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一种提高冶炼无磁钢铝的回收率方法,目的是提高金属铝的回收率,降低成本;本发明先把废钢加入到电炉中,加入铁水后开始吹氧;冶炼过程加入石灰进行造渣,同时脱碳和脱磷;电炉出钢前,在钢包精炼炉的钢包中装有冶金白灰、莹石和金属锰,并烘烤到800℃以上;把电炉钢水倒入钢包中,钢水在钢包中进行初步合金化和初步成渣;把装有钢水的钢包移到精炼工位,在钢包底吹氩和送电,向钢包中加入冶金白灰和铝粉,调整精炼渣成分;当钢水中的锰元素含量达到要求,且钢水温度达到1540℃时,利用喂丝机喂入铝线;钢包精炼炉的钢包出钢时,钢水中的合金元素控制在无磁钢标准的中下限。
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一种以高挥发份低灰神府煤田长焰煤为原料生产型焦的方法,原料干镏成半焦;加焦煤和/或肥煤粉碎至1mm以下,加入焦油常温加压成型炭化为特级铸造型焦或一级冶金型焦,亦可加锯末改善产品的反应活性。成型的原料比为:半焦55-70%,焦煤或肥煤15—25%,中高温焦油15-20%,亦可加入3-5%的锯末。本发明的方法可利用资源广泛,价格便宜的长焰煤生产出高质量高产值的特种铸造焦或一级冶金焦,经济效益与环保效益俱佳。
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一种冶金生产系统自动上料方法，用于大型生产模式的上料系统，它包括料仓，其特征是料仓下面设置有可称量物料重量的振动筛，振动筛的下方设置料篮，料篮设置在运输小车上，运输小车运行在运输通道上，提升机设置在高炉旁，高炉炉顶安装有料位计；所述运输小车前端安装有激光反射板，运输通道的首端安装有激光发射器、激光接收器和位置传感器，运输通道首端和末端均安装有限位开关。本发明自动化程度高，减少了人为因素对上料造成的影响，降低由于人工操作的不当而引起炉况的不稳定。
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一种冶金起重电机观察窗盖,采用金属板冲压成型,其外形为矩形,四周边有用于固定密封圈的凹槽,窗盖一侧冲压有与电机外壳铰接的耳座,另一侧加工有固定孔。该观察窗盖的结构重量和材料价格都比原有设计减少,与原铸造加工相比,工艺性良好,加工简单,质量容易保证,加工费明显降低,功能价格比高。
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本实用新型涉及一种新型冶金起重机起升机构，包括固定架，所述固定架内腔设有转轴一，且所述转轴一外侧固定套装有卷筒一，所述卷筒一外侧卷有钢丝绳一，所述钢丝绳一一端与卷筒一固定连接，所述卷筒一一侧设有排线器，且所述排线器与卷筒一轴线平行，所述转轴一一端连接有减速机，所述减速机一侧设有驱动电机，所述驱动电机的转轴与减速机的输入轴之间连接有联轴器，且所述减速机与驱动电机均与固定架固定连接，所述驱动电机一侧设有控制器，所述减速机的输入轴另一端连接有制动装置，结构简单，设计合理，能够对起升机构的卷绳装置进行排线，避免钢丝绳缠绕，影响起升机构工作，同时能够对起升物品进行多处起吊，保证物体的平衡与稳定。
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一种多检验批下冶金原燃料组批质检方法,主要用于矿产物流检验,其包括下述步骤:发运物资在计量毛重时生成质检委托;将需组批质检委托组成一个新的虚拟质检委托,组批完毕之后,需组批的质检委托变成已组批的质检委托。将从多辆车取得的化验样本混合后生成一个综合样本,该综合样本隶属于虚拟质检委托,对综合样本进行检化验、结果录入;检验结果录入完毕之后,查找虚拟委托质检对应的已组批的质检委托,该虚拟委托隶属的所有已组批的质检委托均采用综合样本的检验化结果作为最终检化验结果,并与发运结果上传SAP后产生的SAP检验批相匹配。本发明通过设定虚拟质检委托,实现了矿产品等大宗物资在分车独立计量,独立上传SAP,但多车组一个综合样本进行检验带来的多个检验批与一组化验结果匹配困难的问题,从而实现将每车的重量和检验信息上SAP,能够很好地配合SAP进行远程物流管理。
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一种基于检验结果的冶金原料自动扣水扣粉方法，目的是自动采集计量结果并生成质检委托、自动扣除水份等计算干基量并上传ERP系统；本发明在系统中设定物料主数据信息，原料到货进入现场计量，系统自动生成计量单和采购收货单；物资运输到库房卸货，点击界面，系统写入采购收货单表信息，生成质检委托单；在质检委托单下添加样本；将质检结果填入样本检验特性表定量检验结果值或者定性检验代码；卸货完毕之后进入计量点称量，点击界面“上传”按钮，如已扣水扣粉，则根据扣水扣粉标志置该质检委托单下所有样本的“水份”或“灰分”检验特性锁定标志为“已锁定”；对已上传收货信息，如需要修改计量结果和检验数值，则需冲销上述收货后再修改。
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本发明提出了一种基于选区激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法，该成形方法将SLM技术和粉末烧结技术相结合，首先进行SLM成形，在零件不同截面铺设不同成分材料，并用激光熔化成形该零件的外形轮廓及零件内部部分结构，整个零件外形轮廓成形后，将零件进行高温烧结，使零件轮廓内部未被熔化的粉末烧结成形。该方法能够精确控制功能梯度材料厚度，制备质量优良的FGM材料，同时也可以快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，大大减少了加工工序，减少了加工周期，降低了生产成本。
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一种粉末冶金制造复合制品的方法,属于通过对金属粉末进行压实、烧结来制造包含此粉末的复合制品,主要用于高压溃强度、重负荷的零件。本发明是在成型零件的内表面或外表面制造粉末烧结覆层,包括填装粉料、压制和烧结,其特征是锥形压制模的中部为锥形结构,锥形工作面与模具的中心线呈角α,金属粉料填装在锥形压制模(1)与零件基体(3)构成的缝隙间,压制力P加在零件基体(3)的端面上,压制和脱模同时进行。
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本实用新型涉及机械结构设计技术领域。一种冶金车辆车体吊装卡具，包括，导绳槽、导绳槽护板、定位螺栓，卡具为“U”型卡具，卡具中间为导绳槽，卡具上端和下端的左右两侧均设置有定位螺栓，导绳槽的槽外侧均设置有导绳槽护板。通过钢丝绳装置的实施，解决吊装分解时钢丝绳打死弯油芯外漏等缺陷，确保车辆的检修安全。年节约费用40余万元。
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本实用新型公开了一种冶金渣砣蒜瓣式隐形分隔架,它含有主隔板和副隔板,多个所述主隔板通过其中间设置的插槽相互插接固定,呈“*”状结构,使分隔的渣块呈蒜瓣状,每个主隔板的两侧边上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板,所述副隔板的两侧边和相邻主隔板的表面相接触,起支撑及再次分隔作用。本实用新型结构简单、制作方便、成本较低、能够隐形于渣砣中且能够将渣砣分隔成蒜瓣式渣块,便于回炉再次冶炼,其材料由GRC和废渣制成,成本较低,广泛适用于钢厂渣砣的分隔,易于推广,具有良好的社会和经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金设备用电阻加热装置，包括绝缘框和接触架，所述绝缘框包括外框和支撑架，所述支撑架安装在外框的下端，且支撑架与外框固定连接，所述接触架包括固定板和活动板，所述固定板固定安装在外框的下端面，所述活动板安装在支撑架的下端，且活动板与支撑架固定连接，方便使用者在使用前可以根据需要加热原材料的大小和尺寸来进行调节加热的位置来使用，使用者可以通过控制转动电机来带动螺纹杆同步进行转动，然后通过螺纹套与螺纹杆之间的相互配合来达到改变螺纹套在螺纹杆上的位置，进而方便通过螺纹套来带动横向杆稳定的在滑槽内部进行滑动的目的，同时带动活动板可以稳定的改变位置。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用冷却装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的固定座，固定座的内壁均滑动连接有滑座，滑座的内壁滑动连接有滑杆，两个滑杆的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个主体，主体的内壁上分别设置有风冷系统和水冷系统，主体一侧外壁设置有电控系统，固定座和滑座的内壁分别开设有等距的第一高度调节孔和第二高度调节孔。本实用新型通过设置有水冷系统和风冷系统，水冷系统可向待冷却物体喷洒水雾，风冷系统可增加待冷却物体周边的空气流速，双重冷却效果可使得冷却速率大大增加，并且风冷系统还可以增加水冷系统喷洒水的蒸发速度，在提高冷却速率的同时避免冷却水的残留。
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本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯预热升降台，包括立柱、升降机构、升降滑箱和预热装置，所述升降滑箱设置在立柱上，所述升降机构与升降滑箱联接，通过升降机构带动升降滑箱沿立柱移动，所述预热装置通过摆动臂与升降滑箱联接，所述摆动臂的两端分别与预热装置和升降滑箱铰接；还包括限位拉杆，所述限位拉杆的两端分别与升降滑箱和预热装置铰接，所述限位拉杆为可伸缩结构，通过改变限位拉杆的长度，从而调节预热装置与外层空心材料的相对位置。
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本实用新型公开了一种冶金渣砣五星形分隔架,它含有主隔板,五个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定,形成五角星形结构或缺口状五角星形结构。每个角处的主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。本实用新型构件单一、制作方便、成本较低、能够隐形于渣砣中且能够将渣砣分隔成条状渣块,便于回炉再次冶炼,其材料由GRC和废渣制成,成本较低,广泛适用于钢厂渣砣的分隔,易于推广,具有良好的社会和经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金设备冷却机构，包括排烟管，排烟管包括外管和内管，外管的内径与内管的外径相同，外管的下端设置有安装法兰盘，内管设置于外管中，且二者间隙配合，且内管的上端高于外管的上端；外管的外壁上设置有第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，第一螺旋凹槽位于第二螺旋凹槽的下方，第一螺旋凹槽中设置有螺旋状的水冷管，水冷管的进水端连接有水泵，水冷管的出水端连接有热水箱；第二螺旋凹槽中设置有螺旋状的风冷管，风冷管的进气端连接有风机，风冷管的出气端连接有导气管；当本实用新型内管的内壁上附着较多的灰尘，影响内管中烟气热量的回收时，可将内管从外管中取出进行灰尘的清除，清除内管内壁上附着的灰尘时非常方便。
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一种粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置，属于制作泡沫铝合金技术领域，特征是将三相电阻炉安装在一支架上，再将可作左右移动的放料管放在三相电阻炉内，放料管的左右分别与左右钢丝绳连接，左钢丝绳绕过左滑轮，缠绕在由电机带动的卷筒上，右钢丝绳绕过右滑轮与配重连接，预制品放在放料管内，由电机带动卷筒转动，通过钢丝绳拉动预制品在电阻炉移动，达到在动态中加热及发泡，避免因炉内温度不均产生的产品结构不均匀现象，同时该装置可生产出较大尺寸的泡沫铝合金。
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本实用新型公开了一种冶金生产用除尘装置，包括除尘箱、过滤单元和搅拌单元；除尘箱的上端安装有搅拌单元；过滤单元包含有进气管道、进气扇、连接管、出气管、排气管道、固定环和过滤网，所述除尘箱的左端上侧设有进气口，且进气口的左端设有进气管道，所述进气管道的内壁中部设有进气扇，所述进气管道位于除尘箱内部的部分下端固定连接连接管的上端，所述连接管的下端固定连接出气管的一侧，所述出气管的上侧开设有轴向阵列的排气孔，所述除尘箱的右端上侧开设有出气孔，其结构设计对于空气中的粉尘清楚效率较高，能使废气的排出质量达到标准，且对于过滤后的粉尘收集清理比较便捷，减少了除尘净化的工作量。
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本发明是一种用于冷压冶金球团的粘结剂及其制配、使用方法。其组成成份包括:氯化镁和硅酸钠溶液(水玻璃)。配比参数为:氯化镁重量为水玻璃重量的3%-5%;水玻璃不溶物的重量为矿粉重量的6%。配加时,两种材料必须分步添加到原料并逐步混合。由此生产的球团,须在180℃-230℃的温度下,并通以足量的二氧化碳气体,烘干1.5-2小时。使用该粘结剂生产的冷压球团,机械强度高,热熔点在1140℃左右,反应活化性好。既适用于矿粉、铁粉等物料的成型,也可用于煤粉、焦粉等其它领域物料的成型。其球团加工工艺简单,易于规模化生产,能够满足大型高炉冶炼的要求。
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本发明属于无缝管生产辅助装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，包括底座、横向走台和纵向走台，所述横向走台设置在底座上，横向走台相对于底座可横向移动，所述纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，所述纵向走台上设有可转动的转盘，所述转盘上设有托座。横向走台相对于底座可横向移动，纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，且转盘设置在纵向走台上。操作时，外层空心材料置于转盘的托座上，通过转盘转动实现外层空心材料和托座的旋转，保证均匀加热；通过横向走台、纵向走台的移动可以横向、纵向的微调，保证外层空心材料与芯部棒料的同轴度。
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本发明属于升降装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯电渣炉升降台，包括立柱、升降滑箱、夹持送料装置和中心调节支撑架，所述升降滑箱设置在立柱上，并可沿立柱移动，所述夹持送料装置设置在升降滑箱上，所述中心调节支撑架与立柱联接并位于夹持送料装置的下方，通过夹持送料装置可以夹持并带动芯部棒料移动，通过中心调节支撑架起到支撑芯部棒料的作用。升降滑箱设置在立柱上，升降滑箱可带动夹持送料装置沿立柱移动，通过夹持送料装置可以夹持并带动芯部棒料移动，芯部棒料在移动过程中通过中心调节支撑架进行支撑，保证其平稳移动。
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本公开提供一种冶金起重机主梁应力、温度检测系统，其特征在于，包括：光源；多个光纤光栅传感器，设置于冶金起重机主梁上的多个检测点，用于检测所述多个检测点的应力和温度；计算装置，用于将检测到的所述多个检测点的应力和温度分别与一应力阈值和一温度阈值进行比较，并根据比较结果发送一报警信号；报警装置，用于接收到所述报警信号发出报警。通过采取单一的光纤传感器，实现应力、温度的检测，设置主梁上的特定位置，确定监测预警门限，可进行双参数的同步故障分析和综合判断。此外，本公开的冶金起重机主梁应力、温度检测系统也可以应用在各种起重机结构件应力和温度检测上。
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本实用新型公开了一种镁合金粉末冶金装置，包括装置本体、进料口、集尘装置、固定环、冷却液箱、旋转轴、旋转杆、搅拌杆和斜板，所述装置本体顶部设有进料口，所述进料口两侧设有集尘装置，所述集尘装置由吸尘口、筛网、集尘箱、吸尘箱、驱动装置、转轴和扇叶组成，所述集尘装置顶部设有吸尘口，所述集尘装置内部顶侧设有筛网，所述筛网底部设有集尘箱，所述集尘箱底部设有吸尘箱，所述吸尘箱内部底侧设有驱动装置，所述驱动装置顶部设有转轴，所述转轴两侧设有扇叶。该一种镁合金粉末冶金装置，通过在设备上设有集尘装置和冷却液箱，集尘装置能够将漂浮在空中的粉末收集到集尘箱内，冷却液箱内的冷却液能够使装置本体内的温度不会过高。
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本实用新型涉及冶金领域，具体是一种冶金电炉复合中心炉盖。该中心炉盖整体成圆台型结构，大头向上，从上到下有贯穿的三个电极孔，从上到下依次分为保温层、冷却层、挂渣层。本实用新型由于有效实现了电炉冶炼过程中除尘、保温功能，能够有效防止电极与水冷钢管接触引起放电；能够有效防止炉门氧枪吹氧引起电弧附近的高温钢水喷溅，使得电炉中心炉盖耐火材料使用寿命较原结构增加4倍以上；可以有效减少中心炉盖更换次数，提高作业率可10%，同时节省了备件费用、检修时间，保证电炉设备生产的稳定顺行，有效提高了企业经济效益。
本发明涉及轨道交通转辙设备用的零件，具体涉及转辙机外锁闭机构用的方孔套和圆孔套，并涉及利用粉末冶金法制备所述方孔套或圆孔套的方法；所要解决的是孔套本身结构造成的摩擦性能差、易碎裂的问题，现有孔套材料耐磨性差的问题，以及现有方法制备孔套废品率高，抗震性、耐腐蚀和耐高低温性能不好的问题；采用的技术方案为：对孔套的结构进行改进为与动作杆或者表示杆外轮廓相适应的通孔，并采用的粉末冶金法制造孔套，制造过程包括配料、压制、烧结、真空浸油、精整形和机加工，采用的原料及重量百分配比为铜粉2－5%，石墨粉0.5－1%，钼铁粉0.5－1%，硫磺粉0.2－0.6%，余量为铁粉。
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本发明是一种等离子表面冶金方法及设备， 属表面冶金或表面化学热处理范畴，是在真空放电 所形成的低温等离子体的条件下，利用双层或多层 辉光放电现象，使被处理工件加热到高温，使欲渗 元素溅射到工件表面，借助于扩散过程而形成包 含有欲渗合金元素的具有特殊物理化学性能的合金 扩散层。本方法可用于渗钨、钼、钛 铬、铝等。如，渗 铬层厚度达300μm，其含铬量达20％以上。故可 用普通金属材料取代价格昂贵的高合金材料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混料机的提升装置，包括上料筒，所述上料筒的内壁设有上料机构，所述上料机构包括螺旋杆，所述螺旋杆的外壁与上料筒的内壁转动相连，所述螺旋杆的顶部与位于右侧的槽轮的底部相固接，位于右侧所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述螺旋杆的外壁与进料口的一侧相邻。该粉末冶金原料混料机的提升装置，通过电机带动上料机构中位于左侧的槽轮转动，位于左侧的槽轮带动皮带转动，皮带带动位于右侧的槽轮转动，位于右侧转动的槽轮带动螺旋杆转动，将物料由进料口放入上料筒中，螺旋杆带动物料向上移动，物料移动到上料筒顶部时，经过下料口进入搅拌桶中，装置的驱动电机较少成本较低便于推广使用。
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本实用新型涉及一种轴承润滑用加油环，特别是一种冶金车辆轴承润滑加油环。一种冶金车辆轴承润滑加油环，包括以加油环横截面中心点为中心处于同一圆周的两个加油孔和两个泄压孔，以加油环横截面中心点为中心圆周半径比加油孔大的外密封槽和圆周半径比加油孔小的内密封槽，处于加油环端面的定位螺栓，加油孔连接快速接头，泄压孔上安装有螺栓堵头，外密封槽有外密封圈，内密封槽上有内密封圈。通过本实用新型，解决了车辆直轴轮对的润滑问题。
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一种粉末冶金电机铜端环制造方法，属于由金属 粉末用压制和烧结的方法制造有齿制品。本发明先 将电解铜粉另加硬脂酸锌0.15～0.25％均匀混合，再 将混料装入模具中压制，压坯密度为7.3～ 7.6g/cm3；而后将压坯在含有75％H2、25％N2的分 解氨气氛中烧结，烧结温度为850℃～1000℃，保温 时间1～2.5小时。本发明用于制造有良好的导电 性、可焊性的铜金属粉末有齿零件。
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