山西太原有色金属电冶金技术理论与应用

三功能带式输送机张紧装置 1033     

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本发明一种三功能带式输送机张紧装置，属于机电一体化技术领域，广泛用于煤炭、冶金、发电等使用带式运输机的行业，其特征在于该装置同时具有对输送带张紧、调偏和防打滑等多种功能，整套装置由两套完全相同且相互独立的牵引系统、移动小车12、张紧滚筒11、改向滚筒13和驱动滚筒14组成，其中控制系统由左侧拉力传感器9、右侧拉力传感器10、左皮带跑偏开关15、右皮带跑偏开关16、计算机19、可编程控制器20和继电器组成，防打滑系统由摄像机17、计算机19、可编程控制器20和继电器组成，去掉了液压泵站、液压油缸和蓄能站，占地面积相对小的多，这一优势在井下显得更为重要。可成为传统带式输送机张紧装置的更新换代产品。

离心浇铸机组 787     

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本发明属于冶金机械技术领域,具体涉及一种将熔化了的金属熔液靠离心力作用浇铸到环状工件内壁上的离心浇铸机组,它包括金属熔化炉、出料和浇注机构、离心浇铸机等,其特征是将金属熔化炉安放在底部安装有可行走机构的底座上,底座上安装有受料料斗和浇注导管,离心浇铸机的左右两个顶头是圆锥体状,带动左右两圆锥体状顶头作同步、同向旋转的两电动机安装在机架上,在活动座下面机架上并列安装有两台锁紧液压缸。本发明优点是金属熔化炉与离心浇铸机连为一体,可缩小生产空间,节省生产时间,减少热量损失,提高生产效率,采用双向驱动的圆锥体状顶头传动和双液压缸锁紧,既可节省备件数量,还可提高生产可靠性和产品质量。

制备氮化钛复合陶瓷的工艺 1072     

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一种制备氮化钛复合陶瓷的工艺属于金属材料表面冶金改性技术的范畴。其特征在于是,在真空容器内,将欲渗金属源极以金属钛丝的形式插入到平板或圆桶中且钛丝与钛丝间隔8-15mm,长度为10-50mm,置于距离被渗金属工件10-28mm处,首先将氩气通入到真空容器中,在低电压作用下将欲渗金属钛丝以钛的离子、原子的形式高密度溅射出来,吸附在被轰击加热到一定温度的工件表面上,形成一定厚度的钛的渗镀扩散层。然后通入一定混合比的氩气和氮气(或氨气)在钛被溅射和扩散的同时使氮与钛元素在工件表面产生化学反应,形成TiN的晶核并长大,其TiN合金层和扩散层厚度高达10μm以上,钛和氮的成分也由高到低向内呈梯度分布,使表面TiN合金层和基体有良好的结合强度。

三栅极式离子渗镀设备及工艺 950     

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三栅极式离子渗镀设备及工艺属于表面冶金范畴。具体来讲是一种在金属、非金属固体基材表面形成镀层、扩散层和扩散层与镀层复合层的设备和工艺。其特征在于:在可以抽成真空容器中,同轴设置两个欲溅射元素靶栅极和一个欲沉积或被渗元素的工件栅极,既形成具有PLUME效应、“烧孔效应”的三栅极栅极结构。本设备配置三套高压直流电源,靶栅极和工件栅极分别接在各自直流电源的阴极,三个电源的阳极接在炉罩和炉底板上。系统工作时,利用三栅极PLUME效应、“烧孔效应”的溅射轰击加热作用,实现欲渗元素(金属或非金属的)在工件基材表面(金属或非金属的)的沉积或渗入。

在线测量钢水罐罐底残余厚度的方法 689     

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一种在线测量钢水罐罐底残余厚度的方法,属于冶金炼钢领域,其构思是:将钢包机构中的下滑板面作为参照物,从而达到了参照物固定不变的目的;测量出钢水罐罐底与上滑板之间的相对距离,减去钢水罐永久层厚度和罐底钢板厚度及机构上滑板盒的厚度,就是钢水罐罐底砖的绝对厚度。本发明检测钢水罐罐底残余厚度误差小,避免了人工经验看钢水罐罐底残余厚度的失误,数据相对准确,在生产中钢水罐的安全周转起到指导作用,有利于提高罐龄和降低耐火材料成本。

微机控制磨削钢坯的方法和设备 662     

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本发明的微机控制磨削钢坯的方法与设备,属计算机技术和冶金设备技术领域,微机控制的磨削(扒皮)钢坯的方法是,在磨削钢坯全过程中由多台微机统一集中管理控制,采用传感器、电子、光电子、电磁、液压等高新技术实现该设备协调一致的自动或手动、连续与不连续的钢坯的磨削操作及对故障的监测与监控,按该法制造的设备由微机系统、光电监测、电子控制、遥距传输、电磁控动、液压传动、磨头座架、方圆板坯台车、上下料台、抽尘系统组装而成,自动化程度高,是当今较先进的磨削钢坯设备。

金属热处理用氮基可控气氛的生产方法 939     

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一种金属热处理用氮基可控气氛的生产方法，是 将甲醇与工业普氮通入含有甲醇裂解、氧化双功能催 化剂的固定床反应器内，甲醇裂解生成氢和一氧化碳 与工业普氮中的氧发生反应脱除氧，同时提供甲醇裂 解所需的热量，改变甲醇与工业普氮的配比可方便地 调节可控气氛的H2、CO及N2含量以满足机械制 造、冶金工业和材料工业等不同需要，这种方法，工艺 流程短，反应设备简单、操作方便，而且反应温度低， 能耗小。

波平连续叠轧金属基复合板的方法 813     

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本发明属于金属复合板材轧制领域，具体是一种波平连续叠轧金属基复合板的方法。采用装有上下均为波纹形轧辊的二辊轧机对坯料进行轧制，制得上下表面均为波纹形的波纹形复合板，进行退火处理，根据工艺需求将经过退火处理的复合板加热或冷却到所需温度，再采用上下均为普通平辊的二辊轧机或四辊轧机将其轧平，得到上下表面均为平面的波纹轧平复合板。第一道次波纹辊轧制时轧制力呈阶跃式变化，可使轧件的波谷位置处产生较大的应力，促进金属的冶金结合并向两侧逐渐扩散，在第二道次的平辊轧制中，原来应力较小的波峰位置由于压下量增大，又会产生应力峰值，再次促进了整个接触面上的冶金结合。

无包套制备TiAl合金板材的方法 658     

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本发明公开了一种无包套制备TiAl合金板材的方法，为了解决现有铸锭冶金包套轧制TiAl合金板材工序复杂、加工成本高、原料利用率低，而粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、成本高的问题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、水冷铜坩埚感应凝壳熔炼+熔模精密铸造制备铸锭；三、坯料预处理；四、板材挤压第一阶段；五、板材挤压第二阶段，即可得到TiAl合金板材。本发明中得到的板材表面平整无开裂，板材组织均匀，晶粒细小，具有优异的力学性能。

液压柔性冷拔管的方法及其设备 940     

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本发明公开了一种液压柔性冷拔管的方法及其设备,涉及冶金机械的管材成形技术。现有技术的液压式冷拔机只能拉制普通精度的缸筒,制造高精度的管材,还必须进行研磨。现有技术有采用强迫润滑拔管的方法,虽可减小拉拔力,但存在着易出现润滑剂泄漏,建立稳定的润滑油膜困难,管材表面质量差等缺奌。本发明提供一种液压柔性冷拔管的方法,模具与变形金属不接触,形成由模具—液压油—管坯—液压油—芯头的柔性变形状态,从而极大地提高了冷拔管精度。本发明提供一种由推活塞油缸、推芯棒油缸、推组合体油缸、组合体、轨道、上料机构、模、下料机构、夹持机构、拉拔油缸等构成的液压传动、柔性成形的冷拔管设备,其机构动作协调平稳,操作简单方便,确保了冷拔管的精度。

耐低温不锈钢及其制备方法 724     

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本发明属于冶金材料领域，尤其涉及一种耐低温不锈钢及其制备方法。所述耐低温不锈钢按重量百分比计，包括C 0.08‑0.15％、Si 0.3‑1.0％、Mn 0.4‑1.0％、P≤0.040％、S≤0.025％、Cr 11.50‑13.50％、Ni 0.61‑0.65％、Nb 0.01‑0.04％及余量的Fe与不可避免的杂质。所述耐低温不锈钢的制备方法包括：(1)冶炼钢水并浇筑成钢锭；(2)将所述钢锭加热至1180‑1250℃，保温4‑5h；(3)锻造，锻造每道次变形量控制在10‑20％，并且成形终锻温度在850℃以上；(4)将所述钢锭转移至退火炉，按100‑150℃/h的升温速度升温至850℃，保温6‑8h后，按30‑60℃/h的降温速度降温至500℃出炉，出炉后冷却至室温。本发明的耐低温不锈钢在特殊低温环境下的强度和韧性均满足耐低温冲击阀体对钢材料的要求。

金属和非金属元素等离子共渗工艺 770     

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金属和非金属元素的等离子共渗工艺,属于表面冶金的范畴,主要解决金属和非金属元素等离子共渗的表面合金化问题。其特征在于:利用双层辉光离子渗金属技术,在通入惰性气体的同时通入带有非金属元素的反应性气体,使反应性气体中的元素参与离子溅射、电离和渗入过程,在源极中的金属元素渗入被渗金属材料的同时,反应性气体中的非金属元素也同时渗入被渗金属材料表面,从而实现一次形成金属非金属元素共渗的表面合金层。

散料装卸方法及牵引式斗轮堆取料机 643     

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本发明公开了一种散料装卸方法及牵引式斗轮堆取料机,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,同时牵引着一个输送臂及轨道行走机构顺延轨道滑行,如此组成的堆、取料设备在散料场地内进行散料装卸作业。与现有的门式、桥式、摇臂式斗轮堆取料机相比,不需要大跨度横梁和轨道,省去了复杂的悬臂俯仰机构、回转驱动机构和配重,大大简化了设备,降低了用电功率,改善了设备的机动性和稳定性,可以成倍地降低设备的自重和制造成本,减少设备的维护量,具有显著的经济效益。这种散料装卸方法和牵引式斗轮堆取料机,可广泛用于港口、电厂、冶金、水泥厂等原料场的散料堆取作业。

动态无功补偿装置及其控制方法 1056     

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本发明公开的动态无功补偿装置及其控制方法属无功补偿、自动控制技术领域,该动态无功补偿装置是用于至少两台、或三台以上多台电炉交替冶炼的能自动控制的动态无功补偿装置,具有并联采样至少两台电炉交替冶炼信息又并联连锁互控至少两台电炉交替冶炼的连锁互控电路,其控制方法是用于至少两台电炉交替冶炼的动态无功补偿装置自动切换控制的方法,这种动态无功补偿装置及其控制方法对保证连续生产,降低用电成本,提高自动化炼钢水平,都有实用意义和价值,值得在冶金行业采用和推广。

光谱标样的制备方法 1102     

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一种光谱标样的制备方法,属于冶金试样的检测领域,其工艺流程是化学成份选择→连铸中包上浇注法进行标样制备→稳定性考察→结论,其特征是:连铸中包上浇注法进行标样制备的工序包括下述步骤:模型的烘烤—样模模型—采用上浇注法浇注样模—脱模—分割表面处理—物理性能检测—表面处理—化学成份均匀性检验—定值分析。本发明制备的标准样品不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求,而且降低了制备成本,增加取样数量,每次至少可制取200块,是模铸取样量的20倍以上,制取数量满足当前生产需求,该标样制备工艺具有很高的实用价值。

基于智能模糊控制的嵌入式称重系统 701     

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本发明公开了一种基于智能模糊控制的嵌入式称重系统,具体涉及一种基于人工智能分析和模糊化控制的、用于配料和输送过程的称重系统;所要解决的问题是:实现二维模糊处理形式的PID控制、多类型传感器信息融合、串并行混合故障检测以及本地和/或远程控制的称重系统;采用的方案为:称重显示控制器分别与重量传感器、速度传感器、上位计算机、变频器和可编程控制器相连,重量传感器和速度传感器分别与配料皮带秤相连,配料皮带秤与主输送机相连,主输送机与可编程控制器、给料机与变频器相连,上位计算机之间组成以太网,称重显示控制器中固化了多种控制程序;本发明可应用于冶金、焦化、化工、烟草、制药、陶瓷、重金属提炼等行业中。

钢丝绳实时动态探伤系统 675     

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本实用新型钢丝绳实时动态探伤系统，属于在矿山、冶金、港口、码头缆车、电梯等使用钢丝绳的领域，使钢丝绳的安全状态能够在线实时监控，预防钢丝绳的断绳事故，提高钢丝绳的使用寿命。本实用新型钢丝绳实时动态探伤系统，包括采集单元，A/D模块，32ARM处理器，现场报警模块，非接触速度传感器，通讯模块，本安型电源模块，主控电脑，控制室报警模块，其中采集单元与A/D模块相连，A/D模块与32ARM处理器相连，非接触速度传感器通过32ARM处理器与现场报警模块相连，32ARM处理器与通讯模块相连，本安型电源模块通过通讯模块与主控电脑相连，主控电脑与控制室报警模块相连，以上所述的采集单元为导磁平衡式传感器或导磁式传感器。在矿山、冶金、港口、码头缆车、电梯等使用钢丝绳的领域。

制备镁基合金贮氢材料的方法 868     

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一种制备镁基合金贮氢材料的方法,属于贮氢合金的冶金领域,其特征在于是把镁粉及其它金属粉末按一定比例混匀、成型、烧结而制备的贮氢材料的方法。本方法优点在于为金属粉末制备贮氢材料提供了一条可行途径,制备的贮氢材料具有良好的吸、放氢性能及大的贮氢量。

Ti₂AlC增强铜基复合材料的制备方法 758     

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一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，它涉及一种铜基复合材料及其制备方法。解决了铜基复合材料脆性大、导电性能差、摩擦系数高的缺点。一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，主要包括两大步骤：一、采用粉末冶金的方法制备多孔Ti2AlC坯体。二、采用熔渗技术，将纯铜熔体挤压进入多孔Ti2AlC坯体中，制备出Ti2AlC增强铜基复合材料。该发明可以制备具有优异的导电性和自润滑效果的铜基复合材料。

射频—直流多层辉光离子渗镀设备及工艺 817     

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射频-直流多层辉光离子渗镀设备及工艺属于表面冶金的范畴,其设备特征是在炉底盘与工件极之间放置一绝缘物,对射频与直流,炉底盘和工件极将具有不同的电极功能。工件利用辉光放电空心阴极效应进行加热,在工艺上提供了一种在导体、非导体基材表面形成表面镀层、扩散层和扩散层与镀层复合层的方法。本发明将直流辉光引入工件,弥补了射频溅射设备只能形成镀层不能形成渗入扩散层的不足。提供了具有更强结合力的渗、镀、扩散及它们之间相互结合的复合层材料。

金属制品表面涂覆离子渗金属技术 1038     

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本发明属于表面冶金及化学热处理的范畴。本发明是利用空心阴极放电作为加热手段,对表面涂有涂料的工件进行表面合金化的一种渗金属方法。其方法是将欲渗元素用一定的方法涂覆于工件表面,然后将工件置于有阴极、阳极的真空容器中的阴极上,通过空心阴极放电,使工件迅速被加热而进行渗金属。

用于再生铝富铁相变质的中间合金及其制备方法 810     

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本发明公开一种用于再生铝富铁相变质的中间合金及其制备方法，属于新材料及冶金技术领域，采用的技术方案为：一种铝锰钨中间合金，成分为AlMn10Wx（x=1‑5）；将WO3和由CaF2、NaCl、KCl、Na3AlF6组成的熔剂，混合进行球磨后预热；将预热后的混合粉末用铝箔包住压入到熔化的铝锰中间合金，采用声磁耦合处理5‑20min；处理后静置5‑15min扒渣出炉浇铸；利用本方案制备铝锰钨中间合金收得率高；所制备的中间合金用于再生铸造铝合金富铁相变质不仅可以减少锰的加入，而且可以进一步减少富铁相的危害，强化再生铝合金中富铁相变质效果，同时提升铝合金的力学性能。

钛合金表面激光熔覆用陶瓷复合材料 812     

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本发明涉及一种钛合金表面激光熔覆用陶瓷复合材料，由20～65wt% Ti粉、25～75wt% TiBCN陶瓷粉末和2～10wt% B4C粉末混合制成。本发明所述陶瓷复合材料通过激光熔覆技术能够在钛合金表面形成与钛合金基体冶金结合的复合陶瓷熔覆涂层，涂层硬度可达到钛合金基体的3.5～4.5倍，且涂层耐磨性得到明显提高，试样磨损率只有钛合金基体的1/3～1/4，较基体显著降低。本发明的陶瓷复合材料可在钛合金表面进行多次激光熔覆重复操作，实现熔覆涂层厚度的按需调节。

多元素复合肥及其制造方法 758     

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本发明是一种多元素复合肥及其制造方法。是以冶金固体废弃物和粉煤灰为原料进行机械加工至一定的粒度,根据渣中的化学成分按一定的百分比例配制,再进行废酸处理,使渣中硅铝酸盐大分子结构变为可溶性盐,并使微量元素从间隙固溶体中释放出来,变为有效态的植物营养成分,不仅易被植物吸收,而且改善土壤结构,达到农作物增产的目的,同时也提供了对冶金固体废弃物的综合利用,深度加工的途径。

双层辉光离子渗金属炉 1032     

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双层辉光离子渗金属炉，属表面冶金设备或真空 气体放电热处理设备范畴。 本发明的主要目的是使我国学者创造的双层辉 光离子渗金属技术付诸实施，应用于工业生产。其主 要特征是在该设备的真空室内设有由欲渗合金元素 组成的源极、阴极(工件)和作为阳极的隔热层；源极 及阴极分别配备带有灭弧装置的调压范围为0至 1000伏的直流电源；辅助交流电阻加热装置及并联 双回路的抽真空系统。工件经该设备进行离子渗金 属处理后可形成包含各种合金元素的合金扩散层。

电磁双U底电极直流电弧炉 837     

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本发明是对已有直流电弧炉的改进,采用一根石墨电极和双U形炉底电极结构。内U形炉底为导电炉底,外U形炉底为普通耐火材料炉底,其上部连接构成导电通路。环绕底电极设有电磁绕圈。本发明具有生产效率高、材料消耗低、冶金质量高、能源省、噪音小等优点,是一种较理想的节能型电弧炉。

挤压模铸方法及其装置 830     

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一种挤压模铸方法及装置，其利用在模具内给物 料一反向阻力，使从挤出机挤出的物料承受特定的压 力成型。一改目前的大口径的设备压制小直径的制 品。本发明是将现有挤压设备中的挤出嘴由喇叭状 连接体替代，在模具内设有一活塞，使物料受到特定 的压力成型。用发明压制制品直径可大于挤出机口 径的3倍以上，并且制品性能与原挤压得到的制品性 能相同或相近，适用于炭素制品、耐火材料、粉末冶 金、高分子材料及火炸药领域的大规格制品。

双金属粉末复合烧结液压泵侧板制造方法 626     

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双金属粉末复合烧结液压泵侧板制造方法,属于粉末冶金零件制造技术领域,本发明按照以下步骤制作,A.原料及配比,按照重量份配置,背层原料:铜粉2～6,硫粉0.2～0.8,铁粉80～95;减摩层原料:铁粉20～30,锡粉8～12,铅粉8～12,硫粉0.2～0.8,锌粉2～6,钼粉0.3～0.9,铜粉60～80;B.压制预成形坯,先将背层原料均匀混合,放入模具中刮平,再将减摩层原料均匀混合,放置在模具中背层原料上压制;C.烧结D.真空浸油,E.精整形,F.研磨。本发明双层之间不会发生层间脱落现象,可节省30%的铜材,材料利用率可达95%,大大降低了生产成本。

炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置 1073     

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炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置,属于冶金行业炼铁高炉炉前铁水预处理用的设施,它包括移动装置、喷料器、轨道,移动装置设置在轨道上,其特征是移动装置上固定设置喷料器,移动装置为金属焊接框架,金属焊接框架上固定设置夹具,夹具上设置喷料器。本发明能够降低喷吹粉流密度,提高脱硅剂的有效利用率,减少脱硅剂的损耗;通过在山西太钢不锈钢股份有限公司4号高炉炉前铁水脱硅试验,脱硅剂的损耗由20%左右降到10%左右,脱硅剂的有效利用率提高了20%。

末位风箱负压烧结工艺 954     

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末位风箱负压烧结工艺,属于冶金行业制备炼铁高炉原料的烧结工艺,本发明依次通过配料过程、混料过程、布料过程、烧结过程实现,其特征是配料过程为按原料的重量进行配料,把原料重量的总和看作100%,按如下配比配制下述原料:精矿粉64～82%,高炉返矿0～15%,综合粉0～3%,生石灰5.5%,白云石8%,焦粉4.5%。布料过程中装料高度到720毫米;烧结过程中通过提前调节烧结机机速,将烧结终点调整至末位风箱的位置。本发明在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂一烧作业区试验,烧结矿成品率提高了1%,粉率降低了1%;本发明较充分利用了烧结有效风量,减少了能源浪费,提高了烧结矿产量和产品质量。