其他有色金属电冶金技术理论与应用

颗粒系统和方法 832     

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可以使用本文提供的系统和方法生成具有合适性质的颗粒。所述颗粒可以包括碳颗粒。在一些实例中，提供了用于冶金应用的碳颗粒。

稀土元素的酸浸提 1035     

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本发明提供用于从矿石回收稀土价值的湿法冶金方法，使用简单的粉碎而未进行选矿，以产生富集和纯化的混合稀土浓缩物。将矿石粉碎成相对粗的颗粒尺寸，然后在相对适中的提高的温度下用相对少量的酸进行处理，以使得稀土元素在随后的水浸提中是可提取的。

尤其用于对铸坯进行喷洒的喷射喷嘴装置 681     

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本发明涉及喷射喷嘴装置，其用来为铸坯或类似的冶金产品喷洒用于均匀地冷却铸坯的雾状的空气/水混合物。空气/水混合物形成在喷射喷嘴装置的扩散式地起作用的混合室(2)中，其设有空气入口(3)、水入口(4)和与空气入口近似对准地指向的喷嘴出口(5)。空气入口(3)布置在空气进入喷嘴(6)中，空气进入喷嘴(6)的顶部(7)伸入到混合室的上部区域中并且在此优选地具有横向于混合室的纵轴线指向的多个空气离开钻孔(9)。水入口在顶部(7)附近通过横向于纵轴线指向的至少一个水离开钻孔(11)实现，其如此放置，即，从水离开钻孔(11)离开的水射流流动旁经空气离开钻孔(9)。根据本发明的喷射喷嘴的特征在于，在喷射喷嘴中，空气流或空气压力和水流或水压没有相互影响。

回收稀土金属 684     

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本发明涉及一种从下组中回收至少一种稀土金属(REM)的方法，所述组为Sc，Y，La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb和Lu。提供氯化物盐熔体并且使用氯化铝来氯化含REM的源。所述REM可以通过电解，蒸发或湿法冶金方法回收。

用于制造太阳能级硅的生产工艺 841     

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本发明公开一种用于制造太阳能级硅的生产工艺，步骤如下：选择纯度在98～99.5％以上的冶金级金属硅，硼元素含量＜50ppm，磷元素含量＜100ppm；高温液态萃取硅液中的硼、磷；硅液凝固；破碎研磨；表面浸蚀；水洗干燥；高温等离子除硼；高温真空精炼去磷、铝和钙；单向凝固；后处理。本发明获得的多晶硅锭，硼＜0.06ppm，磷＜0.01ppm，总金属含量＜0.01ppm，电阻率＞1.0Ω·cm，直接切片用于制造太阳能电池片，可以获得15％以上的光电转换效率；直拉单晶后切片用于制造太阳能电池片，可以获得16％以上的光电转换效率；经过区域熔融法拉单晶后切片用于制造太阳能电池片，可以获得17％以上的光电转换效率。

用于铝铸件的烧结粉末金属嵌件的粉末金属合金组合物 891     

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粉末金属合金组合物用于生产用于铸造入铝铸件中的烧结粉末金属嵌件。粉末金属合金组合物包含铁粉末金属基底、铜和碳，以使得铜占粉末金属合金组合物的3.5重量％或更高，并且碳含量占粉末金属合金组合物的0.1至1.0重量％。在将粉末金属合金组合物压实并烧结以形成烧结粉末金属嵌件后，该烧结粉末金属嵌件具有铜梯度，所述铜梯度在烧结粉末金属嵌件的表面上提供比烧结粉末金属嵌件晶粒中心更高的铜浓度。嵌件表面处的较高铜浓度能够在铸造期间与铝铸件形成牢固的冶金结合。

用于放电加工的复合材料电极及其制造方法 1037     

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本发明公开了一种用于放电加工的复合材料电极及其制造方法,该复合材料电极的放电加工面具有突出的硬质绝缘研磨粒子,在进行放电加工时,同时以研磨方式去除加工凹痕周围尚未凝结的隆起物,进而大幅增加放电加工速度,其制造方法是以粉末冶金的方式将金属粉与不导电且耐高温的研磨粒子予以烧结成形,再经过腐蚀使绝缘研磨粒子突出于放电加工面。

用于保持和替换浇铸板的装置 955     

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本发明公开了一种用于保持和替换连续浇铸机冶金容器中浇铸板的装置。检测器——限位开关总成根据替换板是否在装置上的备用状态而自动地将浇铸板移动到浇铸位置或密封位置;本发明还公开了浇铸板的金属壳体以及设置有与装置检测器相互作用的装置的浇铸板;本发明能够用于控制浇铸管(更通常地是浇铸板)完全自动地、简单且可靠地移动到操纵站上的浇铸位置或密封位置。

板，尤指用于金属熔体的盖板，及其制备方法和用途 839     

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本发明涉及一种阻热板(1)，尤指盖板(5a；b)，以便热隔离冶金炉(6)内的金属熔体，尤指钢水。所述板(1)包括粘结剂基质(2)，该粘结剂基质(2)包括至少一种已固化的临时性有机粘结剂和固化在粘结剂基质(2)内的骨料(3)，所述骨料(3)包含和/或由生物性硅酸，尤指谷壳灰。本发明同时提供该板(1)的制备方法和用途。

使用很少氢气或不使用氢气烧结粉末金属压坯的组合物和方法 986     

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用于压制粉末冶金的金属粉末组合物，以及使用这些金属粉末组合物形成金属部件的方法。金属粉末组合物包含金属粉末和润滑剂体系，这些金属粉末组合物被压制形成生坯压坯。当在脱润滑过程中加热该生坯压坯时，润滑剂体系在金属粉末的表面上提供反应性碳涂层，该反应性碳涂层在随后烧结时与金属粉末表面上存在的金属氧化物反应以形成易于从体系中除去的气体。从金属粉末表面除去金属氧化物提供了更致密的金属部件，并且允许在不需要氢气的情况下烧结生坯压坯，否则从金属粉末表面上除去金属氧化物将需要氢气。

铜工件的电阻点焊 560     

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一种用于通过电阻点焊使邻近的重叠铜工件结合在一起的方法涉及提供包括第一铜工件以及与第一铜工件相邻的第二铜工件的工件层叠。第一铜工件的接合表面包括升高超出接合表面的周围基部表面并与第二铜工件的相对接合表面直接或间接地进行接触的突起部。一旦提供了工件层叠，就将压紧力施加至第一铜工件以及第二铜工件上，并使电流短暂地穿过第一铜工件以及第二铜工件。在突起部发生坍塌之前，电流首先流动穿过该突起部以在其内产生并聚集热量。此聚集热量使得冶金接头可建立在第一铜工件与第二铜工件之间。

向超合金制品赋予耐磨性 692     

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本发明公开了向超合金制品赋予耐磨性。本发明在一个方面提供了复合预型件以用于向超合金制品赋予耐磨性。所述复合预型件可用于将合金耐磨板或垫以冶金方式结合到超合金制品。在一些实施方案中，复合预型件包含粉末合金组合物，所述粉末合金组合物包含1重量％‑30重量％的镍、0.05重量％‑2重量％的铁、15重量％‑25重量％的铬、10重量％‑30重量％的钼、0重量％‑1重量％的碳、1重量％‑5重量％的硅、0.05重量％‑2重量％的硼、0重量％‑5重量％的钨、0重量％‑3重量％的钽、0重量％‑0.1重量％的锰、0重量％‑3重量％的铝、0重量％‑0.1重量％的钇、和余量钴。

用于检测液态材料的输送速率的设备和方法 942     

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本发明涉及用于检测输送速率的设备和方法，液态材料以该输送速率从可摆动的起始容器(4)注入到冶金的目标容器(6)中。为此，设置有用于确定注入在起始容器(4)中的液态材料的量的器件，和设置有用于检测通过摆动起始容器(4)朝目标容器(6)排出或者注入到目标容器(6)中的液态材料的量的器件。

吹气元件和相关的气体输送管路 864     

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本发明涉及在冶金容器处的吹气元件以及相关的气体输送管路。

燃料电池 806     

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本发明涉及一种通过粉末冶金生产且用于由金属支撑的电化学功能装置的、板形的、多孔的载体基板(1)，其具有中央区域(2)及边缘区域(3)，在中央区域的表面上，具有电化学活性层的层堆栈能够设置在该载体基板面向电池的一面上。就此，该边缘区域(3)的表面区段(4)在该载体基板面向电池的一面上具有载体基板材料的熔融相。位于具有熔融相的该表面区段(4)下方的区域(5)与设置于其上的具有熔融相的表面区段(4)相比，至少区段性地具有更高的孔隙率。

用于通过金属合金给管加衬里的方法 899     

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一种使用360°的辐射热源给管和管材的内部的涂覆和/或加衬金属合金的性能提高层的设备和方法。公开的设备和方法的使用促进冶金接合一层金属合金或复合材料到主直径范围典型地从1.5"到8"的钢管或类似的基于金属的管材的内部的能力。公开的设备和方法对生产用于在油气和采矿行业中运输和/或输送热、腐蚀性和/或磨蚀性的流体中的管道是尤其有用的。

制备锂电池阴极的前体化合物的方法 669     

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本公开涉及用于锂电池阴极的前体化合物的生产。在还原条件下熔炼电池或其废料，从而形成适合进一步湿法冶金精炼的合金和熔渣。在酸性条件下浸提所述合金，产生载Ni和Co溶液，对其进行精炼。精炼步骤被大大简化，因为大多数易受所述精炼步骤干扰的元素集中在所述熔渣中。然后从所述溶液中沉淀出金属如Co、Ni和Mn，形成用于合成新电池前体化合物的合适的起始产物。

热导管及其制造方法 916     

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本发明是一种热导管及其制造方法,其主要是成形—铝系合金中空管体,并令该铝系合金管体经过低温热处理后,于铝系合金管体外表面以电弧氧化手段成形一氧化铝陶瓷层,该氧化铝陶瓷层与该铝系合金管体的基体形成冶金结合,该氧化铝陶瓷层可使该高导热性的铝系合金管体外表面形成阻热层,藉此,使该热导管应用于电子装置中,于该热导管所提供的传热路径上,可藉该阻热层阻隔热向外散发,仅依循预定的传热路径传送,降低对热导管周边电子元件的热影响。

由铝基合金生产变形的半成品的方法 608     

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本发明涉及冶金学，并且可用于生产各种横截面形状的变形的半成品。提供了一种由铝基合金生产变形的半成品的方法，该方法包括以下步骤：a)制备含铁和选自由锆、硅、镁、铜和钪组成的组的至少一种元素的熔体；b)通过以冷却速率结晶所述熔体来生产连续铸棒，所述冷却速率使得形成特征在于枝晶胞尺寸不大于60μm的铸态组织；c)通过热轧所述铸棒来生产最终或中间横截面的变形半成品，初始铸棒温度不高于520℃，变形程度高达60％，并另外使用下列操作中的至少一种：通过使铸棒通过模具，在300℃～500℃的温度范围内压制铸棒；在不低于450℃的温度对所得变形的半成品进行水淬。在这种情况下，变形的半成品结构是具有至少一种选定的合金元素和分布在其中的横向尺寸不大于3μm的共晶颗粒的铝基质。该方法在一个制造技术阶段提供了总体高水平的物理和机械特性，特别是高度相对伸长率(最小10％)和暂时拉伸强度和高水平导电率。

钟表部件、包括其的钟表、其制造方法和表面处理方法 1063     

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本发明涉及一种表面处理方法，其用于由包含通过粉末冶金制造法或增材制造法获得的不规则结构的部件制造金属基和/或金属陶瓷基钟表部件，所述不规则结构为例如孔和/或析出物和/或条纹，该方法包括通过在部件的表面区上进行表面重熔来改善部件的表面光洁度的步骤。本发明还涉及一种用于制造钟表部件的方法，用于钟表的金属基和/或金属陶瓷基钟表部件，以及钟表。

异种层叠构造导轨材料 585     

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本发明提供一种异种层叠构造导轨材料，在导轨的材质与固定该导轨的部位的材质为异种金属的情况下，能够不产生电蚀而牢固地固定，能够将卡合部件卡合在规定的位置，该卡合部件用于将物品固定于输送构体、货室、货台或者集装箱。异种层叠构造导轨材料具有规定的厚度，在表面具有能够将卡合部件卡合在规定的位置的导轨构造，该卡合部件用于将物品固定于输送构体，并且该异种层叠构造导轨材料具有能够固定于该输送构体的侧壁面或者地板面的里面，在该厚度方向上在该导轨构造与该里面之间具有至少一个接合面，该接合面是相互异种的金属彼此遍及接合面的整面而冶金性地接合从而一体化而得的。

凸轮轴调节器的制造方法、定子和转子以及凸轮轴调节器 698     

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本发明涉及一种用于制造凸轮轴调节器(1)的方法，所述凸轮轴调节器包括定子(6)和能相对于定子(6)转动的转子(7)，定子(6)和转子(7)制造成在第一端面(34、36)上具有第一平面(33、35)，且在第二端面上有第二平面(39、40)，所述第二端面沿轴向方向(21)观察与第一端面(34、36)相对置地构成；转子(7)和/或定子(6)按粉末冶金方法制造的，对定子(6)和转子(7)的第一平面(33、35)或第二平面(39、40)进行磨削或精加工，并且对定子(6)和转子(7)的第一和第二平面(33、35、39、40)中相应另外的平面(39、40或33、35)进行校准并使其保持未磨削状态。

由耐热性铝基合金制造棒线材的方法 915     

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本发明涉及冶金学，可以用于提供被配置为在高温下运行的电气产品。提供一种由耐热性铝基合金制造棒线材的方法，所述耐热性铝基合金含有0.20重量％‑0.52重量％的锆作为主要掺杂元素，所述方法包括：制备熔体，通过使熔体结晶而产生不定长的铸坯，通过铸坯的热变形提供不定长的棒线材，将棒线材卷绕成定长线圈，通过加热并保持在预定温度而对棒线材线圈进行热处理。在比合金液相线温度高5℃的温度下进行熔体结晶，热变形后的棒线材最大温度不超过300℃，棒线材线圈的热处理在最大加热温度415℃下进行不超过144小时，其中，线圈在300℃‑400℃的温度范围内的加热速率不超过15℃/小时。技术效果是实现铝基合金的耐热性提高并提供所要求的电导率，这无需在热处理过程中长期临时保持即可获得。

高炉储藏室装置 1034     

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一种用于冶金炉的储藏室装置包括：用于粒状物料的一组存储料仓(12)；物料供给装置(14)，与所述一组存储料仓(12)相关联，所述物料供给装置(14)布置在所述一组存储料仓(12)的上方并允许选择性地向存储料仓中的每个填充粒状物料；以及原始物料供给系统(22)，用于将原始粒状物料传送至所述物料供给装置(14)。相应的计量料斗(32)布置在每个存储料仓(12)的下游并且包括与供料闸门(34)相关联的出口。设置有装料传送系统(30)，用于收集和传送从所述计量料斗通过它们各自的供料闸门选择性地排放的物料。所述物料供给装置(14)被配置成对从所述原始物料供给系统到达的原始粒状物料进行筛选，使得只有具有期望粒度的物料被转运到所述相应的料仓。

赤泥的酸处理方法 601     

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本发明涉及冶金工业，具体涉及在生产氧化铝过程中获得的赤泥的酸处理，其可用于从氧化铝精炼存储槽中回收废物的技术。赤泥的酸处理方法包括：用由水溶性脂族羧酸组成的溶浸剂进行浸取，所述羧酸的每个分子的碳原子少于3个；过滤溶液；并且分离可回收的最终产物。为了确保高水平回收有价值的组分并且增加所述方法的产率，按份添加赤泥并在pH值的控制下进行浸取，并且当达到2.3至3.8的目标pH值时，则不添加更多的赤泥，一旦浸取完成，则将溶液在给定的浸取温度保持不少于一小时。

生产氧化铝的方法 759     

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本发明涉及冶金，特别涉及生产氧化铝的酸性方法，并可用于处理低级含铝储料。所述生产氧化铝的方法包括：烧制含铝原料；用盐酸处理产物；通过用气态氯化氢使澄清的氯化物溶液饱和而使氯化铝盐析；煅烧氯化铝以便生产氧化铝；并且将母液热水解，其中氯化氢返回到酸处理阶段并被盐析。为了提高氧化铝的品质并降低能耗，将在盐析过程中沉淀的氯化铝用氢氧化铵进行处理，将产生的残留物送去煅烧，并且将氯化铵溶液与含铝原料在后者被烧制之前或烧制过程期间进行混合，将烧制期间析出的氨溶解在水中，并且将产生的氢氧化铵送去处理氯化铝。氯化铵溶液在与含铝原料混合之前可通过蒸发进行分阶段浓缩(重复使用加热蒸汽)。在通过蒸发浓缩氯化铵时析出的氯化铵可与含铝原料混合。

将热喷涂层粘合到非粗糙铝表面的方法 653     

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一种热喷涂层与非粗糙轻金属(即铸造铝基)表面粘合的方法。本方法包括三个步骤:(a)熔剂材料沉积在无黄油和机油的这种铸造表面上;(b)热激活熔剂涂覆表面上的溶剂,以熔解和分解遗留在铸造表面上的任何氧化物;(c)与步骤(b)同时或随后,向熔剂涂覆表面热喷射金属微滴或微粒,以形成与铸造表面冶金化粘合的金属涂覆层。

烧结体的制造方法 961     

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本发明采用粉末冶金法，增大得到的超磁致伸缩 元件等烧结体的密度，提供一种能减少高温大气中磁致伸缩特 性等烧结体特性劣化的烧结体的制造方法。本发明是将式1： RTw (式中，R是一种以上的稀 土类金属，T是一种以上的过渡金属，w表示为1＜w＜4)所示 组成的合金粉，在氢气和惰性气体的混合气氛中进行烧结的烧 结体的制造方法。另外，是将上述组成的合金粉，在真空气氛 中或者在含分子量30以下的气体的气氛中烧结，而且进行热 等压处理的烧结体的制造方法。

带有多容差夹头的喷气管支架 993     

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一种带有多容差夹头(3)的喷气管支架,用于在冶金和钢铁工业中所采用的喷气管(2),所述夹头具有固定件(4)和夹紧件(5),所述夹紧件配设有密封套管(6),所述密封套管借助于所述固定件(4)将已插入的所述喷气管(2)夹紧并以此将其密封,其中包围已插入的所述喷气管(2)的固定件(4)设有倾斜起始部分(14),沿着圆周分布的、可在与所述喷气管(2)的纵向轴(15)垂直的方向上移动的压力件(16)在所述倾斜起始部分上导向并可通过具有与所述倾斜起始部分(14)对应的压力斜面(17)的夹紧件(5)受到影响。

铁焦的制造方法 805     

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本发明提供一种冶金用成型铁焦的制造方法，其中，在制造粒径比较小的铁焦时，通过使作为原料的铁矿石的粒度适宜，能够在维持目标还原率的同时，制造高强度的铁焦。使用一种铁焦的制造方法，其特征在于，将煤与最大粒径为1～2mm的铁矿石混合而制造成型物，并对该成型物进行干馏。优选的是：铁矿石的铁含有率为63质量％以下，所述铁矿石相对于煤与铁矿石的总量的配合率为40质量％以下，铁矿石为用筛孔1～2mm的筛子进行筛分后的筛下物。