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一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法，属于冶金领域，包括：（1）结晶器参数分别是：振幅是±2-4mm，频率是175-195Hz，负滑动时间是0.115s，正滑动时间是0.209s，负滑动时间比率是70.9%；（2）浸入式水口参数分别是：水口倾角为10°，向上；侧孔尺寸为42mm×35mm，插入深度宽规格110-120mm,窄规格120-130mm；结晶器保护渣的浇注温度是1495℃，熔点为1125℃；（3）振动采用液压非正弦模式，频率控制在175-195Hz之间，振幅为2-4mm范围内；（4）凝固初生相为δ相，保护渣二元碱度控制在1.15以上。本发明使304系铸坯无修磨比例提升到70%左右，修磨损失率降低至0.6%。
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一种微碳碱性颗粒覆盖剂，属于冶金的冶炼领域，它的化学成分包括：SiO2为28.9%；Al2O3为3.89%；CaO为47.69%；MgO为1.8%；C为0.5%；它的物理性质是熔点≥1300℃；熔速≥60秒；容重为0.5-0.8g/cm3；它的原料的质量百分比为混合物：粘结剂=95.5%：0.5%；所述混合物的质量百分比为石灰：碳化秸秆=30%-40%：60%-70%。本发明产品含碳量极少，不会向钢水增碳，使钢水成分得到保证，最适合优质低碳和超低碳钢的使用。本发明生产工艺简单，原料来源丰富，价格便宜，生产成本低，可以降低炼钢成本。
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一种防堵料检测控制装置，属于测量技术领域，其特征在于是一种在锥形漏斗上装有称重传感器的具有预测功能的检测装置，整套装置由支架装置、锥形漏斗5、称重传感器6、变送器7、智能表8、报警指示灯9、输送机控制回路10组成，本发明具有检测和预测的双重功能，可以大幅度降低带式输送机的停车几率和故障率，尤其是由于具有预警功能，基本上避免了结冰最严重时的堵死储料的现象发生，从而避免了因带式输送机频繁停车对企业正常生产造成的影响，所以本发明可广泛应用于煤炭、冶金、发电等使用带式输送机的行业，其经济效益十分可观。
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一种铁水预处理渣打水冷却方法,属于冶金炼铁领域,在冷却场地铁路线上方设置喷淋水嘴,预处理渣使用渣罐经铁道线运输至冷却现场,打开喷淋水阀门,其喷淋水流量为4-6吨/小时,喷淋时间为10-20小时,吨渣耗水量为0.3-0.6吨。喷淋水淬后预处理渣经冷却过程,由渣砣基本变为粉状,不存在红渣,不产生扬尘,渣冷却时间短,加快了渣罐运输周转。
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本发明属于冶金设备的技术领域，具体涉及一种高炉炼铁节能低碳制粉、喷吹系统新结构喷煤装置，根据厂区设置的正负零高度安装固定，包括磨机、风机和一体化收、储粉器，一体化收、储粉器包括收粉器、隔离仓和储粉仓，收粉器设置在正负零高度的上方，隔离仓设置在收粉器的底部，储粉仓设置在隔离仓的底部，收粉器上的进口与磨机上的出口通过收粉管道连接，收粉器上的出口与风机上的进风口通过引风管道连接，磨机上的进口与上料系统连接，磨机上的出口、收粉器上的进口、收粉器上的出口和风机上的进风口接近同一高度线。本发明有效解决了现有技术中高炉炼铁喷煤装置高结构的缺陷，以及解决制粉系统能耗高的问题。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置，包括还原罐(1)、第一保温层(2)、感应线圈(3)和第二保温层(4)。所述还原罐(1)外部设置有保温层；所述感应线圈(3)放置于第一保温层(2)与第二保温层(4)之间，工作温度为900～1000℃。本发明设计合理，可以有效的减小镁还原系统的总损耗，提高能量传递效率；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明涉及冶金行业气雾冷却及环保抑尘装置技术领域，公开了一种气雾生成装置，包括供气管道、供水管道、气雾混合腔、反射导流锥体、气雾输出管道；反射导流锥体设于气雾输出管道中，反射导流锥体首端由气雾输出管道头端伸出；气雾输出管道上开设气雾出口孔、气雾入口孔；气雾输出管道由气雾混合腔尾端开口处延伸至气雾混合腔内腔中，气雾入口孔位于气雾混合腔尾端开口处内侧；气雾混合腔首端开设有以反射导流锥体轴线为中心线的气路入口、与反射导流锥体首端表面垂直的水路入口。本装置通过气雾混合腔将水气混合生成气雾，气雾经管道输送到各个气雾使用点，无需在使用点安装喷嘴，解决现有气雾装置管路结构复杂、喷嘴易堵塞和使用成本高的问题。
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本发明公开了一种褐煤炼焦方法，先将褐煤在700-800℃下干馏18-24小时制成褐煤半焦，再进行配煤，以重量百分比计，配煤比例是褐煤半焦20-40%、肥煤25-30%、焦煤25-30%、贫瘦煤10-20%，再加入配煤总量8-10%的粘合剂；将配好的煤捣固成型，入炉炼焦，从800℃入炉开始炼焦，800℃保温1小时，随后在15小时内持续升温至1050℃，在1050℃保温1小时后出炉，熄焦，得到产品。本方法通过配加褐煤炼制冶金焦，可扩大炼焦用煤范围，降低炼焦成本。
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热连轧硅钢活套附加给定控制方法，属于冶金轧钢领域，控制器判断带钢给定力矩大于带钢实际力矩时，表明本块带钢的活套虚套；控制器通过转换通道点对点控制伺服阀，转换通道把控制器计算出的附加给定值与伺服阀给定值对应转换成电流值，通过电缆施加到伺服阀动作。本发明实现了精轧活套自动控制，消除了带钢活套虚套引起带钢跑偏、叠轧等对设备损坏的重大隐患，减少了异常停机时间。
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一种多唇口骨架式油封装置，属于矿山机械传动润滑密封装备领域，其特征在于是一种以传动轴为输入输出动力方式的减速箱工作过程中，为保证输入轴和输出轴在传动过程中与起支撑作用的静止的轴承座之间的密封而设计的高寿命的密封装置，简称油封，其主要作用是实现轴和油封之间的相对运动，而且又要求不能泄露齿轮箱中的润滑油，要求实现良好润滑和密封，保证减速箱可靠工作，本发明一种多唇口骨架式油封广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业中恶劣条件下尤其是密封事故高的减速箱动力传动装置。
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高炉软水冷却管路控制方法，属于冶金领域，即从高炉风口区的冷却壁出水管处分流，通过小支管汇集到中部回水环管，再经干管退回炉顶回水总管；炉腰、炉腹区域铜冷却壁壁体温度降低至小于45℃时，开启中部回水流量调节阀，同时关小冷却壁出水总阀，使炉体第五段以上冷却壁水流速在1.0～2.6m/s，炉体第五段及以下冷却壁水流速在2.3-2.6m/s；炉缸区域侧壁碳砖温度大于400℃时，开启中部回水流量调节阀，同时开启冷却壁出水总阀系统总水量增大，炉缸1-5段区域冷却壁水速达到2.8m/s，炉身区域冷却壁水速达到2.5m/s，系统进水总管压力通过调整膨胀罐氮气压力进行补偿至0.8MPa。本发明能够在不影响炉缸冷却强度的情况下，降低炉腰以上部位冷却强度，避免炉衬黏结。
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烧结混料机加水悬挂钢缆监测方法，属于冶金生产设备安全领域，即在混料机外部的钢缆上方安装一接近开关，在钢缆上安装一金属片；金属片的长度h=d/a(b2-a2)1/2；其中，b=5/4*a，d=1/3*a。本发明可以提前发现钢缆的工作疲劳点，减少故障时间，提高烧结机的作业率。
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一种提高钢渣分选利用率的方法，属于冶金企业废物再利用，渣钢通过除铁器进行一次分选，一次分选后的渣钢通过滚筒筛进行二次分选，其中滚筒筛的筛网孔径为8mm×8mm，把粒径＜8mm的钢粒通过筛网掉落收集起来，送入钢粒库用于烧结厂参配炼铁；筛上粒径≤200mm的渣钢滚落到小渣铁库用于钢厂参配炼钢。本发明通过除铁器分选，滚筒筛筛选实现了不同粒度钢粒的有效分离，保证渣钢纯度。本发明解决了渣钢纯度不高的问题，为渣钢返回冶炼工序提供有力的保证。
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本实用新型一种液压马达阀盘，属于液压马达用阀盘技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单且使用效果好的液压马达阀盘；采用的技术方案是：一种液压马达阀盘，阀盘本体为凸形柱体，阀盘本体沿轴线径向开有花键孔，花键孔周围均匀开有6个直孔和6个斜孔且直孔和斜孔间隔设置，所述的阀盘本体采用粉末冶金工艺制造；本实用新型通过进油孔和回油孔的互相转换实现正转与反转，结构简单，使用效果好；本实用新型采用粉末冶金工艺制作，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，可进行大批量生产。
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本实用新型公开了一种石墨电极生产用防变形焙烧箱，包括箱体、放置板和连接管，所述箱体的内部设置有焙烧炉体，且焙烧炉体设置于横隔板和竖隔板之间，并且横隔板和竖隔板的内部均开设有通孔，所述放置板设置于焙烧炉体的下方，且放置板的下方设置有底座，所述焙烧炉体的内壁四周设置有支撑块，且支撑块的上方依次设置有防护层和填充料，所述箱体的外侧铰接有箱门，所述连接管安装于放置板的底部。该石墨电极生产用防变形焙烧箱，焙烧炉体的四周设置有填充料，且填充料为2‑4mm的冶金焦粒，通过冶金焦粒作为支撑保温物，可以使制品在加工时均匀受热，而且不因受热变形，确保了制品的合格率。
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本实用新型一种汽车转向助力泵用定子，属于汽车用转向助力泵技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单且使用效果好的汽车转向助力泵用定子；采用的技术方案是：一种汽车转向助力泵用定子，定子本体沿径向均匀开有多个螺栓过孔，定子本体内部设有内曲线面，内曲线面和螺栓过孔之间的定子本体上对称设有两个定位销孔，内曲线面和螺栓过孔之间的定子本体上还对称设有6个过油孔，所述的定子本体采用粉末冶金工艺制造；本实用新型通过多个螺栓过孔与其他部件连接，对偶件在内曲线面上运动，过油孔配油，结构简单，使用效果好；本实用新型采用粉末冶金工艺制作，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，可进行大批量生产。
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本实用新型一种液压马达配流盘，属于液压马达用配流盘技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单且使用效果好的液压马达配流盘；采用的技术方案是：一种液压马达配流盘，配流盘本体的一端中心开有花键孔，花键孔外圆周排列等深花瓣槽，配流盘本体的另一端圆周排列多个斜孔，所述斜孔与相应花瓣槽连通，所述配流盘本体开有多个斜孔的一端对称设置有两个润滑油孔，所述的配流盘本体采用粉末冶金工艺制造；本实用新型通过进油孔和泄油孔的互相转换实现正转与反转，结构简单，使用效果好；本实用新型采用粉末冶金工艺制作，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，可进行大批量生产。
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本实用新型一种螺纹钢米重负差测量装置，属于冶金领域，具体涉及一种螺纹钢生产设备；提出一种直接测量、速度较快、精度较高、人为误差可忽略的螺纹钢负差测量装置；技术方案为：一种螺纹钢米重负差测量装置，包括：支撑座、测距组件、称重传感器、单片机、显示模块、按键模块和电源；所述支撑座上端设置有与螺纹钢直径相适应的弧形凹槽，所述支撑座固定于称重传感器上方，所述测距组件安装于支撑座两侧，所述测距组件用于测量螺纹钢长度；所述单片机分别与测距组件、称重传感器、显示模块和按键模块电气连接，所述电源为整个螺纹钢米重负差测量装置提供电力，本实用新型可广泛应用于冶金制造领域。
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本实用新型公开了一种海竿渔轮不锈钢齿盘，包括粉末冶金成型的齿盘本体，齿盘本体中心处沿轴向向外延伸形成圆形凸台，圆形凸台上开设贯穿齿盘本体的轴孔，轴孔内壁设置螺纹；齿盘本体的前端端面边缘周向设置环形工作齿，环形工作齿的轴线与轴孔的轴线重合，圆形凸台包括位于齿盘本体前端的第一圆形凸台以及位于齿盘本体后端的第二圆形凸台；第一圆形凸台与环形工作齿之间开设环形减重槽；环形减重槽上沿轴向开设若干减重孔。结构简单，加工方便，减轻了重量，节省了成本，采用粉末冶金技术，选用特定的材料，使产品能够达到相应的硬度、耐腐蚀性，而且加工余量减少，齿形、减重孔能够一次成型，节省了加工工序，提高了生产效率。
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本实用新型涉及汽车减震器领域，具体涉及一种汽车减震器用活塞底阀。包括阀线和过油方孔，所述阀线的根部与过油方孔之间设置一个过渡平台，所述过渡平台的宽度为0.2‑0.4mm。所述阀线的顶部为阀线面，所述阀线面距离阀线根部的高度为1mm，宽度为0.3‑0.5mm。所述过渡平台的高度设置为0.5mm。所述过油方孔的过油量保持不变。本实用新型采用粉末冶金法制造而成，一次成型，减少后期加工工序的生产投入，有效提高了阀线部位的成型强度，进一步改善了减震器装配力值的稳定性。阀线根部与过油方孔交汇处设置一个过渡平台，可以有效提升粉末冶金模具的使用寿命，避免了因模具频繁损坏而发生的产品不良或增加模具使用成本。
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一种从富铼渣中制备铼酸铵的方法，本发明属于冶金领域，解决目前尚无合适的制备工艺，使物料中的铼尽可能地浸出进入溶液，从而提高铼回收率的技术问题。本发明采用沉淀剂将铜冶炼废酸中低浓度铼富集形成富铼渣，再用NaClO3?NaCl?H2SO4体系浸出富铼渣，同时调节pH值对浸出液中和除杂，去除了绝大部分铋及部分铜、砷和钼，然后采用N235+ROH+煤油作为有机相进行萃取操作，萃取率及反萃率均在99％以上；采用EDTA配位洗涤有机相除杂，得到含铼反萃液；将含铼反萃液进行浓缩冷却结晶，获得高品位(99.65％以上)的铼酸铵晶体。本发明用于从富铼渣中制备铼酸铵，具有铼浸出效果好、回收率高、成本低的优点。
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本发明公开了一种二元或多元合金层的制备方法，属于材料表面改性技术领域。该方法利用等离子表面冶金技术，在阴极增设靶材，与源极靶材共同为样品提供合金元素以形成合金层。通过对合金层成分及含量的合理设计，可以提高基体材料的耐磨性、抗高温氧化性以及抗菌性等性能。本发明中阴极靶材的引入，突破了等离子表面冶金工艺中合金元素仅来源于源极靶材的局限，利用阴极表面水平方向上元素的溅射与沉积现象，实现合金层的制备。
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本发明一种高炉热风炉及其建造方法，属于热风炉技术领域；本发明一种高炉热风炉及其建造方法，克服了现有技术存在的不足，提供了一种制造成本低、热利用效率高的高炉热风炉以及建造这种高炉热风炉的方法；炉壁为圆柱筒形，多道底墙等距平行设置在炉壁内，底墙的两端均连接在炉壁上且在垂直于底墙方向的炉壁一侧上设置有主风道，该主风道贯穿所有底墙；位于炉壁内的圆形炉箅子设置在底墙上，炉顶设置在炉箅子上部；第一步、建筑地基和炉壁，并在炉壁上预留有拱门型的主风道；第二步、在炉壁内建造若干平行等距的底墙；第三步、将炉箅子安装底墙上部；第四步、将炉顶安装在炉箅子上部；本发明主要用于冶金行业。
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一种加热炉的炉顶修复方法,属于冶金行业领域,它包括制做炉顶压下吊梁、支撑托座;制做锚固夹及吊挂锚固砖;进入加热炉体内炉顶损坏部位进行搭设脚手架;拆除炉顶损坏部位的耐火材料层和钢结构吊梁;安装炉顶损坏部位钢结构吊梁,并拉线调平,并在炉顶损坏部位的钢结构吊梁上放线;焊接固定锚固夹;安装吊挂锚固砖;加热炉压下部位的内模支设;外模支设;耐材浇注;耐材养生24h等11个操作步骤。本发明克服了炉顶耐材出现大裂缝下坠、脱落等现象,造成炉顶窜火,甚至被迫停炉的重大事故发生,加热炉炉顶事故或故障检修周期由传统的20天缩短到11天,炉顶使用寿命由传统的5年可提高到10年以上。
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一种槽体污水流量检测板式智能装置的制备,属于自动化检测技术领域,具体而言是一种用于污水流量检测的传感器及制备。主要用于城市环保、矿山、冶金、建材、电力、化工等工矿企业的水流量自动化检测、控制和管理。该装置是由明渠流量槽、板式智能传感器两大部分组成,其明渠流量槽是按照明渠流体力学伯努利原理的基本规律设计其板式智能传感器(11)分两大部分,一部分是信号检测部分(18),另一部分是智能数据处理部分(19)和无线数据变送部分(17)组成;该检测信号具有不受温度、气压等环境条件影响。测量误差小,稳定可靠。接触式,具有不怕泥沙、污物粘连。安装、使用、维护方便。不受安装条件所限制,适用于无人看管的荒野明渠、下水道出口的流量计量。
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一种高压水除鳞效果在线检测装置,属于冶金行业热轧钢板生产线高压水除鳞效果的检验装置。它包括支架,支架上固定安装冲击板。本实用新型解决了长期以来,冶金行业热轧钢板生产线高压水除鳞效果没有检验装置的问题。本实用新型通过对冲击板上留下的高压水流的冲击痕迹的进行计算、分析,得到高压水除鳞装置的散射角、偏转角、倾斜角、达接量、喷射高度、冲击力等数据,从而得出精确的除鳞效果结论,避免了成批成量产品发生质量问题的现象,提高了产品质量。
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