工艺，属冶金工程领域。一种电炉连续兑铁冶炼超低硼钢的工艺，包括以下步骤：步骤一：采用碳素废钢、铁水为原料进行冶炼。步骤二：冶炼初期。步骤三：冶炼中期。步骤四：冶炼后期。步骤五：冶炼终点。步骤六：采用留钢留渣操作，严禁氧化渣进入钢包。采用该发明方案后，终点不过氧，降低了钢水氧化性，同时熔渣（FeO）含量低钢‑渣分离效果好，出钢带渣量减少，从根本上提高了生产流程安全可控性。

棒材端部喷漆系统 838     

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一种棒材端部喷漆系统，属于冶金设备技术领域，其特征是包括有喷漆装置1、喷漆平台2、喷漆辅助装置3、喷漆挡板4、烘干装置5、控制台6、废漆收集装置7、供漆系统8。利用本发明一种棒材端部喷漆系统可根据需求实现对棒材端部进行一种或多种颜色喷漆，喷漆过程封闭，喷漆完成后快速烘干，替代人工进行操作，可有效降低劳动强度和生产成本、提升喷漆质量，提高棒材精整线自动化程度和工作效率、改善生产环境、消除生产过程安全隐患。

用于选矿浮选的药剂添加设备及药剂添加方法 768     

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本发明公开一种用于选矿浮选的药剂添加设备，其包括过滤装置，其置于药剂搅拌槽上游，并包括：给料箱，其包括箱体、进料口、排料口及阻挡药剂流动的内置隔板，隔板未完全隔断进料口与排料口之间的药剂流动，使得药剂从进料口溢流过隔板到达排料口以实现对药剂初次过滤；直线筛式过滤器，其连接到给料箱排料口以对药剂二次过滤，包括敞开式筛箱、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱内的带筛孔的筛板、及垂直于药剂流动方向设置于筛板中间的能拆卸式挡板，筛板与筛箱底部之间存在空隙，筛板的接近给料箱排料口的一侧比远离给料箱排料口的一侧高。本发明还提供一种用于选矿浮选的药剂添加方法。本发明可广泛应用于冶金、有色和煤炭等工业。

立式预热器 666     

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本发明涉及一种换热器装置，具体的说是一种回转窑尾用的立式预热器。本发明包括壳体、预热仓、料仓、料斗、下料装置、出料管、烟仓、烟气锥斗，其特征在于所述的料仓为透气料仓，料仓下部连接有料斗，料斗下部安装有卸料阀门，卸料阀门下部安装着下料装置，下料装置的出料口连接有伸入回转窑进料端的出料管，球团从进口进入料仓和高温烟气换热后下到料斗，经下料装置通过出料管进入回转窑；烟气从回转窑进料口前端进入烟仓，然后进入烟气锥斗，再进入预热仓与料仓内的球团换热。本发明利用回转窑煅烧产生的高温烟气，加热冶金球团物料，有助于提高回转窑内的煅烧温度，并有效的降低烟气温度，使布袋除尘器能够长期有效发挥作用，起到节能减排、余热利用的作用。