其他有色金属电冶金技术理论与应用

处理金属熔体的方法 636     

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本发明涉及一种处理位于冶金容器中的金属熔体的方法,其中向金属熔体的表面上添加含有氧化硅和氧化铝的细粒覆盖材料。为了避免粉尘产生和为了实现覆盖材料在金属熔体表面上的分布,本发明建议,覆盖材料是人造沸石材料,其含有基本相同比例的氧化硅和氧化铝,其中覆盖材料具有窄的颗粒直径分布,即少于20%的颗粒具有的直径为小于30ΜM或大于125ΜM。根据本发明的进一步方面,可向覆盖材料中添加草木灰,特别是稻糠灰。

带有开槽金属的基板及相关方法 999     

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提供了带有开槽金属的基板及其方法。依照一个方面,附加在基板的开槽金属可包括加工出槽图案的金属,所述槽小于或约等于2微米,其中所述槽使得线宽近似为未形成图案层中单个冶金颗粒的尺寸。

马氏体时效钢制品及制备方法 596     

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本发明涉及一种全致密的、通过粉末冶金法制备的、用作高温用工具的、预合金粉末的马氏体时效钢合金制品。在所述制备条件下得到的所述制品的硬度小于40HRC,从而提供切削加工性,经过马氏体时效热处理后所述制品的硬度大于45HRC。该制品的制备方法包括对预合金粉末进行压制从而制备全致密的、硬度小于40HRC的制品,随后进行马氏体时效热处理使硬度大于45HRC。

用于生产铸造制品的炉料锭的制备方法 903     

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本发明涉及冶金生产，具体地涉及制备用于铸造生产青铜锭的炉料锭。作为起始炉料材料，使用先前用于电解生产铝的废惰性阳极，该阳极由45重量％至60重量％的铜和10重量％至25重量％的镍以及余量的铁组成，并且所述阳极用氧化铝覆盖来使氧化铝在950℃至1200℃的温度内进行的热处理过程中与从阳极流出的浴液反应，随后在炉中浸泡至少3天。本发明可以获得具有最小浴液含量的炉料锭。

高尔夫杆头 988     

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一种高尔夫杆头,有一击球面是包含有具有下列成分的合金钢:0.03wt%的碳、0.2wt%的硅、0.2wt%的锰、0.2wt%的磷、0.02wt%的硫、10.5-11.0wt%的铬、1.8-2.2wt%的钼、9.5-10.5wt%的镍、0.9-1.2wt%的钛、0.5wt%的铝、0.1wt%的铜、0.3wt%的铌、0.3wt%的硼、0.01wt%的氮、0.1wt%的钒及0.1wt%的钨,其余大致为铁;该合金钢的冶金制程需经过二道次的真空熔炼,使该合金钢具有一主要由麻田散铁所构成的金属质地。

烧结气氛组成的监控方法 831     

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本发明涉及一种烧结粉末冶金压坯时炉中气氛的监控方法,依据本发明可对决定碳势和氧势的气体进行连续测量。

滑盖的操作方法以及滑盖 844     

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本发明涉及一种操作冶金容器的滑盖的方法,其中滑盖(10)具有至少两个耐火盖板(21,22),它们可以相互反向张紧,且每个都布置在各自的外壳部件(17,19)中,并使得它们可以彼此相对滑动。在至少一个外壳部件(17,19)中提供有多个弹簧元件(23)以张紧盖板(21,22)。一个盖板可以通过驱动元件与其外壳部件(19)一起滑至关闭或打开位置。进行了操作条件的离线和/或在线分析,特别是在盖板(21,22,41,42)的区域内,在这过程中在滑盖(10,40)处测量出一个或多个不同的有关大小、温度、压力和/或力的变量,并直接进行计算或者同时包括附加的相关过程参数,从而可以在操作状态中和滑盖(10)的附加使用过程中确定它的位置。结果可以很好地防止中断。

在镍浸提过程中除硫的方法 860     

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本发明涉及一种从镍处理的浸提循环例如镍冰铜浸提中除去硫的方法。根据该方法,镍电解冶金法中产生的阳极液借助钙基中和剂进行中和,其中硫以石膏的形式从浸提循环中除去。

处理阳极泥的方法和设备 942     

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根据本发明的方法和炉能够进行阳极泥的连续处理,特别适合与在焙烧后通过湿法冶金方法处理阳极泥的方法结合。在根据本发明的方法中,含有有价值金属和硒的泥渣进行干燥、焙烧、硫酸化合冷却。该方法包括以连续操作依次进行的步骤,使得泥渣在输送机上形成泥渣层并传送到依次的干燥、焙烧、硫酸化和硫酸去除和冷却单元中进行处理。

浇注喷嘴 689     

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本发明涉及一种浇注喷嘴。这种浇注喷嘴可用于从一个(上部)冶金容器向第二个(下部)冶金容器输送金属熔体,例如用于将钢水从钢包输送到中间包。

高产能盛桶底部 677     

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本发明公开了一种高产能盛桶底部,是一种使用于冶金容器的耐火底部,其所包含的底衬具有上表面与底表面,此底表面覆盖冶金容器的底部,而上表面则包含多个离散的区段,分别为最上方区段、中间区段以及最下方区段。每一个区段的上表面的高度并不相同,致使最上方区段的高度最高、中间区段的高度次之,且最下方区段的高度最低。最上方区段、中间区段以及最下方区段的上表面构成一列连续阶梯区段,以定义一个自最上方区段至最下方区段的阶梯状路径,其中每一个上表面的接续区段均低于先前的区段。

硬化马氏体钢、使用其制备组件的方法及由此方法获得的组件 927     

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本发明涉及一种钢,其特征在于含有下列以重量百分比表示的组成:C=0.18～0.30%、CO=5～7%、CR=2～5%、AL=1～2%、MO+W/2=1～4%、V=痕量～0.3%、NB=痕量～0.1%、B=痕量～50PPM、NI=10.5～15%且NI≥7+3.5 AL、SI=痕量～0.4%、MN=痕量～0.4%、CA=痕量～500PPM、稀土元素=痕量～500PPM、TI=痕量～500PPM、O=痕量～200PPM(如果钢是通过粉末冶金法获得的)或O=痕量～50PPM(如果钢于空气中或真空下由熔融金属制备所得)、N=痕量～100PPM、S=痕量～50PPM、CU=痕量～1%和P=痕量～200PPM,其余的为铁和生产过程中不可避免的杂质。本发明还涉及使用所述钢制备组件的方法及由此方法获得的组件。

高尔夫杆头的配重块 837     

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一种高尔夫杆头的配重块,其是由粉末冶金或精密铸造的钨钼镍合金所制成,该钨钼镍合金是包含重量百分比的钨1%至70%、钼4%至55%及镍25%至95%。该钼成分是可提升配重块的比重及防锈耐蚀性;同时,该钨、钼及镍能组成较均匀的金相,因此也可相对增益该配重块的亮面均匀度。

具有堆焊硬质表面层的耐磨部件 679     

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本发明涉及耐磨部件或工具,所述耐磨部件或工具包含含有铁族金属或合金的本体,通过中间层冶金结合至本体表面的抗磨损层,其特征在于:抗磨损层包含至少13体积%选自WC、TiC、VC、ZrC、NbC、Mo2C、HfC和TaC的金属碳化物晶粒和(Cr,Me)xCy晶粒和包含0.5-20%Cr、0.2-15%Si1和0.2-20%碳的固溶体的金属基相,其中Me是Fe、Co和/或Ni;中间层具有0.05-1mm的厚度,并且包含的Si量为抗磨损层中的量的0.1-0.7,包含铬的量为抗磨损层中的量的0.1-0.6,包含金属碳化物的金属的量为抗磨损层中的量的0.2-0.6。

用于固定至少一个喷射器的喷射器冷却块 761     

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本发明涉及一种用于固定至少一个用于将介质引入冶金容器(3)中、尤其引入电弧炉中的喷射器(2)的喷射器冷却块(1)，其中，喷射器冷却块(1)布置在冶金容器(3)的壁(4)中或其处，其中，喷射器冷却块(1)具有至少一个板(5)，在板(5)中布置有可由冷却介质流经的冷却通道或冷却孔(6)，并且其中，冷却通道或冷却孔(6)将热区域(7)与冷区域(8)分离。为了能够更好地检测喷射器冷却块中的温度或应力，本发明设置成，在热区域(7)中布置有至少一个用于测量温度和/或机械应变的测量元件(9)，其中，测量元件(9)包括至少一个光波导(10)，其集成在热区域(7)中或固定在热区域(7)处。

气体吹扫装置 986     

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本发明涉及一种气体吹扫装置，例如它在金属冶金的熔化容器（例如转炉、钢水包、漏斗）中使用，用于将气体、可能与细分布的固体组合地喷入到金属冶金熔液里面。

细长的塞棒装置 834     

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本发明涉及一种用于对熔融金属进行流量控制的,即用于控制从冶金容器例如中间包中出来的熔融金属的流量的细长的塞棒装置。

带末端镶块的注射成型喷嘴的制造装置和方法 606     

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一种制造带整体式末端镶块(44)的注射成型热喷嘴(10)的方法。首先,一个内侧部分(12)、一个外套环部分(20)和一个电加热元件(32)被制作出来并在真空炉(80)中利用第一镍合金钎焊材料(76)整体式钎焊在一起。之后,末端镶块(44)被制作成理想形状并安置在内侧部分(12)的前端(16)中,第二镍合金钎焊材料(82)环绕着末端镶块施加。第二钎焊材料(82)的熔点显著低于第一钎焊材料(76)。之后,末端镶块(44)被加热到高于第二钎焊材料(82)的熔点但低于第一钎焊材料(76)的熔点的温度,以将末端镶快整体式钎焊就位。这样不但可以不影响其他元件之间的冶金结合,还能够通过将喷嘴(10)再次加热到这个温度而容易地将末端镶块(44)拆下。

重复使用滑动式闸门上的板的方法以及用于这种闸门的板 890     

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可重复使用用于冶金容器上的滑动式闸门上的板的方法。该闸门具有用于接收一套由两个耐火板组成的板的一个上部凹槽的一下部凹槽,每块板的一个成为其支撑面的面抵在一个凹槽中,另一个成为滑动面的面与另一块板相配合。在滑动式闸门(2)中所使用的一套由一块新板和一块使用过一次的板结合而构成的板;当替换这些板时,所述新板安装在一个上部或下部装板凹槽中,这个凹槽每次装板是完全一样的,只使用过一次的板安装在另一个构成回收凹槽的凹槽中。

输送海绵铁的方法 832     

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在由主要由氧化铁组成的铁矿石生产铁和钢的方法中,使用直接还原工艺生产固体颗粒状中间产物,通常称之为海绵铁或直接还原铁(DRI);在封闭管路中由直接还原工艺的还原反应器将DRI气动输送到生产液态铁和钢的冶金炉,例如电弧炉、感应炉、碱性氧气转炉等,或气动输送到造块压力机中以形成DRI块,或简单地输送到仓库或贮料仓中,或一般输送至上述DRI的后续处理工序中。当载气被循环重新使用时,空气被意外地优选用作这种气源,特别是对于具有反应性的热的DRI。这种方法具有优良的效率和生产率,并且对通常使用的DRI炼钢设备来说降低了总能耗。

加固的超导绕组及其制备方法 838     

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本发明涉及一种用罗贝尔导体类型的带状HTS导体(4)制成的超导绕组(2),所述HTS导体由多个带状的换位HTS单导体构成。所述预制HTS导体(4)上卷绕加固带(5),从冶金学角度看,所述加固带与所述HTS导体(4)并不相连,且受到相对较大的卷绕张力(WZ2)的作用。其中,卷绕所述加固带(5)所用的卷绕张力(WZ2)至少是所述HTS导体(4)的卷绕张力(WZ1)的1.5倍,优选是所述HTS导体(4)的卷绕张力(WZ1)的至少3倍。

影响浇包内液态金属化学成分的方法和实施该方法的系统 739     

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本发明涉及黑色冶金,更正确地说,涉及钢的生产。在影响浇包中液态金属化学成分的方法中,提出使从金属熔化器转注出来的钢水流通过浇道内部,在这个通过过程中,往金属流中送入脱氧剂,脱硫剂和其它改变浇包内金属化学成分的改性元素。通过自由落体,螺旋推进器和气体喷射进行输送。这时,使用中性或惰性气体。在实施该方法的设备系统内,除了金属熔化器、浇包、规范的元素送入系统外,还包括含浇道的装置,其工作部分是由耐火材料,其中包括石墨制造的。在钢的转注过程中,含浇道的装置位于金属熔化器排放口和浇包之间。在布置上述装置时,浇道和排放口的纵轴同心。

加工粉状含铅和锌的原材料的装置 580     

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加工粉状含铅和锌的原材料的装置,该装置涉及非铁冶金,主要涉及加工可能包含铜和贵金属的粉状含铅和锌的原材料的设备。本发明的目的是同时增加至粗铅的铅直接回收和装置的比容量。加工粉状含铅和锌的原材料的装置包括:具有燃烧室的矩形横截面的竖直熔炼室、气体冷却器管身、具有将所述熔炼室与气体冷却器管身隔开的水冷铜元件的隔板墙、由所述具有水冷铜元件的隔板墙与熔炼室隔开的电炉、夹套输送带、使熔炼产物流出的设备、炉膛。可以在将气体冷却器管身与熔炼室隔开的隔板下边缘水平处安装不超过两个风口,该风口与水平面成一定角度向炉膛倾斜(图1)。在安装两个风口的情况下,将它们设置在气体冷却器管身的每个相对侧壁上并相对于该气体冷却器管身的轴向横截面呈镜面状移位,其与气体冷却器管身的内部长度的比例达到0.25-0.30。

用于制造阀轴的方法 883     

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一种用于制造包括阀盘(2)和阀杆(3)的阀轴(1)的方法，包括以下步骤：-提供限定了所述阀盘(2)的至少一部分的罩壳(100)；-在所述罩壳(100)中布置包括芯头(11)的预成形的芯体(12)，该芯头(11)构成了所述阀盘(2)的内部；-在所述罩壳(100)中布置预成形的环形阀座(40)，其中所述阀座(40)布置成使得所述阀座(40)的内周侧(44)至少部分地限定围绕所述芯头(11)的内部空间(d)；-用第一金属材料填充所述内部空间(d)，形成缓冲层(20)，从而使得所述芯头(11)被所述第一材料所覆盖；-用第二金属材料填充所述罩壳(100)，形成包覆层(30)；-使所述罩壳(100)在预定温度和预定等静压力下经受预定时间的热等静压(HIP)，从而使得所述预成形的芯体(12)、缓冲层(20)、包覆层(30)和所述阀座30冶金结合。

炉渣粒化设备 913     

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炉渣粒化设备，其部分使用蒸汽热清洁冶金工序的受污染的过程排放物及用于冷凝物的生产。该设备由滑槽、水力粒化器、沉积物接纳仓、溢流装置、蒸汽/煤气排放物收集室、空气提升器、熔渣室、水澄清室、渣浆脱水器和熔渣输送器组成。沉积物接纳仓的格栅位于距离溢流装置水平(标记)1-3米处，格栅孔的尺寸是空气提升器抽吸管开口直径的1/4-1/2，空气提升器由内衬有Kamnelit(硬漆)嵌入物的不锈钢管的区段制成且具有由耐磨铸铁制成的空气喷嘴，且在空气喷嘴之前的抽吸管的特征尺寸是空气提升器提升管直径的1.0-0.8倍。本发明保证了设备工作可靠性的提高，使用寿命的延长，脱水器的紧凑化，利用熔渣热净化冶金工艺中产生的流出物，和通过热交换器从粒化设备回收蒸汽。

容器外壳安全装置 629     

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本发明涉及一种尤其用于可翻转式冶金炉或容器的容器外壳安全装置,借助于它可以做到用简单的方式和方法可靠地检测容器外壳任何部位的过热。为了在出现过热时能立即采取安全措施以防钢水穿透容器外壳,尤其在容器处于被翻转的位置时,为此建议至少在容器外壳区内设一个传感器元件,此传感器元件设计为空心的并可在空腔内加入压力气体。此外,它用一种在达到一个低于容器外壳熔点的规定的温度时熔化的材料制造。附加地还设有一些装置用于检测空腔内的气体压力和用于起动一促动器。

使用电磁场搅拌熔融金属的装置和方法 581     

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在冶金容器(20)内不与熔融金属(24)机械接触进行处理时控制搅拌熔融金属(24)的方法和装置(40)。借助选择装置(40)的形状和布置以及控制电磁场特性的方法达到金属处理的效率和冶金性能的改进。装置(40)可改装用于现有的容器和使用时由于降低熔渣的堆积速度而减少维修。

枢转的渣门 997     

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本发明披露了一种用于冶金炉的枢转的液体冷却渣门。该渣门可以使用一个或多个牢靠机构从顶部枢转，该一个或多个机构能够使渣门移动进入关闭位置与打开位置之间的任何位置中以及停止在其中。该渣门还可以采用多个极邻近渣门各侧设置的翼壁。当渣门是处于打开位置时，这些翼壁可以使渗入炉子中的空气最少。该渣门可以被设置为极邻近该炉子的炉缸，以消除与常规渣门通道相关的问题。该渣门可以装配有一炉装置，如一燃烧器或喷枪，并且可以用来提供到炉子内部的入口并且用来控制材料离开炉子的流动。

提级铜浓缩物的方法 959     

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本发明涉及从存在锌杂质的浓缩物中制备适合于火法冶金处理的铜浓缩物的方法。根据所述方法,利用含硫酸的溶液在氧化条件下于大气温度和压力下,将锌从所述浓缩物中浸提出来。在所述浸提结束时,调节所述条件以使得已经溶解的所有铜发生沉淀。

具有联接器的滑动关闭元件 963     

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本发明涉及一种滑动关闭元件,尤其是用于中间分配器或者类似冶金容器的滑动关闭元件。根据本发明,所述滑动关闭元件的活动滑板(3)可以由包括驱动杆(6)和连接到其上的推杆(7)的驱动器驱动。为了保证在操作过程中该滑板(3)的摆动运动不会削弱该联接,在推杆(7)和驱动杆(6)的相对端之间安装作为连接体的联接器(11),该联接器(11)具有彼此无间隙接合的两个联接件(12,13)。