其他有色金属电冶金技术理论与应用

复合铁水制备装置 586     

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本发明提供一种复合铁水制备装置。本发明在基于流化还原炉及煤填充式熔融气化炉的铁水制备装置和基于熔浴式熔融还原炉的铁水制备装置中，通过进一步设置的其他流化还原炉结合上述两个铁水制备装置，从而在基于流化还原炉及煤填充式熔融气化炉的铁水制备装置中，可使用以往的冶金用燃料及原料来稳定地生产铁水，并且在与该铁水制备装置连接的所述基于熔浴式熔融还原炉的铁水制备装置中，可使用以往不适合做冶金用的低级燃料及原料来稳定地生产铁水。

链条的销轴、链条的销轴的制造方法及链条的制造方法 969     

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一种链条的销轴，包括一支具有数个沟槽的轴本体，及一个被覆在该轴本体外围且具有固态润滑剂的润滑层。一种链条的销轴的制造方法，包括一个供给该轴本体的零件备制步骤，及一个在该轴本体外围烧结形成该固态润滑剂的粉末冶金步骤。一种链条的制造方法，包含一个零件备制步骤、一个粉末冶金步骤、一个将所述销轴与数片链片串接成一条链条的链条组接步骤，及一个将该链条浸油处理的链条浸油步骤。本发明通过上述设计，确能提升润滑效果。

用于镁生产的方法 831     

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本发明涉及用于改良材料的方法，所述材料用于向镁的高温冶金转化，所述方法包括在浆液中对所述材料进行脱硫以降低所述材料中的硫含量；以及在浆液中对所述脱硫材料进行脱铁以降低所述材料中的铁含量，以产生适用于向镁的高温冶金转化的改良材料。

透气上水口 745     

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描述了用于传送来自冶金容器的液态金属流的水口(1)。结合惰性气体,水口可以将液态金属与氧屏蔽,此外,还可以通过吹入氩气来净化驻留在冶金容器中的液态金属。水口包括透气组合物(10)和由其包裹的基本上不透气的内衬(9)。不透气内衬可以包括树脂结合的材料,透气组合物最优是采用由碳结合的或者浇注成型的耐火材料。金属外壳(14)可以包裹水口。

在炉中使用低热值燃料的加热方法及使用该方法的炉 1043     

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钢铁冶金产品、尤其是板坯、大钢坯、毛坯或铸锭的加热炉(1)的控制方法,能够使要加热的产品达到轧制所需的温度,所述炉配有一换热器(A)。所述炉装有占多数的具有蓄热模块且以全开或全关方式运行的蓄热燃烧器类型的燃烧器;燃烧器以时间调节的方式运行;一部分燃烧烟气通过蓄热燃烧器的蓄热模块,以预热其中一个参与燃烧的流体(燃料或助燃剂);剩余燃烧烟气通过换热器(A),以预热在蓄热模块中预热的流体之外的流体(助燃剂或燃料)。

多层复合管状结构及其制造方法 827     

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一用作一外科手术中移植件的多层复合管状结构,具有一生物相容性材料的外层(12)、一非透射性材料的中间层(14)和一生物相容性材料的内层(16)。这些层料被冶金法粘接,以形成一易延展的复合移植件(10),并且允许该复合移植件有大的变形而在生物相容性层(12,16)与非透射性层(14)之间不会发生分层。所形成的复合结构(10)在一荧光屏上是可见的,并且不会遮蔽移植件(10)本身的细节、或者绕移植件(10)周围的解剖器官。还公开了形成一多层复合管状结构(10)的方法。将一生物相容性材料管(12,16)同轴地环绕由非透射性材料所形成的一管(14)。例如通过管拉伸、模锻或深拉伸来同时减小这些管料结构,直到形成所希望的直径和壁厚。然后对这些管件进行热处理,以使生物相容性层(12,16)与非透射性层(14)扩散粘接。

稀土/铁/硼基磁体合金的快淬薄带 626     

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公开了一种新型的稀土/铁/硼基磁体合金薄带, 是 采用带铸法通过合金熔体快淬而制备的, 采用粉末冶金法由此 获得烧结永磁体。当作为其基体材料的合金薄带具有含1— 10%体积的“四相区”的金相结构时, 可以极大地改善烧结永磁 体的磁性能, 特别是剩余磁通密度, 四相区的组成如下, (a)α－ 铁钼, (b)富R相, R是选自镨、钕、铽和镝, (c)RxT4B4相, T是铁或铁和除铁及稀土元素之外的过渡金属的组合, x是随稀土元素含量变化的正数, (d)R2T14B相, 其中R和T的定义均与上述相同, 每种相以处于限制范围内的晶粒直径分散。

利用含烃和含氧化铁废料尤其是轧钢屑淤渣与粉煤的方法和设备 976     

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本发明涉及利用含烃和含氧化铁废料尤其是冶金厂的轧钢屑淤渣与粉煤的设备和方法,其中,废料与粉煤混合,以及适宜的话还与沥青状物质混合,然后烧结尤其是冷制团,以及接着用烧结物在熔化器气化器中构建固定床,并且在熔化器气化器中转化成熔化气化区。

粒子半导体材料的掺杂 612     

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本发明涉及一种掺杂半导体材料的方法。本质上,所述方法包括将一定量的粒子半导体材料与离子盐或离子盐制剂混合。优选地,该粒子半导体材料包含尺寸在1NM至100ΜM范围内的纳米粒子。更优选地,该粒度在50NM至500NM的范围内。优选的半导体材料是本征和冶金级硅。本发明延伸至包含掺杂的半导体材料以及粘合剂和溶剂的可印刷组合物。本发明还延伸至由具有P和N型性质的可印刷组合物的层形成的半导体装置。

由炼油进料造成的结垢的评价方法 831     

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在一种或多种炼油工艺中由炼油进料造成的结垢,所述工艺包括:(I)提供多种炼油进料和/或一种或多种炼油进料的多种馏分,(II)提供一系列包含多种代表炼油厂中存在的冶金的金属样品,(III)将多种金属样品中的每一种与一种或多种所述炼油进料或其馏分在非静态状态下进行接触,以及(IV)测定所述炼油进料或其馏分的结垢。优选地,该金属样品为微阵列的形式,该测试是通过使用高处理量的试验方法平行进行的。

挠性件和体重测量装置 881     

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一种用于载荷传感器的挠性件，该挠性件由粉末冶金术形成。所述挠性件具有轴对称形状并包括矩形应变区域、两个第一臂、第一连接部、两个第二臂和第二连接部，所述第一连接部连接于所述第一臂和所述应变区域的一端，所述第二连接部连接于所述第二臂和所述应变区域的另一端。一对第一臂和一对第二臂中的一对受到沿垂直于所述挠性件的方向上的载荷，并且一对第一臂和一对第二臂中的另一对固定于支撑体。

耐火陶瓷冲击垫 578     

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本发明涉及一种耐火(耐热)陶瓷冲击垫(也称为冲击罐，德语：Pralltopf)，其典型地在倒入容器的金属熔化物通常撞击容器底部的区域处沿处理冶金熔化物的容器的底部安装。在此情况下，冲击罐具有保护冶金容器的耐热底部(以减小其磨损)和/或将金属熔化物分布在容器内的任务。

双金属铸造中用于改善结合的表面处理 633     

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本发明提供一种形成双金属铸件的方法。在一种方法中，提供限定了基底表面的具有期望的基体形状的金属预成型体。从基底表面去除自然氧化层，产生清洁的金属预成型体。该方法包括在清洁的金属预成型体的至少一部分基底表面上形成薄金属膜，和和将该具有金属膜的金属预成型体的该部分与覆盖金属冶金结合以形成双金属铸件。金属膜促进了金属预成型体与覆盖金属之间的冶金结合。在一方面，金属预成型体可包含铝(Al)且金属膜可包含锌(Zn)。

硫化镍沉淀方法 588     

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本发明提供了湿法冶金方法,通过其可以在环境温度和低系统压力下从水中回收溶解的镍。该从含水母液中沉淀镍离子的连续方法包括,在包括0～50℃的接触温度、0.5～1.5个大气压的接触压力、和6～9的接触PH的接触器条件下,使该母液与溶解的硫化物在接触器中接触,从该含金属的溶液中分离固体硫化镍,由此提供硫化镍淤泥和贫化水溶液,其中该硫化镍淤泥具有至少5微米的平均硫化镍尺寸且该无矿水溶液具有小于10PPM的溶解镍浓度,并将至少一部分硫化镍淤泥循环到接触器。

将用于煤炼焦工艺的煤压紧的方法和设备 864     

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本发明的提供了用于增加煤颗粒的堆密度的相对高速的方法、用于增加煤颗粒的堆密度的设备和用于制造冶金焦炭的方法。一种这样的方法包括将煤颗粒沉积到处在炼焦炉外部的装料板上以便提供干燥的未被压紧的煤的细长煤床,所述煤床具有处在所述装料板上的上表面。所述装料板具有侧壁和至少一个活动端壁。在对煤进行脱气的同时将冲击压力施加到所述干燥的未被压紧的煤的煤床的所述上表面上以便提供具有处在约960至约1200千克/立方米范围内的堆密度的干燥的被压紧的煤床。

用于铜金属化集成电路的丝焊工艺 633     

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实现集成电路的互连铜金属化的电气丝/带连接的坚固而可靠的低成本金属结构和工艺。该结构包括沉积在无氧化铜表面上阻止铜扩散的一层阻挡层金属(从镍、钴、铬、钼、钛、钨及其合金中选出),其厚度能把在250℃下铜的扩散比没有阻挡层金属时减少不止80%;以及最外可焊接层(最外可焊接金属层从金、铂和银中选出),它能把在250℃下阻挡层金属的扩散比没有可焊接金属时减少不止80%。最后,把一金属丝焊接到最外层以进行冶金连接。

烧结金属滤砂器 898     

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一种用金属碎料模压并烧结成型的。按冶金学是一体的刚性管状结构(42A)的滤砂器(42)。金属颗粒,例如不锈钢碎料在高压高温条件下成型并烧结,通过原子间的扩散作用粘接起来,该烧结的金属滤砂器通过电抛光处理后形成40～60目的有效筛孔,其孔隙(42B)的平均孔径为150微米。电抛光将表面上的大部分不规则起伏去除了,使得粒经在74～100微米的细砂很少有立足点以卡住或堆积起来堵塞该过滤器。

用于将颗粒材料喷入液态金属的喷枪 681     

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将颗粒材料喷入液体中的冶金喷枪包括主气体管(6),其限定轴向主气体通道,且在其出口和第一拉瓦尔喷嘴(38)的喉部下游终止于所述喷嘴。覆盖气体通道以燃烧室(36)的形式围绕着主气体管,并终止于第二拉瓦尔喷嘴(42)。颗粒材料传输管(4)限定了将颗粒材料在第一拉瓦喷嘴的喉部的下游引入第一拉瓦尔喷嘴(38)的通道。第一拉瓦尔喷嘴(38)提供有用于冷却剂的流动的通道(40)。

在悬浮熔炼炉生产有色金属的过程中减小炉渣中有色金属含量的方法 750     

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本发明涉及一种方法,该方法通过将尺寸在1-25mm范围内的冶金焦送入悬浮熔炼炉,从而减小在该悬浮熔炼炉中生产有色金属例如铜或镍的过程中所产生炉渣的有色金属含量。挡板能从该熔炼炉的顶部向下布置,利用该挡板,可防止包含铜或镍的小颗粒飘到熔炼炉的后部并与炉渣一起流出。上述挡板使小颗粒沉积在熔炼炉的还原区。

板式冷却器 986     

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用于冷却冶金炉、例如鼓风炉炉壁的板式冷却器,具有下述结构,其中,用于冷却基体金属的冷却管被铸造在基体金属的炉子内侧的相对侧上,并且一个具有开口的耐热钢板或一个具有开口的耐热钢板层叠结构被以预定的厚度铸造在基体金属的炉子内侧表面中。可以将所述层叠结构形成适当的长方体,并将多个长方体铸造到基体金属的炉子内侧。所述板式冷却器的炉子内侧表面的磨损率小,并且其结构可防止耐热钢板由于板式冷却器本体的热膨胀或局部磨损而掉落。

处理阳极泥的方法 599     

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本发明涉及分离从铜电解中获得的阳极泥中的贵金属和杂质的湿法冶金金属。根据该方法,在大气压浸提中分离阳极泥铜;在两步中进行煅烧用以分离硒和用以硫酸化银;通过浸提到中性含水溶液内,分离硫酸化银,其中可通过还原或者通过提取,从所述中性含水溶液中分离硫酸化银。

复合管的制备 979     

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一种制造例如复合管(10)的管结构的方法和根据该方法制造的复合管(10),管结构具有内管和外管(11、13),在它们之间有干涉配合。该方法包括以下步骤:(a)将两个管中的一个放置于另一个中来提供一个组件(15),组件包括一个内管(11)和一个外管(13);(b)使用膨胀工具(17)径向膨胀内管(11)的一部分以便与外管(13)的圆周部分相接触;(c)继续径向膨胀内管(11)的上述部分来使得内管的上述部分产生塑性变形,并使得上述外管(13)的圆周部分产生弹性变形;(d)对内管(11)的一个部分或多个部分重复步骤(b)和(c)。因为内管(11)径向膨胀到产生塑性变形状态,而外管(13)径向膨胀到产生弹性变形但非塑性变形,因此由于在外管(13)中的残余拉伸应力和在内管(11)中的残余压缩应力,所以在内管和外管之间就有干涉配合。该方法还包括在两个管(11、13)的相对面之间建立冶金结合。

高尔夫球棒杆 964     

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一种用来制造高尔夫球棒杆的管状坯料(10),管状坯料包括沿着其长度具有均匀横截面形状的粗端(12);沿着其长度也具有均匀横截面形状的细端(14);以及连接粗细两端的锥形段(16)。在管状坯料的内表面上冶金成形出的镗线(18)延伸穿过整个粗端、细端和锥形段。正是由于这些内部镗线,提高了由这些管状坯料所制出的高尔夫球棒杆的强度和刚度。由一组这样的管状坯料可以制出一组高尔夫球棒杆,该组管状坯料中的每个管状坯料具有相同的长度和相同的固有频率。然后从管状坯料的粗端和细端上有选择地切去预定长度的管段。

基体上制备有跨厚度化学组成和结构梯度并陶瓷外层方法 767     

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本发明是在基体上产生沿厚度方向具有化学组 成和结构梯度并具有顶部陶瓷层的抗氧化和气体腐蚀的保护 涂层的方法。它包括用电子束将水冷却坩埚中的稳定氧化锆陶 瓷坯料加热，蒸发并在真空中将蒸汽流冷凝在加热的基体上，用 物理冶金法将在蒸发温度下具有不同蒸汽压的金属(合金)和 氧化物混合物层施在陶瓷坯料外表面。通过所述层和陶瓷坯料 的加热，蒸发，以及进一步连续冷凝获得所述涂层。使用Al- Al2O3-ZrO2；Al-Si-Al2O3-Y-ZrO2；Al-Cr-Ni- Al2O3-Y-ZrO2；Al-Cr-(Ni，Co)-Al2O3-Y-Pt-ZrO2 体系作为蒸发混合物是有利的。

预烧结钎焊 631     

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本申请描述了通过预烧结粉末金属的冶金接合点将第一金属部件和第二金属部件相连接的制品，所述预烧结粉末金属插入在第一和第二金属部件的相邻表面之间。本申请还描述了一种用于钎焊工艺的组合物，其包含预烧结的粉末金属。本申请还描述了用于钎焊的工艺，包括以下步骤：预烧结粉末金属；将预烧结的粉末金属添加至第一和第二金属部件；加热含有预烧结粉末金属的第一和第二金属部件的组合，直到粉末金属熔化并将金属部件连接形成冶金接合点。

用于更换滑动闸门阀板的自动化系统 739     

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本发明涉及用于将滑动闸门阀板固定至或移除出滑动闸门阀的自动化系统，包括：(a)滑动闸门阀板，包括间隔滑动闸门阀板的厚度并通过外围边缘彼此接合的滑动表面和第二表面，(b)设有滑动闸门阀的冶金容器，该滑动闸门阀包括设有适于接收和锁定滑动闸门阀板的接收托架的板支撑架，(c)机器人，包括设有夹持滑动闸门阀板的夹持夹具的抓取接口，其中，(d)滑动闸门阀板包括夹持保持部，该夹持保持部位于外围边缘处和/或在第二表面邻近外围边缘处，与夹持夹具配合，(e)夹持夹具通过围绕旋转轴线旋转而从打开位置移动到夹持位置，和(f)包括间隙的接收托架，当滑动闸门阀板锁定在板支撑架中时，该间隙允许夹持夹具接入夹持保持部。

鼓风炉及鼓风炉的操作方法 613     

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通过本发明解决以下问题：创建鼓风炉及鼓风炉的操作方法，与目前使用的冶金设备相比，所述鼓风炉及操作方法适于减少CO2排放以及减少添加剂及加热燃料的量。此问题通过用于处理金属矿石的过程来解决，包括以下步骤：还原金属矿石，特定言之金属氧化物；在鼓风炉身中生产含有CO2的炉顶气；自鼓风炉排出炉顶气；将至少部分的炉顶气直接或间接引导至CO2转化器，且在CO2转化器中将炉顶气中所含的CO2还原为CO；以及将CO的至少第一部分自CO2转化器引导至鼓风炉身中。除了以上提及的问题解决方案之外，藉助于所述过程生产的CO作为可容易引入至鼓风炉身中的气态还原剂。根据所述过程而操作的用于金属提取的鼓风炉包括下述：具有第一炉顶气出口及至少一CO入口的鼓风炉身；CO2转化器，其具有CO2转化器入口及用于含有CO2的气体的CO2转化器气体入口，且适于将CO2还原为CO；其中炉顶气出口直接或间接连接至CO2转化器气体入口；且其中CO2转化器具有用于排出在CO2转化器中生产的CO的第一部分的至少一第一CO出口，所述至少一第一CO出口直接或间接连接至鼓风炉身。

从辉钼矿中除去并回收挥发性金属硫化物的方法 864     

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本发明涉及除去辉钼矿(主要成分为MoS2)精矿中含有的硫化铅(PbS)的方法,更具体地,本发明为了克服在现有的湿法冶金方法中使用的浸出剂而导致的缺陷,提供一种在干式处理炉中循环无氧惰性气体,在高温条件下使硫化铅蒸发,并在低温下冷凝回收该硫化铅的方法,其特征是可以减少环境污染,使铅、铟、锌等有价金属的硫化物更容易回收。

特别是用于制造期间或处于成品状态的管子的无损检测 741     

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一种形成辅助开发工具的设备,用于冶金产品的无损检测,意图从由发送器超声波传感器捕捉的反馈信号中提取关于产品中的可能缺陷的信息,接收器超声波传感器形成具有所选几何结构、以通过液体介质与产品超声波耦合的方式安装的布置,在管子与传感器布置之间存在相对旋转/平移运动,所述开发工具的特征在于包括:转换器(891;892),能够根据所述相对旋转/平移运动在指定时间窗中选择性地隔离可能回波的数字表示,并生成平行六面体的三维图,所述表示包括至少一个回波的振幅和行进时间;变换块(930),能够基于所述三维图和数据库来生成管子中的可能缺陷的三维图像(901;902);滤波器(921;922),能够确定图像(901;902)中的推定缺陷区(Zcur)以及每个推定缺陷的性质;输出级,被配置为生成产品合格或不合格信号。

回收金属包覆废料的方法 865     

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本发明涉及一种回收金属包覆废料的方法,这些废料中,其包覆层的液相线温度低于其核心层的固相线温度,例如硬铅焊板材的废料或者那些其包覆层的熔融范围的上部与核心层熔融范围的下部重叠的金属包覆废料,该方法通过使用一种耐热的冶金容器至少可以将上述废料的包覆层从核心层上部分移除,这种容器具有一个开口以将废料放入容器中,以及将基本上熔融的金属放出的排出手段,该容器是绕着一个旋转轴旋转的,该方法包括如下依次步骤:-向容器装入废料加载料;-给容器供以一定量的能量,使基本上所有的废料都达到其包覆层固相线温度以上的温度;-在供以一定量的能量以形成基本上熔融的合金的过程中和/或者以后,将容器旋转;-通过容器的排出装置将具有废料包覆层并混有少量核心层的组份的基本上熔融的合金移除;-将加载料的剩余物从容器中移除。