其他有色金属电冶金技术理论与应用

包括卡口式自由集液管口的底板组件 658     

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本实用新型涉及一种用于冶金容器的闸门，该闸门设有耦接至该闸门的底板组件的集液管口。本实用新型的底板组件允许集液管口耦接至底部闸门板，而不需要单独的卡口环。卡口环与底板组件形成为一体，由此允许通过单个机器人或通过单个操作员比现有系统更容易地安装集液管口。

马达及风扇 852     

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本实用新型提供一种马达，包括一轴承结构、一转子结构、一定子结构以及至少一密封元件。轴承结构具有至少一轴承。转子结构具有一转轴，该转轴与轴承的内周缘紧密连接。定子结构与转子结构对应设置。密封元件覆盖于轴承的一侧，转轴穿设于密封元件及轴承，其中密封元件通过一粉末冶金工艺所形成，密封元件具有孔隙，使该密封元件具有含油能力。本实用新型还提供一种风扇。马达及风扇的密封元件通过粉末冶金工艺制造，故密封元件的尺寸可被精准地被控制，使得轴承的密封性良好，且其制造成本较低。此外，密封元件具有孔隙可吸附润滑油，并可于在使用中将润滑油反馈至轴承，可进一步提高马达及风扇的使用寿命。

用于从含钴的材料回收金属的方法 935     

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本发明披露了一种用于从含金属的材料中回收金属的方法，所述含金属的材料包含呈氧化形式的大于1％的Co、大于15％的Co和Ni的总量、和大于1％的Mg，所述方法包括以下步骤：‑将所述含金属的材料与造渣剂一起在浴炉中熔炼，从而产生合金相以及矿渣相，所述合金相具有大于80％、优选大于90％的Co和小于1％的Mg，所述熔炼通过如下方式进行：施加还原性熔炼条件，并且选择CaO、SiO₂、以及Al₂O₃作为造渣剂，所述造渣剂的量使得根据0.25<SiO₂/Al2O₃<2.5、0.5<SiO₂/CaO<2.5的比率并且根据MgO>10％获得最终矿渣组合物；以及，‑将所述合金相与所述矿渣相分离。该方法确保Co与其它金属诸如Ni在合金相中的定量回收，同时将Mg收集到矿渣中。由于不含Mg，所获得的合金可以通过使用湿法冶金技术进行经济的精炼，特别是用于制备用作锂离子电池的阴极材料的前体。

涂覆内燃发动机的缸膛和气缸体的方法 951     

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本发明涉及一种生产涂覆的内表面(4)的方法，特别涉及生产内燃发动机的涂覆的缸膛(1)的方法。建议该方法至少以下列步骤实施：-生产存在于坯件中的主体(3)；-钻出缸膛(1)并对其进行预加工；-向缸膛(1)的内表面(4)施加该搪瓷涂层(2)，以及-对涂覆的缸膛(1)进行后处理，该搪瓷涂层(2)通过相形成冶金地粘接到缸膛(1)的基底材料上。

矿物的处理 629     

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披露了一种处理非磁性含铁材料以形成与富脉石成分可分离的富铁成分的方法。该方法包括通过在还原条件下焙烧该材料处理该含铁材料，这导致(a)形成分离的富铁和富脉石成分和(b)该富铁成分变成磁性的。还披露了一种制备用于冶金工艺的含铁原料的方法。该方法包括上述处理方法并且进一步包括将该处理的含铁材料的尺寸减小到能够实现该富铁成分与该富脉石成分的干式、磁性分离的颗粒尺寸并且将该富铁成分与该富脉石成分磁性分离。

用于异步电机的笼式转子和用于制造笼式转子的方法 647     

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一种用于制造供异步电机的笼式转子的方法，具有下述步骤：提供具有导体棒部段（10）的转子体（2），在所述导体棒部段中能够设有多个导体棒（11）；在导体棒部段（10）中制造导体棒槽（12），其中为导体棒（11）中的每一个设置导体棒槽（12）中的一个，并且制造用于短路环（4，5）的短路环凹部（6，7），其中导体棒槽（12）分别通到短路环凹部（6，7）中；在原位将笼材料压铸到导体棒槽（12）中，使得在导体棒槽（12）中由导体棒材料构成导体棒（10）并且在短路环凹部（6，7）中构成短路环（4，5）；在导体棒材料和转子体材料中产生下述区域，所述区域在导体棒（10）和转子体（2）之间的分界面处具有在导体棒材料和转子体材料之间的冶金学上的结合，其中冶金学上的结合构成为，使得在分界面处，在笼式转子（1）运行时，导体棒（10）保持在导体棒槽（12）中，并且短路环（4，5）保持在短路环凹部（6，7）中。

含单斜氧化锆的新型耐火复合物及其具有改善的高温机械强度和耐热震性的制品 714     

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本发明涉及一类耐火复合物,含有以重量计的以下成分:$(A)至少70%的一种以耐火氧化物为基础的聚集体,$(B)7-25%的一种其颗粒分布介于细粒级和超细粒级之间的基质,有关基质的描述详见说明书,以及$(C)总量占0-6%的一种或多种添加剂。$也涉及它们在玻璃制造和冶金工业中的应用。

在氩-氧精炼转炉中生产AISI 4XX铁素体钢等级的不锈钢 783     

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为了生产AISI 4XX铁素体钢等级的不锈钢,特别是基于液态生铁和FECR固体的AISI 430铁素体钢等级,本发明推荐使用AOD法(氩-氧精炼法),其中将氧和惰性气体(对反应呈惰性的气体)一起吹入浴中并借助气喷枪(BLASLANZE)从上方吹到浴的表面。处理的目的在于在最佳时间段内完成熔融料,该时间段使得达到理想的出钢温度和组成并最小化铬的损失,该目的通过所采用的相应技术以及借助冶金学工艺模型达到,其中该模型观察、预测和控制熔融料的处理。

可用于生产水泥的燃烧方法 602     

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一种用于水泥设备上的燃烧方法,其中可使用难于点着的燃料。为此产生了包括第一区和第二区的火焰,在使用含氧燃料火焰时产生热的第一区,它能使难于点着的燃料预热,使该燃料与空气一起在第二区中升到合适的燃烧温度,以产生主火焰。本发明可用于水泥、冶金、玻璃等工业中。

顶置喷管 841     

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本发明公开了一种用于向冶金容器中喷注原料,尤其是固体原料的喷管(5)。喷管包括:把原料送进管内的进口(21);喷管(5)前端的用于排出原料的出口(23);形成进口(21)、出口(23)间原料通道(33)的中空延伸构件(25),适于被第一种冷却流体冷却;位于构件(25)部分长度周围的套管(35),适于被第二种冷却流体冷却。

摩擦制品的制造方法 955     

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本发明涉及化学、冶金学、摩擦制品和离合器制品的制备方法。本发明的方法包括:碳纤维的粉碎;借助于湍流传输被粉碎的碳纤维与沥青粉混合;随后在过滤元件上沉积所述混合物且压制成块,在压制成的半成品块中碳纤维单丝的方向是随机分布的;此半成品块是在低于沥青软化点的温度下通过压缩成坯;最后在大于沥青软化点的温度下通过热压作用压制其坯形成制品;以及进行制品稳定化热处理。所述方法的特征在于:碳纤维在粉碎前,以连续丝束形式被焦炭类聚合物包裹,形成连续丝束,在2850至3250℃的温度下石墨化,使晶体结构紧密排列。本发明的方法防止在刹车片生产的工艺步骤期间石墨化纤维的破坏。

以不含镍和钴的含氮钢作为硬相粘结剂的硬材料烧结紧密件 1007     

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本发明涉及硬材料烧结紧密件,它以无镍-和无钴-含氮钢作为硬相的粘结剂。本发明还涉及生产所述硬材料烧结紧密件的方法,它包括粉末冶金法,特别是粉末注塑,还涉及用于按粉末注塑生产所述硬材料烧结紧密件的粉末注塑材料。

导电连续介质上电磁影响的系统和方法 939     

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这样,如EMBF的准确电动力计算以及上面说明的对EMBF产生的湍流速度的评估那样,在冶金和化工技术以及铸造业中施加振幅和频率调制的分层移动(转动和轴向移动)电磁场可以明显提高MHD设施的液压效率,加强技术设备中的热和物质的传递过程,明显提高生产率,明显降低生产金属、合金、铸件和化工产品的能耗并且改进它们的品质。

精炼铁合金 1048     

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一种精炼铁合金的方法,包括将分子氧或包含分子氧的气体混合物吹入铁合金的熔体的步骤。从上面将冶金学上可接受的颗粒材料引入到熔体中。所述颗粒材料被携带在传送至被第二气体喷射流所包绕的熔体的第一超音速气体喷射流中而进入熔体。

用于机械加工化学反应性材料的烧结坯 949     

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一种用于刀具的立方氮化硼(cBN)坯,它包含下列组分:约60-80体积%体均颗粒尺寸为约3-6μm的cBN和约40-20体积%陶瓷粘结剂相。陶瓷粘结剂包含下列组分:约20-60体积%一种或多种IVB或VIB族金属的碳化物、氮化物或硼化物和约40-80体积%一种或多种铝的碳化物、氮化物、硼化物或氧化物。该cBN坯还含有约3-15重量%钨。这种cBN坯特别适用于机械加工铁之类的化学反应性零件,尤其当这类零件是粉冶金属零件时。

碳材料 744     

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本发明提供具有有机基团的碳材料,所述碳材料可通过碳原料与具有通式1的有机化合物的反应获得,本发明的具有有机基团的碳材料应用于分散体,橡胶,塑料,油墨,包括溶剂型油墨、水性油墨和喷墨油墨,静电复印调色剂,涂料,油漆,沥青,混凝土或者其它建筑材料或纸张中,或作为冶金中的还原剂。

浇铸板、浇铸板输送装置及输送设备组合 936     

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本实用新型公开了一种用于保持和替换连续浇铸机冶金容器中浇铸板的浇铸板输送装置,包括推动器及推动器限位装置,所述推动器限位装置包括止动件及止动件驱动装置;所述推动器布置成使所述浇铸板向一个板推动方向移动,使得所述浇铸板从一个备用位置沿所述板推动方向移动至所述浇铸位置;所述推动器限位装置的布置为,当所述浇铸板从所述备用位置向所述浇铸位置移动时,所述浇铸板触动所述驱动装置,使所述止动件移动并进入停止位置,从而使所述推动器停止;本实用新型还公开了适用于该装置的浇铸板和浇铸板组合装置;本实用新型能够用于控制浇铸管(更通常地是浇铸板)完全自动地、简单且可靠地移动到操纵站上的浇铸位置或密封位置。

制备铂基或铂铑合金基复合材料的方法 855     

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本发明涉及贵金属冶金领域，更特别地涉及弥散氧化物颗粒强化的铂或铂铑合金的制备。此种复合材料广泛应用于制备在严苛的高温环境中使用的玻璃熔融设备以及套管组件。所要求的技术方案打算解决的问题在于，缩短粉末的长时氧化退火的操作持续时间，该粉末由电物理分散掺杂有锆的合金所制备，还在于提高半成品的脱气水平，该半成品通过压紧粉末来制备，并随后用于制备玻璃熔融设备和套管组件。该技术效果实现的原因在于，掺杂锆添加物的铂或铂铑合金的电物理分散在蒸馏水环境中完成，用包含按体积计为20?50％氧气的含氧气体混合物在该蒸馏水环境中鼓泡，还在于在真空中在温度为1200?1600℃下烧结坯块2?4小时，该坯块通过压缩粉末来制备。所要求的技术方案的本质在于，比起标准方法，当同时用包含按体积计为20％至50％氧气的含氧气体混合物在蒸馏水环境中鼓泡时，铂基含锆合金在这种蒸馏水环境中的电物理分散伴有更彻底的锆氧化，因此当在真空中在温度为1200?1600℃下烧结由粉末制备的坯块2?4小时时，能够解吸被吸收的气体，并将其从复合材料中去除，从而简化接下来的氧化退火过程，并缩短其持续时间减少能耗。所提供实施例为关于制备用锆氧化物稳定的90?10铂铑(PtRh)合金基复合材料。

用于制造互连结构的方法和装置 684     

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在此公开一种互连结构(10),例如倒装片结构,其中包括一个底部焊盘(14)和形成在该底部焊盘(14)并且从该底部焊盘(14)延伸的立柱(17)。该立柱(17)和底部焊盘(14)是连续的,并且为基本上相同的导电基底材料。通常,一个焊接结构(26)形成在该立柱(17)上,其中该焊接结构(26)被暴露,用于随后回流附着到另一个结构上。本发明涉及封装集成电路,特别涉及没有采用标准的凸块下的冶金方法的立柱(17)和凸块的结构和处理方法。

振动平衡器的滚子承载体的生产方法 943     

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一种振动平衡器的滚子承载体的生产方法,其特征在于采用金属合金粉末为原料,用金属粉末冶金的生产方法成型。具有节省材料、扩大产量、尺寸精度优良、重量轻、表面光滑及硬度高的功效。

内燃柴油机的排气阀及其制造方法 800     

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本发明排气阀1的主体2是用Nimonic型高温镍基合金制成的。用冶金的方法在其阀座区域将该主体与镀层3连接,该镀层或者用Inconel型镍基合金制成,或者用NiCrAlY型镍基合金制成。

精炼熔融金属的方法 914     

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本发明阐述从常见磷含量的熔融金属，生产低 磷钢的方法。采用这种方法，在冶金炉中，尤其是转 炉里的熔融金属，可以一步同时完成脱碳和脱磷。 炼制中，主要或完全由工业级纯氧组成的炼制气顶 吹到熔融液，并把惰性搅拌气体，从下面吹入熔融 液。炉内装有的熔融金属的含锰量，按重量计，低 于0.2％随后加入石灰进行精炼。吹炼结束时，钢水 里最终含磷量，按重量计，可降到0.005％或更低， 没有炉渣变化。

压热器强力模 817     

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本发明属于粉末冶金领域,具体说,属于在高温高压下用离散材料(主要是粉末)的毛坯制造复合材料的压热器的结构。压热器强力模包括由彼此紧贴的用轧板金属焊成的圆筒组成的,用高强度钢带箍加固的多层衬套容器,同时内层金属筒之一开了沟槽作为冷却液体的通道。容器的密封靠活动的端面盖、轴向限制端面盖的梁和由三个椭圆形承力单元组成的承力框架,承力单元中两个边侧单元箍住横梁,一个中间单元箍住横梁和带密封盖的容器,三个单元在横梁上相隔距离相等,同时,两个边侧单元能向相反方向移动,所有上述单元移动的距离保证能自由地取下横梁和端面盖。

连续生产金属钛或金属钛合金的方法和设备 918     

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本发明涉及有色冶金工艺,更特别涉及利用四氯化钛的金属热还原反应连续生产金属钛和金属钛合金的方法和生产金属钛或其合金的设备。该方法的特征在于四氯化钛被还原剂还原和将所得钛海绵熔化的工艺在电弧炉内的真空环境下同时进行。该连续生产金属钛和金属钛合金的设备的特征在于在真空环境下用还原剂还原四氯化钛来完成四氯化钛的还原反应,同时将钛海绵熔化得到金属钛或其合金,反应炉用的是电弧炉(1),它与真空泵(14)连接,装有自耗电极(6),作为阴极,而位于冷结晶器(11)内引锭杆(12)上方的钛熔池或钛合金熔池充当阳极,然后向它们提供电压。

使用基于低等级原料材料的晶体硅的太阳能电池及制造方法 733     

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本发明披露了由升级的冶金级硅形成太阳能电池器件,其已接受至少一种缺陷设计工艺,并包括低接触电阻电路径。抗反射涂层形成于发射极层上而背接触形成于本体硅衬底的背面上。该光伏器件可以在可避免先前缺陷设计工艺逆转的足够低的温度下烧制形成背面电场。该工艺进一步在抗反射涂层中形成开口并在该涂层中的开口上形成低接触电阻金属层,如镍层。该工艺可以对低接触电阻金属层退火而形成n-掺杂部分并完成n-掺杂层的电传导路径。这种低温金属化(例如,<700℃)支持使用UMG硅用于太阳能器件形成而不存在逆转早期缺陷设计工艺的风险。

自锁式内管口系统 1044     

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用于将处于操作位置的内管口锁定在冶金容器的出口处长达足以使密封材料凝固的时间的自锁式内管口系统，包括：(A)内管口，其设置有围绕所述侧表面的周缘分布的N≥2个突出部，(B)上部框架，其刚性地固定到冶金容器的底表面，(C)锁定环，其刚性地固定到所述上部框架。其中，所述锁定环的内表面设置有N个L形通道，使得所述内管口可沿纵向轴线Z通过所述锁定环的开口插入，其中所述N个突出部接合在对应的第一通道部分中，直到所述N个突出部抵靠住对应的第一通道端部为止，在此时，所述内管口可围绕所述纵向轴线旋转以沿对应的第二通道部分接合所述突出部，从而将所述内管口自锁到其操作位置。

气体吹扫元件和从属的气体联接元件 1034     

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本发明涉及一种用于冶金应用、例如用于安装到冶金容器中的气体吹扫元件以及涉及一种从属的气体联接元件。

用于真空处理系统的喷枪导管 871     

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对于钢水的冶金处理,喷枪(7)通过具有密封套(14)的引导管道(8)引导到反应腔室中,在该腔室上定位有具有连接器凸缘(4)的水冷连接部(1)和具有壳体凸缘(3)的真空密封壳体(5)以及补偿件(12),该连接部附连到反应腔室且以其内为真空的方式连接到该腔室,该补偿件安装在壳体和密封套引导管道(8)之间用于在运动期间补偿引导管道(8)和壳体(5)的横向、轴向或倾斜相对运动。由此,补偿件(12)的下边缘连接到附连至具有密封套(14)的可移动引导管道(8)的凸缘(10),和补偿件(12)的上边缘螺纹连接到上固定壳体凸缘(11)上,以使得形成在一方面为补偿件壁和凸缘以及一方面为引导管道(8)的外表面之间的内环形空间(6),连接到外部空气并由此处于大气压力,而壳体腔室的内部空间(5)连接至反应腔室中的真空压力,该空间围绕补偿件(12)。

涂层源及其生产方法 1077     

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提供一种用于物理气相沉积的涂层源1，所述涂层源具有在粉末冶金生产过程中由至少一种粉状起始材料制成的至少一个组件2；7以及嵌入在所述组件中的至少一个铁磁区域5a、5b、6。所述至少一个铁磁区域5a、5b、6是在所述粉末冶金生产过程中被引入到所述组件2；7中并且固定地连接到所述组件。

用于分配块状散料的方法和装置 874     

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本发明涉及用于将一种块状散料,特别是至少部分已预还原的铁矿石分配在一个伸展的平面上尤其是在一个移动床上的装置和方法,其中该平面布置在物理或化学工艺技术装备的一个反应器或容器里,尤其是布置在用于生产生铁或钢预制品的冶金工厂的反应器里,而这种块状散料通过至少一个装料装置来进行装料,该装料装置至少有两个尤其是旋转对称的落料架,这些落料架优先考虑与反应器的垂直纵向轴线成相同间距布置。同时至少有一部分散料,尤其是在导入落料架之后,在物料到达伸展平面上之前,在一个至少对应配置与其中一个落料架的分散装置上,最好是在落料架里,上面看在径向方向和/或切向方向上分配。