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本发明是一种富氢气体CO2氧化转化及氢基竖炉直接还原铁生产方法：将预处置后富氢气体和预处置后竖炉炉顶气进行混合，通过原料气处理器和保护床层经过CO2氧化转化炉生产出符合氢基竖炉需要的还原气；还原气在氢基竖炉反应利用后生成炉顶气，大部分作为转化原料气，少部分作为转化燃料气，循环利用。本发明属于钢铁冶金和富氢气体循环利用领域，完全符合富氢气体高效利用途径的需求，在生产系统和方法中无需进行CO2的脱除、储存，将CO2作为原料，为钢铁行业“低碳”发展和“氢冶金”提供一种切实可行的方法和思路。
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本发明涉及电解领域，公开了制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用，将沥青、石油焦和添加剂混合后进行混捏和焙烧，以得到预焙阳极；其中，所述添加剂含有废冶金焦和废石墨，所述沥青、所述石油焦和所述添加剂的重量比为1：4‑12：0.1‑0.6。该方法在不降低其他参数性能的前提下，能够提高预焙阳极导电性和抗氧化性，并且能够解决加入石墨降低预焙阳极机械性能的问题，另外，通过使用废冶金焦和废石墨，实现了资源的合理利用。
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本发明涉及一种生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺。本发明的生产型焦的配煤原料组合物，包括粘结剂3‑6％、瘦化剂3‑5％、瘦煤30‑35％、焦煤54‑62％；粘结剂包括软化点130℃‑150℃,优选为135℃‑145℃的煤液化残渣提纯沥青或软化点135℃‑155℃,优选为140℃‑145℃的煤沥青，瘦化剂包括冶金焦粉、铸造焦粉、半焦粉、无烟煤、石油焦和贫煤中的一种或几种。本发明通过对配煤原料组合物的组成和比例进行选择，实现了各组分的协同增效，制备的型焦热强度大于60％，成品率达到99％，成本低，型焦表面无裂纹，各项指标均高于国家标准，非常适于应用在冶金、化工、汽车等领域。
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本发明涉及一种不锈钢管物料管理方法，特别是一种资源计划系统物料检验计划自动选择的方法。本发明公开了一种冶金行业不锈钢管企业资源计划系统物料检验计划自动选择的方法。钢铁冶金行业不锈钢管物料质量检验在企业资源计划系统中实现，在系统录入销售订单阶段通过本方法自动选择物料的检验计划，在随后的生产过程中按照检验计划中规定的检验项目对物料进行质量检验，从而降低了手工选择检验计划的检验项目造成的质量检验失误，进一步加强了不锈钢管企业对物料质量检验的管控度。
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一种加热炉装料端墙，属于冶金领域，它由16种异型砖砌筑而成上层、中层、下层3层结构，位于上层的异型砖的底面设有十字形凸棱；位于中层的异型砖的底面设有十字形凸棱，顶面设有与上层异型砖配合的十字形凹槽；位于下层的异型砖的顶面设有与中层异型砖配合的十字形凹槽；异型砖与异型砖之间采用高温胶泥粘接，左右相邻异型砖之间留有圆洞，采用钢纤维浇注料进行灌孔。本发明解决了冶金用加热炉传统的装料端墙使用寿命短、维修时间长的弊病。本发明将装料端墙使用寿命提高一倍,维修时间可缩短到原来的1/4。
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本实用新型提供了一种空调压缩机用组合轴承,粉末冶金材料为铁混合粉,其中包含铁粉,铜粉,天然鳞片石墨,由粉末冶金成型制作的轴承件和轴承与压缩机壳体的焊接部位安装的螺栓连接而成,制造的轴承件与螺栓连接而成的组合轴承外部平整,材料利用率明显提高。
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本实用新型提供一种转炉白灰仓压球系统，包括转炉高位冶金白灰料仓，振动筛，压球机，压球机，机壳顶面设置有入料口，入料口正对两成型轮之间，机壳内部设置有两个喷雾器，压球机顶部连接振动筛，振动筛外部套设有密封罩，密封罩上部设置有密封罩入料口，密封罩下部设置有粉料出口，密封罩入料口与转炉高位冶金白灰料仓出料口连接，粉料出口与压球机入料口连接。本系统利用转炉系统本身的结构特点，在解决转炉冶炼石灰中的粉末多带来的问题的同时，还可以将粉末统一收集直接用于压球，且压球效率高，成品率好。
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本实用新型涉及冶金行业带材开卷分条或改制品再开卷的装置，具体为一种双卷筒被动开卷机装置。冶金行业中，由纵剪开卷机卷筒直径500mm，经过分条后，在卷取机卷筒直径400mm或300mm上卷取，卷取后的料可能存在有瑕疵，把有瑕疵的带卷重新开卷时，缺乏相应的装置。本实用新型针对该技术问题，提供了一种双卷筒被动开卷机装置。在纵剪机机开卷机前，再布置一台本实用新型，成品卷取后的存在瑕疵的料吊到被动开卷机的卷筒上，手动旋转轴套涨紧卷筒与套筒，然后借助原有的设备穿带，在夹送辊的牵引下，再次卷取出成品，为带材的后续加工提高成品率提供技术支持。本实用新型结构简单，安装方便，使用成本低廉，适于推广。
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本实用新型属于呼吸防护装备设备领域，具体涉及一种用于肩挂压力表的单向限流装置，其技术方案是：包括O型密封圈、阀芯活塞、阀芯、粉末冶金、密封垫、限流器壳体、其所述的阀芯通过螺纹安装在装有密封垫的限流器壳体内，阀芯内装有可自由活动的阀芯活塞，所述的O型密封圈设置在阀芯活塞与阀芯之间，所述的粉末冶金装在阀芯活塞内。本实用新型的有益效果是：当压力表管通入高压气体后，气流推动活塞压紧O型密封圈，通过定量孔后气体被限流；当压力表泄压时，气流从反方向推动活塞压紧密封垫，此时气流从阀芯上所开缝隙通过，由于缝隙尺寸较大，因此这个方向气体流动不受限制。有效地实现单向限流的目的，满足了用户对设备的使用需求。
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一种不锈钢样品全元素分析方法,属于冶金分析领域,它分别用直读光谱法和X射线荧光法分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,将直读光谱法分析结果与X射线荧光法分析结果进行相关性处理,在X射线荧光分析仪中添加C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素相应的浓度输入口,用直读光谱仪分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,用X射线荧光仪分析Cr、Ni、Fe元素,直读光谱仪将分析结果通过网络传入X射线荧光分析仪中进行铬、镍、铁元素的干扰校正计算,将全部数据合并后报出不锈钢样品的全元素分析结果。发明可以快速分析不锈钢样品的全元素,分析时间为5分钟。
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一种半固态金属表观粘度测量装置,属于冶金测量技术领域,包括加热炉、坩埚、搅拌机构以及信号采集和处理装置,其特征是将加热炉安装在机架上,在加热炉腔内安装有可转动的石墨坩埚,在坩埚腔内安装有与坩埚同轴的石墨头,与石墨头以螺纹相连接的固定轴安装在机架上,在固定轴上安装有扭矩传感器和限位突起,在加热炉腔上部安装有保护气体排放装置,扭矩电压信号被计算机主机板上的数据采集卡记录,优点是:①对半固态金属的搅拌为剪切式,测算得到的表观粘度比较精确;②能测的半固态金属的固相分数比较高;③环形管排气装置,可有效防止合金氧化;④用石墨制作坩埚和石墨头不会污染合金浆料;⑤取试样方便快捷。
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本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术、新型节能建筑材料行业技术领域。为了最大限度消化利用粉煤灰，在原料配比中提高了粉煤灰掺加量，粉煤灰配加比例由70~72%提高到了75～80%，各项技术参数配套调整，对原料加工过程做了改进，由以下质量配比的原料：粉煤灰75～80%，生石灰15～20%，水泥1～2%，脱硫石膏2.0～3.0%，Al粉0.8%-1.0%；经原料加工、配料、搅拌、浇注、静养、脱模、切割、蒸压、养护工艺制备而成，降低了粉煤灰综合利用企业生产运营费用，减少了粉煤灰无序倾倒排放量，降低了粉煤灰污染环境风险。
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一种槽体污水流量检测板式智能装置的制备,属于自动化检测技术领域,具体而言是一种用于污水流量检测的传感器及制备。主要用于城市环保、矿山、冶金、建材、电力、化工等工矿企业的水流量自动化检测、控制和管理。该装置是由明渠流量槽、板式智能传感器两大部分组成,其明渠流量槽是按照明渠流体力学伯努利原理的基本规律设计其板式智能传感器(11)分两大部分,一部分是信号检测部分(18),另一部分是智能数据处理部分(19)和无线数据变送部分(17)组成;该检测信号具有不受温度、气压等环境条件影响。测量误差小,稳定可靠。接触式,具有不怕泥沙、污物粘连。安装、使用、维护方便。不受安装条件所限制,适用于无人看管的荒野明渠、下水道出口的流量计量。
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本实用新型涉及中间包、钢包、转炉等冶金水力学模拟试验装置,具体为一种液体示踪剂加入装置,解决现有水力学模拟试验过程中存在示踪剂加入量不足、加入方式不稳定而影响试验结果等问题,包括驱动气体储存罐以及内设活塞的活塞腔,驱动气体储存罐上分别连有导气管A、B,两个导气管的另一端分别与活塞腔两端连通,导气管B上分别连有示踪剂导入管和示踪剂导出管,导气管A、B、示踪剂导入管和示踪剂导出管上分别装有阀门A、阀门B、阀门C和阀门D。本实用新型使水力学模拟试验更加科学,提高了试验的稳定性并为试验过程中示踪剂的加入带来了便利,而且结构简单、成本较低,可广泛应用于中间包、钢包、转炉等冶金水力学模拟试验装置。
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本发明为一种新型低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳以及置于反应装甲外壳内的反应装甲药室壳体，其材质是由70-97重量份的铁粉、2-30重量份的铜粉和0.3-1重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。其制备方法是采用粉末冶金方法，经混粉、压制成型、烧结、整形、含油、清洗、表面处理、焊接等工艺制成。采用本方法制成的反应装甲壳体在反应装甲作用后破片附带损伤效应较低，同时具有强度高、成本低，外形可控和可批量生产等优点。
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一种基于矿浆泵池液位为主控参数的分级器控制方法，主要用于冶金矿山选矿厂分级器的控制，补偿功能模块对矿浆泵池液位测量值进行补偿处理；安全液位决策模块对当前液位处于安全液位或上限或下限进行判断；安全液位决策模块根据判断结果，分别调用低液位处理功能模块或高液位处理功能模块或安全液位处理功能模块，并给出相应的砂泵变频器运转信号和泵池补水调节阀开度指令信号，确保泵池液位处于安全范围之内。本发明解决了冶金矿山选矿厂分级器环节生产中矿浆泵池冒矿、砂泵抽空、泵喘振生产事故。
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本发明公开了一种加热炉水平梁隔热耐材检修维护方法，属于轧钢加热炉检修技术领域。该方法包括：（1）加热炉水平梁隔热耐材检修前的准备；（2）加热炉水平梁隔热耐材的维修施工方法。解决了冶金用步进式加热炉传统的水平梁上部损坏的隔热耐材维修现场施工时间长，更换困难、维修费用高的弊病。本发明在满足用户要求的前提下，能将施工时间缩短到原来的1/2，维修成本可降低到原来的1/3以上。这种水平梁上部损坏的隔热耐材维修技术在保证使用寿命的前提下能实现维护成本低、维修施工时间大大缩短等优点，经济效益显著。
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本发明一种三功能带式输送机张紧装置，属于机电一体化技术领域，广泛用于煤炭、冶金、发电等使用带式运输机的行业，其特征在于该装置同时具有对输送带张紧、调偏和防打滑等多种功能，整套装置由两套完全相同且相互独立的牵引系统、移动小车12、张紧滚筒11、改向滚筒13和驱动滚筒14组成，其中控制系统由左侧拉力传感器9、右侧拉力传感器10、左皮带跑偏开关15、右皮带跑偏开关16、计算机19、可编程控制器20和继电器组成，防打滑系统由摄像机17、计算机19、可编程控制器20和继电器组成，去掉了液压泵站、液压油缸和蓄能站，占地面积相对小的多，这一优势在井下显得更为重要。可成为传统带式输送机张紧装置的更新换代产品。
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本发明属于冶金机械技术领域,具体涉及一种将熔化了的金属熔液靠离心力作用浇铸到环状工件内壁上的离心浇铸机组,它包括金属熔化炉、出料和浇注机构、离心浇铸机等,其特征是将金属熔化炉安放在底部安装有可行走机构的底座上,底座上安装有受料料斗和浇注导管,离心浇铸机的左右两个顶头是圆锥体状,带动左右两圆锥体状顶头作同步、同向旋转的两电动机安装在机架上,在活动座下面机架上并列安装有两台锁紧液压缸。本发明优点是金属熔化炉与离心浇铸机连为一体,可缩小生产空间,节省生产时间,减少热量损失,提高生产效率,采用双向驱动的圆锥体状顶头传动和双液压缸锁紧,既可节省备件数量,还可提高生产可靠性和产品质量。
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一种制备氮化钛复合陶瓷的工艺属于金属材料表面冶金改性技术的范畴。其特征在于是,在真空容器内,将欲渗金属源极以金属钛丝的形式插入到平板或圆桶中且钛丝与钛丝间隔8-15mm,长度为10-50mm,置于距离被渗金属工件10-28mm处,首先将氩气通入到真空容器中,在低电压作用下将欲渗金属钛丝以钛的离子、原子的形式高密度溅射出来,吸附在被轰击加热到一定温度的工件表面上,形成一定厚度的钛的渗镀扩散层。然后通入一定混合比的氩气和氮气(或氨气)在钛被溅射和扩散的同时使氮与钛元素在工件表面产生化学反应,形成TiN的晶核并长大,其TiN合金层和扩散层厚度高达10μm以上,钛和氮的成分也由高到低向内呈梯度分布,使表面TiN合金层和基体有良好的结合强度。
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三栅极式离子渗镀设备及工艺属于表面冶金范畴。具体来讲是一种在金属、非金属固体基材表面形成镀层、扩散层和扩散层与镀层复合层的设备和工艺。其特征在于:在可以抽成真空容器中,同轴设置两个欲溅射元素靶栅极和一个欲沉积或被渗元素的工件栅极,既形成具有PLUME效应、“烧孔效应”的三栅极栅极结构。本设备配置三套高压直流电源,靶栅极和工件栅极分别接在各自直流电源的阴极,三个电源的阳极接在炉罩和炉底板上。系统工作时,利用三栅极PLUME效应、“烧孔效应”的溅射轰击加热作用,实现欲渗元素(金属或非金属的)在工件基材表面(金属或非金属的)的沉积或渗入。
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一种在线测量钢水罐罐底残余厚度的方法,属于冶金炼钢领域,其构思是:将钢包机构中的下滑板面作为参照物,从而达到了参照物固定不变的目的;测量出钢水罐罐底与上滑板之间的相对距离,减去钢水罐永久层厚度和罐底钢板厚度及机构上滑板盒的厚度,就是钢水罐罐底砖的绝对厚度。本发明检测钢水罐罐底残余厚度误差小,避免了人工经验看钢水罐罐底残余厚度的失误,数据相对准确,在生产中钢水罐的安全周转起到指导作用,有利于提高罐龄和降低耐火材料成本。
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本发明的微机控制磨削钢坯的方法与设备,属计算机技术和冶金设备技术领域,微机控制的磨削(扒皮)钢坯的方法是,在磨削钢坯全过程中由多台微机统一集中管理控制,采用传感器、电子、光电子、电磁、液压等高新技术实现该设备协调一致的自动或手动、连续与不连续的钢坯的磨削操作及对故障的监测与监控,按该法制造的设备由微机系统、光电监测、电子控制、遥距传输、电磁控动、液压传动、磨头座架、方圆板坯台车、上下料台、抽尘系统组装而成,自动化程度高,是当今较先进的磨削钢坯设备。
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一种金属热处理用氮基可控气氛的生产方法，是 将甲醇与工业普氮通入含有甲醇裂解、氧化双功能催 化剂的固定床反应器内，甲醇裂解生成氢和一氧化碳 与工业普氮中的氧发生反应脱除氧，同时提供甲醇裂 解所需的热量，改变甲醇与工业普氮的配比可方便地 调节可控气氛的H2、CO及N2含量以满足机械制 造、冶金工业和材料工业等不同需要，这种方法，工艺 流程短，反应设备简单、操作方便，而且反应温度低， 能耗小。
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本发明涉及一种莫来石的制备方法,具体为一种单晶相莫来石的工业制造方法,解决了现有莫来石的制造方法存在生产成本高、产品性能差以及铁、碳等有害杂质含量高等缺陷,包括如下步骤:将硬质高岭土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%矿化剂以及8-10%钾长石,混合均匀,矿化剂是由10-40%硝酸钾、50-70%碳酸钾和10-20%氯酸钾混合而成;成型;在1450-1550℃高温下煅烧16H。本发明生产成本低,工序简单;莫来石含量较高,铁等杂质含量较低,方石英含量为零,所加工出来的精密铸件精度高、光洁度好,广泛应用于国防工业、航天、航空工业以及冶金等工业,而且可提高耐火材料的耐火度。
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本发明属于金属复合板材轧制领域，具体是一种波平连续叠轧金属基复合板的方法。采用装有上下均为波纹形轧辊的二辊轧机对坯料进行轧制，制得上下表面均为波纹形的波纹形复合板，进行退火处理，根据工艺需求将经过退火处理的复合板加热或冷却到所需温度，再采用上下均为普通平辊的二辊轧机或四辊轧机将其轧平，得到上下表面均为平面的波纹轧平复合板。第一道次波纹辊轧制时轧制力呈阶跃式变化，可使轧件的波谷位置处产生较大的应力，促进金属的冶金结合并向两侧逐渐扩散，在第二道次的平辊轧制中，原来应力较小的波峰位置由于压下量增大，又会产生应力峰值，再次促进了整个接触面上的冶金结合。
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本发明公开了一种无包套制备TiAl合金板材的方法，为了解决现有铸锭冶金包套轧制TiAl合金板材工序复杂、加工成本高、原料利用率低，而粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、成本高的问题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、水冷铜坩埚感应凝壳熔炼+熔模精密铸造制备铸锭；三、坯料预处理；四、板材挤压第一阶段；五、板材挤压第二阶段，即可得到TiAl合金板材。本发明中得到的板材表面平整无开裂，板材组织均匀，晶粒细小，具有优异的力学性能。
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本发明公开了一种液压柔性冷拔管的方法及其设备,涉及冶金机械的管材成形技术。现有技术的液压式冷拔机只能拉制普通精度的缸筒,制造高精度的管材,还必须进行研磨。现有技术有采用强迫润滑拔管的方法,虽可减小拉拔力,但存在着易出现润滑剂泄漏,建立稳定的润滑油膜困难,管材表面质量差等缺奌。本发明提供一种液压柔性冷拔管的方法,模具与变形金属不接触,形成由模具—液压油—管坯—液压油—芯头的柔性变形状态,从而极大地提高了冷拔管精度。本发明提供一种由推活塞油缸、推芯棒油缸、推组合体油缸、组合体、轨道、上料机构、模、下料机构、夹持机构、拉拔油缸等构成的液压传动、柔性成形的冷拔管设备,其机构动作协调平稳,操作简单方便,确保了冷拔管的精度。
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本实用新型一种汽车转向助力泵用转子，属于汽车用转向助力泵技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单且使用状态技术指标不变的汽车转向助力泵用转子；采用的技术方案是：一种汽车转向助力泵用转子，转子本体沿径向均匀开有10个滚珠槽，转子本体中心沿径向开有轴孔，轴孔上设有键槽，所述的转子本体采用粉末冶金工艺制造；本实用新型将原来的叶片槽改成了滚珠槽既没有减少强度，也不影响使用，还简化了加工；本实用新型采用粉末冶金工艺制作，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，可进行大批量生产。
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