山西太原有色金属电冶金技术理论与应用

冶金设备加工用夹具 875     

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本实用新型公开了一种冶金设备加工用夹具，包括支撑座、分别设置在所述支撑座两侧的固定孔、设置在所述支撑座中部位置的限位孔、设置在所述限位孔内侧一端的固定卡块、相对于固定卡块设置的活动卡块、设置在所述活动卡块一侧的连接杆、设置在所述限位孔上与连接杆相适配的滑孔、与所述连接杆相连接的调节轴、设置在所述调节轴一端的调节段以及设置在所述调节轴另一端的调节轮。本实用新型一种冶金设备加工用夹具调节轮对调节轴进行调节，从而便于连接杆带动活动卡块移动，进而便于调节活动卡块相对与固定卡块之间的相对距离，进而便于通过固定卡块和活动卡块对工件进行夹持固定。

粉末冶金成型机构 860     

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本实用新型属于制造粉末冶金复合制品加工过程中使用的成型机构,是一种适用于制作双金属制品即在零件基体内表面形成粉末冶金烧结覆层的多用途模架,由上、下模板、浮动模板、导柱、弹簧、工件定位模、成型芯杆组成,其特征是在定位模(13)下部附有摩擦调整装置,成型芯杆(10)两端呈柱状,中间部分呈锥状,锥形工作面与芯杆中心线夹角α为1～10°,在2～7°时效果最佳。

冶金炉排渣清锅机 741     

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一种冶金炉排渣清锅机,它包括捣锅元件、捣锅元件驱动装置,其特征是:捣锅元件是捣锅杆,捣锅元件驱动装置是捣锅车,捣锅车具有底车与在底车上移动的主车,底车的框形车架安装着两条铁轨,主车的直立车架由主车的铁车轮安装在底车上,直立车架的上部前后两端各安装着上下对应的两个槽形辊轮,捣锅杆安装在四个槽形辊轮的环形槽之间,一个辊轮架由横轴安装在直立车架,在辊轮架安装着上下对应的两个槽形辊轮,在静止状态时,上槽形辊轮卡在捣锅杆上,辊轮架的两个辊轮轴伸到直立车架外并紧固着从动传动轮,这两个从动传动轮由电动机驱动。本发明清理渣锅的操作方便安全,缩短倒渣时间,提高工作效率。

镁合金表面快速形成冶金合金层的方法 843     

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本发明涉及一种镁合金表面快速形成冶金合金层的方法，是针对镁合金质地软、耐腐蚀性差的情况，采用预先在金属模具内腔表面喷涂镁铝合金层，然后利用压铸方法，使AZ91D镁合金在模具内成型，将预先喷涂的镁铝合金层与压铸的AZ91D基材通过冶金键和机械锁紧密结合，从而在压铸AZ91D镁合金表面形成一层具有保护作用的镁铝冶金合金层，这一方法大幅度提高了镁合金的表面强度、硬度及耐腐蚀性。表面合金层的腐蚀速率约是基材的12.6%，其耐磨性可提高一倍。此制备方法工艺简单，量值准确翔实，涂层结合强度好，组织致密，是十分理想的压铸镁合金的涂层增强方法，可在镁合金压铸工业中实现批量生产应用。

火法冶金用冷却装置 766     

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本实用新型公开了一种火法冶金用冷却装置，包括主体箱，所述主体箱的内底壁固定连接有两个相对称的支撑柱，主体箱的内部放置有热交换箱，主体箱的底面固定连接有冷却箱，主体箱底面的右侧固定连通有排气管，排气管远离主体箱的一端与冷却箱右侧面的上部固定连通。该火法冶金用冷却装置，通过冷却箱的左侧面固定连接有风机，风机的输出端与进气管固定连通，风机的输入端与出气管固定连通，能够使主体箱中的气体和冷却箱中的气体流动起来，通过冷却箱的右侧面固定连接有冷凝机，冷凝机的输出端固定连通有导管，导管与冷凝板固定连通，能够迅速冷却冷却箱中的气体，冷却后的气体能够吸收热交换箱中的热量，达到迅速冷却的效果。

冶金起重机升降装置 724     

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本实用新型公开了一种冶金起重机升降装置，包括横梁支撑导轨、横移电机、纵移电机和智能控制器，所述横梁支撑导轨的上方设置有直齿支撑和滑块，所述直齿支撑上设置有直齿，所述滑块上设置有横梁，所述横梁上设置有所述横移电机、横移导轨和丝杠支座，所述横移电机和所述丝杠支座之间设置有丝杠，所述丝杠上设置有螺母，所述横移导轨上设置有横移滑块，所述螺母与所述横移滑块的上方设置有电机支撑板。有益效果在于：本实用新型可通过智能控制器与远端控制设备智能连接，实现远端自动化的操纵控制，大大提高了冶金过程中吊装的安全性能，同时也提高了工作效率，质量传感器可以时刻显示吊装的承载重量，安全可靠，实用性强。

双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置 804     

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本发明属于复合管生产设备技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，包括：旋转装置、预热升降台和电渣炉升降台；通过预热升降台对外层空心材料进行加热，其包括预热装置和升降装置，所述预热装置设置在升降装置上，通过升降装置可带动预热装置纵向移动；通过旋转装置带动外层空心材料旋转，其位于预热装置的下方；通过电炉渣升降台带动芯部棒料移动，伸入外层空心材料内，其包括升降台和夹持装置，所述夹持装置设置在升降台上，通过升降台可带动夹持装置纵向移动，所述夹持装置位于预热装置的上方。该装置可以对外层空心材料进行加热，并可使芯部棒料伸入外层空心材料内。

利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法 773     

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一种利用废镁钙砖生产冶金用渣罐格栅的方法,将废镁碳砖进行颚式破碎,加工成5-15mm粒径的颗粒,与水泥孰料、石膏粉、钢渣粉均匀搅拌,其中按质量比废镁碳砖占15-25%,钢渣粉占16-25%,矿粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水为固体物质重量的(10-15)%,形成浆料;将上述原料装入混料机,注入固体物质重量12%的水,混合搅拌均匀成泥浆;将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂,然后将混匀后的泥浆料倒入模具中;在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋,在浆料外留有1cm的钢筋以备焊接使用,于背阴处静置48小时自然风干;脱模后,利用每块格栅板上的钢筋加以焊接。本发明可提高渣罐格栅的使用效果。

低电压电冶金和电化学电极 668     

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本实用新型涉及一种用于电化学和电冶金技术的电极。一种低电压电冶金和电化学电极，包括开槽阳极和阴极，所述阴极包括阴极碳块和导电棒，阴极碳块上开设槽沟或孔，不改变阴极碳块尺寸和开槽沟或孔方式，在导电棒表面局部采用纳米复合材料喷涂一层过渡保护膜层，所述过渡保护膜层厚度在5μm-20μm，过渡保护膜层表干后再涂一层纳米复合材料层，所述纳米复合材料层厚度为20μm-50μm。本实用新型整个电极电阻一致，电压稳定，可以有效改善电解池的物理场，达到增加垂直磁场、减小水平电流及改善电解质的流动作用。

袋装冶金合金原料粉率检测辅助料斗 666     

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袋装冶金合金原料粉率检测辅助料斗，属于机械领域，它包括支撑架，其特征是支撑架通过转轴连接料斗，料斗设置在支撑架的上面，料斗的一端焊接挂钩，所述料斗形状为楔形。本实用新型缩短了合金原料粉率检测作业时间，提高了检测效率，满足冶金生产大规模原料粉率验收的需要。

冶金企业资源计划系统质量证明书化学性能检查修正方法 1106     

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冶金企业资源计划系统质量证明书化学性能检查修正方法，主要用于冶金企业生产质量管理，它包括下述操骤：在企业资源计划系统中建立化学性能检查修正所需的成品出厂化学成分的标准库表；根据入口参数查询成品出厂化学成分的标准库表；判断是否查询到化学成分标准数据记录；根据存放在临时表中查询出的化学成分标准数据，对输入的化学性能检验数据值进行修正；判断是否存在不符合标准的化学性能检验数据；判断是否输入的化学性能检验数据中的化学特性是否比化学成分标准数据要求的短缺；将修正后的化学性能检验数据和反馈信息输出。本发明解决了质保书中产品化学成分错误的问题。

冶金铸造起重机司机室用空气净化通风装置 984     

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本发明提供一种冶金铸造起重机司机室用空气净化通风装置，其包括：一鼓风机、一铁砂过滤装置、一化学氧化净化装置、一活性炭过滤装置及一橡胶储气罐；该装置通过鼓风机将冶金铸造起重机司机室外的环境空气通过鼓风机送入装置，由通风管道经过所述铁砂过滤装置进行除尘，经过所述化学氧化净化装置进行双氧水氧化，经过所述活性炭过滤装置完成净化后通入所述橡胶储气罐；所述橡胶储气罐中储存的净化后的空气可控的通入司机室内。室外空气由本发明的空气净化通风装置净化，并且少量提升了含氧量。将不再影响司机室内电气设备的正常工作及操作人员的身体健康。

冶金起重机主起升定滑轮组 970     

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本实用新型公开了一种冶金起重机主起升定滑轮组，涉及冶金装置技术领域，具体为一种冶金起重机主起升定滑轮组，包括底座，底座的内部开设有固定孔，固定孔的数量为若干个，若干固定孔的内部均螺纹连接有固定螺丝钉，底座的上表面固定连接有支撑柱和升降电机，支撑柱的数量为两个，升降电机位于两位支撑柱之间的中部。该冶金起重机主起升定滑轮组，通过在第一定滑轮的底部设置防坠安全器，能避免钢丝绳发生突然断裂，导致铁水包和钢水包倾翻从而造成重大人身及设备事故情况的发生，设置多个滑轮组和防坠落安全器，使整体结构更加平衡，可以根据需要调整滑动板的位置来改变滑轮组位置，使整体使用起来更加方便，达到了便于使用的目的。

耐用型高压冶金炉余热回收装置 1041     

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本实用新型公开了一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次焊接有隔板和导热板，所述箱体右侧的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述箱体右侧的底部通过螺栓连接有水泵，所述水泵的进水管贯穿至箱体的内腔并连通有第一换热管。本实用新型具备能够对热量进行充分回收及具有烟气净化功能的优点，解决了现有的高压冶金炉余热回收装置在使用过程中，通常不具有烟气净化功能，导致不能对废气中含有的有害杂质进行吸附过滤，且由于结构单一，不能对废气中含有的热量进行充分回收利用，降低了高压冶金炉余热回收装置适用性的问题。

冶金设备用尾气热能回收装置 699     

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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。

利用冶金矿渣制备建筑材料的方法 868     

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本发明涉及利用冶金矿渣制备建筑材料的方法，首先将冶金矿渣、石膏或工业副产石膏、钙质胶凝材料和集料制得干混料，然后加入水或溶入激发剂的水制得湿混料，接着进行静置、静压成型，最后经自然或蒸汽养护制备出超高强材料。本发明可以解决低品位冶金矿渣活性低、难利用问题，同时与大量石膏或工业副产石膏耦合，制备出抗压强度60MPa～200MPa的超高强建筑材料。此种超高强材料可通过变化成型模具方法制备高强建筑砖、高强道路砖、高强透水砖、路沿石、各种装饰板材等各种高强、高耐久性产品。

适应冶金直装热送的接口方法 767     

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本发明涉及一种适合冶金行业板坯红送直装要求的多系统协同工作的接口业务方法针对冶金板坯直装热送的具体要求，WTM、MES、RCS(辊道控制系统)之间设计建立起一套完善的通讯机制，保证在冶金工艺流程满足直装要求的前提下，信息流与实物流保持高度的一致性。板坯由连铸产出后通过辊道直接运输到热轧原料库，整个过程涉及ERP系统，两厂MES、WTM、RCS，一共七大系统，随着实物状态以及位置的变化，通过业务设计，信息流在七个系统中有序的交互，全流程保证了辊道跟踪的实时信的同时，满足跨厂调拨的正确要求。

利用煤直接液化残渣替代炼焦煤生产冶金焦的方法 884     

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一种利用煤直接液化残渣替代炼焦煤生产冶金焦的方法是按煤直接液化残渣：配合煤重量比=3~10：100，将煤直接液化残渣加入配合煤中，捣固压饼，得到煤饼，在干馏炉中隔绝空气加热进行干馏，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，即得到冶金焦炭。本发明具有节约优质炼焦煤，降低炼焦配煤成本的优点。

脉冲辉光放电等离子表面冶金技术 862     

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一种脉冲辉光放电等离子表面冶金技术,属于表面冶金的范畴,其特征在于是在密闭的真空室内放置欲渗金属元素作为源极,被渗工件作为阴极,并放置公共阳极,在源极和阳极之间以及阴极和阳极之间配置两套脉冲直流电源,在一定条件下很好地解决了小孔、窄槽、深孔、渗金属的难题,促使渗金属表面合金含量增高,渗层厚度增加,晶粒细化,源极溅射量增加,而且其参数之间相互影响较小,可以彼此独立地进行调节,灭弧效果好,升温速度快,节省时间及能源。

用于冶金焦化备煤系统的带式输送机 857     

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本实用新型涉及输送机领域，具体是一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机。一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，包括变频系统、输送机带、节电系统、监控系统、PLC控制系统，所述变频系统包括一台通过节电系统提供交流可变电压的变频电机和离合装置，该变频电机与PLC控制系统电信号连接；所述输送机带为通过离合装置提供动力，用于输送煤炭的皮带；本实用新型装置实现了可以根据物料量调节输送机带带速和供电电压，起到了节省电能的作用。

冶金材料用筛选装置 670     

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本实用新型公开了一种冶金材料用筛选装置，包括箱体、转轴、叶片、电机、第一加料口、第二加料口、第一出料口、第二出料口、第一筛网板和第二筛网板，多个所述叶片分别等间距设置在转轴的外周上，所述第一加料口和第二加料口分别连通设置在箱体上端的左右两边，所述第一出料口和第二出料口分别连通设置在箱体下端的左右两边，所述第一筛网板和第二筛网板分别水平对应设置在第一出料口和第二出料口与箱体连接处的位置。通过上述方式，本实用新型提供的冶金材料用筛选装置，对冶金材料搅拌均匀，在搅拌过程中通两个筛网板分别筛选过滤粒径不同的冶金材料，同时筛网孔不易堵塞，大大提高生产效率，减轻人工操作强度。

全自动粉末冶金压制成型装置 983     

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一种全自动粉末冶金压制成型装置，属于粉末冶金技术领域，解决方案为：厌氧密封舱中设置有工作台面、模具传送机构、顶出机构、布料称重机构、干压成型模具、模具框、压制成型机构、合模机构和脱模机构；布料称重机构安装于工作台面右侧，第一顶出机构设置于布料称重机构下方，压制成型机构、合模机构和脱模机构安装于工作台面左侧，第二顶出机构设置于脱模机构下方，在厌氧密封舱的上方并位于布料称重机构的上方设置有储料仓。本实用新型在工作台面上同时运行3~6套干压成型模具，容积式称重布料、开模合模、干压成型、脱模，每一个动作相连构成一条生产线，每一个动作又相对独立，为下一道工序提供品质保障，同时生产效率极大提高。

高速列车制动用铜铁基粉末冶金摩擦材料及制备方法 1022     

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一种高速列车制动用铜铁基粉末冶金摩擦材料于包括原料质量百分组成是：铜粉35‑65wt%，铁粉15‑45wt%，石墨粉6‑17wt%，二硫化钼2‑5wt%，钨铁合金粉2‑6 wt%，氧化锆粉1‑8wt%，氧化铝粉0‑2 wt%，氧化硅粉0‑1wt%，铬粉0.5‑6wt%。本发明具有在硬度、磨损量、剪切强度、摩擦系数等性能指标方面都能达到时速300～350km及以上高速列车的制动要求，且具有制动平稳、磨损量小、对对偶盘损伤小等优点。

全自动粉末冶金压制成型装置及其干压成型工艺 932     

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一种全自动粉末冶金压制成型装置及其干压成型工艺，属于粉末冶金技术领域，解决方案为：厌氧密封舱中设置有工作平台、模具传送机构、顶出机构、布料称重机构、干压成型模具、模具框、压制成型机构、合模机构和脱模机构；布料称重机构安装于工作平台右侧，第一顶出机构设置于布料称重机构下方，压制成型机构、合模机构和脱模机构安装于工作平台左侧，第二顶出装置设置于脱模机构下方，在厌氧密封舱的上方并位于布料称重机构的上方设置有储料仓。本发明在工作平台上同时运行3~6套干压成型模具，容积式称重布料、开模合模、干压成型、脱模，每一个动作相连构成一条生产线，每一个动作又相对独立，为下一道工序提供品质保障，同时生产效率极大提高。

冶金起重机异径卷筒及其制造方法 744     

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本发明公开了一种冶金起重机异径卷筒及其制造方法，该冶金起重机异径卷筒包括前法兰、卷筒体、制动盘、后法兰和卷筒轴，卷筒体由大直径段、过渡段、小直径段三部分构成，其中大直径段为卷筒的钢丝绳缠绕部，小直径段为小卷筒，小卷筒的半径小于钢丝绳缠绕部的半径，大直径段和小直径段通过过渡段过渡连接，制动盘安装在小卷筒上，前法兰连接在小卷筒上，后法兰连接在钢丝绳缠绕部上，卷筒轴设置于后法兰上。利用本发明的冶金起重机异径卷筒及其制造方法，可以有效减小卷筒制动盘的直径，有效保证起升机构钢丝绳正常缠绕，也能保证低速轴正常制动，解决了有限空间内的冶金起重机高度问题，同时降低了厂房建设成本。

消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法 902     

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一种消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法，属于大型环件类生产技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：步骤一：直接加热由离心铸造出模的热环坯；步骤二：非常规技术辗扩热环坯：（1）径向辗扩，（2）非常规径-轴向多次循环差温辗扩，（3）成形，（4）整圆。本发明优点是通过改进环坯的加热方式和改善环坯辗扩的受力状态，达到消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的目的，有效解决了应用铸锻一体化工艺生产大型环件存在表面裂纹、部分区域力学性能不达标、废品率高的问题。本发明方法生产的大型环件其成本比原来降低10%，产品合格率提高到90%以上，具有低成本高性能高效生产的优点。

粉末冶金阀座制造方法 897     

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本发明属于用粉末冶金法制造铁类合金,具体地说是制造汽车发动机的阀座。本发明的方法是按重量计含有1～3%铜,0.2～1%钼,0.5～3%镍,0.5～2%二硫化钼,0.8～1.2%石墨,其余为铁的粉末混合物,在500MPa压力下压制成型,而后在分解氨气氛中,于1120～1250℃温度下烧结,本发明在粉末混合物中添加了0.2～0.6%的三氧化二镧,并将阀座预成型坯烧结冷却后再在1000～1200℃温度下加热,在800～900MPa压力下热锻成型。

低成本铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 755     

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一种低成本铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，属于金属复合材料技术领域，可解决现有铜基粉末冶金摩擦材料成本高及制造工艺难度大的问题，包括如下质量百分比的组分：55%~70%的铜粉，10%~15%的铁粉，4%~8%的锡粉，2%~4%的锌粉，4%~8%的鳞片石墨，10%~14%的硅酸锆。通过球磨混料，压制成型，真空热压烧结，得到具有高摩擦系数、抗磨损能力强和导热性良好的粉末冶金摩擦材料，本发明原材料种类少、制备工艺简单，能够在保证铜基摩擦材料润滑性、耐磨性及使用寿命的前提条件下有效降低其生产成本，适用于高速列车制动闸片、汽车刹车片或者风电机组偏航制动片。

粉末冶金制品的空心阴极放电烧结方法 811     

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本发明属于粉末冶金范畴。本发明的目的是利用空心阴极放电时,正离子对阴极的轰击所产生的热来烧结粉末冶金制品。其方法是将欲烧结的粉末制品置于设有阴极的真空容器内的阴极上,通过空心阴极放电使制品自身发热进行烧结。烧结温度由室温至3000℃连续可控,升温速度快,设备体积小,节能省电。烧结的粉末制品不受形状和材质的限制。烧结的同时还可进行离子化学热处理,如渗碳、氮化、渗硼、渗金属等。

不锈钢管与碳钢管冶金复合制坯的方法 991     

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一种不锈钢管与碳钢管冶金复合制坯的方法，属于复合管制造技术领域，特征是实施步骤为：<1>.选取内径为d碳钢管与外径为D的不锈钢管进行复合，D=d。<2>.将铝粉和氧化铁粉按1:3质量比混合均匀，加水搅拌成泥状物。<3>.将上述泥状物均匀地涂抹在不锈钢管的外表面上烘干。<4>.将碳钢管加热膨胀后套装在不锈钢管的外面，放入加热炉中加热至800℃~1000℃，碳钢管和不锈钢管的结合面上发生铝热反应，产生大量热量，温度达280℃，此时，完成了不锈钢管与碳钢管的冶金复合工艺成型。优点：①有效的解决了碳钢管与不锈钢管冶金复合的难题。②此方法简单可行，提高了生产效率。