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混匀矿端部料的取料方法,属于冶金行业烧结原料取料方法,它包括下述步骤:(1)先将混匀矿端部料截取到可移动小车A皮带机上,输送到缓冲仓;(2)一次料场来料输入预配室混料;(3)将缓冲仓内的端部料通过B皮带机输送到混匀堆料C皮带机上;预配室混料与端部料通过混匀堆料C皮带机混合平铺到混匀矿中成为胴体料。本发明将混匀矿端部料直接在二次料场重新返回平铺直取,提高了混匀矿的粒度均匀度和成分稳定性,混匀矿品位标准偏差σTFe由0.398降低到0.386,二氧化硅标准偏差σSiO2由0.197降低到0.185,有助于提高烧结矿的产量。
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本发明涉及冶金物料储运领域，尤其涉及一种翻车机车皮内残留煤粉回收的方法。一种翻车机车皮内残留煤粉回收的方法，包括以下步骤：步骤一：将1#清车皮带机标高抬高，同时将皮带机长度缩短，之后将车内的残料由人工推入1#清车皮带机；步骤二：将2#清车皮带机标高抬高，同时将皮带机长度缩短，之后将残料由1#清车皮带机输送至2#清车皮带机；步骤三：由连接在2#清车皮带机下方的溜槽将残料输送至翻车机料仓完成清料作业。本发明通过简化返料运输环节，极大降低了项目设计、施工成本，减少皮带机设备维护量及费用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，采用热连轧粗轧机对铸坯进行轧制，其中，第一道次的立辊侧压力为10‑50KN，粗轧压下率为20‑30％；第二道次立辊侧压力为750‑900KN，粗轧压下率为20‑30％；第三道次立辊侧压力为100‑140KN，粗轧压下率为15‑25％。本发明提供的控制带钢边直裂的轧制方法，能减少热连轧带钢边部直裂缺陷，使热轧不锈钢卷边部“直裂”部分大幅度降低。
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本发明涉及一种电炉通过连续兑铁方式冶炼超低硼钢的生产工艺，属冶金工程领域。一种电炉连续兑铁冶炼超低硼钢的工艺，包括以下步骤：步骤一：采用碳素废钢、铁水为原料进行冶炼。步骤二：冶炼初期。步骤三：冶炼中期。步骤四：冶炼后期。步骤五：冶炼终点。步骤六：采用留钢留渣操作，严禁氧化渣进入钢包。采用该发明方案后，终点不过氧，降低了钢水氧化性，同时熔渣（FeO）含量低钢‑渣分离效果好，出钢带渣量减少，从根本上提高了生产流程安全可控性。
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本发明公开一种用于选矿浮选的药剂添加设备，其包括过滤装置，其置于药剂搅拌槽上游，并包括：给料箱，其包括箱体、进料口、排料口及阻挡药剂流动的内置隔板，隔板未完全隔断进料口与排料口之间的药剂流动，使得药剂从进料口溢流过隔板到达排料口以实现对药剂初次过滤；直线筛式过滤器，其连接到给料箱排料口以对药剂二次过滤，包括敞开式筛箱、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱内的带筛孔的筛板、及垂直于药剂流动方向设置于筛板中间的能拆卸式挡板，筛板与筛箱底部之间存在空隙，筛板的接近给料箱排料口的一侧比远离给料箱排料口的一侧高。本发明还提供一种用于选矿浮选的药剂添加方法。本发明可广泛应用于冶金、有色和煤炭等工业。
一种氧化钆/钨/铝中子和伽马射线核壳共屏蔽材料的制备方法，属于有色金属材料的制备及其应用技术领域，是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求，采用钨粉、氧化钆粉、铝合金粉为原料，经粉末冶金制坯、轧制，制成致密的氧化钆/钨/铝中子、伽马射线核壳共屏蔽板材，中子吸收板为银白色，中子吸收率达96%，氧化钆分布均匀，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达300MPa，伸长率为4%，此制备方法工艺先进合理，参数准确翔实，是先进的制备氧化钆/钨/铝中子、伽马射线核壳共屏蔽板材的方法。
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辊筒低置拉伸安装长距离高位重型输送带施工方法，适用于煤炭、化工、电力、冶金等领域输送距离长，自身重量大，安装高度高的输送带安装；其特征是辊筒支撑架配合电动卷扬机沿垂直拉紧装置由低到高，从下到上完成输送带的布放。本发明与传统施工方法相比具有使用简便、连续性强、自制辊筒支撑架地面放置安装空间大、避免了高空作业、施工成本低的优点。
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防止卷取机助卷辊前导板阻弯带钢的方法，属于冶金行业热连轧机配套设施的使用方法，将前导板顺时针旋转3°，使前导板与助卷辊辊面的切点重合。本发明使带钢头部可以顺畅地通过1#助卷辊后缠绕在卷筒上。杜绝了在带钢头部顶在1#助卷辊辊面上产生堆钢。减少了轧线废钢，保证了轧线正常生产。
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一种棒材端部刷漆装置，属于冶金设备技术领域，其特征是包括有端部刷漆执行机构1、底座2、摆动装置3、缓冲装置4、升降装置5、提升装置6和横移装置7。安装有升降装置5的摆动装置3、缓冲装置4和安装有横移装置7、端部刷漆执行机构1的提升装置6布置在底座2上。利用本发明对棒材端部进行刷漆时，可实现同时对棒材端部进行一种或多种颜色刷漆，刷漆完成后可防止刷漆片上油漆干燥，可替代人工进行操作，有效降低劳动强度和生产成本、提高棒材精整线自动化程度和工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。
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本发明涉及双金属复合板制备技术领域，具体是一种提高双金属复合板结合强度的轧制方法，旨在解决采用现有轧制方法制成的双金属复合板结合强度低的技术问题。采用如下技术方案：将基板和复板从两个垂直方向上进行波平轧制，然后再进行平轧。相比于传统轧制方法，两种不同种类的双金属板之间经历了如此三次局部强不均匀变形的作用之后，可以极大限度地促进结合界面处氧化层的破裂和新鲜、活化的金属原子的挤出，使两种金属原子之间有更大的扩散概率，实现两种金属之间更大范围的冶金结合，有效提高其结合强度。
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本发明公开了一种快速安全的人工加油装置及其使用方法，属于冶金行业热连轧机组设备检修、维修技术领域。本发明通过在入口导卫工作侧安全牢固的部位安装一台递进式干油分配器，该分配器设有一个进油口，设有6‑8个出油口；递进式干油分配器的每个出油口处分别设有三通，一端连接润滑部位，另一端连接第一级干油分配器的出油口；递进式干油分配器的进油口与润滑泵的出口加油管连接。本发明充分考虑现场作业的实际需求，简化加油操作步骤，减少作业停机时间，安装简便，只需拆装一次油管，即可同时对多个润滑点进行补油作业；广泛适用于工况环境恶劣、反复动作频繁的各类机械设备中。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种用于盐锂分离的Pickering乳液制备方法。本发明采用“螺吡喃‑冠醚”分子作为锂离子萃取剂并溶于乳液的油相中，采用界面活性疏水SiO2稳定乳液，制备出一种可用于选择性提取锂离子的W/O型乳液，并将其填充于填充柱萃取装置，构建了新型的基于Pickering乳液的填充柱连续流动体系。并对乳液的稳定性及乳液对萃取分子的限域能力进行了研究，证实所制备的乳液具有极高的稳定性，能够填充于填充柱萃取装置内而不流失。该提锂方法效率高、吸附量大，适用于高镁锂比盐湖卤水，有着良好的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种镁质球团的制备方法及镁质球团。本发明的镁质球团的制备方法，包括：(1)将CDQ粉和再生铁粉混合后进行预处理；(2)将预处理后的CDQ粉和再生铁粉与镁质熔剂配合，得到C‑M粉；(3)将所述C‑M粉与赤铁精矿粉、膨润土进行配料、强混、造球、预热及焙烧处理后，得到镁质球团。本发明的镁质球团的制备方法，使CDQ粉和回收再生铁粉中的有用成分得到回收利用，不仅扩宽了CDQ粉和回收再生铁粉的合理利用途径，还减少了焙烧过程的喷煤量，有利于减排。
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本发明公开了一种免疫层析试纸条的手机多波长定量快检方法及装置，包括以下组成：智能手机：用于图像采集、处理以及结果显示和通信；处理系统：实现人员信息录入、获取图像的计算、结果显示、定位和通讯等功能；固定装置：用固定手机和试纸卡位置；试纸卡：用于进行检查；本发明可以在医学检测、生物制药、冶金化工、食品检测和农林地矿等不同领域，可实现胶体金测试卡的快速、定量和准确测量，利用了边缘检测算法、参考比值算法、rgb转波长算法以及图片序列傅里叶变化，有效降低了测量过程中的人为干预、减少了背景光噪声，而且不受外界变化光的干扰，是检测灵敏度大大提高。
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本发明属于冶金行业，具体是一种车轴用钢及制造方法。成分的质量百分配比为：C：0.32-0.38%；Mn：0.90-1.10%；Si：0.20-0.40%；Cr：0.15-0.35%；V：0.020-0.10%；P≤0.015%；S≤0.005%。本发明用钢是在电炉冶炼过程中控制铁水比≥70%，出钢时控制[P]≤0.010%，严禁下氧化渣；在钢包精炼炉精炼过程中，采用CaO-SiO2-Al2O3含量渣系，控制熔渣碱度R（CaO/SiO2）=4.0～7.0；微调成分C：0.32-0.38%；Mn：0.90-1.10%；Si：0.20-0.40%；Cr：0.15-0.35%；V：0.020-0.10%；P≤0.015%；S≤0.005%。VD精炼处理工序喂硅钙线，1-4米/吨钢，并底吹氩10分钟以上；浇注采用氩气保护、低温浇注。采用本发明，可以使钢中［H］≤1×10-6，［O］≤20×10-610-6，［N］≤80×10-6；非金属夹杂物级别：A类、B类、C类、D类夹杂物均不大于1.0级；车轴通过正火处理后各项指标远远高于目前国内通用的GB5068标准中JZ40、JZ45、JZ50指标，能够满足大功率电力机车车轴的技术要求。
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一种槽体污水流量检测板式智能装置的使用方法,属于自动化检测技术领域,具体而言是一种用于污水流量检测的传感器、制备和使用。主要用于城市环保、矿山、冶金、建材、电力、化工等工矿企业的水流量自动化检测、控制和管理。该装置是由明渠流量槽、板式智能传感器两大部分组成,其明渠流量槽是按照明渠流体力学伯努利原理的基本规律设计,其板式智能传感器(11)分两大部分,一部分是信号检测部分(18),另一部分是智能数据处理部分(19)和无线数据变送部分(17)组成;该检测信号具有不受温度、气压等环境条件影响。安装、使用、维护方便。不受安装条件所限制,适用于无人看管的荒野明渠、下水道出口的流量计量。
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本发明涉及冶金制造脱氧技术，具体为一种高温盐浴炉脱氧剂及其脱氧方法，解决了现有高速钢及高合金钢淬火加热时存在零件表面氧化和脱碳现象严重的问题。一种高温盐浴炉脱氧剂，是由如下质量份数的原料组成：钛白粉59‑67份；硅胶33‑41份。本发明利用反应笼自身重量将脱氧剂放置在盐浴中部，与盐浴中的氧化物充分反应，生成熔点较好的钛酸钡，结渣出来便于捞渣，脱氧效果得到大幅提升，进而杜绝了零件表面氧化和脱碳现象的发生，同时具有原料采购方便，成本低的优点。
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一种翻板式棒材自动拆捆‑散捆系统，属于冶金设备技术领域，其特征是它包括有拆捆机器人装置1、升降式拆捆装置2、链式传动装置3、翻板式上料装置4、绑丝输送装置5和收集框6。本发明可对不同棒材规格、不同成捆直径、不同成捆根数、不同打捆形式、不同绑丝直径和不同绑丝位置的1~3捆棒材捆的成捆进行智能化自动拆捆‑散捆及绑丝回收作业，兼容性强、自动化程度高、运行稳定可靠、可有效降低劳动强度和生产成本、提高工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。
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本发明属于冶金技术领域。一种低膨胀合金的冶炼方法，低膨胀合金依次经过铁水预处理、转炉和VD真空精炼炉三个工序生产后直接模铸。应用本发明，VD精炼后直接模铸，钢中碳含量小于0.02％，氮含量小于0.003％，T[O]小于0.0015％，炉产量大于80吨，冶炼成本比真空感应炉或非真空感应炉熔炼吨钢降低2000元以上。
本发明涉及冶金领域，特别涉及压力制带时铁基非晶纳米晶合金真空重熔冶炼技术领域。一种清除重熔非真空Fe基纳米晶合金杂质的清渣剂，按照质量百分比，该清渣剂中含30~60％CaF2、20~30％NaF，10~50％CaO。本发明还涉及该清除重熔非真空Fe基纳米晶合金杂质的清渣剂的用法。本发明解决了非真空冶炼母合金杂质多，压力重熔制带堵咀严重、带面划痕多的问题。应用本发明清渣剂降低了压力制带对母合金的要求，提高了冶炼效率，降低了生产成本。
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不锈钢钢卷垫纸切纸机,属于机械领域，配套于冶金生产设备，它由支撑架、托纸辊、导纸架、剪切刀、压纸辊、主动卷纸装置、从动取纸装置、纸屑清除器组成，支撑架由支腿、支撑平台和斜支撑组成，支腿上面焊接支撑平台，斜支撑与其中的两个支腿焊接；主动卷纸装置、剪切刀、导纸架、纸屑清除器、托纸辊和压纸辊固定安装在支撑平台上，从动取纸装置安装在斜支撑上。本发明可以清除卷取切纸机产生的纸屑，避免了碎纸片掉落到钢带上，提高了不锈钢钢卷的质量。
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横切线真空堆垛精度的控制方法，属于冶金工业横切线真空堆垛的自动控制技术领域；其特征是利用激光检测仪进行带钢位置检测，选择超声波检测器进行有钢检测；将超声波检测器的检测信号送到堆垛PLC中，超声波检测器检测到钢卷后，对吸盘横移伺服系统进行减速控制；将激光检测仪的检测信号送到堆垛PLC中，与吸盘横移伺服系统的编码器结果进行运算，同时PLC程序根据板材的尺寸计算出重量，根据不同的重量，在吸盘定位时采用不同降速斜率实现精确定位。本发明克服了现场恶劣环境以及设备磨损造成的影响，同时还可通过报警信息提前发现设备隐患，避免事故的扩大化，有效地降低了设备故障时间。
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本发明为一种含金刚石的高耐磨截齿及其制备方法，解决了现有截齿耐磨性能不足、制备工艺复杂等问题。本发明截齿包括齿体和硬质合金头，齿体的齿头外壁偏上位置设置有护齿条及含金刚石颗粒的硬质冶金层。制备时先制备齿体毛坯并预处理，然后在齿头上制备护齿槽并涂有机粘结剂，护齿条粘结在护齿槽内，接着喷洒金刚石耐磨颗粒或立方氮化硼颗粒以及金属合金粉末，之后进行真空加热使之熔合，最后再焊接硬质合金头并置于淬火液中去除应力即可。本发明截齿设计科学、结构合理，制备方法简单易行，截齿成本增加较少，耐磨性能高，使用寿命可提升5倍以上。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，包括机架、辊缝调整装置、上矫直辊系、下矫直辊系、换辊底座、换辊小车、提升装置、换辊小车锁紧装置和传动装置。本发明可对多根型钢同时在线进行矫直，有效提高生产线产量；可在不使用专用吊具情况下快速更换矫直辊，同时，换辊底座自带矫直辊轴向调整功能，可取消传统矫直机轴向调整装置，因而具有结构简单、设备重量轻、投资小、生产成本低、生产效率高的优点。本发明用于矫直机换辊。
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本发明涉及一种铁矿粉球团矿冶金性能的检测方法。一种快速测定碱性球团矿还原膨胀率的方法，包括以下步骤：（1）将铁矿粉烘干25‑35 min后，用筛孔为0.147‑0.044mm的套筛筛分，取套筛中间矿粉备用；（2）选取10‑12.5mm的球团矿，烘干25‑35 min后备用；（3）读取球团矿和铁矿粉的混合物体积V1；（4）读取铁矿粉的体积V2；（5）将球团矿放入还原炉中，按照ISO4698规定的试验方法对球团矿的还原膨胀性能进行试验；（6）读取球团矿和铁矿粉的混合物体积V3；（7）读取铁矿粉的体积V4；（8）根据上述测量数值，计算球团矿的还原膨胀率：膨胀率S=【（V3‑V4）‑（V1‑V2）】∕（V1‑V2）。本方法可以快速计算碱性球团矿的膨胀率。
本发明为脉冲电场和超声场辅助的金属基复合材料烧结同步连接方法及装置，公开一种含高体积分数增强相的镁（或铜）基复合材料烧结的同时与不锈钢连接的方法。此方法涉及的装置包括：密闭加热炉、脉冲电流加载系统、超声波载荷施加系统、压力和升降系统以及密封绝缘管等辅助装置。采用本发明的显著优势在于，金属基复合材料的烧结和异材连接同时进行；脉冲电流流经实验材料，引发界面电阻热、等离子放电热，烧结和连接界面升温及冷却速度快，降低外界辐射热，减少接头残余应力；利用脉冲电场‑超声场‑压力场的耦合作用，破除增强相表面氧化膜，实现大气条件下烧结，降低原子扩散激活能，促进界面冶金反应，控制颗粒形貌及尺度，细化界面晶粒，提高接头质量稳定性，有利于制备高综合性能的金属基复合材料/合金连接件。
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本发明公开了一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法；属于中熵钢生产技术领域；目的在于保证超高的抗压强度下，提高中熵QP钢的耐腐蚀性；技术方案是利用感应熔覆在中熵QP钢基表面熔覆一层成分主要为石墨烯和铝的复合粉末，具体是将石墨烯与铝粉混合，得到GO/Al复合粉末后，将中熵QP钢基通过感应熔覆加热到1000～1400℃，把GO/Al复合粉末喷在钢基表面，利用基体温度进行熔覆，随后自然冷却；本发明制备工艺简明，易于操作，实现铁铝很好的冶金结合，改善了中熵QP钢的耐腐蚀性。
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