其他有色金属电冶金技术理论与应用

应用导电颗粒的低应力TSV设计 798     

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元器件(10)可包括：具有第一表面(21)和远离第一表面的第二表面(22)的基板(20)，沿一方向在第一表面与第二表面之间延伸的开口(30)，及在开口内延伸的导电通路(40)。基板(20)可具有小于10ppm/℃的热膨胀系数。导电通路(40)可包括复数个基体颗粒(50)，每个基体颗粒都包括第一金属的第一区域(51)，该第一区域基本由不同于第一金属的第二金属层(52)所覆盖。基体颗粒(50)可冶金接合在一起，且颗粒的第二金属层(52)可至少部分地扩散至第一区域(51)内，导电通路(40)可包括散布在已接合基体颗粒(50)之间的空穴(60)。空穴(60)可占据导电通路(40)的10%或更多的容积。

研磨机 744     

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本发明涉及一种用于干式和湿式精细和超精细研磨宽范围材料的装置，材料包括有机和含纤维素的材料，在磨机中具有固定本体，且可用于建筑、粉末冶金、放射化学、医药、农业和其它工业。磨机包括：本体，所述本体具有装载管和相对的和排出管；圆盘形式的具有研磨元件的转子，转子安装在本体内的驱动轴上，相对于侧表面具有间隙。本体在转子旋转轴线的横向平面中自由定向，能够锁定在偏移位置中。转子在面向排出管一侧具有执行分级器功能的刀片。装载管装配有用于调整空气或水到转子的中央部分的供应的装置。本发明允许增加材料的研磨程度，材料包括有机材料，同时简化设计。

平面型高温燃料电池 753     

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由现有技术已知尤其陶瓷基高温燃料电池,其中阴极的陶瓷基底是固体电解质和阴极的基座。按本发明存在一种金属基底(50)作为功能层的基座,在这里,为了通过反应物或反应产物,金属基底是多孔的,以及其中,金属基底和功能层设计为平板状。一个用这种燃料电池构成的燃料电池装置,适合在比迄今的固体氧化物燃料电池(SOFC)低的工作温度下工作,尤其在500与700℃之间的温度下工作。这种新型的燃料电池和相关的装置可以用比较简单的冶金方法制造。

通过关于所谓可控冷核聚变似乎合理的动力学的工业应用生产能量的方法及相关的设备和装置 917     

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本发明涉及一种工业生产能量的方法,是基于在金属中,尤其是很容易吸收氢及其同位素的钯和钛中产生核聚变的一种似乎合理的动力学解释,也涉及了相应的设备和装置。所述方法是基于通过电解或气体增压使这些金属吸收氘或氚或氘与氦的混合物。继之,通过机械的或冶金的方法使这些金属块产生裂纹,而把所吸收的气体在裂纹内释放。

在悬浮反应器中生产泡铜的方法 1034     

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本发明涉及一种在悬浮反应器中直接从泡铜的硫化精矿火法冶金生产泡铜的方法。根据本方法,将铜硫化精矿加入悬浮反应器中,也将冷却的和精细研磨的冰铜加入其中,以结合从上述精矿中释放出来的热。

旋转式X射线阳极 695     

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本发明涉及一种旋转式X射线阳极（10），其具有支撑主体（14）和形成于所述支撑主体（14）上的焦点路径（16）。所述支撑主体（14）和所述焦点路径（16）通过粉末冶金被制造为复合物，所述支撑主体（14）由钼或基于钼的合金形成，而所述焦点路径（16）由钨或基于钨的合金形成。此处，在最终热处理的所述旋转式X射线阳极（10）中，所述焦点路径（16）的至少一部分存在于非再结晶和/或局部再结晶的结构中。

刀刃提供工具和生产该工具的方法 1054     

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本发明涉及一种提供刀刃的工具,例如刮刀刀片,在纸浆生产和/或纸张生产工艺的不同阶段中被用作刮擦工具。其包括一提供刀刃的钢条,其刀刃部分具有由激光技术施加的抗磨损的涂料层,因此在所述的涂料和该钢条之间出现一冶金粘合物层,因此就能获得超过850HV硬度水平的表面硬度。因此,就能获得具有很长使用寿命的抗磨损刮刀刀片。

平推焦炭湿法熄焦设备和过程 682     

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一种用于熄焦在焦炉中炼制的冶金焦炭的方法和设备。所述方法包括将炽热焦炭的单一板推到封闭熄焦车的基本上平坦的接收表面上，使得来自焦炉的焦炭基本上全部作为单一板被推到熄焦车的接收表面上。炽热焦炭板采用多个水熄喷嘴在熄焦车中的封闭环境中熄焦，同时通过升高熄焦车中的水位来浸没炽热焦炭板的至少一部分。继熄焦焦炭之后，平坦接收表面倾斜至一角度，该角度足够使熄焦的焦炭滑下平坦接收表面到产品收集传送器上，且足够令水从熄焦的焦炭排出。

滑动轴承,制造方法以及这种滑动轴承的用途 785     

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在一种滑动轴承的情况下，该滑动轴承包括一个轴承套(24)的至少 一个由一种含铁的基础材料构成的支撑部分(25)，该轴承套在滚道侧设 有由涂覆材料构成的涂层(8，26)，该涂层作为熔融的层构造和与基础材料 通过一个含有FeSn2的连接区(9)冶金地连接，通过使含有FeSn2的连接区 (9)的厚度最大为10μm而实现高的寿命。

生产三氯硅烷的方法 979     

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利用氯化氢、冶金级或化学级硅原料的主反应的受污染副产物和/或改良西门子法的副产物制备高纯度三氯硅烷(TCS)的方法,所述副产物包括含有低沸点杂质如二氯硅烷(DCS)的“不纯的”TCS和含有高沸点杂质的“不纯的”STC。首先将“不纯的”STC纯化,使一部分与含有DCS的“不纯的”TCS反应以生成向TCS纯化过程的附加的TCS原料。将另一部分纯化的STC氢化并再转化为TCS,从而提供向TCS纯化过程的另一原料。所生产的高纯度TCS的总的净产率相对于现有技术得到提高。

具有用于部件的内部通道的延伸部的闭合元件 863     

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本发明公开了一种用于部件中的内部通道的闭合元件，以及相关方法和涡轮刀片或喷嘴。该闭合元件包括由第一超合金制成的球形主体及从该球形主体的表面延伸的多个延伸部。多个延伸部由除第一超合金之外的相同、类似或不同的材料制成。使部件经历至少一个热循环，使得硬钎焊材料与球形主体、多个延伸部和通道壁形成冶金连结以密封内部通道。

在铝到钢电阻焊接中控制金属间化合物生长 893     

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本发明公开了在铝到钢电阻焊接中控制金属间化合物生长。电阻点焊包括铝工件和重叠的相邻钢工件的工件堆叠体以尽量减小包含Fe‑Al金属间化合物的金属间化合物层的厚度的方法涉及在铝工件和钢工件的搭接界面处提供反应延缓元素。所述反应延缓元素可包含碳、铜、硅、镍、锰、钴或铬中的至少一种。在铝工件和钢工件的搭接界面处提供一种或多种反应延缓元素的各种方式是可用的，包括溶解在高强度钢中，或存在于中间层中，所述中间层可以采取各种形式，包括刚性垫片、柔性箔、粘附到钢工件的搭接面上并与之冶金结合的沉积层，或包含含有所述反应延缓元素的粒子的居间有机材料层。

用于确定铝电解槽的沿阳极的电流分布的装置 970     

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本发明涉及有色金属冶金，特别是涉及铝的电解生产，并且可以用于铝生产过程的自动化监测期间和用于阳极问题的诊断中。一种用于确定铝电解槽的沿阳极的电流分布的装置，其中所述铝电解槽安装在固定于阳极母线上的阳极导杆上，所述装置包含连接至计算机单元的一个或多个磁场测量传感器。为了提高铝电解槽的沿阳极的电流分布的测量精度，将磁场测量传感器置于与阳极电连接的阳极导杆体内，或者直接刚性固定在其表面上。传感器通过导线彼此连接，并且通过电缆和/或通过无线通讯的方式连接至计算机单元，该计算机单元位于距高温影响的安全距离。该装置的应用使得能够提高铝电解槽的沿阳极的电流分布的测量精度。

用于烧结金属、非氧化物陶瓷和其它易氧化材料的方法 772     

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本发明涉及用于烧结金属和/或非氧化物部件的方法。按照本发明，首先将包含金属和/或非‑氧化物部件的相应坯体包封在金属卤化物盐(NZ)中，然后经气密性压制，并接着在金属卤化物盐(NZ)中加热以烧结。该任选通过粉末‑冶金方法制备的坯体还可在室温下包封于金属卤化物盐中和经气密性压制。在第一个实施方案中，将如此包封的坯体直接送入熔盐浴中。或者是首先将该用金属卤化物盐包封的坯体埋入多孔性盐浴中，并将其一同加热直到其至少达该盐的熔融温度。通常不应超过1400ºC的最高温度。经冷却后，可将该盐溶于例如水、水溶液或短‑链醇中。该经烧结的部件可取出。有利的是，该方法可在空气存在下进行。

凸轮轴调节装置 661     

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本发明涉及一种凸轮轴调节装置，其具有：能够与内燃机的曲轴连接的定子，以及以能相对于定子转动的方式支承的、能够与凸轮轴连接的转子，以及用于利用相对定子或转子固定的以粉末冶金方式制造的锁止滑槽(2)和至少一个能够锁止在锁止滑槽(2)中的锁止销将转子相对于定子锁止的锁止装置，其中，锁止滑槽(2)在表面边沿区(3)的至少一个区段中具有相对于锁止滑槽(2)的基础原料的密度提高的密度。

铂族金属精矿的精炼 883     

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本发明涉及一种方法，其中来自BMR（贱金属精炼）方法的富含铂族金属（PGM）残余物经过高温焙烧而除去污染物，通常是挥发性元素（例如，Se、Te、As、S、Bi、Os）并且获得焙烧产物。所述焙烧产物采用助熔剂熔炼以形成熔渣相和合金相，并且用来蒸发硫酸盐和像Pb、Te的重金属，并将稳定的氧化物化合物如SiO2和Fe、Ni、Co、Cu、Cr、Te、Bi的氧化物移去至所述熔渣相。将所述合金和所述熔渣相分离，然后将所述合金相熔化并用气体或液体雾化方法进行雾化从而形成能够溶解于水中以及在湿法冶金PMR（贵金属精炼）方法中进行处理的精细合金粒子。

测量和采样枪、方法以及用于放入测量和采样枪的存放设备 708     

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本发明涉及用于测量冶金特性参量和用于抽取液态熔体的试样的测量和采样枪（2，20），其中测量和采样枪（2，20）包括接触件（3，30）和可松开地在接触件（3，30）处可固定的浸入式探头(1，10)，其中浸入式探头(1，10)是能浸入的并且具有至少一个用于输出表征该熔体的传感器信号的传感器，并且其中具有电子单元（6，60）的壳体被安置在测量和采样枪（2，20）处、尤其安置在测量和采样枪（2，20）的背离传感器的侧，其中传感器经由接触件（3，30）通过电连接与壳体连接，使得传感器信号经由电连接被引导至电子单元(6，60)，并且其中电子单元(6，60)包括至少一个用于模拟地预处理传感器信号的模拟处理单元，并且其中电子单元(6，60)包括用于记录浸入过程的加速度传感器（9）。此外本发明涉及方法以及用于放入测量和采样枪的存放设备。

吸附提取贵金属的方法 633     

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本发明涉及湿法冶金并且本发明能用于从不同种类矿物原料中提取贵金属(钯、铂、金和银)。从包含碱和碱土金属氯化物的矿物原料中吸附提取贵金属的方法包括采用包含强碱和弱碱官能团的合成吸附剂从矿浆中吸附贵金属,随后解吸。将吸附剂分两步洗涤,第一步,用废矿浆的液相和水洗涤吸附剂,且第二步,采用硫脲的盐酸溶液解吸贵金属。然后将贵金属采用氢氧化铵溶液从硫脲溶液沉淀至混合精矿;并且,所述过程在带有脱水筛的六个阶式装置中进行,在每一装置中具有装载吸附剂的固定容量,采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3盐酸的溶液将贵金属在50-60℃的温度下解吸,在pH为8.7-8.8和温度为50-60℃下,采用氢氧化铵溶液沉淀贵金属。

最低化耗能的多功能电弧炉系统及制造钢产品的制程 793     

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一种组合式电弧炉、冶金盛桶炉及真空脱气系统，该系统具有一定的灵活性来制备至少非真空电弧重熔钢、真空电弧重熔钢、真空加氧脱碳非真空电弧重熔钢以及真空加氧脱碳真空电弧重熔钢，可以安定状态或任意顺序用于一次性至连续性铸造。由于该系统将与烫热金属接触的组件预热，以降低所述组件的热损失，以及利用所述电弧炉中存留的余留物，所述系统仅消耗最低能量，其中所述系统的生产率仅受到所述电弧炉的熔融能力的限制。

形成铸件的方法 807     

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一种形成铸件的方法，所述方法包括将预成型件提供至模腔。其中预成型件由第一金属和第二金属中的一种形成，且限定界面表面。第一金属和第二金属中的另一种的熔化部分被注入模件，以使得所述熔化部分和预成型件的界面表面紧密接触。位于界面表面处的界面层，由模腔和界面层限定的第一部分和由界面层限定的第二部分在铸造中被形成。界面层可限定在第一部分和第二部分之间的冶金结合部。在非限制性示例中，铸件可被配置为车轮。

包含干性油粘合剂的金属粉末组合物 697     

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本发明涉及用于制造压制部件的粉末冶金组合物。该组合物包含铁基粉末、石墨和含有干性油和干燥剂的粘合剂。

用于金刚石工具制造的铜基粘结剂 811     

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本发明涉及粉末冶金，更确切地说，涉及复合材料的生产方法，本发明可用于制造建筑工业和石材加工中需要的金刚石工具的铜基粘结剂。该铜基粘结剂包括以下比率(wt.％)的成分：铜(30～60)，铁(20～35)，钴(10～15)，锡(0～10.5)，碳化钨(0～20)以及合金添加剂。根据第一个变型方式，合金添加剂是以6～25m2/g比表面积纳米粉末的形式添入，重量百分比为1～15％。根据第二变型方式，合金添加剂是以75～150m2/g比表面积纳米粉末的形式添入，重量百分比为0.01～5％。粘结剂具有高耐磨性，而且不会显著提高所需要的烧结温度，同时还具有高的硬度、强度和耐冲击韧性。

水堆燃料包壳管 666     

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用两种锆基合金同轴层组成水堆燃料包壳管。 外层由具有极好抗水腐蚀性的高强度锆基合金组 成。冶金结合于外层的是基本上含有0.4～0.6(重 量)％的锡；0.5～1.4(重量)％的铁；和 100～700ppm的氧的锆基合金所组成的内层。

气体冲洗元件及附属的气体冲洗装置 652     

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本发明涉及一种冶金炉缸用的耐火陶瓷气体冲洗元件及一种附属的带有一个这样的气体冲洗元件的气体冲洗装置。

具有用石墨烯材料包覆的铁基粒子的复合粉末 895     

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本发明涉及石墨烯包覆的铁基粒子及其制造方法。提供适合于粉末冶金和增材制造工艺的复合粉末，所述复合粉末包含带有石墨烯基材料包覆层的铁基材料粒子，其中所述石墨烯基材料的浓度在0.1wt％和1.0wt％之间。

波纹补偿器 576     

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本发明涉及一种用于冶金炉的装料设备的波纹补偿器。波纹补偿器包括入口端管(40)和相对的出口端管(42)以及布置在入口端管(40)和出口端管(42)之间的波纹段(44)，波纹段(44)由一系列褶皱形成并且允许入口端管(40)和出口端管(42)之间的相对运动。根据本发明，沿波纹补偿器的内壁(62)布置有非结构性柔性衬垫(60)，优选为丝网垫片，并且在波纹段(44)的至少一部分长度上延伸。非结构性柔性衬垫(60)具有第一端(64)和第二端(66)，其中第一端(64)固定地连接到入口端管(40)，第二端(66)固定地连接到出口端管(42)。

辊压复合板材及其制造方法和设备 1020     

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本发明公开了一种综合性能好、生产效率高、厚度较薄的辊压复合板材及其制造方法和设备。复合板材包括金属基材底板层、钛复合层、钎料层，钛复合层复合于金属基材底板层的单面或双面上，钎料层位于金属基材底板层与钛复合层之间，金属基材底板层、钎料层与钛复合层通过热辊轧制方式紧密复合成一体且各层间界面达到冶金结合。制造方法包括备料、拉矫、热轧、出料，热轧是对拉平的多层料板在进料同时加热、高温热压轧制以及界面高温扩散处理的热辊复合成型方式。制造设备包括依次沿板材前进方向设置的夹送辊及拉矫辊组、加热及轧制辊组、夹送辊及卷曲辊组，加热及轧制辊组包括上下设置的轧辊，轧辊内腔设有高压导热油，轧辊设有电磁感应加热装置。可应用于复合板材领域。

用于粒化设备的蒸汽冷凝系统 845     

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本发明涉及一种粒化设备(10)，用于将冶金装置中产生的熔融材料粒化，所述设备包括：注水装置(20)，用于将粒化水注入到熔融材料(14)的流中并且从而将熔融材料粒化；粒化箱(18)，用于收集粒化水和粒化的材料；以及蒸汽冷凝系统，该蒸汽冷凝系统包括：位于所述粒化箱(18)上方的蒸汽收集罩(24)，用于收集在所述粒化箱(18)中产生的蒸汽，布置在所述蒸汽收集罩(24)和充水塔之间的气体管道(38)，以及布置在所述气体管道(38)内的气体压缩机(40)，用于在将所述蒸汽馈送到所述充水塔之前压缩所述蒸汽。

用于材料变形加工的装置(变形方案) 674     

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本发明涉及核工业、冶金、矿山、机械制造和食品工业，其可以用于通过挤出由复合材料、聚合物和其他塑料材料的粉末制备的半成品和产品的生产。用于生产由复合材料、聚合物或其他塑性粉末材料制成的半成品和产品的装置包括螺杆压机，其具有外壳(1)和在外壳(1)内的螺杆(2)。外壳(1)和螺杆(2)中的每一个都有带有突起的至少一个变形部(图1中的A部)。外壳(1)和螺杆(2)可以与突起各自一体形成，或者与具有突起的特殊插入环组合地形成。在操作所有三种变形装置时，外壳(1)和螺杆(2)组合地形成，且在变形部上提供有环、定子和转子，所述定子固定于外壳的邻近部分，所述转子固定于螺杆(2)的邻近部分。

包括铜粉末的压实混合物的弹头 1070     

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公开了一种弹头，该弹头包括铜粉末的压实混合物，所述铜粉末包括物理地键合至彼此以形成粘着且可延展微结构的颗粒。还提供了通过粉末冶金技术制作这种弹头的方法，该方法提供了足以允许将弹头装载到子弹中并压接而不会断裂的特性。这种弹头具有足以在开火过程中维持它们的完整性但是在撞击时可以破碎的强度并且可以是无铅配制。