其他有色金属电冶金技术理论与应用

适用于用作锕系元素配体的化合物、其合成及应用 928     

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本发明涉及能够用作锕系元素配体的新化合物、所述化合物的合成以及它的应用。所述化合物具有以下通式(I)：(式I)其中R1和R2相同或不同，为H、饱和或不饱和的直链或支链的C1-C12烃基、苯基、苄基、联苯基或甲苯基；R3为H、饱和或不饱和的直链或支链的C1-C12烃基、苯基、甲苯基或直链或支链的C1-C12烷氧基；而R4为H、饱和或不饱和的直链或支链的C1-C12烃基、苯基或甲苯基。本发明可用于以下领域：湿法冶金处理废弃核燃料。

耐火陶瓷喷嘴 846     

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本发明涉及一种用于冶金应用的耐火陶瓷喷嘴。用语"喷嘴"包括如在用于生产钢的连续铸造工艺中使用的潜入式喷嘴(也称为SEN或铸造喷嘴)。将在下文中关于此类SEN描述现有技术和本发明，但不限制本发明的范围。

具有集成式换热器的反应器在将四氯化硅加氢脱氯方法中的应用 930     

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本发明涉及四氯化硅和氢气在改进的加氢脱氯反应器中反应生成三氯硅烷的方法。本发明进一步涉及这种改进的加氢脱氯反应器作为设备的组成部分在用于从冶金硅制备三氯硅烷中的应用。

吹塑成型用金属模及其制造方法 745     

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一种吹塑成型用金属模、金属模构件及其制造方法,其中在由高热传导性金属构成的基体材料所限定的型腔的周缘部,设置有与该基体冶金性结合的高硬度金属层。由于在其表面结合有高硬度金属,因此能够提高剪切部件的耐久性。

制造火花塞电极的方法 900     

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一种制造火花塞用电极的方法,中心电极和侧线材的中心上做有标记。第一铂球置于一夹具中,中心电极凸出部中心与第一球对准。在中心电极上同时加以压力和电流。产生的热能使中心电极铬镍铁合金熔融并流在铂球的四周。侧电极与金属外壳相连,第二铂球与侧电极冶金结合。中心电极置于陶瓷绝缘子中并固定在金属外壳中。第一、二铂球的表面之间的间隙“g”在火花塞使用期内保持不变,因为第一、二铂球基本上不受发动机燃烧气的影响。

轴承的制造方法 699     

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一种轴承的制造方法,是利用粉末冶金或烧结近形制造技术,先制造出近形且具内孔的轴承粗坯,再利用本发明的制造方法,来做轴承粗坯的内孔壁面研磨或抛光处理,以有效改善轴承内外径的同心圆、真圆度与内径的表面粗糙度,甚至于可制造出轴承内孔具有中空内环沟槽的轴承,以减少轴承内孔壁面的磨擦面积及增加轴承内孔保油效果,以有效延长轴承的使用寿命,同时降低轴承制造成本。

废磁体的再生方法 555     

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本发明提供一种废磁体的再生方法。现有技术的烧结磁体的再生方法,都是经过溶剂萃取等多个处理工序再生废磁体,因此生产率低下,而且由于使用了氟化氢等数种溶剂,导致了成本高的问题。本发明提供的废磁体再生方法包括:得到回收原料粉末的工序,将铁-硼-稀土类系的烧结磁体即废磁体进行回收并粉碎;得到烧结体的工序,通过粉末冶金法由前述回收原料粉末得到烧结体;以及扩散工序,在将前述烧结体配置在处理室内进行加热的同时,使配置在同一或其他处理室内的包含Dy、Tb的至少一种的金属蒸发材料蒸发,调节前述蒸发的金属原子向烧结磁体表面的供给量使金属原子附着,使该附着的金属原子扩散到烧结体的晶界和/或晶界相中。

镁合金制品加工方法及其制程 869     

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本发明是针对镁金属(或镁合金)的冶金性质以及物理特性,先将板片状的镁合金工件以加热方式破坏其分子结构使成为软化的固体,同时配合既定形成的模具施以至少一道预成型冲锻步骤,将软化的镁合金板件锻压成外壳制品的大致外型的变成品,接着再以略低于预成型步骤的加热温度配合既定形状的模具对该半成品施以主成型冲锻步骤,用以形成外壳内部的扣接部、段差部、反扣部、螺柱部位、肋骨部位等构型,最后再配合制品的要求选择性的施以切边、精整等后续加工处理。

用于生产碱土碳酸盐的方法 899     

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描述了湿法冶金系统、方法以及组合物，其中采用亚化学计量量的基于胺的浸出剂来从原料或废弃材料中回收碱土。浸出剂可以被再生和再循环，以便用在随后重复多次的工艺中或在连续的工艺中被返回到反应器。在同一个反应器中且基本上同时地进行从原料提取碱土并沉淀所提取的碱土。

用于液体金属和合金的定量分析的非浸入式方法和装置 984     

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本发明提供了一种非接触、非浸入式方法和装置，用于使用激光诱导击穿光谱(LIBS)准确地定量测量液体金属或合金样品中的一个或多个元素。该方法尤其可用于冶金行业内的工艺和/或质量控制，用于在生产工艺中准确且非常快速地测量液体金属中的微量成分或杂质元素，而无需接触液体金属且无需冷却和固化样品用于分析。在该方法和装置中，在发射接收光学器件和正被分析的液体样品的表面之间动态地维持预定的距离，且仪器不与液体金属表面形成接触。将液体样品加热和/或维持在期望的温度。对于许多元素，使用该方法获得约为或低于1ppm的检测限、测量重复性和准确度的值。

铝熔炉用的多层过渡接头及其制造方法 660     

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描述了一种复合过渡接头。该过渡接头包括通过冶金结合在一起的多个金属层。这些金属层包括基层、结合到基层的夹层、以及结合到夹层的顶层。顶层包括铝锰合金并且包括至少15mm的厚度。该复合过渡接头可将电流芯柱结合到铝熔炉的阳极。该过渡接头增加了电流芯柱的长度，而不影响电流芯柱的导电性。

具有石墨芯的烹饪器具 1003     

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提供一种炊具制品及其制造方法。所述炊具具有多层结合的复合壁结构，其具有内金属层和外金属层以及在所述内层和外层之间的芯层。所述芯层具有至少两个穿孔的石墨板，每个板具有穿过其中形成的多个间隔的孔，和至少一个金属芯板，所述金属芯板位于至少两个穿孔的石墨板之间，并且延伸穿过所述至少两个穿孔的石墨板中的每一个的多个间隔的孔。至少一个金属芯板至少穿过多个间隔的孔冶金结合到内层和外层上。

用于可用于涡轮发动机中的模块化部件的组装的热等静压系统 952     

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公开了一种使用热等静压来接合形成燃气涡轮发动机中的部件的金属构件的方法。该方法包括基于需要部件的机械接合还是冶金接合来对第一和第二金属构件（12、18）的外表面（14、15、22、24）施用表面处理。此外，该方法还包括对准第一和第二金属构件（12、18）的外表面（14、15、22、24），以在第一和第二金属构件（12、18）之间产生包围接合部的密封的腔。一旦外表面（14、15、22、24）对准，该方法就包括使构件（12、18）经受热等静压，使得来自第一金属构件（12）的材料流动到第二金属构件（18）内的凹部（26）中，以便接合第一和第二金属构件（12、18）以形成固结部件（10）。然后，固结部件（10）可以被加工并精整（316）以便用于涡轮发动机中。

双层/三层阀导承 840     

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本发明涉及一种用于内燃发动机的阀导承，其通过粉末冶金工艺制备，并且包括中心部分、面对凸轮的端部件和面对导管的端部件。中心部分由第一材料制成，面对导管的端部件由第二材料制成，第二材料具有超过70HRB的硬度，而第一材料的硬度比第二材料的硬度低至少10HRB。

用于压实机轮的耐磨部件 607     

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一种耐磨部件包括基座部分和尖端部分。所述尖端部分包括近端和远端。所述近端在基座-尖端界面处冶金结合到所述基座部分，所述基座-尖端界面可具有大体抛物线形的横截面轮廓。所述远端限定所述耐磨部件的外表面。

用于顶浸没喷射喷射装置中的熔池的温度测量的设备 606     

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一种用于顶浸没喷射装置的温度测量设备，在该装置的反应器中进行的火法冶金操作期间，用于测量包括熔渣相的熔池的温度，包括顶浸没喷射喷枪，其具有至少一个外管和一个内管。由内管限定孔和由外管的内表面部分地限定环形通道。该设备还包括高温计器件，其至少一个传感器头部相关于顶浸没喷射喷枪地安装，并能接收从喷枪的出口端纵向穿过喷枪内的红外线能量。该传感器头部还能聚焦所接收到的红外线能量，以使得能够产生指示熔池的温度的输出信号或显示，其中喷枪的出口端部分浸没在熔池中并且该红外线能量从熔池中接收。

分散在金属合金基质中的陶瓷核燃料 1004     

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描述了用于制造金属燃料的系统和方法。用于制造金属‑燃料基质金属陶瓷核燃料的方法可包括粉碎的陶瓷颗粒与金属快速反应堆燃料结合经由底部浇铸或注射铸造或粉末冶金工艺。添加至所述金属燃料的粉碎的陶瓷颗粒的最大量不得超出将无法产生金属燃料的连续基质的量。在短暂的辐射时间段之后，不论哪种制造工艺，所述燃料的微观结构可以与不含粉碎的陶瓷颗粒的注射铸造燃料的微观结构基本相同。因此，不含粉碎的陶瓷颗粒的注射铸造燃料的广泛现有的数据库可以是预期辐射性能的优异指标。每种工艺可助于解决废核燃料问题并且可以在所述工艺期间使Pu239变性。

用于滑动轴承或滚动轴承的轴承元件 671     

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本发明涉及一种用于滑动轴承或滚动轴承的轴承元件(1)，该轴承元件(1)至少区段式地由包含金属粘结相和硬质相的粉末冶金复合材料形成或者包括这样的复合材料，其中，金属粘结相基于如下组中的至少一种元素：铬、钴、钼、镍、钛。

超耐热合金组成、制品、及制造方法 812     

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一种物质的组成,包括下列结合,以重量百分比计:最大含量的镍;至少16.0%的钴;和至少3.0%的钽。该组成可以用粉末冶金工艺来制造涡轮发动机的涡轮叶轮。

制造高强度含铁制品的方法,以及由此制造的制品 1029     

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通过将工件加热至高于合金奥氏体化温度的温度,然后使该工件与淬火介质接触来在含铁合金体中形成预选的冶金相。在工件与淬火介质接触的至少一部分时间期间向工件输入热量。调节淬火介质和/或热源,使它们组合工作将工件维持在保持温度下,该温度高于在合金中形成马氏体相的温度。将合金维持在保持温度下持续预定的时段后,将其冷却至环境温度。在特定的实施方案中,该系统工作以便在合金中形成贝氏体相。本发明还公开了实施所述方法的系统。

多合金整体挤压结构部件及其制造方法 1034     

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本发明提供了多合金整体挤压件的结构部件(2),该结构部件包含第一铝合金(4)和第二铝合金(6);其中第一铝合金(4)冶金熔合到第二铝合金(6)。在本发明的另一方面,提供了一种挤压方法,该方法包括如下步骤:提供第一坯料和至少第二坯料;机加工第一坯料以形成第一基本平整表面;机加工第二坯料以形成第二平整表面,将第一坯料的第一平整表面邻近于第二坯料的第二平整表面放置;将第一坯料的至少一部分焊接到第二坯料以便形成第三坯料;和挤压第三坯料以形成整体多合金结构部件。

制造用于生产合金的添加剂和中间合金的方法 662     

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本发明属于冶金领域,特别是涉及制造用于生产各种合金的添加剂的方法。该方法包括:熔化基体金属和工作配料,在产生工艺上过热到基体金属和工作配料的液相线以上的温度,搅拌熔体,对它进行过滤和使过热的熔体在离心机的力场中采用范围在从20到500之间的不同的重力系数条件下,进行结晶,以便制造取代-填隙固溶体型的铸锭。用离心机的力场处理结晶块的过程需持续到能使冷下来的铸锭的温度达到在一般条件下的结晶过程结束时的温度。本发明的方法能够利用在不同的外部力场中、在结晶结构的形成阶段中的熔体中的扩散过程的加快而改变添加剂的结晶的条件。

制造无机水硬粘合剂的方法 1027     

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制造用于建筑和建筑制品的粘合剂的方法包括,选自包含通过使固体燃料燃烧产生的固体产物、冶金炉渣、得自地下火的产品、开采化石燃料之后烧尽开采废物倾倒物的产物、玻璃生产中的废物、陶瓷生产中的废物、砖和混凝土构件的废物、热活化粘土、低结晶火成碎屑岩、沉积的铁矾土、铝土矿、蛋白石、水铝英石、硅藻土岩、石灰石、粘土岩和粘土的组的人造和/或天然材料通过以下作用进行物理处理:动力脉冲,在所述动力脉冲期间,通过在1×10-6～1×10-2s的非常短的时间内作用相对于1g被处理材料大小为50～3×105N的力将机械能Etk施加到被处理材料的颗粒或多个将机械能Etk施加给被处理材料的颗粒的后续脉冲;和/或通过使频率15×101～15×106Hz和强度10-2～103T的交变和/或可变磁场的磁能Etm与施加机械能一起和/或之后将磁能施加到被处理材料的颗粒,所述磁能在被处理材料中存在铁磁性物质颗粒时所述磁场作用于铁磁性物质颗粒上和/或作用于所述材料颗粒中由于施加机械能而产生的缺陷中的电荷上,结果,被处理材料的内部能量值增加、其颗粒变得更细,至少达到200微米,同时防止了其颗粒的再聚集,并且提高了被处理材料的化学反应性,以获得干燥的粘合剂和/或建筑材料,和/或水以基于被处理材料重量的8.20重量%～420重量%的量加入以获得可成形的湿式粘合剂和/或可成形的湿式材料,它们可以成形为期望形式的产品,和/或通过高压釜模塑和/或干燥加热硬化。

开孔多孔材料、其制备方法及用于制备其的混合物 1073     

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本发明的多孔材料通过加热干粉混合物制备,其中所述混合物主要含有机固体粘结剂和无机颗粒并且不含发泡剂。加热所述混合物以熔化所述有机粘结剂。然后加热所得含有嵌入有机粘结剂中的无机颗粒的固体结构以消除所述有机粘结剂,并最后再加热以将剩余的无机三维网络冶金结合成为具有连通孔隙的刚性结构。

空气提升器 958     

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一种空气提升器，其可在生产砂粒形式的细粒化熔渣的冶金渣粒化工艺中使用，这些粒化熔渣需要从深的造粒池中泵送出来以进行随后的脱水。空气提升器包括提升管、具有抽吸支管的空气喷嘴、具有盖的分离器、和排放管，其区别在于，提升管被制成为朝着顶部逐渐膨胀，而管被装配到空气提升器的抽吸部，用于将粒化熔渣与水搅拌。由本发明实现的新技术效果是延长了空气提升器作为一体设备的使用寿命。

生产PGM捕集剂合金的方法 771     

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一种生产PGM捕集剂合金的方法，其包含以下步骤：(1)提供(a)铜和/或银、(b)带有至少一种PGM的至少一种钠和/或钾铝硅酸盐载体的形式的待熔体冶金加工的材料，以及(c)选自铁氧化物、氧化钙、氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠和碳酸钾的至少一种化合物，(2)通过形成包含不同密度的两个相的熔体，确保在子步骤(1b)和(1c)中提供的材料的100:40至100:20重量比，以及铜和/或银:PGM的35:65至80:20重量比，在1250至<1450℃的温度下共同熔融步骤(1)中提供的材料，(3)利用密度差将熔渣的低密度上部相与熔融PGM捕集剂合金的高密度下部相分离，(4)允许彼此分离的熔融相冷却和固化，和(5)收集固化的PGM捕集剂合金。

多层滑动轴承元件 902     

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本发明涉及由复合材料制成的多层滑动轴承元件(14)，所述复合材料包括支撑层(2)、与所述支撑层(2)相连的结合层(3)和与所述结合层(3)相连的轴承金属层(4)，其中所述结合层(3)由铝或第一无软相铝基合金制成并且所述轴承金属层(4)由含有至少一种软相的第二铝基合金组成，并且所述结合层(3)与所述轴承金属层(4)通过熔体冶金连接而彼此相连，同时形成布置在所述结合层(3)与所述轴承金属层(4)之间的结合区，其中在所述结合区中形成晶粒(9，10)，并且在所述结合区中在所述结合层(3)与所述轴承金属层(4)之间形成连续的晶粒边界曲线。

支承盖 954     

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本发明涉及一种用于分体式的支承布置结构(1)的支承盖(3)。在用于容纳用于连接所述支承盖(3)与支承座(2)的螺栓的螺栓容纳部(10)之间构造有加固元件(16)。在两个夹紧面(7)之间构造有径向内部的第一支承容纳面(4)，所述第一支承容纳面具有沿轴向方向(13)观察至少大致圆弧形的横截面。连接到所述支承容纳面(4)上地并且跟随所述支承容纳面(4)的横截面走向地在所述加固元件(16)上设置有加强条(19)，所述加强条具有垂直于所述支承容纳面(4)观察的变化的高度(20)，其中，最大的高度(20)在所述支承容纳面(4)的一半的角覆盖范围的区域中构成。

在电弧炉中炼钢的方法 1016     

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本发明涉及冶金领域，更具体地涉及在电弧炉(EAF)中炼钢的方法。已知的在电弧炉中炼钢的方法包括：向炉子的工作区内至少加入固体金属投料和至少固体含碳材料，用电弧熔化投料，在熔化过程中用所述固体含碳材料对金属渗碳；以及从炉中排出金属和炉渣。提出将高碳渗碳剂以在电弧燃烧区中还原的铁的液相形式加入炉子的工作区中进行熔化过程，用于对金属进行额外的渗碳，其中所述高碳渗碳剂是由铁氧化物和碳质材料获得。将所述铁氧化物和碳质材料加入到大小不超过D＝(d_p+6d_el)的电弧燃烧区中，其中d_p为电极节距圆直径，d_el为电极直径。在所述液态铁相中以游离形式和溶解形式存在的碳总含量不超过30％。熔化中使用的渗碳剂的总量不超过金属投料重量的20％。所述渗碳剂在整个投料熔化的过程中连续或周期性地加入到炉子的工作区中。投料开始熔化时开始加入渗碳剂。本发明的使用导致通过在熔化过程中调节碳含量增加了液体金属产量，增加了从熔化一开始金属的渗碳水平，降低了铁损失到炉渣和烟气中。

高强度铝基合金 982     

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本发明涉及冶金领域，特别是铝基铸造材料的制造，可用于制造高负荷条件下的关键部件。主要应用是用于汽车工程、运动器材等中的部件。提出了一种铝基高强度合金，其包含锌、镁、钙、金属、钛以及选自由硅、铈、镍、锆和钪组成的组中的至少一种元素，并使用限定的成分浓度。本发明的技术成果在于，通过弥散硬化形成强化相的二次析出物，由此提高合金及其制品的强度性质。