其他有色金属电冶金技术理论与应用

对氯化盐熔体中的含钛原料进行氯化的装置 1035     

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本发明涉及有色金属冶金，并且涉及一种对氯化盐溶液中的含钛原料进行氯化的装置。本发明的技术效果是延长了设备的使用寿命并减少了原料损失。该技术效果通过所提出的用于对氯化盐溶液中含钛原料进行氯化的装置实现，该装置包括：壳体；带衬里的上部圆柱形气体‑蒸汽混合物室；带衬里的氯化室，其配置为倒截锥，其母线相对于腔室轴线倾斜15°‑25°；石墨电极；炉床；风口；氯化物进料管线；和直接布置在氯化室上的原料装载组件，其中炉床的直径、气体‑蒸汽混合物室的直径和氯化室的高度之比为1∶（1.2‑1.5）：（3.5‑4.5），特征在于，壳体在氯化室和上部排放袋的区域中设有加强筋，上部排放袋内衬有石墨板，并且风口设有压缩空气供给组件，该组件包括带金属双管的软管。本发明防止了袋的砖衬破坏，并将氯化器的使用寿命从18个月延长到41个月。

用于制造烧结齿轮的方法和烧结齿轮 602     

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本发明涉及一种用于制造烧结齿轮(1)的方法，所述烧结齿轮具有齿轮体(2)，所述齿轮体沿轴向方向(3)由第一轴向端面(4)和第二轴向端面(5)限定，所述烧结齿轮还具有至少一个用于至少一个缠绕式传动机构的轨道(8、10、12)，所述轨道设置在径向周面(7)上，所述周面在第一轴向端面(4)和第二轴向端面(5)之间延伸，其中，齿轮体(3)由烧结材料按粉末冶金的方法制造，所述方法包括将粉末压制成坯料的步骤和烧结坯料的步骤，在压制期间在第二轴向端面(5)上或中构成用于设置密封元件(15)的密封面(14)，并且在烧结之后至少在密封面(14)的区域内对齿轮体(3)进行氧化处理。

从含有硫酸镁的液体流出物的铵镁矾生产方法 658     

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本申请涉及从含有硫酸镁的液体流出物的铵镁矾生产方法。本发明描述一种生产硫酸镁和水合氨复盐或铵镁矾((NH4)2SO4.MgSO4.6H2O)的方法，其使用最初来自生产如镍、铜、稀土的金属的湿法冶金方法的富含硫酸镁的液体流出物作为镁源。根据本发明，生产具有适合用于肥料混合物中的物理特性的铵镁矾的方法途径涉及沉淀所述铵镁矾复盐、过滤和热干燥的步骤。

变阻尼力阻尼器 804     

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本发明公开一种螺线管式变阻尼力阻尼器，其改善活塞的强度并且防止电磁线圈中断线或类似情况。活塞(16)包括活塞主体(30)、伸展侧阀板(41)、收缩侧阀板(42)、电磁线圈(43)和螺栓(44)。活塞主体(30)是由诸如基于铁氧体材料的铁磁性材料通过粉末冶金方法、模铸或类似方法制成的整体形成的部件，并且包括与缸体(12)的内周表面可滑动地接触的中空的圆柱形形外磁轭(31)、具有与外磁轭(31)的内周表面通过第一和第二间隙(32，33)相对的外周表面的柱状内磁轭(34)，和使外磁轭(31)和内磁轭(34)在活塞(16)的轴向中间位置处彼此连接并且使第一和第二间隙(32，33)彼此分开的连接构件(35)。电磁线圈(43)被装配在活塞主体部(30)的第二间隙(33)中。

用于引导金属熔体的喷嘴 924     

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本发明涉及用于将金属熔体从第一器件引导到第二器件的喷嘴，特别地，其涉及用于将金属熔体(钢熔体)流从冶金熔融容器(如中间包)引导到模具(如铸锭)―它们都可称为"储器"―中的浸入式入口喷嘴。

电阻对接焊方法 925     

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一种电阻焊接方法,其中在待焊部件之间的间隙放入可导电的插件,施加轴向压力,并通入电流。其中,导电金属成形插件的空腔内充有焊剂,该导电金属成形插件被放置在待焊部件之间的间隙内。本发明通过在焊接区形成渣保护,在焊缝金属以及近焊区产生冶金效应,确保均匀的温度场以及强化被加热的焊接部件,从而改善电阻对接焊的效率以及质量,减小预热和顶锻产生的余量,以此为焊接大横截面接头提供机会。

电极支臂系统 935     

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本发明涉及一种用于冶金炉的电极支臂系统，其带有在其前部处带有构造为电极支承装置的电极支臂头部(13)的电极支臂(1)，其以带有至少部分地由带有高传导性的导电材料形成的壁部的方式设计为空心型材，冷却剂可导引通过其。在此设置成，在构造为空心型材的电极支臂(1)和构造在电极支臂头部(13)处的电极支承装置内布置有导流片和/或挤压体，通过其可以这样在流速方面通引和影响冷却剂流，使得在电极支臂(1)和电极支臂头部(13)内的任何部位处存在冷却介质的最佳流速，其中，高热负荷的区域、如在电极支臂头部(13)的接触面比电极支臂(1)的其它的不那么高热负荷的区域可更强化地冷却。

利用被包复的钻石颗粒进行表面硬化 827     

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一种保护钻头和其他打孔钻头的易磨损表面用的覆硬层,它具有分散在并结合于金属基体沉积物(20)的诸被包复的钻石颗粒(40)。钻石颗粒(44)上的涂层(42)可从诸如碳化钨颗粒、碳化钨/钴和如金属碳化物和金属氮化物的金属陶瓷的材料和合金形成。被包复的钻石颗粒(40)最好是经烧结,它通常呈球形。诸被包复的钻石颗粒(40)与一些预选的材料混合,使焊接和冷却将在固化的金属基体沉积物(20)中形成冶金结合和机械结合。通过将被包复的钻石颗粒(40)、如碳化钨/钴的硬材料(30)和疏松的填充材料(74)的混合物放入一钢管(72)而制备一焊条(70)。通过逐渐将焊条熔入基材(24)的一预选的表面,并使该熔化的材料固化以在基材表面(22)上形成带有分散在其内的诸被包复的钻石颗粒(40)的所需的覆硬层,就使该基材(24)得以表面硬化。

以在基体和切割体之间置入中间层的方式制造喷嘴盘的方法 681     

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根据用于制造在水中对热塑塑料造粒的,带有在喷嘴(6)区内基体(2)和环状切割盘(12)间嵌入的中间层(13)的喷嘴盘的方法,为对热应力进行膨胀平衡,至少中间层(13)由含镍的层厚为0.5～2mm的粉末冶金混合物构成,其中采用热平衡挤压技术对中间层(13)进行压实并经扩散焊接与基体(2)和由合成-合金构成的整体面的并做了防磨损保护的切割盘(12)连接在一起。

将用于煤炼焦工艺的煤压实的方法和装置 979     

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一种用于在不冲击煤颗粒的情况下增加所述煤颗粒的堆密度的相对高速的方法，以及一种将用于制备冶金焦炭的煤压实的装置。该方法包括将煤颗粒沉积在炼焦炉外部的装料板上。所述装料板具有侧壁和至少一个能移动的端壁，以便在所述装料板上提供具有上表面的干燥的未被压实的煤的长形床。通过使振动式圆柱形压实机沿所述未被压实的煤行进足以使煤床的厚度降至小于所述未被压实的煤的原始厚度的大约80％的程次而将所述未被压实的煤压实。所述振动式圆柱形压实机具有大约1.4∶1至大约2∶1范围内的长度直径比。

用于量化液体介质中的放射性核素的方法和装置 722     

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本发明涉及一种包括测量伽马射线光谱的用于量化液体介质中的放射性核素的方法，一种用于量化液体介质中的放射性核素的装置，以及用于量化湿法冶金加工介质中的放射性核素浓度，特别是量化铀矿开采溶液或铀回收溶液中铀和/或放射性铀衰变产物浓度，或者量化稀土元素加工溶液中钍和/或放射性232Th衰变产物的用途。

具有预制部件的钻井工具 1040     

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所公开的钻井工具具有金属基体复合材料(MMC)或钢合金体，其使用铸造或渗透工艺围绕一个或多个预制部件形成。预制部件由超硬材料的烧结、渗透和/或胶结颗粒制成，并且可以形成钻头刀片的任何合适的部分。预制部件可被装载到机加工模具中，随后模具腔被填充粉末，例如碳化钨粉末、填料金属粉末、粘结剂金属粉末或其组合。在铸造或渗透工艺期间，模具和预制部件被加热到足够的温度以熔融粘结剂金属和/或填料金属，其中熔融金属与预制部件的内表面表面相互作用以形成冶金结合，从而将预制部件固定到钻头体。

铝基合金 949     

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本发明涉及铝基材料的冶金领域，并且可用于制造在高负荷腐蚀性环境中、特别是在高温和低温下工作的产品。要求保护一种新型铝合金，其具有由铝溶液、析出物和由诸如镁、锰、铁、铬、锆、钛和钒等元素形成的共晶相组成的结构。此外，该合金另外包含硅和钪，并且来自锆和钪的组的每种元素的至少75％的份额形成具有L12型晶格的析出物，所述析出物的量为至少0.18体积％并且粒径不超过20nm，并且所述合金具有指定的合金元素重新分布。

在铸轧复合设备中铁素体的热轧带材的有能效的制造 936     

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本发明涉及在铸轧复合设备（1）中铁素体的热轧带材（6）的有能效的制造。本发明的任务在于，如此改变已知的用于在铸轧复合设备（1）中制造铁素体的热轧带材（6）的方法，从而能够显著更有能效地制造所述铁素体的热轧带材（6），但是尽管如此所述铁素体的热轧带材仍然具有良好的冶金特性和良好的表面质量。该任务通过一种根据权利要求1所述的方法来解决。

用于改进热喷涂粘附的协同作用 620     

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一种涂布发动机缸膛的内表面的方法包括清洁该表面以除去碳，导致该表面最大具有30原子％的碳，对该表面进行纹理化处理以实现至少100％的显影界面面积比以及将该表面加热到100摄氏度到200摄氏度之间。然后将热喷涂层粘附到该表面。在一些情况下，需要在热喷涂层上刮擦25+牛顿的力以从该表面除去该热喷涂层。当该涂层涂覆于以下项时，实现最大的粘附强度：1)加热后表面，其具有2)至少100％的Sdr和3)在该表面上的最多20原子％的碳。当这三个标准全部存在时，粘附强度可以是50牛顿或更高，并且在该界面处有冶金扩散/结合的迹象。

模具浇口结构 822     

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本文尤其公开了一种浇口和形成浇口的相关方法，其具有如下结构和步骤：提供第一基底材料的基底，该基底具有浇口区域；通过增材制造工艺在该浇口区域中向该基底添加第二材料层以形成冶金结合，其中该第二材料具有区分该第二材料与该第一基底材料的特性；以及改性该浇口区域中由该第二材料构成的内表面以限定该浇口。

用于测量熔体温度的光纤的浸没装置 836     

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本发明涉及一种使用光纤，优选地为涂覆金属的光纤，测量冶金容器中的温度的浸没装置。根据本发明的浸没装置包括进给通道和进给构件，用于进给光纤至一次性导管以及进给一次性导管连同光纤至熔体。浸没装置包括用于监测光纤一端相对于导管一端的位置的控制构件。已发现所述相对位置决定了温度测量的质量。因此，监测所述相对位置使得确定温度测量的质量、并因此改进温度测量变得有可能。

溜槽的加热方法 902     

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本发明涉及冶金工业领域，公开了一种溜槽的加热方法。本发明中，将燃料和作为助燃剂的含高浓度氧气的混合气或富氧空气，通过燃烧喷入部件送入溜槽，进行混合燃烧，利用混合燃烧放出的热量实现对溜槽的加热和保温。在该方法中，将燃料和助燃剂送入溜槽的燃烧喷入部件包含一组相互间隔设置于溜槽盖板上的同轴金属套管喷枪和/或金属单管喷枪。本发明的溜槽加热方法可以大幅度降低燃料消耗、提高溜槽加热速度和加热均匀性，并且可以大幅度减少燃烧烟气量和污染物排放。

具有限定气体媒介的冷却通道的耐火砖的熔炉 691     

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提供一种适用于冶金加工的熔炉，其包括至少一个由耐火砖与毗邻耐火砖的外部壳板组成的部分，包括外部砖，所述外部砖的毗邻于所述壳板的外表面限定气体媒介冷却通道，所述冷却通道沿着耐火砖与壳板之间的耐火砖的外部延伸。所述熔炉还包括位于冷却通道内的冷却板和位于砖的连续砖列之间的接合处。有利的是，所述冷却板的导热性至少是耐火衬——所述冷却板嵌入耐火衬内——的导热性的五倍。合适的材料包括铜和基于铜的合金、黄铜、青铜、铸铁、铝合金、银、高温钢材、耐火金属及其合金、石墨、碳化硅、以及氮化铝。

用于高温应用的不锈钢粉末 629     

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一种由金属粉末制备零件的方法,步骤包括:预备一种含有铁、0-0.6重量%的碳、0.5-5.0重量%的硅、0.5-6.0重量%的镍、0.5-1.5重量%的钼、0-0.7重量%的锰和12-20重量%的铬的冶金粉末,其中所述重量百分比是根据粉末的总重计算的。其次,将该粉末在35-65tsi的压力下压实制成压坯。然后将压坯在一种气氛下加热至温度为2100-2400°F并保持20-90分钟,以使最终获得的压坯微结构为铁素体单相或铁素体和奥氏体双相。

制造配合零件的方法 769     

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本发明提供了一种制造粉末冶金的压实零件的方法,压实的零件被剖分成成对配合的零件、烧结并选择地进行热处理,和再配合。按照本方法,压实铁基粉末,得到的湿坯剖分为至少两个零件,随后烧结,及选择地进行热处理。得到的零件随后再配合。

具有一体式内部油路的摇臂 676     

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本发明提供了一种摇臂及用于制造该摇臂的方法。该摇臂以相对于中央平面大体对称的两半部分的形式来制造。一个或两个摇臂半部分的匹配面包括凹槽,在装配好后该凹槽提供了通路,该通路可以符合用于润滑剂的任何合乎需要的通道或者可以提供重量的减少和/或结构刚度的增加。该两个半部分优选通过冶金钎焊或通过其它化学的或机械的手段而连接到一起。

工业炉盖 669     

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本发明涉及工业炉盖。这种炉可以尤其是任意冶金熔化和/或处理容器，例如电弧炉。

钛粉生产方法 841     

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本发明提供了一种在熔盐介质中生产的晶态Ti粉，所述Ti粉主要包括直接可应用在粉末冶金中的单α-Ti晶体颗粒。本发明还涉及对于在熔盐介质中通过已知反应机理生产钛粉的连续方法，所述方法包括步骤：在第一反应区中的熔盐中，使TiCl4与反应物反应，以形成低价氯化钛，所述反应物选自Ti颗粒、亚化学计量的还原剂、或钛金属与亚化学计量的还原剂的混合物；将包含盐的氯化亚钛低价氯化钛从第一反应区转入第二反应区，所述第二反应区与所述第一反应区电绝缘、离子绝缘、或既电绝缘又离子绝缘；在第二反应区中使低价氯化钛与熔融的还原金属反应，以形成分散的Ti粉和熔盐；和从第二反应区中将Ti粉在熔盐中的悬浮液的一部分取至下游处理单元，以从盐中分离Ti粉，并且可选地将所述在熔盐中的Ti粉中的一部分循环至第一反应区。本发明进一步涉及用于本发明的方法的装置。

抗菌抗病毒含铜不锈钢及其制备和应用 910     

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本发明提供一种抗菌抗病毒含铜不锈钢及符合其组成的不锈钢的制备方法和应用，所述含铜不锈钢包括不锈钢基体和均匀分布于所述不锈钢基体中的富铜相，其中，所述含铜不锈钢的铜含量为6～30wt％。其制备方法包括粉末冶金法或采用优化或无铜脆问题的铸造技术。相比于传统含铜抗菌不锈钢，本发明的含铜不锈钢产品内含有的足量的富铜析出相，不仅可以实现对细菌的良好杀灭作用，且可以达到与纯铜相媲美的杀灭病毒的能力，可用于制备刀具、电梯按钮、栏杆、扶手、门把手、杯子等部件的整体或全部，其可有效杀灭存在于其表面的细菌和病毒。

尤其适用于轴承和阀座环的耐磨高导热烧结合金 603     

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本发明涉及一种以粉末冶金法生产的、耐磨的、高导热的、以铜为基体的烧结合金，该烧结合金为铜基粉末、总份额为8重量％至40重量％的硬质相、总份额为0.4重量％至3.8重量％的固体润滑剂、总份额为0.3重量％至1.5重量％的压制添加剂和生产相关杂质的粉末混合物，其特征在于粉末混合物包括至少55重量％的铜基粉末。

封装件结构及其形成方法 802     

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凸块下冶金(UBM)和再分布层(RDL)布线结构包括形成在管芯上方的RDL。RDL包括第一导电部分和第二导电部分。在RDL中第一导电部分和第二导电部分处于相同水平。RDL的第一导电部分通过RDL的绝缘材料与RDL的第二导电部分分离。UBM层形成在RDL上方。UBM层包括导电UBM迹线和导电UBM焊盘。UBM迹线将RDL的第一导电部分电连接至RDL的第二导电部分。UBM焊盘电连接至RDL的第二导电部分。导电连接器形成在UBM焊盘上方并且电连接至UBM焊盘。本发明实施例提供一种形成封装件的方法。

从富钙材料回收金属 1031     

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本文提供一种从富钙含铁材料(8)回收一种或多种金属的方法，包括(a)从所述富钙含铁材料(8)一次或多次地浸出(1)钙来获得钙贫化的含铁材料(13)；和(b)使该钙贫化的含铁材料(13)经受火法冶金处理(3)来从所述钙贫化的含铁材料(13)回收一种或多种金属(17)。

通过XRD法在铝生产中测定含钾电解质固体样品的组成和冰晶石比例的方法 601     

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本发明涉及有色金属冶金领域，特别是涉及通过熔融电解的铝生产，并可用于通过具有钙添加剂或钙镁添加剂的含钾电解质的定量X射线相分析(XRD)而对电解质组成的工艺控制中。所述方法如下。使用定量XRD方法分析从浴槽中取出的结晶浴槽样品的掺杂样品。出于此目的，将一定比例的称取的研磨槽样品与称取量的氟化钠混合，例如，以样品重量计1 : 2。混合称取量，并置于加热至650℃～750℃的炉中20分钟～40分钟以在所述样品中溶解氟化钠，且重结晶样品使其具有期望的相组成。然后将掺杂样品放入加热至420℃～450℃的炉中并且保持15分钟～30分钟。然后从炉中移出掺杂样品并进行空气冷却。使用任意定量X射线相方法来分析掺杂样品的相组成。基于相组成的定量数据，计算掺杂样品中的NaF、KF、AlF3、CaF2、MgF2浓度。考虑所引入的额外的NaF的量，计算初始样品的组成和CR。所述样品的掺杂及随后进行的热处理提供了具有平衡相组成和已知结晶相的样品，且提供了在使用定量XRD方法时至关重要的良好的样品相结晶度。

具有集成的磨损检测系统的高炉冷却片 951     

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一种用于冶金炉的冷却片，包括具有正面(18)和相反的背面(20)的主体(12)，在所述主体中具有至少一个冷却剂通道(14)；所述正面(18)被转向为朝向炉内部并且优选地包括交替的肋(22)和凹槽(24)。冷却片包括磨损检测装置，该磨损检测装置包括：分布在所述主体中的不同位置处的多个闭合压力腔，所述压力腔被定位在所述主体的正面之下的预定深度处；以及压力传感器(30)，其与每个压力腔(26、28)相关联，以便在压力腔因所述主体的磨损而变为打开时检测相对于所述压力腔内的参考压力的偏差。