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本发明公开了一种超声波辅助热压烧结炉，炉体为圆筒型，炉体内中间位置设有模具，模具内部为烧结区，烧结区下部为振动基座，振动基座下部连有下压头，下压头下部连有下推杆，烧结区的上部设有上压头，上压头连有上顶杆，下推杆下部连接变幅杆，变幅杆连接超声换能器，超声换能器连接超声波发生器，烧结区外侧设有一圈发热体。本发明此外，超声换能器信号直接连出，干扰少，载荷稳定，控制精准。本发明在烧结过程中具有振实粉体、降低烧结温度、净化晶粒界面、细化晶粒、提高晶粒分布均匀性的作用，可高效获得致密度高、晶粒细小、缺陷少、性能高的粉末冶金制品。
公开了真空感应冶炼中控制镍基高温合金中镁含量的方法以及制备镍基高温合金的方法。该真空感应冶炼中控制镍基高温合金中镁含量的方法包括：a)在微合金化期时，调节钢液温度，使其满足：合金液相线温度(℃)+(150℃‑180℃)；以及b)钢液温度满足a)中的标准后，向所述真空感应炉内充氩气，使得炉内压力＝(冶炼合金中Ni含量+冶炼合金中Cr含量)/0.01×K，其中炉内压力单位为Pa；冶炼合金中Ni含量、Cr含量以％表示；K为修正系数，单位为Pa，取值480‑500。该控制方法可以稳定地控制Mg的回收率，使得冶金质量稳定。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球团压制专用模具。本发明的技术方案是：一种球团压制专用模具，包括模具本体、振动电机、滑块、耐磨压板、若干个套；所述的振动电机通过螺栓固定在模具本体的顶部两侧，所述的若干个套以列为单元，均匀的镶嵌在模具本体内，在所述的耐磨压板上还开设有与套相匹配的孔，所述的耐磨压板通过螺栓固定在模具本体上，且耐磨压板位于套的正上面，并且耐磨压板上的孔的中心正对套的中心，所述的滑块通过螺栓固定在模具本体的四个角。本发明具有球团压制效果好、使用寿命长、制造成本低及维修方便，能够满足要求等优点。
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本发明公开了一种循环流化床锅炉发电系统。一种循环流化床锅炉发电系统，包括循环流化床锅炉、主蒸汽管道、汽包、汽轮机、发电机，其中循环流化床锅炉的烟气出口通过主蒸汽管道与汽包连接，汽包出口通过管路依次与汽轮机、发电机连接。本发明在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，能够提高能源利用率、减少环境污染。
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本发明涉及一种高速钢冶金技术，特别是公开一种高速钢表层晶瓷化配方及其工艺方法；所要解决的技术问题是提供一种硬度、红硬性、耐磨性均较好的一种高速钢表层晶瓷化配方及其工艺方法；按照如下步骤制成：一、将制作完成的高速钢刀具、模具、零件用金属清洗剂去油污；二、预热：在烘干炉内加热到300℃；三、表层晶瓷化：将预热好的工件放入权利要求1中的晶瓷化盐浴溶液中，550℃停留10~15分钟后取出；四、清洗烘干：将表层晶瓷化后的工件用90℃热水清洗并烘干；表层晶瓷化后的高速钢工件表层硬度由原HV900—1000提高到HV1200—1500，硬度与硬质合金、陶瓷刀具相当，耐磨性，耐用度提高1倍。大部分应用可取代价格较高的硬质合金、陶瓷刀具。
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本发明公开了一种热气体管道内隔热施工方法，属于冶金热力管道技术领域。本发明在金属管内壁上焊接安装Y型锚固钩；设置隔热层，首先粘贴纤维毯进行隔热，用塑料膜覆盖，最后用涂抹纤维浇注料整体浇注。该方法克服了传统的热气体输送管道事故修复技术所具有的检修时间长，施工难度大，管道隔热层使用寿命低等缺点，解决了管道传统检修必须由高技术的瓦工并准备复杂的异型砖等要求，变为普通力工就可以施工的状态，施工工期明显缩短。
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一种轧机成品道垫纸夹持装置，属于冶金生产辅助设备，它由支架、夹板和夹臂组成，支架为金属焊接框架，支架通过连接臂与夹臂铰接，夹臂与夹板焊接，夹臂设置吊钩。本发明的夹板在夹臂的作用下将纸卷夹紧，可以保证纸卷在吊运过程中稳定牢固，从而避免纸卷在吊运过程中频繁发生纸卷掉落的事故。
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一种超低碳奥氏体不锈钢棒材中提高形成奥氏体的方法，属于冶金领域，超低碳奥氏体不锈钢棒材为022Cr19Ni10钢或022Cr17Ni12Mo2钢；在不锈钢冶炼工艺环节中，设定Cr当量/Ni当量＝1.40～1.90，冶炼过程中氮含量为600-800PPm；其中Cr当量=Cr+1.5Si+Mo+0.5Nb；Ni当量=Ni+30（C+N）+0.5Mn。本发明生产的产品检测值均符合要求，与现有的超低碳奥氏体不锈钢棒材相比，抗拉强度增加了10N/mm2，硬度增加了15HBW。本发明既保证了性能又降低了生产成本，节约了镍合金消耗，可降低镍0.8-1.1%。
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一种镍基合金Ni36板的加热和轧制方法，属于冶金领域，先电炉加热后再在煤气加热炉加热，电炉加热为钢坯装炉后，以50～80℃/h的加热速度加热，升温至500℃保温2小时出炉；所述煤气加热炉加热为：将温度不低于350℃的钢坯进入煤气加热炉加热，其预热段温度≤900℃，预热段时间为1h，进入加热段和均热段，加热段和均热段的温度控制在1130～1150℃，加热段和均热段的时间为1.5～2h。轧制工序的前三道次的压下量分别是10-12mm、15-17mm、20-22mm。本发明解决了镍基合金Ni36钢板表面轧制裂纹的问题。
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本发明涉及一种铌合金表面抗高温氧化涂层的制备方法，是以55wt%～60wt%的MoSi2粉、35wt%～45wt%的Al粉和5wt%～10wt%的Ce粉制备涂层熔覆用复合粉末，将涂层熔覆用复合粉末铺覆在铌合金基体材料表面，采用激光熔覆技术在铌合金基体材料表面形成熔覆涂层。本发明制备的铌合金表面抗高温氧化涂层与铌合金基体冶金结合，不仅硬度可以达到铌合金基体的近3倍，且在1200℃高温环境下的抗氧化性能也有显著提高。
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本发明提供了一种基于高速激光熔覆技术的高耐磨球阀及其制备方法，包括：球阀基体：为球形空心结构，具有外周面；过渡层：低硬度镍基合金层；功能层：耐磨的合金熔覆层，冶金结合在球阀基体外周面；所述过渡层和功能层均匀分布在球阀基体外周面上。制备方法如下：⑴将球阀表面粗车，预留熔覆层尺寸余量；⑵利用高速激光熔覆技术在球阀表面先做一层过渡层；⑶在过渡层基础上再精准熔覆一层目标厚度的，特定的高硬度合金粉末；⑷激光熔覆完的功能层经宽光斑激光扫描重熔，再次提高表面质量；⑸将球阀表层的熔覆层进行磨削处理，使其满足外形尺寸和光洁度要求。本技术解决了传统激光熔覆制作高耐磨合金层需预热，以及易产生裂纹等缺陷的问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高模铸探伤合格率的方法，在钢液铸入帽口后，在帽口内加入发热剂；当钢液液面铸到帽口的高度≥2/3时，加入发热值＞8300KJ/Kg的绝热发热保温剂，使帽口内钢液保持液态8小时以上。本发明的提高模铸探伤合格率的方法，模铸5.8t‑13t钢锭锻成∮150‑350mm钢管或棒材坯料，按照国标GB/T 4162‑2008，∮2mm当量标准进行超声波探伤检验，合格率可达到100％。
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一种渣罐挂钩的方法，属于冶金炼钢技术领域，包括下述内容：（1）在渣罐吊运落地时，将渣罐与专用支架固定，保证渣罐放置稳定不会倾倒；（2）需要吊运渣罐时，将挂钩直接挂在吊耳板上，工作人员原离渣罐后起吊渣罐，这样即使吊耳板可能出现断裂，不会出现人员伤害；（3）所述专用支架由底座、支撑架组成，支撑架与底座连接；所述底座由下框架、上框架、连接杆组成，下框架与上框架之间通过连接杆连接；下框架、上框架均为圆环形框架，上框架设有一处缺口；所述支撑架由钢板弯曲成圆环形且端部呈喇叭口的支撑圈和若干加强筋组成。本发明有效避免了人员伤害的隐患。
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本发明涉及浇铸副钩不平移的单小车双梁铸造起重机，属于冶金与铸造创新重型装备范畴。浇铸副钩不平移的单小车双梁铸造起重机只设置两根主梁，其主、副起升机构布置在同一小车架上，配合半球罐形钢包使用，副钩只需竖直提升就可完成倾倒钢液和清理钢渣的过程，副钩及其副起升驱动机构不需在水平方向移动。相较传统铸造起重机，本发明简化了铸造起重机构造且不受吨位大小限制，节省了其制造与维修成本，避免了双小车浇铸时副小车车轮打滑、增强了钢液浇注的平稳性，利于铸造起重机高精度恒流浇注的智能化，利于提高热连轧与铸件产品的质量。
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一种利用不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞生产烧结矿的方法，属于资源综合利用领域。它包括下述步骤：（1）配料按重量百分比为：不锈钢除尘灰75~88%，不锈钢铁鳞8~20%，焦粉3~5%，将上述配料混合为混合物；（2）加水，水量为混合物重量的5~10%，混匀、造球；（3）布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿，烧结温度1050~1200℃。本发明方法生产的镍铬烧结矿，冶金性能可以满足高炉或竖炉冶炼镍铬铁水需求，本发明不仅提高了废弃资源的利用率，而且使冶炼铬镍铁水中镍含量得以提高。
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本发明公开了一种旋流器溢流粒度控制方法，采用智能控制方法对冶金矿山选矿厂矿浆泵池—旋流器环节多变量复杂系统进行控制，并结合前道生产工艺环节的工艺参数，对模糊控制器进行修正，使矿浆泵池—旋流器环节的生产处于最佳控制状态。本发明的控制方法既保证了溢流粒度、给矿压力、给矿浓度、泵池液位等工艺参数满足生产要求，同时提高了旋流器分级效率，使整个系统稳定高效的运行。
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一种容积式称重布料装置及其布料方法，属于粉末冶金技术领域，布料机构安装于工作平台上，干压成型模具设置于布料机构的下方，称重装置设置于布料机构的上方，送料振动盘设置于称重装置的上方，顶出机构设置于工作平台的下表面上并位于布料机构的下方；称重装置包括拇指气缸、称重料斗、重量传感器、悬臂梁、立柱、称重料斗仓门和顶杆，布料机构包括布料料斗、布料电机、曲柄、滑块和布料导轨，顶出机构包括壳体、升降步进滑台、凸块、顶出复位弹簧、连接板、卡爪、滚珠丝杠、滑动底座和顶出板。本发明通过重量和容积两个方面对不同密度粉体物料进行衡量，使布料装置内填充的粉体物料重量精准，为后续粉体烧结提供保障，有效地提高了成品的质量。
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一种自动夹取球团的机械手，属于冶金行业冷压球团技术领域。本发明的技术方案是：包括气囊总成、气囊座、支撑架、气缸；所述气囊总成安装在气囊座的下方，所述气缸安装在气囊座的气缸连接块的上方，所述支撑架安装在气缸的下方。气囊总成由气囊、气囊外壳、锁紧螺母以及气管接头组成；所述气囊安装在气囊外壳的内部，所述气囊外壳与气管接头通过锁紧螺母连接。气囊座由花板及气缸连接块组成；所述气缸连接块固定设置在花板上。支撑架由槽钢和气缸连接板焊接而成，并且气缸连接板位于槽钢的右侧。本发明具有成品率和生产率高，稳定可靠，大大加快了工业化生产的需求等优点。
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一种轧机轴向窜动力的测试方法，属于冶金企业轧钢设备安全保护领域，即在检测区域安装成对的位移传感器，位移传感器根据采集点的轴位移情况，形成电压反馈和电流反馈传输至可编程控制器，可编程控制器进行运算得出轴窜动所产生的力，将计算结果与设定值做对比；当计算结果大于设定值，报警停机。本发明检测并监控这种轴向力并进行监控预警，避免恶性事故发生，保障正常设备运行。
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本发明公开一种石墨制造过程中焙烧工序焙烧坑道的填料消尘装置，涉及石墨制造领域。包括长方形的基座框架、安装在基座框架上的料斗框，所述基座框架的轴向两侧设置有轴向滑轨，料斗框的底部通过滑动装置与轴向滑轨接触，在料斗框与基座框架轴向两端之间分别设置有一块长方形的封闭罩，封闭罩的轴向两端分别固定在料斗框与基座框架相对的两边上。本方案通过基座框架使料斗在焙烧坑道上方随意移动，保证冶金焦和石英砂或河沙等混合而成的填充料均匀填充到坑道内的任意一个地方，基座框架上的封闭罩防止了填充料在倾倒过程中产生的粉尘扩散到空气中，而且封闭罩能够在料斗框移动过程中保持对坑道口的封闭，最大程度的防止了粉尘扩散。基座框架上的排尘口，可以加快坑道内粉尘消散时间。
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一种300系不锈钢样品氧含量分析方法，属于冶金分析技术领域，解决光谱法分析钢中氧含量的精密度和准确度不足的技术问题，包括以下步骤：S1、使用铣床制备不锈钢氧含量光谱法分析标准试样；S2、分析条件的确定；S3、将步骤S1制备标准试样在步骤S2设定的比强度分析条件下进行强度吸收，使用铬、镍、钼、磷、硫元素进行干扰校正；然后分别以Fe14和Fe4N为内标制作回归曲线方程，以回归曲线所得标准试样氧含量浓度的平均数为最终不锈钢样品的氧含量。本发明适用性广、操作简单方便、无环境污染，可实现不锈钢冶炼在线样品的实时分析，而且分析结果与机械加工法和化学腐蚀法分析结果一致，大幅缩短完整的制样分析过程所需要的时间。
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本发明公开了一种高性能铍铝合金及其制备方法，属于铝合金材料及冶金领域，解决了铍铝合金耐腐蚀性较差的问题；包括限定质量百分比的成分：Be、Ni、Mg、Ag、Si、Sr、Zr、Cr、Sc、SiC、石墨烯，其余为Al和不可避免的杂质；通过将含有以上元素的金属熔融，并加入球磨后的碳化硅、石墨烯和铝粉，混合后经过扒渣、精炼、变质、除气处理，最后浇注得到铸锭；再将铸锭经过均匀化处理和人工时效处理；本发明显著降低了铍铝合金的密度和力学性能，同时有效的增强了铍铝合金基体的强度和耐腐蚀性，本发明所述的高性能铍铝合金可应用于电子封装材料。
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本发明涉及一种改善磁铁矿粉球团矿质量的方法，包括对链篦机焙烧一段及二段的长度进行改造，将原来的焙烧一段延长、而将焙烧二段缩短的预热焙烧工艺；并对焙烧温度参数进行调整，重点是提高焙烧一段温度，而降低焙烧二段温度；同时对球团矿的粒度进行了相应的调整，由常规的9-16mm调整为7-14mm。该方法的实施，既降低了焙烧二段的温度，还提高了成品球团矿的强度，同时还提高了成品球团矿的冶金性能；通过调整球团矿的粒径，解决了磁铁矿粉球团外层易迅速固结，而影响球团矿逐层均匀氧化的问题。
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一种高炉煤气放散点火方法，属于冶金领域，在放散塔顶部设主燃烧器，在主燃烧器周围设有点火烧嘴，其特征是放散操作后，控制中心接到放散指令时打开煤气分配器阀门，同时点火烧嘴点火引燃伴烧管，在放散塔周围形成长明火焰，然后打开放散煤气，放散煤气经设置在放散塔顶部的防回火装置和主燃烧器后，一边旋转一边与空气混合，遇到长明火焰着火燃烧，完成放散燃烧全过程。本发明点火简便可靠、安全；延长了系统使用周期；降低了运行成本。
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本发明具体为一种镁合金铸棒水平浇铸装置，解决了现有镁合金铸棒浇铸存在生产效率低下、成品率低且铸锭冶金质量差的问题。熔化炉上方设置有浇铸泵，浇铸底座的前后两端均设置有行程开关，浇铸底座上方设置有铸棒模具，铸棒模具下侧设置有模具支架，模具支架上设置有沿浇铸底座滚动的行走轮，行走轮上设置有行走电机，铸棒模具左侧设置有与其连通的浇注槽，浇注槽内设置有探针，铸棒模具上设置有接近开关，且铸棒模具内设置有循环水管，浇注泵的输出端设置有浇铸管道，探针的输出端与延时继电器的输入端连接，延时继电器的输出端与浇注泵的输入端连接。本发明大幅提高了镁合金铸棒的浇铸效率而且保证了浇铸的成品率和浇铸质量。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种含铝高锰钢。该含Al的锰钢化学成分为：C：1.30%～1.40%，Mn：15.5%～17.5%，Si：0.40%～0.80%，Cr≤0.30%，Ni≤1.00%，Mo≤0.50%，S≤0.03%，P≤0.05%，Al：1.80%～2.20%，余量为Fe。本发明Al的加入使高锰钢铸态组织中的奥氏体晶界上的网状碳化物逐渐减少，当加入量达到2.16%时，网状碳化物基本消除；可提高奥氏体基体加工硬化能力，从而提高高锰钢加工硬化能力以及冲击韧性。
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一种消除小内径不锈钢无缝管酸洗憋气的方法，属于冶金企业不锈钢生产领域，所述小内径是指内径≤15mm，其特征是包括下述步骤：（1）、吊运捆扎时，捆扎道次按1000-1250mm间距打捆带；（2）、在进入酸池酸洗前，先在水中浸泡3分钟吊出后，使用压力是0.5-1kN的压缩空气将每根钢管吹10-30秒，使每根钢管吹通且保持内表面附着水珠；（3）、把整捆钢管吊入酸洗池中酸洗。本发明在酸洗时能提高酸液进入小内径钢管中，并扩大接触面积从而减少憋气，能提高不锈钢管内表面酸洗的钝化作用，因而提高不锈钢管内外表面钝化均匀性和耐蚀性，可延长使用寿命。
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本发明公开一种利用废弃镁碳砖制备耐火材料的方法，属于冶金工业废物处理方法领域。废弃镁碳砖经表面除渣、破碎、复合破碎、混炼的工艺处理，处理后的5-3、3-1、1-0mm三种粒度的颗粒，经配料→混料→成型→烘干四个步骤，制备耐火材料。该方法使用科学合理的加工工艺，为后续资源化利用提供条件；同时也为钢铁企业找到一个新的效益增长点，实现变废为宝，资源循环利用。
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本发明属于合金制备技术领域，具体公开了一种AB5型储氢合金的制备方法。本发明先将目标合金的金属氧化物混合，压制成型，然后经烧结作为电解池阴极材料；选用泵氧电极作为阳极材料，以氯化物熔盐作为电解质；在1～6V的直流电源下电解，由金属氧化物直接制备稀土系AB5型储氢合金。本发明能够通过控制金属氧化物混合物的配比来控制储氢合金的成分，简化了制备流程，也避免了高纯度金属的添加，节约了成本；本发明还避免了碳氧化物的排放，属于低碳、绿色冶金，同时制备储氢合金的副产物为高纯度氧气，具有回收利用价值。
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