山西有色金属电冶金技术理论与应用

固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法 969     

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一种固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法，包括（1）电渣锭熔炼至1/3、1/2和3/4时，结晶器底水箱冷却水流量分别为正常流量的75%、50%和30%。重熔结束后45min脱模，用保温罩罩住，15min内进退火炉；（2）电渣锭入退火炉时表面温度≥850℃，温度1210℃，时间为48h，出炉温度1210℃；（3）电渣锭从退火炉内取出后装车，装入热加工车间加热炉时表面温度≥850℃，加热炉的待料温度为1130℃。本发明具有生产周期短、冶金成本低的特点。与传统工艺相比，缩短加热时间28h，缩短生产周期2天，电渣锭报废率降至0，成材率提高7%。质量满足ASMESB-167标准，经济效益显著。

水泥、水煤气联合生产法 696     

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水泥、水煤气联合生产法是建材领域和能源领域的一次突破。是水作为能源分解利用;煤、植物体等含碳物质作为能源清洁、方便、多用途(可作一般燃料、内燃机燃料、冶金燃料、化工原料等)利用;水泥低能耗生产、廉价使用等问题的综合解决方法。

阴极保护产品的生产工艺 782     

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本发明属于金属材料及冶金领域,为了解决采用人工浇注技术造成产品质量的不稳定，电流效率重现性差、易造成二次污染等不足，提供了一种阴极保护产品的生产工艺。将合金在熔化炉内熔化精炼，用移液管将精炼的合金液转入中间包，通过中间包将合金液向模具浇铸。在熔化炉上接低压转注压力系统，在中间包上接气体保护系统，在浇铸前和浇铸中通入SF6和CO2气体分别对中间包保护一次。本发明所述的生产工艺使合金液均匀化状态得到了有效的保证，杜绝合金液的污染，有效地控制合金液流速，便于浇铸不同规格产品，降低了由于不同的工人操作所带来的产品差异性，产品稳定性提高；降低工人劳动强度，使浇铸平稳快速地进行，使成型产品电流效率均一性得到保障。

因瓦合金及其连铸生产方法 717     

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本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种因瓦合金及其连铸生产方法。本发明的因瓦合金连铸生产方法，采用立弯式连铸机进行连铸；其中，控制结晶器冷却水流量为200‑260m³/h，控制出苗时间为40‑60s，控制开浇拉速为0.1‑0.2m/min，开浇升速阶段升速加速度为0.04‑0.06m/min²，目标拉速为0.70±0.1m/min。本发明的因瓦合金的连铸生产方法，可以保证连铸机浇铸阶段顺利生产，防止漏钢事故发生。

煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置 843     

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本发明公开了一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置，涉及冶金化工技术领域；包括原料处理系统、煤基直接还原焙烧系统、还原剂分离系统、还原铁合金分离系统、高镍合金分离系统和除尘分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、还原剂分离、二次分离还原铁合金、镍合金与非磁性重有价金属分离、高镍合金分离步骤得到最终的产物；本装置及方法适合处理任何类型的氧化镍矿，各类型氧化镍矿可混合焙烧，磁选富集不影响镍的回收率，镍回收率＞95%；煤基直接还原磁选富集镍合金，去除有害杂质效果显著，除硫效率＞50%、除磷效率＞60%。

耐蚀碳化硅颗粒增强镁基复合板材的制备方法 765     

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一种耐蚀碳化硅颗粒增强镁基复合板材的制备方法，涉及一种镁基复合板材的制备方法。本发明是要解决现有的镁基复合板材耐蚀性差，且易发生边裂、难以成形、合适的钎料难找、结合强度较低、能耗大，存在一定的危险性、需要特定的模具，生产的复合板尺寸有限的技术问题。本发明：一、制备微米碳化硅颗粒增强镁基复合材料；二、对Al板/Mg板/Al板分级变温变载热压。本发明中对铝镁复合板材采用气体保护下的分级变温变载热压，可以在保证碳化硅颗粒增强AZ91D镁基复合材料不发生开裂的前提下，使其加工变形，并与铝板形成冶金结合。本发明制备的耐蚀镁铝复合板材的耐腐蚀性能较强。

层状铝基中子吸收板的制备方法 662     

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本发明涉及一种层状铝基中子吸收板的制备方法，是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求，采用铝粉、碳化硼粉、铜粉、硅粉、硼酸、碳纤维为原料，经粉末冶金制坯、轧制，制成致密的层状铝基中子吸收板，中子吸收板为银白色，中子吸收率达99％，各层之间界面明显、相互渗透，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达240MPa，伸长率为7％，此制备方法工艺先进合理，参数准确翔实，是先进的制备层状铝基中子吸收板的方法。

表面含有超硬耐磨颗粒的高耐磨截齿的制备方法 795     

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本发明为一种表面含有超硬耐磨颗粒的高耐磨截齿的制备方法，解决了现有截齿耐磨性能不足、强化处理成本高及工艺复杂等问题。本发明截齿包括齿体和硬质合金头，硬质合金头焊接固定在齿体齿头顶端的中心处，齿头的外壁上自上而下1/3至2/3高度的部分设置有硬质冶金层。制备时先制备齿体毛坯并预处理，然后在齿头上涂有机粘结剂，并喷洒金刚石耐磨颗粒或金刚石颗粒与陶瓷颗粒以及金属合金粉末，接着进行真空加热使之熔合，最后再焊接硬质合金头并置于淬火液中去除应力即可。本发明截齿设计科学、结构合理，制备方法简单易行，截齿成本增加较少，耐磨性能高，使用寿命可提升3倍以上。

车轴钢大圆坯中心致密性的提升方法 674     

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本发明涉及车轴钢大圆坯连续铸钢，属于钢铁冶金领域。一种车轴钢大圆坯中心致密性的提升方法，包括以下步骤：（1）生产工艺流程设计：生产工艺依次经过电炉冶炼、精炼、真空脱气、大圆坯连铸和铸坯缓冷；（2）连铸工艺技术设计思路。本发明采用三段式电磁搅拌避免凝固穿晶现象发生，增加中心等轴晶比例，增强补缩效果，将原本凝固收缩产生的大尺寸缩孔分散至中心等轴晶区域内，改善中心质量；将凝固末端压下技术首次应用到大圆坯连铸，起到直接压合缩孔的效果，显著提升了铸坯的中心致密性。

高炉上升管温度检测方法 657     

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高炉上升管温度检测方法，属于冶金生产安全领域，它包括下述内容：（1）在高炉上升管的下部位置安装高精度铠装热电偶并在高精度铠装热电偶与高炉上升管之间安装保护套；（2）将高精度铠装热电偶与可编程控制器连接；（3）可编程控制器的一路连接显示器，另一路连接报警器；（4）将高精度铠装热电偶的报警温度设定为250℃，并设定报警器报警的同时启动水泵打水，降低高炉炉顶温度。本发明解决了常规K型热电偶检测造成滞后现象，及时为高炉操作人员提供有力数据，调整高炉炉况，快速采取减、休风措施，避免高炉生产发生重大生产安全事故。

高炉直吹管与风口小套接触部位跑风在线调整方法 892     

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高炉直吹管与风口小套接触部位跑风在线调整方法，属于冶金领域，（1）拉紧上部拉杆总成，同时拧紧下部马力拉杆；（2）拉弯头吊耳，松拉杆总成；调整下部补偿器；（3）拉紧上部拉杆总成，用3T倒链向左斜拉直吹管，然后打右侧马力拉杆，再打左侧马力拉杆；（4）拉紧上部拉杆总成，用3T倒链向右斜拉直吹管，然后打左侧马力拉杆，再打右侧马力拉杆；（5）拉弯头吊耳，松上部拉杆总成，然后打右侧马力拉杆，再打左侧马力拉杆；（6）拉弯头吊耳，松上部拉杆总成，然后打左侧马力拉杆。本发明延长了高炉休风周期。

低成本HB400级双相耐磨热轧卷板及其制备方法和应用 1033     

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本发明属于钢铁冶金的工程技术领域，具体涉及一种低成本HB400级双相耐磨热轧卷板及其制备方法和应用。本发明的低成本HB400级双相耐磨热轧卷板，按重量百分比计，包括：C 0.10‑0.30％，Si 0.50‑1.50％，Mn 1.50‑2.50％，P≤0.020％，S≤0.040％，Ti 0.01‑0.10％，Al 0.30‑1.00％，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明的低成本HB400级双相耐磨热轧卷板生产流程短，不添加Cr、Mo等贵重金属，节约资源，成本低，有利于耐磨钢用户降低生产成本。

动力总成 828     

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本发明涉及冶金及化工技术领域，尤其为一种动力总成，包括抬升板，所述抬升板的底部设置有压头，所述抬升板的上方分别设置有单作用油缸和辅助油缸，所述单作用油缸的活塞端法兰与压头的顶端栓接，所述辅助油缸的活塞端法兰与抬升板的表面栓接；本发明通过抬升板、压头、单作用油缸、辅助油缸、支撑板、油道和安装孔的设置，使得该动力总成具备施加每个球团压力一致，可提高生产效率及成品率的优点，解决了传统的冷压处理装置在一次性压制多个球团时所施加的压力不够均匀，所压制的球团密实度不一，导致球团质量不均匀，影响加工的生产效率及成品率的问题，不仅整体结构简单，而且制作方便，值得推广。

催化废水处理反应装置 767     

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一种催化废水处理反应装置，属于环境工程废水处理技术领域，它包括催化处理废水的夹套式填料塔，撞击流循环系统、电解电极装置、曝气口、废水入口、废水出口装置。所述夹套式填料塔由内筒体和外筒体组成，内筒体筒壁设有斜式流线型锥形孔，夹套内可以安置电极系统，上部连接废水出水装置，下部连接强力搅拌装置，以及废水入口和曝气口，底部安置曝气装置，与填料塔之间法兰连接。本发明结构简洁；使用简便，有利于物料的传质与能量传输，大大增加了物料与填料之间的接触时间，促进反应进行，减少了填料的堵塞，增加了填料的使用时间，有助于降低成本，促进废水处理效益提升。本发明适用于制药、化工、染料、冶金等工业生产领域废水的处理。

低铬软磁不锈钢及其制备方法和应用 603     

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本发明属于钢铁冶金行业的不锈钢新材料技术领域，具体涉及一种低铬软磁不锈钢及其制备方法和应用。本发明提供的低铬软磁不锈钢，按重量百分比计，包括：C≤0.015％；Si 0.4％‑1.0％；Mn 0.15％‑0.30％；P≤0.030％；S≤0.005％；Cr 11.0％‑13.5％；Ni≤0.20％；Ti 0.12％‑0.30％；N≤0.020％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的低铬软磁不锈钢，不仅具有较低的原料成本，还具有良好耐蚀性和电磁性能。

餐具用铁素体不锈钢及其制备方法 841     

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本发明适用于铁素体不锈钢冶金和热处理技术领域，涉及一种餐具用铁素体不锈钢及其制备方法，按照重量百分比计算，由以下成分组成：Cr：21～26％；Al：0.05～0.08％；Cu：0.15～0.30％；La：0.1～0.5％；Si：0.4～0.9％；Mn：0.6～0.8％；C：0.02～0.05％；N：0.008～0.02％；O：0.002～0.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用La和Cu作为Fe的添加剂，与Cr、Al、Si、Mn、C、N、O等元素组合制备出铁素体不锈钢。其中，La通过Fe‑La中间合金的形式添加，Fe‑La中间合金中La的质量分数在18‑20％，利用稀土金属对不锈钢性质进行改善，使得制备的铁素体不锈钢不仅具有优良的力学性能，而且符合重金属离子溶出的标准，可满足意大利D.M.21‑03‑1973和德国的LFGB(2013)食品接触用不锈钢的标准。

含钾岩石中协同提取钾、铷的方法 1047     

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本发明涉及矿物加工和湿法冶金领域，具体是一种含钾岩石中协同提取钾、铷的方法。包括以下步骤：将含钾岩石破碎、磨矿，得到矿粉；取含钾岩石和碱性添加剂生石灰或熟石灰混合，加入水，置于熔盐炉内熔盐热活化；对活化后的混合物进行固液分离，得到含有铷、钾的过滤液和滤渣，滤渣用于生产硅钙肥；滤液加入碳酸钾水溶液进行碳化，过滤除去杂质，获得二次滤液；二次滤液蒸发结晶，获得钾、铷结晶物；钾、铷结晶物焙烧，获得含钾、铷富集物盐，提纯分离获得碳酸钾及碳酸铷。采用石灰为碱性添加剂，固液分离滤液为碱性，钙离子沉淀进入尾渣，尾渣用于制备硅钙肥，相比于采用氢氧化钠为碱性添加剂，成本较低，滤液中省去钾、钠分离工序，有利于钾、铷的提纯。

制备太阳能选择性吸收涂层的新工艺 780     

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本发明为一种制备太阳能选择性吸收涂层的新工艺，该工艺利用原料中一种或几种组分熔点较低的特点，通过加热使低熔点组分熔化，将其它组分溶解或融入，并与金属基体材料发生冶金反应。凝固后得到与金属基体材料结合牢固的目标涂层。这种工艺可以用来制备含有Al、Zn等低熔点材料的太阳能选择性吸收涂层，如CrAlO、MoAlO、WAlO等涂层。这种工艺具有操作简单，与基材结合牢固，制成涂层抗热冲击性能优等优点。此外，该工艺还可用于制备减反层。

利用锰合金冶炼高温熔渣制备微晶石的方法 964     

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本发明涉及一种利用锰合金冶炼高温熔渣制备微晶石的方法，属于冶金和无机非金属材料领域技术领域，提供了一种采用锰合金冶炼高温熔渣浇铸成型制备微晶石，使熔渣及热能得到高效利用的制备微晶石的方法，所采用的技术方案为按照以下步骤进行操作，a、将锰合金冶炼炉排出的高温熔渣排入池窑进行澄清、均化；b、将经澄清、均化的渣液浇铸到耐火材料模具中，快速固化、脱模；c、将脱模后的坯体快速送入辊道窑，经晶化、退火、冷却，得到微晶石砖；本发明广泛用于微晶石的制备。

步进式加热炉耐热垫块维护方法 767     

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本发明公开一种步进式加热炉耐热垫块维护方法，解决了冶金用步进式加热炉传统的水梁垫块现场更换施工时间长，更换困难、维修费用高的弊病。本发明包括以下步骤：1）拆除影响垫块及压块周围的耐材及Y型锚固钩；2）用砂轮机切割拆除需更换的垫块；3）垫块安装部位用砂轮机修磨平滑；4）找中心及标高，安放垫块；5）用测量仪对安装的垫块进行标高测量，并调整到位后，焊接压块；6）焊接压块完毕后，测量垫块标高，并调整到位；7）焊接Y型锚固钩；8）安装纤维毯隔热层；9）捣打修补料；10）试车、点火烘炉操作。本发明方法在保证水梁垫块使用寿命的前提下能实现维护成本低、更换施工时间大大缩短等优点，经济效益显著。

低碳合金铸钢及其制备方法 892     

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本发明涉及钢铁材料技术领域,具体为一种低碳合金铸钢及其制备方法,解决了现有合金铸钢耐磨性能差影响使用寿命的问题。低碳合金铸钢,是由以下质量百分比含量的原料制成:碳0.16-0.24%、锰1.2-1.8%、硅1.2-1.8%、铬0.4-0.8%、钼0.4-0.8%、硫0.020-0.025%、磷0.020-0.025%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述的低碳合金铸钢采用低含量的碳与新的合金元素配比,经热处理后,提到其耐磨性的同时,提高了低碳合金铸钢的强度和韧性及焊接性能,具有良好的综合力学和工艺性能,应用于采矿、冶金、电力、建筑、交通及国防等工业领域。

高温高熵合金表面碳化物/金刚石颗粒涂层的制备方法 989     

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高温高熵合金表面碳化物/金刚石颗粒涂层的制备方法，属于高温高熵合金表面硬质涂层领域，其特征在于：所述基底材料通过粉末冶金和电弧熔炼得到具有高硬度、高熔点的高温高熵合金；所述高熵合金表面通过碳化工艺处理，获得高温、高硬度的碳化物涂层以及高硬度、高耐磨性及高导热率的金刚石；所制备的材料在高温真空退火炉800℃‑900℃、氩气条件下退火3 h‑10 h后随炉冷却至室温，最终在高温高熵合金表面形成碳化物/金刚石材料。通过本发明获得的材料，其特征在于具备可在900~1500℃下工作，表面硬度高于700 HV、屈服强度在最高工作温度下最高可达400 MPa的优点。

镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法 762     

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本发明涉及一种镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法，属于异种金属焊接技术领域，解决镁/钢无过渡层直接连接的技术问题，本发明使用变形能力好的钢板作为飞板，镁合金板作为基板，通过焊前对镁合金板退火韧化处理，并进行激光清洗，去除镁合金板表面高熔点氧化膜，同时制备特定方向的微织构，利用可控性好、精度高的磁脉冲焊驱动钢‑镁界面产生超扩散连接；除此之外，利用激光制备微织构，扩大连接界面的波状结合面积，增加冶金结合区域，同时产生机械互锁，获得镁/钢高强度磁脉冲焊接接头。

快速型球团抗压强度检测机 869     

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本发明涉及钢铁冶金领域尤其涉及一种快速型球团抗压强度检测机。一种快速型球团抗压强度检测机，本检测机包含传动、压球、给球、排渣、数据采集分析、机架润滑六大系统，系统只有一个动力源，主体部分是电机、减速器、联轴器、曲轴、连杆、压头，曲轴带动4个连杆，4个连杆带动4个压头交替压球，主轴转一圈实现对4个球的检测。本发明的有益效果是：提高球团抗压检测速度、减少故障率、降低设备造价。

高镁石灰石煅烧方法及其生产的石灰 910     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高镁石灰石煅烧方法及其生产的石灰。本发明的高镁石灰石煅烧方法，包括：(1)将破碎筛分后的高镁石灰石进行预热；(2)对预热后的高镁石灰石进行喷水及风冷处理，使所述高镁石灰石的温度快速降到100℃以下；(3)将步骤(2)预处理后的高镁石灰石进行煅烧得到石灰。本发明的高镁石灰石煅烧方法，通过对预热后的高镁石灰石进行冷水喷淋+风冷“淬温”处理，可以稳定石灰石组织结构，强化石灰石强度，避免了在煅烧时产生粉末而恶化窑况的情形。

用于采煤机导向滑靴的铁合金抗磨涂层及制备方法 1041     

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一种用于采煤机导向滑靴的铁合金抗磨涂层及制备方法，属于采用激光熔覆技术制备铁基抗磨涂层的技术领域，可解决现有采煤机导向滑靴在重载干摩擦条件下，抗磨损性能差、维护成本高等技术问题，包括如下质量百分数的组分：60‑70%的铁粉、18‑25%的铬粉、6‑10%的钨粉、3.5‑4.5%的硼粉、0.8‑1.2%的碳粉、1‑2%的钴粉。本发明使用同步激光熔覆的方法在导向滑靴导向面熔覆一层与基底具有冶金结合的铁基抗磨涂层。涂层在重载干摩擦条件下具有优良的耐磨性、抗塑性变形和高硬度，大大提高了导向滑靴的使用寿命。本发明提供的铁基抗磨涂层制备方法简单，成本低，能极大的降低采煤机的维护成本。

基于多热源熔覆的镁基复合材料及其制备方法 772     

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本发明涉及一种基于多热源熔覆的镁基复合材料及其制备方法，是以镁合金材料作为基体材料，以铝基合金材料作为焊丝材料，采用直流低功率脉冲MIG焊熔覆在镁合金基体材料表面形成与基体材料冶金结合的中间隔热层，在中间隔热层上预置激光熔覆粉末材料，采用激光熔覆技术形成覆盖层。本发明结合了焊接热源和激光热源，利用多热源在镁合金基体材料表面熔覆中间隔热层和覆盖层，形成了硬度、耐磨性和耐蚀性等性能获得极大提升的镁基梯度材料层，扩大了镁合金的应用领域。

石墨烯增强高速列车制动闸片材料及其制备方法 993     

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本发明涉及一种石墨烯增强高速列车制动闸片材料及其制备方法，属于粉末冶金摩擦材料技术领域，解决高速列车制动闸片材料强度、耐磨性和耐高温性能要求高的技术问题，解决方案为：其原料由基体组元、基体增强组元、摩擦组元和润滑组元，各组元的质量百分比含量之和为100%，具体由铜粉、石墨烯或氧化石墨烯、铁粉、氧化铬、氧化锆、石墨和二硫化钼组成，制备过程包括球磨、混料、模压、烧结四个工艺段。本发明制备的石墨烯增强高速列车制动闸片，具有强度高、耐温性和耐磨性好的特点，可完全满足时速350Km/h及以上速度高速列车的制动要求。

具有自清洁功能的两室蓄热式热氧化器 636     

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本发明公开了具有自清洁功能的两室蓄热式热氧化器，涉及含有VOC有机化合物废气处理技术领域；通过对设置在蓄热室外的出口耐高温管道和返流耐高温管道上的阀门进行控制，使整个系统内部形成闭环，经过两室蓄热式热氧化器的废气从出口耐高温管道进入耐高温风机通过返流耐高温管道重新流回两室蓄热式热氧化器的氧化室处理，这样不仅避免运行自清洁时含有VOC的有机化合物通过烟囱排入大气污染环境，而且高温的烟气重新流回氧化室，热量损失很少，达到运行自清洁工艺时不仅节能，而且对环境无污染，本发明可应用于有机化工、石油炼化、天然气、冶金、喷涂、制药行业等含有VOC的有机化合物废气处理技术领域。

恒流浇注单小车双梁铸造起重机副钩提升速度方案 635     

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本发明涉及恒流浇注单小车双梁铸造起重机副钩提升速度方案，属于高精度智能控制冶金与铸造创新重型装备范畴。包括：(1)以半球罐形钢包浇注为前提，以恒流量浇注为原则，按工艺要求确定浇注流量；(2)建立倾倒的不同阶段的倾倒角与时间的函数关系；(3)根据不同阶段的倾倒角与时间之间的关系得到单小车双梁铸造起重机副钩提升速度方案。本发明基于浇注过程更稳定、适用性和经济性更强的单小车双梁铸造起重机，建立了副钩提升速度方案，按此方案可实现钢液全程或分时段恒流量浇注，利于铸造起重机高精度恒流浇注的智能化，利于提高热连轧与铸件产品的质量。