一种渣罐挂钩的方法,属于冶金炼钢技术领域,包括下述内容:(1)在渣罐吊运落地时,将渣罐与专用支架固定,保证渣罐放置稳定不会倾倒;(2)需要吊运渣罐时,将挂钩直接挂在吊耳板上,工作人员原离渣罐后起吊渣罐,这样即使吊耳板可能出现断裂,不会出现人员伤害;(3)所述专用支架由底座、支撑架组成,支撑架与底座连接;所述底座由下框架、上框架、连接杆组成,下框架与上框架之间通过连接杆连接;下框架、上框架均为圆环形框架,上框架设有一处缺口;所述支撑架由钢板弯曲成圆环形且端部呈喇叭口的支撑圈和若干加强筋组成。本发明有效避免了人员伤害的隐患。
本发明涉及浇铸副钩不平移的单小车双梁铸造起重机,属于冶金与铸造创新重型装备范畴。浇铸副钩不平移的单小车双梁铸造起重机只设置两根主梁,其主、副起升机构布置在同一小车架上,配合半球罐形钢包使用,副钩只需竖直提升就可完成倾倒钢液和清理钢渣的过程,副钩及其副起升驱动机构不需在水平方向移动。相较传统铸造起重机,本发明简化了铸造起重机构造且不受吨位大小限制,节省了其制造与维修成本,避免了双小车浇铸时副小车车轮打滑、增强了钢液浇注的平稳性,利于铸造起重机高精度恒流浇注的智能化,利于提高热连轧与铸件产品的质量。
一种利用不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞生产烧结矿的方法,属于资源综合利用领域。它包括下述步骤:(1)配料按重量百分比为:不锈钢除尘灰75~88%,不锈钢铁鳞8~20%,焦粉3~5%,将上述配料混合为混合物;(2)加水,水量为混合物重量的5~10%,混匀、造球;(3)布料、点火、烧结,冷却、整粒,得到成品烧结矿,烧结温度1050~1200℃。本发明方法生产的镍铬烧结矿,冶金性能可以满足高炉或竖炉冶炼镍铬铁水需求,本发明不仅提高了废弃资源的利用率,而且使冶炼铬镍铁水中镍含量得以提高。
本发明公开了一种旋流器溢流粒度控制方法,采用智能控制方法对冶金矿山选矿厂矿浆泵池—旋流器环节多变量复杂系统进行控制,并结合前道生产工艺环节的工艺参数,对模糊控制器进行修正,使矿浆泵池—旋流器环节的生产处于最佳控制状态。本发明的控制方法既保证了溢流粒度、给矿压力、给矿浓度、泵池液位等工艺参数满足生产要求,同时提高了旋流器分级效率,使整个系统稳定高效的运行。
一种容积式称重布料装置及其布料方法,属于粉末冶金技术领域,布料机构安装于工作平台上,干压成型模具设置于布料机构的下方,称重装置设置于布料机构的上方,送料振动盘设置于称重装置的上方,顶出机构设置于工作平台的下表面上并位于布料机构的下方;称重装置包括拇指气缸、称重料斗、重量传感器、悬臂梁、立柱、称重料斗仓门和顶杆,布料机构包括布料料斗、布料电机、曲柄、滑块和布料导轨,顶出机构包括壳体、升降步进滑台、凸块、顶出复位弹簧、连接板、卡爪、滚珠丝杠、滑动底座和顶出板。本发明通过重量和容积两个方面对不同密度粉体物料进行衡量,使布料装置内填充的粉体物料重量精准,为后续粉体烧结提供保障,有效地提高了成品的质量。
一种轧机轴向窜动力的测试方法,属于冶金企业轧钢设备安全保护领域,即在检测区域安装成对的位移传感器,位移传感器根据采集点的轴位移情况,形成电压反馈和电流反馈传输至可编程控制器,可编程控制器进行运算得出轴窜动所产生的力,将计算结果与设定值做对比;当计算结果大于设定值,报警停机。本发明检测并监控这种轴向力并进行监控预警,避免恶性事故发生,保障正常设备运行。
一种300系不锈钢样品氧含量分析方法,属于冶金分析技术领域,解决光谱法分析钢中氧含量的精密度和准确度不足的技术问题,包括以下步骤:S1、使用铣床制备不锈钢氧含量光谱法分析标准试样;S2、分析条件的确定;S3、将步骤S1制备标准试样在步骤S2设定的比强度分析条件下进行强度吸收,使用铬、镍、钼、磷、硫元素进行干扰校正;然后分别以Fe14和Fe4N为内标制作回归曲线方程,以回归曲线所得标准试样氧含量浓度的平均数为最终不锈钢样品的氧含量。本发明适用性广、操作简单方便、无环境污染,可实现不锈钢冶炼在线样品的实时分析,而且分析结果与机械加工法和化学腐蚀法分析结果一致,大幅缩短完整的制样分析过程所需要的时间。
本发明公开了一种高性能铍铝合金及其制备方法,属于铝合金材料及冶金领域,解决了铍铝合金耐腐蚀性较差的问题;包括限定质量百分比的成分:Be、Ni、Mg、Ag、Si、Sr、Zr、Cr、Sc、SiC、石墨烯,其余为Al和不可避免的杂质;通过将含有以上元素的金属熔融,并加入球磨后的碳化硅、石墨烯和铝粉,混合后经过扒渣、精炼、变质、除气处理,最后浇注得到铸锭;再将铸锭经过均匀化处理和人工时效处理;本发明显著降低了铍铝合金的密度和力学性能,同时有效的增强了铍铝合金基体的强度和耐腐蚀性,本发明所述的高性能铍铝合金可应用于电子封装材料。
本发明涉及一种改善磁铁矿粉球团矿质量的方法,包括对链篦机焙烧一段及二段的长度进行改造,将原来的焙烧一段延长、而将焙烧二段缩短的预热焙烧工艺;并对焙烧温度参数进行调整,重点是提高焙烧一段温度,而降低焙烧二段温度;同时对球团矿的粒度进行了相应的调整,由常规的9-16mm调整为7-14mm。该方法的实施,既降低了焙烧二段的温度,还提高了成品球团矿的强度,同时还提高了成品球团矿的冶金性能;通过调整球团矿的粒径,解决了磁铁矿粉球团外层易迅速固结,而影响球团矿逐层均匀氧化的问题。
一种高炉煤气放散点火方法,属于冶金领域,在放散塔顶部设主燃烧器,在主燃烧器周围设有点火烧嘴,其特征是放散操作后,控制中心接到放散指令时打开煤气分配器阀门,同时点火烧嘴点火引燃伴烧管,在放散塔周围形成长明火焰,然后打开放散煤气,放散煤气经设置在放散塔顶部的防回火装置和主燃烧器后,一边旋转一边与空气混合,遇到长明火焰着火燃烧,完成放散燃烧全过程。本发明点火简便可靠、安全;延长了系统使用周期;降低了运行成本。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种含铝高锰钢。该含Al的锰钢化学成分为:C:1.30%~1.40%,Mn:15.5%~17.5%,Si:0.40%~0.80%,Cr≤0.30%,Ni≤1.00%,Mo≤0.50%,S≤0.03%,P≤0.05%,Al:1.80%~2.20%,余量为Fe。本发明Al的加入使高锰钢铸态组织中的奥氏体晶界上的网状碳化物逐渐减少,当加入量达到2.16%时,网状碳化物基本消除;可提高奥氏体基体加工硬化能力,从而提高高锰钢加工硬化能力以及冲击韧性。
一种消除小内径不锈钢无缝管酸洗憋气的方法,属于冶金企业不锈钢生产领域,所述小内径是指内径≤15mm,其特征是包括下述步骤:(1)、吊运捆扎时,捆扎道次按1000-1250mm间距打捆带;(2)、在进入酸池酸洗前,先在水中浸泡3分钟吊出后,使用压力是0.5-1kN的压缩空气将每根钢管吹10-30秒,使每根钢管吹通且保持内表面附着水珠;(3)、把整捆钢管吊入酸洗池中酸洗。本发明在酸洗时能提高酸液进入小内径钢管中,并扩大接触面积从而减少憋气,能提高不锈钢管内表面酸洗的钝化作用,因而提高不锈钢管内外表面钝化均匀性和耐蚀性,可延长使用寿命。
本发明公开一种利用废弃镁碳砖制备耐火材料的方法,属于冶金工业废物处理方法领域。废弃镁碳砖经表面除渣、破碎、复合破碎、混炼的工艺处理,处理后的5-3、3-1、1-0mm三种粒度的颗粒,经配料→混料→成型→烘干四个步骤,制备耐火材料。该方法使用科学合理的加工工艺,为后续资源化利用提供条件;同时也为钢铁企业找到一个新的效益增长点,实现变废为宝,资源循环利用。
本发明属于耐磨材料制备及应用的技术领域,具体涉及一种铁基耐磨材料的混合成型方法。本发明提出一种先进的陶瓷‑金属耐磨材料的制备方法,首先,将高体积分数的Al2O3陶瓷颗粒放入微米铸铁粉末内部,通过高能球磨工艺对陶瓷颗粒的分散度进行改善,随后通过高频脉冲电流烧结技术对混合粉末进行固化烧结,烧结过程加载部分压力,使的混合粉末成形后内部呈多孔状态;随后将烧结制备的耐磨块体放入定制的碳钢模具内部,并与模具底部焊接固定,随后将铸铁金属液体浇入耐磨试块空余间隙部位进行浸渗,最终冷凝后成形为界面结合质量高的中型耐磨试块,该技术综合了粉末冶金法和无压浸渗法的优点。
本发明属于金属复合薄/箔材制备技术领域,具体为一种超声波辅助轧制制备金属复合薄/箔材的方法,包括以下步骤:A准备待复合金属薄/箔材,对待复合金属薄/箔材进行表面处理;B一道次超声波辅助焊轧成型:叠放待复合金属薄/箔材,采用表面加工网纹的支撑辊和工作辊,在小轧制载荷下通过超声波振动系统辅助轧制,得到连接界面部分齿合的金属复材;C二道次轧制成形:采用表面光滑的支撑辊和工作辊,在大轧制载荷下,对局部齿合连接界面二次轧制成形,获得冶金结合界面的复合薄/箔材。本发明获得的金属复合薄/箔材平整度高、界面结合性能好,轧制效率高、成本低、灵活性大,对改善金属复合薄/箔材整体形变和提高界面结合强度具有明显效果。
本发明涉及一种镍基合金复层材料的点阵结构及其制备方法,点阵结构是由韧性好的IN625合金做为结点,强度高的IN718合金做为网格枝干,激光交替扫描最终打印出综合性能优异IN718和IN625镍基合金复层材料。所述制备方法包括如下步骤:首先使用配置的金属清洗剂对IN718和IN625合金粉进行除油防锈润湿的预处理;然后根据不同材料分布的位置采用不同的工艺参数SLM成形镍基合金复层材料。之后对复层材料实施固溶+单级时效的新型热处理制度。热处理后IN718和IN625镍基合金复层材料的组织形貌可以清晰地观察到不同层间界面冶金结合较好,IN625合金层有退火孪晶生成,韧性得到提高,IN718合金层强化相弥散析出则保证了强度。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种高碱度球团矿的制备方法,包括配料、混匀造球、焙烧、冷却,其中,调整了球团矿的粒度、链篦机料层厚度和链篦机风速,所制备的高碱度球团矿的二元碱度为0.8‑1.4。本发明的高碱度球团矿的制备方法使预热球团矿的AC转鼓指数降低了3个以上百分点,大大提高了高碱度球团矿的强度。
一种齿轮式压平机垫板自动放置装置,属于冶金设备技术领域,其特征是它包括有底座装置1、横移装置2、推送装置3、摆动装置4、电磁铁5。本发明齿轮式压平机垫板自动放置装置分别安装在压平机工作台Ⅳ的左、右两侧,其结构完全相同。通过横移装置2、推送装置3、摆动装置4的共同作用可将垫板Ⅲ以任意角度放置到压平机工作台Ⅳ的任意位置后,电磁铁5断电,放置垫板Ⅲ;同理,也可通过横移装置2、推送装置3、摆动装置4的共同作用将电磁铁5移动到垫板Ⅲ所处的位置后,电磁铁5通电,收回垫板Ⅲ。本发明结构简单、自动化程度高、整个垫板放置过程连续稳定、可有效提高生产效率,降低工人劳动强度,消除安全隐患。
一种变径卷取机,属于冶金机械技术领域,它包括机架,其特征是6英寸卷轴两端通过轴承座固定在机架的一侧面,6英寸卷轴右端延伸出轴承座并通过联轴器与电机相连接,6英寸卷轴两端的轴承座通过铰接耳铰各连接接一个气缸;3英寸卷轴两端通过轴承座固定在机架的另一侧面,3英寸卷轴两端轴承座通过铰接耳各连接一个气缸;轴承座连接线性滑块,线性滑块设置在线性导轨上并在线性导轨上滑行;线性导轨固定安装在机架上。本发明实现超薄不锈钢带的不同内径的卷取,提升产品的张力精度和边部卷齐精度,降低作业人员劳动强度,确保作业安全,为用户提供高水平、高精度不锈钢产品。
避免边部加热器电击伤不锈钢表面的方法,属于冶金热轧领域,在边部加热器区域内设置热金属检测器,通过热金属检测器的信号跟踪带钢;当热金属检测器测量到边部加热器区域内没有带钢时,启动机械内冷水传输辊道绝缘阻值测量程序计算机械内冷水传输辊道最终绝缘值;机械内冷水传输辊道绝缘阻值小于1kΩ时,表明传输辊道绝缘低不能满足加热要求,边部加热器不投入使用;机械内冷水传输辊道绝缘阻值不小于24.9kΩ时,边部加热器自动退出,避免边部加热器电击伤不锈钢表面。本发明避免了不锈钢表面电击伤,保证了不锈钢产品质量。
一种定量投放物料工作机,属于冶金机械领域,特征是包括有自动卸料罐、料仓及其支架装置、转盘及其支架装置、出料装置、纵横移动装置、支撑梁、卷扬机构;自动卸料罐参见ZL20101010033388.7,料仓及其支架装置的构造是装料口和出料口为漏斗状,外面绕有加热管的料仓底部被四个支撑腿支承在横移小车上面;横移小车安放在纵移小车上面,纵移小车安放在支撑梁上面,支撑梁呈悬臂梁形式固定;料仓下设有阀门,对应下面设有可控旋转定量转盘,转盘下面设有安装在电动横移小车上的卷扬系统及投料导引系统。该装置提高了散料的投放效率和利用率,消除了安全隐患,改善了工人劳动强度。
一种马道渣钢渣再利用方法,属于冶金企业废物再利用,它包括储存、喷淋、一次分拣、坦克磁盘吊吸铁、除铁器二次除铁、永磁滚筒三次除铁、含铁料筛分后分别堆存、尾渣堆存、喷淋、外运工序。本发明可使马道渣中的金属铁得到最大程度的回收利用,废钢:TFe>80%;渣钢:TFe>60%。按年处理21万吨马道渣计算,每年可回收渣钢3.15万吨。
加热炉管道内隔热层修复方法,属于冶金、炉业、热力管道的维修领域,主要用于加热炉空气、煤气管道内隔热层的维修,它包括下述步骤:ⅰ、拆除损坏部位;ⅱ、在金属管内壁上焊接安装Y型锚固钩;ⅲ、在金属管道内壁粘贴30mm厚的纤维毯进行隔热,并用塑料膜覆盖;ⅳ、最后用人工投射法将纤维浇注料整体浇注。本发明普通力工就可以施工,且施工工期明显缩短,尤其是在管道弯头及异型部位,采用本发明维修后的使用寿命由3年提高到10年以上。
本发明涉及钢包用碳纤维内外吊带及自动报警装置,属于冶金装备制造与安全领域。本发明碳纤维内外吊带分别由多层碳纤维带叠加卷绕制成,碳纤维内外吊带一端挂在龙门吊具横梁销轴的滑轮上,另一端挂在钢包耳轴的滑轮上,起吊钢包时,内带承受载荷,外带起保护作用,防止内带疲劳断裂时钢包突然坠落,销轴滑轮处内外带之间装有自动报警装置的触发开关,若内带发生断裂,钢包小幅度下坠,报警触发开关接通电路,报警器报警,并将内带断裂信号无线传输到数控中心,提醒工作人员更换内外带。与传统叠片式吊钩相比,本发明碳纤维内外吊带重量大大减轻,并具有耐腐蚀、耐高温、强度高、耐磨性好等优点,不仅增强了铸造起重机的安全性能,而且符合轻量化设计和节能环保要求。
一种基于液压伺服的烧结机布料控制方法,属于冶金领域,它包括设定值、实时值,所述设定值是计算机设定烧结台车的料层厚度值;所述实时值是现场雷达测厚仪测到的实际料层厚度值;比较值=设定值-实时值;设定液压缸正向或反向动作,调整进料闸门开度增大或减小0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm五个调整区间;当实时值>设定值,根据比较值的大小,调整液压缸反向动作,减小进料闸门开度是0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm。本发明通过宽幅周期采样、单方向分阶段分幅度、提前补偿、定时补偿等措施,达到及时准确稳定控制料层厚度,改善布料效果。
本发明涉及一种轧机用多重传动装置,它属于一种冶金行业轧机的多重传动装置。本发明主要是解决目前四辊或多辊轧机的传动方式存在着工作辊经常出现打滑现象、产品质量合格率低和轧制范围小的技术问题。为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种轧机用多重传动装置,其包括两套轧制传动装置,一套轧制传动装置为支撑辊传动装置,所述支撑辊传动装置与支撑辊联接,用于大力矩轧制;另一套为工作辊传动装置,所述工作辊传动装置与工作辊联接,用于高速小力矩轧制。本发明具有多重传动装置、轧件的产品表面质量好和即可单独传动也可同时传动的优点。
起重机大车运行同步输出减速器,涉及冶金起重机。解决现有起重机大车运行减速器寿命低的技术问题。本发明包括三级圆柱齿轮传动:输入轴齿轮传动齿轮为第一级,小齿轮传动大齿轮为第二级,从第三级开始分成两个传动链:小齿轮传动大齿轮、小齿轮传动大齿轮,大齿轮将扭矩传递到输出轴、大齿轮将扭矩传递到输出轴,第二级所述大齿轮设计为一套行星差动同步装置,所述行星差动同步装置是由一个行星架、四个双联的行星齿轮和两个太阳轮组成的周转轮系。本发明由于将原来的第二级齿轮设计为一套行星差动同步装置,在保持原大车运行减速器性能的基础上,更合理的分配受力,从而提高了减速器的使用寿命。
本发明涉及大型铸造起重机监测与故障报警系统,包括传感器、数据采集单元、信号调理箱、采集监测计算机及计算机相关软件;特点是还配置有外置存储器和分析与诊断流程;各传感器布置在不同测点,结合了大型铸造起重机低速重载、变速冲击、间歇工作和三维移动等特点,可同时获取振动、温度、电压、电流和电器开关量等多源信息,对检测信号进行综合处理,具有全面地监测重要运行参数,提取故障特征,确定监测预警门限,可进行多参数的同步故障分析和综合判断。可以应用在各种起重机上,特别适应于要求安全级别很高的大型冶金起重机。
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