山西太原有色金属电冶金技术理论与应用

液压自适应拨料装置 972     

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一种将剪切料头拨入输送链的液压自适应拨料装置,属冶金辅助机械技术领域,特征是旋转油缸8安装在固定底板12上,转轴6和11与旋转油缸8的输出轴联接,并通过轴承4安装在固定底板12上,摆杆3上端与转轴6、11联在一起,下端与拨爪1上端铰接,可调节摆杆3和拨爪1夹角的螺钉2安在拨爪1上端,采用连续反向曲率曲线形状的导板14与拨爪1相对应安在导向装置16上,导向装置16安在下刀台15上。当启动旋转轴缸8时,转轴6、11和摆杆3、拨爪1摆动。其优点是:旋转油缸转动,使几组摆杆同步动作,简化了液压系统和结构。导板14采用了连续反向曲率曲线形状,可实现拨爪运动轨迹的自适应无干涉拨料。

型焦炭化炉 916     

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一种型焦炭化炉,属于冶金、焦化领域,具体而言是一种炭化钵结构的隧道式、动态连续生产型焦的炭化炉。主要由隧道式炉体(1)、炉门(2)、供风道(3)、主烟道(4)、烟囱(5)、烟道插板(6)、干法熄焦室(7)、卸焦池(9)、炉头换向机构(11)、焦车行走动力机构(12)、装煤装置(13)、焦车(15)、焦车行走结构(18)、护炉铁件(29)和炉头气封设施组成,具有结构简单、设计先进、结焦时间短、型焦产量大、产品成本低、质量高的优点。

连铸结晶器软水自动调节系统 773     

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本发明涉及冶金领域连铸结晶器软水自动调节系统。连铸结晶器软水自动调节系统，包括安装在软水管上的电磁流量计、安装在软水管上的电磁控制阀、西门子S7300，电磁流量计、电磁控制阀信号连接西门子S7300，西门子S7300首先根据目标流量需求量、目标流量大小，设置调节上线和调节下线以及电磁控制阀开启时间，然后西门子S7300控制电磁流量计的流量在调节上线和调节下线之间，同时控制电磁控制阀的开启时间等于电磁控制阀开启时间；其中，，。

镇静钢钢锭及其模具和浇注方法 889     

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一种镇静钢钢锭及其模具和浇注方法,属于冶金产品及其工艺,钢锭为锥形四棱台,其锥度是3.4/100,四个棱由半径是70毫米～80毫米的圆周构成弧形棱;模具由钢锭模、保温帽、绝热衬板构成,钢锭模为轴向截面呈“U”字形的锥形四棱台,其锥度是3.4/100,钢锭模外壁的棱、内壁的角均为弧形,外壁棱的弧形由半径是290毫米的圆周构成,内壁的弧形角由半径是70毫米～80毫米的圆周构成,浇注方法的特征是浇注温度为1540℃-1590℃。采用本发明制作的钢锭轧制的车轴钢的综合降判率一般为1.77%-2.00%,一般疏松级别≤2.0级所占比例为90.0%-95.0%,提高了钢材的产品质量,提高了企业的经济效益。

高强韧高稳定性TiAl-Ni合金板材的制备方法 1057     

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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种高强韧高稳定性TiAl‑Ni合金板材的制备方法；本发明是为了解决现有铸锭冶金和粉末冶金法制备TiAl合金板材晶粒过度长大、工艺遗传性导致的组织不均匀、力学性能差的问题，尤其是强度和塑性低的难题；体步骤为：一、称取原料、二铸锭熔炼；三、坯料预处理一；四、坯料预处理二；五、包套热轧；六、稳定处理；七、去包套，即可得到TiAl合金板材。本发明中得到的板材表面质量良好，组织细小、均匀，力学性能良好，可重复性高。

清除铁鳞的装置 803     

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一种清除铁鳞的装置,属于冶金行业生产不锈钢过程中使用的设备,它包括壳体及安装在壳体上的动力装置、刮鳞装置,其特征在于动力装置连接刮鳞装置,动力装置由电动机通过联轴器连接减速器构成,动力装置固定安装在支撑架上,支撑架固定安装在壳体上,刮鳞装置由链轮及安装在链轮上的链条构成,链条上固定安装若干个刮鳞器,刮鳞装置固定安装在底座上,底座固定安装在壳体上。使用本发明清除铁鳞,减少了更换下支撑辊和工作辊的次数,延长了下支撑辊和工作辊的使用寿命,并且有效地降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,提高了产品合格率。

连续动态智能计量装置 924     

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一种散状固体物料智能计量装置,属于自动化检测计量技术领域,可广泛用于煤炭、冶金、发电等使用皮带运输机的行业,其特征在于该装置由漏斗1、溜槽2、3、冲板4、5、称重传感器6、7和智能测控仪14组成,所述漏斗1、溜槽2、3、冲板4、5组成称架结构;其所述称重传感器6、7和智能测控仪14组成测量系统;本发明不仅精度高、测量范围宽、结构合理、过载能力强,且原有现场设备不需要任何改动。适用于煤矿、码头、电厂等连续动态散状固体物料计量,替代传统的电子皮带秤和核子秤,即使在不能使用皮带秤的条件下,如链板、刮板、螺旋等多种物料输送机和料仓出料口,也可选用该计量装置。

修磨机砂轮对正工具及其对正方法 767     

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修磨机砂轮对正工具,属于冶金企业生产辅助设施,它包括一块金属体,其特征是金属体的一端设有定位槽,定位槽与修磨机磨头主轴键配合,另一端设有导向部位,导向部位与砂轮更换装置键槽配合。采用本发明进行修磨机砂轮对正,减少了安装砂轮所用的时间,减轻了劳动强度,且避免了磨头主轴键的端面和主轴外锥面受损伤。

钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法 966     

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本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，涉及一种钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，包括：根据粗轧轧制压力总和预测精轧各机架硬度；确定压力修正系数；计算精轧机架压下率；计算精轧机各机架轧制压力。本发明的钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，轧制精度完全满足钛板轧制要求：精轧各机架压力偏差在10％以下，厚度偏差在±0.15mm内，机架间轧制稳定性良好，无因钛板品种特殊性原因造成的轧线废品产生。

钢包精炼炉精炼过程实时温度预测方法 627     

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一种钢包精炼炉精炼过程实时温度预测方法，属于冶金技术领域，它包括：（1）将精炼前生产现场实时数据进行量化，实时数据包括电弧效率、烟尘气排出速率、烟尘气排出温度、熔池表面热损失系数；（2）将上工序结束温度数据进行量化，包括钢液质量、环境温度、上工序结束钢水温度；（3）记录本工序实时测量温度数据，包括钢液的热容、钢液的质量；（4）计算钢液温度变化率△TSteel，钢液温度变化率。本发明减少了LF炉精炼过程温度估计与测量时间成本，缩短了精炼时间，提高了LF炉炼成率，增加了LF炉经济效率。本发明的系统计算简单，发明的方法可靠，效果明显，可推广到冶金行业炼钢过程中钢水温度的预测。

大型橡胶卷帘密封干式气柜的制作方法 580     

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大型橡胶卷帘密封干式气柜的制作方法,属于煤气柜建筑领域,它的施工步骤包括基础验收——底板安装——活塞板安装——活塞砼坝安装——柜顶骨架安装——柜顶板安装——立柱及侧板安装——柜顶吊装——T挡板及其台架安装——活塞挡板安装——波纹板安装——作业口封闭——橡胶密封膜安装——附属设备安装——气柜调试——气密性试验。本发明操作简易、实用性极强,安全保障措施得当,具有较高的使用价值。可以在冶金、煤化工、石油、石油化工、天然气等领域广泛应用;该工法由于能够极大地保证气柜密封质量与制作组焊质量,缩短工期,降低安全事故发生率,既节能且环保,经济效益显著,所以前景广阔,值得推广。

干熄焦联产煤制天然气的方法 1042     

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干熄焦联产煤制天然气的方法是采用还原性气体作为载热气体,用冷煤及其热解过程回收高温焦炭的大量显热,将高温冶金焦炭的干法熄焦过程和煤热解过程偶合,取消了原有热解工艺中的供煤气和空气系统,燃烧控制系统和废气外排系统,避免了热解的燃烧过程,节约了大量能源,实现了无烟尘,无NOX、SOX和CO2外排。同时,将热解煤气和半焦气化产生的气化煤气用于甲烷化生产合成天然气,实现了煤炭的洁净转化。另外,取消了干法熄焦中的制N2设备和废热锅炉系统,简化了操作和维护过程,使投资和运行费用大大降低。

改善精轧板形的轧制方法 934     

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本发明涉及冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，一种改善精轧板形的窜辊方法，包括以下步骤：步骤一：每两次换辊之间为一个轧制单位，换辊后第一块钢窜辊位置为0；步骤二：从第二块钢开始，以初始步长开始窜辊；步骤三：判断下一步步长内轧辊磨损极限；步骤四：当正向窜辊位置≥正极限值时，正向窜辊位置等于正极极值；步骤五：开始负向变步长窜辊；步骤七：负向窜辊位置等于负极限值；步骤八：开始正向变步长窜辊；步骤九：不断循环步骤三到步骤八直至该轧制单位完成。该项技术对改善板形、增加劳动生产率等起到非常关键的作用，推广应用价值显著。

TiAl合金板材“热-电”耦合无包套制备方法 891     

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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种TiAl合金板材“热‑电”耦合无包套制备方法；本发明是为了解决TiAl合金板材现有铸锭冶金包套轧制法工艺复杂、成本高、板形差、材料利用率低的问题，以及克服粉末冶金法杂质含量高、成本高、致密度低、生产效率低的难题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、真空感应凝壳熔炼+金属型铸造制备铸锭；三、坯料预处理一；四、坯料预处理二；五、板材“热‑电”耦合无包套轧制，即可得到TiAl合金板材；本发明中得到的板材表面质量良好，无氧化层脱落，边部和端部无开裂，板材组织均匀、细小，力学性能良好。

提高炭/炭复合材料耐高温氧化性能的方法 860     

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本发明公开了一种提高炭/炭复合材料耐高温氧化性能的方法，该方法使用双辉等离子表面冶金技术，先在炭/炭复合材料工件上制备Al渗层，然后渗入Ti和Nb在工件中形成Al-Ti-Nb合金涂层，最后再以耐高温氧化金属Zr、Ta或Cr中的一种作为靶材，并通入硅烷作为反应气体，在工件表面制备金属和硅的多层梯度复合涂层。本发明制备的涂层与基体结合强度高、致密性好，并具有优良的耐高温氧化性能。

极限规格304不锈钢的卷取方法 874     

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极限规格304不锈钢的卷取方法，冶金生产技术领域所述极限规格不锈钢的厚度大于25.0mm，宽度大于2000mm；包括下述内容：（1）从不锈钢入炉开始计算抽钢节奏；（2）不锈钢入炉后，煤气热值稳定在2300-2400大卡；（3）调整每座加热炉各段流量调节阀门的开度以及均热段温度的设定值，使四座加热炉出钢温度的炉间差小于10度；（4）不锈钢进入加热段及均热段之前，分别将加热段的下、上热量比调整为1.2-1.5，均热段的下、上热量比调整为2.2-2.5；（5）精轧机组控制设定中间坯厚度为45mm，精轧机速度控制在2m/s或2.5m/s以上。本发明极大提高了生产效率，提高了成材率市场前景较好。

厚度补偿轧制方法 899     

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本发明属于热连轧领域，具体是热连轧冶金自动化控制过程的一种厚度补偿轧制方法。在轧机内没有带钢的情况下将每机架轧制压力增加至1500吨，此时的辊缝值作为0，L1计算机采集零调信号，将该信号通过报文方式传至L2计算机零调程序，当L2计算机零调程序收到L1计算机采集零调完成信号时该块钢为零调后第一块钢；零调后第一块钢厚度补偿公式按下式计算：。本发明技术实施后，提高了现场轧制稳定性、提高了生产效率及产品质量。

制备纳米或亚微米级锡或锡合金微球的方法 569     

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本发明涉及表面冶金技术和新材料制备技术领域，具体涉及一种利用电火花沉积技术制备纳米或亚微米级锡或锡合金微球的方法；该方法是采用电火花沉积技术，利用熔点较低的纯锡丝（棒）或Sn-X复合丝（棒）为阳极，较高熔点的导电基底为阴极，且阴极置于硅油浴中，让阳极缓慢靠近阴极，接触并摩擦，从而产生火花放电现象，火花放电产生的瞬间高温使阳极尖端金属熔化，形成的金属或合金微液滴在瞬间火花放电形成的“爆炸”冲击力下弥散于阳极周围，并在自身重力作用下逐渐沉积到阴极表面；形成的纳米微球达到亚微米及纳米级别，且尺寸分布均匀；本发明工艺简单，对工作人员伤害小，效率高且适合大规模、大面积生产。

采用自测负载中间突跳起动方式的软起动器 893     

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本发明公开了一种采用自测负载中间突跳起动方式的软起动器,属于起动器制造技术领域,本发明要解决的技术问题是提供一种安全可靠、自测负载、电动机起动后根据负载情况来实行中间突跳起动的软起动器,其主要技术方案是:主CPU的控制程序流程在自测电动机负载的电流值达到一定值时,且电动机还没有带动负载,此时就瞬间给电动机增加全电压,使电动机的电压突跳,待突跳时间结束,再恢复突跳前的电压,使电动机正常运行,并平稳起动;本发明具有广阔的应用前景,不仅可以应用于矿井下刮板输送机、风机、水泵等需缓慢起动的设备,同时也可应用于选煤场、冶金、油田、港口码头及化工厂等恶劣环境,实现交流电机的调速起动与控制。

金属板(带)及其制品的离子渗金属技术及其装置 625     

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本发明是一种金属板及其制品的表面冶金方法及设备,属表面冶金及金属板表面处理范畴,是利用双层辉光离子渗金属技术使金属板及其制品表面而形成和基体性能不同的具有特殊物理、化学、机械性能的合金层。该合金层可以是合金扩散层,合金沉积层或它们两者的结合。

改善球团矿质量的方法 825     

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一种改善球团矿质量的方法，其特征是“干返料”进行高压辊磨预处理获得高压辊磨预处理料，即将“干返料”送入高压辊磨机中进行辊磨预处理，其中辊磨压力0.5-6MPa，使“干返料”中小于0.5mm的比例达到30%以上。所述球团矿生球落下次数是3.5~5.0次/个球，成品球强度是2000~3200牛顿/个球，900℃还原度是65~75%，膨胀率是10~20%。本发明采用高压辊磨预处理工艺对“干返料”进行预处理，改善了生球团矿的质量，提了了成品球团矿的质量，同时还提高了成品球团矿的冶金性能。可在一定程度上解决在链篦机—回转窑生产过程中，因使用“干返料”而引起球团矿的强度及冶金性能差的问题。

格栅板的制备方法 1013     

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一种格栅板的制备方法,包括下述依次的步骤:按质量份的原料配比:粒度10-20mm的尾渣5-10份;粒度5-10mm的尾渣15-20份;粒度3-5mm的尾渣12-20份;粒度小于5mm的废弃耐火材料10-15份;粒度小于3mm高炉水渣5-15份;粒度小于0.088mm的粉煤灰20-30份;烧结机头除尘灰5-10份;水泥20-30份,将上述原料搅拌均匀,然后再加质量份10～18份的水,混合均匀成为混合料浆。将上述混合料浆,在模型中浇注成型为型板(厚度是40-50mm);将型板在温度为50℃以上的蒸汽中养护3天,然后自然养护4天成为格栅板。本发明可以实现固体废弃物的再利用与冶金渣处理的高效、低成本。

氮基还原性气氛的生产方法及设备 670     

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一种含H2和CO的氮基还原性气氛的生产方 法，是将甲醇与空气(以氧计)按0.67—3∶1克分子 比通入含有耐磨的燃烧、裂解双功能催化剂的流化床 反应器内，在常压250—700℃下同时进行燃烧、裂解 反应，反应所得气体混合物冷却、净化。这种工艺，反 应温度低、能耗小、无需另外的供氮系统，通过改变空 气、甲醇配比即可方便地调节产品的H2、CO及N2 含量以满足机械制造和冶金工业以及控制气氛贮藏 等方面的不同需要。

铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法及装置 730     

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铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法,本发明属于钢铁冶金生产技术,包括原工艺条件及原烧结配料种类,其特征是配料室一次配加固体燃料粒度为小于3MM的占参与一次配加的固体燃料重量的70%～75%;熔剂粒度为小于3MM的占参与一次配加的熔剂重量的80%～85%,造块后二次配加的固体燃料粒度为小于3MM的占参与二次配加的固体燃料重量的75%～80%;熔剂粒度为小于3MM的占参与二次配加的熔剂重量的85%～90%。本发明将部分固体燃料和熔剂在混合造块后再行添加,从而使多数燃料、熔剂附着在块粒表面,处于极为有利的燃烧状态。

单管内排屑深孔喷吸钻 860     

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单管内排屑深孔喷吸钻,有切削刃、导条、钻头体和柄部,其切削刃、导条、柄部采用粉末冶金成型工艺整体烧结成型,柄部与钻头体采用焊接方式连成一体,或其切削刃、导条、钻头体和柄部用粉末冶金成型工艺整体烧结成型。因此,本发明单管内排屑深孔喷吸钻具有刀刃强度高,钻加工工艺简单,制作成本低之优点。

浸铅铜基烧结滑动材料的制造方法 966     

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一种浸铅铜基烧结滑动材料的制造方法，属于粉 末冶金制造工艺范围。本方法将Cu、Sn、Zn等金属 制成含铅1％～6％的铜基预合金粉，然后与石墨、 MoS2等固体润滑剂混合、压制、烧结成浸渗骨架。 控制烧结收缩率小于1.5％。浸材用Pb、Cu、Sn等 金属预先制成铅合金或铅合金粉末，浸材含Cu0.5～ 7％。用上述浸材在400℃到低于烧结温度30℃的 范围内对上述烧结骨架进行浸渗。烧结和浸渗都是 在分解氨气氛中进行。滑动材料采用本制造方法可 提高精度及密度，从而提高其使用性能。

高炉开炉料联合计算中测算填充料线的方法 633     

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一种高炉开炉料联合计算中测算填充料线的方法，属于冶金领域，它包括：高炉开炉装料过程中填充物料体积、压缩率与填充料线之间的关系，推导出高炉开炉料计算中判断填充料线的判断方法和计算公式，各段压缩率计算公式如下：；ε_i：第i段压缩率，i的取值范围1～n，单位%；n：从高炉零料线至风口中心线划分的单元空间数，n取值范围6～15。本发明可在进行开炉料联合计算过程中准确判断填充料线，确保实际开炉料无差错装入高炉，保证开炉装料的整体矿焦比与总焦比与计划一致。

带式输送机张紧装置 654     

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一种带式输送机张紧装置,属于机电一体化技术领域,可广泛用于煤炭、冶金、发电等使用带式运输机的行业,其特征在于该装置同时具有对输送带张紧和调偏双重功能,整套装置由两套完全相同且相互独立的牵引系统、移动小车3、张紧滚筒4、改向滚筒9组成,其中控制系统由左侧拉力传感器5、右侧拉力传感器12、可编程控制器16和模拟量输入模块17及继电器组成。本发明一种带式输送机张紧装置与传统复合式张紧装置比较,没有液压泵站、液压油缸和蓄能站,占地面积相对小的多,这一优势在井下显得更为重要。新型张紧装置可成为传统的带式输送机张紧装置的更新换代产品。

生产低反应性、高热强度焦炭的煤岩配煤炼焦方法 833     

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本发明涉及一种配煤炼焦方法,特别涉及一种生产低反应性、高热强度焦炭的煤岩配煤炼焦方法。解决煤岩学指导配煤炼焦不易操作,难以发挥煤岩学指导配煤炼焦的优势的问题。步骤:1)把各不同种类的炼焦用煤,进行指标分析,及煤的镜质体反射率和煤岩显微组分测试:2)按煤的镜质体反射率不同分布区间的比例进行配比;3)取配煤样本检测配煤粘结指数G值,计算出与配煤镜质组组分含量Vt(%)的比值;4)配煤熔融比不在1.08-1.20,循环第二步;5)装炉炼焦。本发明引入熔融比来确定配煤比的配煤炼制高热性能冶金焦的方法,可对特殊成因的炼焦煤进行合理使用,流程简便,易于操作,稳定了焦炭质量,使炼焦煤资源达到合理使用。

超超临界电站锅炉管材用镍基合金及制备方法 698     

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本发明提供一种超超临界电站锅炉管材用镍基合金及制备方法，属于冶金领域，其化学成分的质量百分比为：23.5~25.5%Cr；19.0~23.0%Co；1.4~1.9%Al；1.05~1.4%Ti；1.2~1.5%Nb；0.3~0.5%Mo；0.03~0.06%C；0.002~0.006%B；0.04~0.07%Zr；≤0.5%Si；≤0.5%Mn；≤0.003%S；≤0.005%P；≤4.0%Fe，余量为Ni及不可避免杂质元素。其中，Al+Ti≥2.45%，Ti/Al=0.75~0.95。本发明得到的镍基合金管材可以满足先进超超临界电站锅炉过热器/再热器的使用环境要求。