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本发明涉及一种钎料组合物,尤其涉及一种免洗型环保软钎料组合物,它属于冶金化工技术领域。一种免洗型环保软钎料组合物,它是由下述原料按重量份数比制备而成:Sn30-50份,Ni5-10份,Re0.05-0.25份,Bi25-35份,松香2-5份,酰胺2-6份,乙二酸二甲酯5-8份,甲醇15-20份。本发明钎料组合物,它既不含有铅、汞等有害物质,同时又不含有银这种贵重金属,并且它还适合电子信息产品用,它的耐高温性能好,强度高,为环保型无污染钎料。它可以免洗并利于焊接的免洗型环保软钎料组合物。本发明减少了作业工序,提高了工作效率,降低了生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种有利于Cr、Mo钢球化退火的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到300~350℃左右集卷，得到Cr、Mo钢轧材。本发明通过开坯加热控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善1/2R处偏析和中心偏析，细化晶粒，避免异常晶粒的生长。同时，控制大型块状铁素体及珠光体的生成，马氏体控制在35%以下，形成以贝氏体为主的组织，使其碳化物较均匀的分布在基体上。另外，使用该工艺生产出的产品，极大地缩减了球化退火的时间，简化退火工艺，并使球化渗碳体更加弥散、细小的分布。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材及其制备方法。本发明的用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材的成分按重量百分比是：50~60wt.%Au-30~42wt.%Cu-1.4~5.0wt.%Zn-0.5~4.0wt.%Al-1.0~3.7wt.%In-0.1~1.3wt.%Co-0.05~1.5wt.%Y。其制备方法是：先将纯金属Cu和Co加热熔化，再将纯金属Y、In、Al和Zn依次加入到熔化的铜钴合金中，获得中间合金，将Au加热熔化，再将中间合金加入到熔化的Au中进行精炼，浇入模具，水淬获得合金锭，对合金锭进行机械加工，获得玫瑰金靶材。本发明的玫瑰金靶材含金量只有50~60wt.%Au，大大降低了使用和制备成本，具有更加优良的机械加工性能和广阔的应用前景。
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聚四氟乙烯纤维编织补偿导线,采用聚四氟乙烯纤维编织、聚四氟乳液浸渍工艺,使金属线或合金线与绝缘材料紧密的结合起来,形成金属和绝缘层的复合。这种补偿导线耐热性和阻燃性能好,导线柔软,易弯曲,耐磨,密封性好,机械强度大,绝缘性能好,可耐各种化学浸蚀,耐酸、耐碱,在高温和各种恶劣环境下都能保持很长寿命,在大气环境下寿命更长。非常适用于冶金、化工、电力和高温恶劣环境。
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本发明涉及金属冶金,具体说是一种不锈钢与陶瓷的封接方法。包括如下步骤:a.碱洗法去除不锈钢件油脂、污垢;b.将步骤a所得不锈钢件进行电解处理;c.将步骤b所得不锈钢件镀镍后进氢气炉或真空炉内,烧至800℃,保温20分钟,然后待温度降至50℃时出炉;d.金属化陶瓷件;e.将步骤c所得不锈钢件和步骤d所得陶瓷件叠放,保持不锈钢件和陶瓷件动配合状态,间隙在0.05～0.10mm之间,然后在焊料流入上方放入Ag-Cu焊料;炉温生温控制在每15分钟150℃,升至780℃时,焊料全面流散后,保温5分钟,降温,降温速度和升温速度相同。按上述方案制备的零件,在真空条件下不放气、无磁、具有良好的腐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性,而且材料价格适中。
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本发明涉及一种适用于焊接的可焊性良好的铁镍合金镀层及其应用,该镀层能广泛地应用于电子工业、宇航及通用工程。采用电镀或化学镀的方法在所需焊接的器件或试样表面镀上一层含有元素铁及镍的合金镀层,合金镀层成份为FE:5-80%,余量为镍或镍磷及不可避免的杂质。与普通的镀层相比,该合金镀层具有良好的可焊性能、抗氧化性能及优良的界面反应性能,在较高的温度下与焊料之间可以生成形貌平整的界面反应产物,并具有较慢的界面反应速度,有利于得到性能良好,使用寿命长的器件。本发明应用在不同膨胀系数的基体上,具有较为广泛的应用范围,可以用于UBM(凸点下冶金层)制作中,也可用于其它钎焊表面的修饰,特别适合于使用无铅焊料的微电子封装技术。
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一种利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将铝土矿浮选尾矿采用浸出液进行浸出,获得悬浊液;(2)在悬浊液中加入絮凝剂并搅拌均匀,静置后将上清液与沉降层分离,过滤获得滤渣用水洗涤;(3)将洗涤后的滤渣烘干、破碎,然后与烟煤混合,以纸浆废液为粘结剂制成球团;(4)将球团烘干,放入电弧炉中进行熔炼,获得一次铝硅合金。本发明的方法以铝土矿浮选尾矿为原料,在不添加纯氧的情况下制备出高铝含量的一次铝硅合金,在生产过程中不产生二次污染,实现了铝土矿浮选尾矿的综合利用。
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本发明属于冶金行业工业炉窑及环保技术领域，具体涉及一种超低排放的低热值煤气加热炉，在炉体的加热区内设有若干低热值煤气燃烧器单元，低热值煤气燃烧器单元包括煤气喷嘴和空气蓄热喷嘴，煤气送气单元包括煤气‑烟气换热预热器和煤气输送管路，煤气‑烟气换热预热器通过煤气输送管路与每个煤气喷嘴分别连接，空气送气单元包括空气输送管路，空气输送管路与每个空气蓄热喷嘴分别连接，烟气排放单元包括空烟排放管路、炉尾烟气排放管路和烟气环保处理组件，空烟排放管路与每个空气蓄热喷嘴连接，空烟排放管路与炉尾烟气排放管路汇合后与煤气‑烟气换热预热器连接。本发明采用了低热值煤气预热、空气蓄热技术，降低加热炉烟气排放中的有害气体。
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本发明属于高温氧化铝粉生产装置技术领域，具体涉及一种制备高温氧化铝粉的相变炉及使用方法。为解决现有装置中的物料在转化时存在的停留时间不足的问题，本发明公开了一种制备高温氧化铝粉的相变炉，包括进料口、外壳体、出气管道、溢流口、墙体、炉衬、墙体走料口、风帽、风室、透气分布板，流态化粉料从进料室通过墙体走料口逐渐流至出料室，在出料室中逐渐积累，待出料室的料面高度达到溢流口处时，从溢流口流出，获得高温氧化铝粉产品。加入出料口和流动密封阀后，本发明的相变炉还可以实现冶金级氧化铝粉的制备，实现一炉多用。本发明成功实现在相变炉内生成高温氧化铝粉产品，且相变炉与传统回转窑相比节能60%以上，且节省占地，生产及运行更平稳。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种熔盐电解法原位利用月壤的方法，其包括如下步骤：S1、将氟化物熔盐放入密闭电解槽，在惰性气氛下升温至电解温度；S2、待氟化物熔盐呈熔融态，将月壤加入并完全溶解于氟化物熔盐；S3、控制恒定的电压，对上述氟化物熔盐进行电解，电解后在阴极制得铝硅铁合金，并在阳极收集氧气；S4、以金属铝为阴极，以步骤S2获得铝硅铁合金为阳极，在氯化物熔盐中进行电解精炼，电解后，在阴极制得金属铝，在阳极获得硅铁合金。本发明方法工艺流程简单，可连续化生产，氧气的产率较高；电解温度低，能耗低，电极材料的寿命长。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种包晶钢凝固相变应力预测方法。主要步骤包括：步骤1.获得所研究包晶钢样的材料物性参数；步骤2.基于金兹堡朗道理论建立耦合多相场，溶质场以及应力场的三场耦合的多相场模型；步骤3.根据步骤1获得的包晶钢样的材料物性参数，完成多相场模型控制方程的求解，得到包晶钢凝固相变过程的应力数据；步骤4.通过数据处理软件对步骤3获得的数据转换为应力分布云图，预测包晶钢凝固相变过程组织应力分布情况。本发明最终可以得到包晶钢凝固过程中包晶相变行为下微观组织的应力分布，并清楚地再现包晶钢二维切片上的微观组织应力分布云图，可为实际连铸生产提供一定的理论指导。
本发明公开了一种利用交叉温轧连续退火生产高强塑积铁素体‑马氏体双相钢的工艺方法，属于冶金材料领域。包括以下步骤：(1)将铸锭冶炼浇铸后，锻造成方坯进行热轧处理，制得钢坯；(2)将步骤(1)得到的钢坯进行交叉温轧和连续退火处理，交叉温轧过程为：温轧温度为350～450℃，钢坯轧制过程中每道次旋转90°，累计压下率为50～80％，轧后空冷至室温连续退火过程为：加热到780～850℃保温5‑20min，随后快冷至300～350℃，再慢冷至180～220℃，最后空冷至室温得到铁素体‑马氏体双相钢。本发明的工艺制得的双相钢成本低，强塑积达到23GPa·％以上，拉伸曲线表现为各向同性特征且扩孔性能较好。
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本发明公开了一种转炉渣与镍渣和/或铜渣的熔融耦合改质提铁方法，将渣温≥1450℃的熔融转炉渣排入到渣罐中，并在熔融转炉渣处于搅拌状态下，向渣罐中加入镍渣和/或铜渣和铝灰，获得熔混渣；对熔混渣进行持续搅拌，使镍渣和/或铜渣和铝灰与渣罐中的熔融转炉渣在充分混合的状态下，完成熔融耦合改质和还原反应，获得含有大量金属铁滴的最终熔渣；停止搅拌，使渣罐中的最终熔渣自然冷却至室温后，取出沉降于渣罐底部的金属铁坨，同时通过磁选回收尾渣中的金属铁。本发明提供的方法实现了在无需额外补充热量的条件下，转炉渣和镍渣和/或铜渣中复杂铁矿物同时解离为简单铁氧化物，进而促进多源冶金渣中铁资源的共同提取与回收。
本发明属于冶金生产工艺技术领域，具体为一种提升2.3GPa级纳米析出强化型18Ni(350)马氏体时效钢室温冲击韧性的热处理方法，满足用户对不同规格锻造材料力学性能的技术需求。热处理方法包括按顺序设置的固溶热处理、循环相变热处理和时效热处理，其中：循环相变热处理包括快速升温、短时保温和水淬处理工序三个步骤，并重复循环两次以上，使得合金元素完全固溶于铁基体中，并增加基体中的残余奥氏体含量。采用本发明热处理方法能够在保证2.3GPa强度等级的前提下，显著提升材料的室温冲击韧性，从而获得良好的综合力学性能。
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本发明涉及合金冶炼及铸造领域，具体为一种大尺寸镍基高温合金母合金铸锭的二次缩孔控制方法。根据合金中特征元素的占比，通过经验公式计算浇铸速率、浇铸温度、锭模预热温度等相关浇铸工艺参数，浇铸结束后在真空下保温一定时间后通入定量氩气。所述控制方法制定的浇铸速率、浇铸温度及锭模预热温度等多项工艺参数，能够确保合锭模内的钢液在凝固期间产生二次缩孔的倾向性较低，最后通入氩气可起到一定的压力铸造效果，有助于进一步减轻二次缩孔，进而提高大尺寸高温合金铸锭的冶金质量。本发明适用于大多数铸造高温合金的母合金真空冶炼，操作简单，具有较低的实施难度，效果显著。
本发明涉及冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种利用钢产废气优化HIsmelt熔融还原的系统及方法。系统中包括有主烟道、预反应器和熔融还原炉；主烟道上设有带有烟气成分检测器的分流阀，烟气成分检测器检测通过分流阀的烟气中CO的浓度值来决定导通方向，预反应器伸入熔融还原炉内，预反应器底部设有混合进料喷嘴，预反应器将第一次预热及预还原后的烟气与矿、煤粉混合通过混合进料喷嘴送入熔融还原炉中进行第二次还原反应。该方法充分利用了钢铁企业的废气资源，极大的提高了副产价值且减少了天然气的消耗，降低成本，提高燃烧效率和热能利用率，减少二次燃烧的时间，使反应炉更快进入生产状态，减少粉尘和和煤气洗涤负担，提高余热回收率。
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本发明的一种LF炉添加铁水精炼工艺，属于钢铁冶金领域。本发明通过向LF炉中添加铁水进行炉外精炼，利用铁水中的C与钢液中的O发生氧化还原放热反应加热钢液，从而降低石墨电极的消耗和加热时间，并去除钢液中的O，其,反应式为：[C]+[O]＝CO(g)。同时，产生的气体能促进夹杂物的上浮。因此，铁水能部分代替脱氧剂和氩气，减少了脱氧剂、氩气的使用，减少了石墨电极的消耗及加热时间，节约了电能，缩短了冶炼周期，在保证产品质量的同时，降低了钢材产品的生产成本；铁水中的Si、Mn还可以作为合金元素，从而降低合金用量，且近年来铁矿石价格下降导致铁水价格降低，多利用铁水炼钢更能降低成本，提高效益。
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本发明公开了一种稀土处理含铜锡430铁素体不锈钢，属于冶金技术领域，成分按质量百分比含C 0.001～0.015，Si 0.2～0.4，Mn 0.2～0.4，S≤0.01，Cr 16～18，Al 0.04～0.06，N≤0.005，Sn 0.2～0.4，Cu 0.2～0.5，REM 0.001～0.1，其余为Fe和不可避免杂质。制备方法为：(1)按设定成分冶炼并浇铸铸坯；(2)加热至1150±10℃，保温2～3h，然后热轧成热轧钢板；(3)经一定热处理工艺(950±10℃保温5min，空冷)，获得稀土处理含锡铜铁素体不锈钢。本发明的方法在降低不锈钢的生产成本的基础上，改善不锈钢冷加工过程中的皱折问题，提高了不锈钢塑性及耐晶间腐蚀性能，铸锭等轴晶比≥50％，抗拉强度470～530MPa，断后延伸率32～37％，断口收缩率47～52％，电化学动电位晶间腐蚀再活化率14～23％。
一种抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法，属于冶金技术领域；该双相钢化学成分配比为，C：0.04～0.058％，Si：0.05～0.1％，Mn：1.3～1.5％，Nb：0.025～0.035％，Ti：0.028～0.039％，Cr：0.5～0.6％，S：≤0.003％，P：≤0.012％，Als：0.02～0.05％，余量为Fe和杂质；制造方法：现将连铸坯进行加热，然后采用半无头工艺进行轧制，最后进行两阶段控制冷却、卷取；本发明成分设计利用Ti和微量的Si元素，降低合金成本，改善表面质量，工艺上采用了半无头轧制工艺，有利于保证热轧双相钢的力学性能的稳定性，为极薄规格热轧双相钢实现“以热代冷”奠定了基础。
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本发明涉及一种新型高温阻渗抗氧化梯度涂层材料及其制备方法，属于高温涂层表面防护领域。本发明选择在高温环境下化学稳定的SiO2作为涂层的主体材料，隔绝渗透元素或氧化气氛与金属基体材料的接触，从而达到阻渗和防氧化的目的。涂层材料中添加一定量的H3BO3、BaO作为助溶剂，调节涂层的熔融温度；添加MgO、CaO作为辅助剂，调节涂层的物理、化学性能，使其能与金属基体紧密结合而不脱落，通过涂覆和烧结，从而得到具有与金属基体冶金结合的高温梯度阻渗防护涂层。本发明涉及的涂层和制备方法可用于高温环境工作的金属构件的高温阻渗和高温氧化防护，延长构件的运行周期和使用寿命。
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一种用于厨具的高Fe含量Al‑Fe‑Mn合金及其制法，属于金属材料及冶金领域。一种用于厨具的高Fe含量Al‑Fe‑Mn合金，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Fe为1.0‑1.5％，Mn为0.3‑0.7％，Si≤0.5％，Cu≤0.25％，Zn≤0.25％，Ti≤0.25％，Sr为0.1‑0.35wt％，余量为Al和不可避免的杂质，其中，杂质总含量≤1.0％，同时，满足Fe+Mn的质量百分比≤2.0％。该制备方法为：配料、熔炼、浇铸，根据铸锭的不同进行后续处理。该方法通过变质处理，改变合金中的粗大金属间化合物相Al6(FeMn)以及All5(MnFe)3Si2相的尺寸和形貌，减轻它们对合金力学性能的损害，提高了合金中Fe的含量，充分发挥Fe元素的优势。
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一种打开电解槽罩板的夹具装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种槽罩板抓取装置。本发明提供一种无需人工操作，使用方便，效率高的打开电解槽罩板的夹具装置。本发明包括夹具固定架，夹具固定架上设置有夹具体，其特征在于：夹具固定架下端铰接设置有摆动调整座，所述夹具体包括与所述夹具固定架相连的开闭驱动装置，开闭驱动装置端部与一异形架下部的一端铰接，异形架下部的中间位置与所述摆动调整座铰接，异形架下部的另一端铰接设置有一移动驱动装置。
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本发明涉及一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，属于冶金材料技术领域。一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，所述工艺是将Fe‑6.5％Si钢板板材于轧机中进行温轧，所述温轧条件如下：轧制道次间压下率为8～10％，轧机辊速为0.03m/s，在每道次轧制前，将钢板加热至580℃～620℃，最终得Fe‑6.5％Si钢板终轧产品。本发明所述工艺具有生产成本低、无污染、易于操作、显著提高轧制Fe‑6.5％Si钢的塑性等优点。
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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材行业中的应用在臂式斗轮机上的回转驱动装置，包括回转驱动装置、主动齿轮、回转轴承、惰轮，主动齿轮通过键与回转驱动装置相连；主动齿轮与2个惰轮啮合；2个惰轮与回转轴承啮合；工作原理是，每个回转驱动装置的主动齿轮先驱动两只惰轮，两只惰轮再与回转轴承上的开式齿轮啮合，这使得回转驱动时开式齿轮的圆周力和驱动力矩成倍增加，而且由于惰轮的存在，可以增大回转轴承与主动齿轮的中心距。该装置两只惰轮再与回转轴承上的开式齿轮啮合，使得回转驱动时开式齿轮的圆周力成倍增加，由于惰轮的存在，增大回转轴承与主动齿轮的中心距、减少驱动装置的数量降低设备成本。
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一种生产碳化钨的方法，属于材料冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将碳化钙粉末与钨酸钠粉末混合；（2）压制成团块；（3）将团块进行真空热还原反应，获得固体渣块和金属钠蒸汽；（4）将固体渣块磨细后与水混合、过滤、烘干制成粗料；（5）煅烧后磨细制成细料；（6）将细料进行一次浮选或一次重选；（7）盐酸浸出、过滤、水洗；（8）进行二次浮选或二次重选；（9）烘干去除水分，获得碳化钨。本发明的上述以钨酸钠为原料以碳化钙为还原剂制取碳化钨的方法同传统的碳化钨生产方法相比，可使生产工艺流程缩短一半，生产率获得大幅度提高，成本大幅度降低。
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本发明提供一种解决高温合金扩张调节片底板穿透疏松缺陷的方法，属于高温合金大型薄壁件精密铸造领域。按照以下步骤进行：(1)型壳制造工艺：型壳共为九层，型壳制造采用粘结剂交替，并在热节处加入铁丸的方法,(2)装箱预热方法及浇注工艺：在模壳主浇道包裹一层保温毡，整个缠绕两层保温毡，对应两个后安装座处的保温毡挖去一层，型壳预热；浇注。本发明型壳制造采用交替法并在热节处加入铁丸的方法，制造溃散性好的型壳，满足高温合金液浇注的需求，调整铸件的装箱预热方案、调配浇注工艺参数，保证铸件的成型及有效的解决底面穿透性疏松冶金质量。
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一种铅基阳极材料使用寿命的评价方法，属于湿法冶金领域；铅基阳极材料使用寿命的评价方法包括以下步骤：通过抛光、化学处理方法对铅基阳极材料进行处理，确保其表面无明显划痕；采用CrO3+H2SO4+NaCl+NH4F溶液对铅基阳极材料进行电解处理；采用SEM分析不同处理时间的氧化膜厚度；采用Raman光谱法和XRD分析方法确定不同厚度氧化膜的内应力；建立应力σ与氧化膜厚度X之间的关系，即σ＝AX+B；根据应力梯度A，评价铅基阳极材料使用寿命。本方法能简便、快捷、准确的评价铅基阳极使用寿命，经济实用，成本低，有助于掌握电解、电镀行业铅阳极的使用更换周期性，确保连续生产，提高阴极产品质量。
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2025年10月23日 ~ 25日 
