山西太原有色金属电冶金技术理论与应用

磨床用液压装置 855     

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一种磨床用液压装置,属于冶金行业生产不锈钢过程中磨床翻钢设备中与磨床配套使用的设备,它包括电动机、油泵、油箱、过滤器、阀座及安装在阀座上的各电磁阀,油箱的箱内设置加热器、过滤器,油箱的外箱体上安装有电动机、油泵、阀座、回油过滤器,电动机经联轴器接油泵,油泵经管道与阀座、过滤器连接,阀座上安装夹紧电磁阀、翻钢电磁阀和电磁卸荷溢流阀,电磁卸荷溢流阀通过管道连接回油过滤器的输入口,回油过滤器的输出口通过管道连接油箱,其特征是电磁卸荷溢流阀线圈控制回路上安装继电器。本实用新型可以减少翻钢作业工序中,磨床翻钢系统设备故障的频率,减少了停产维修或更换设备所用的时间和费用,提高了生产效率。

吊运电炉钢水包的四板钩吊具 646     

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一种吊运电炉钢水包的四板钩吊具,涉及冶金起重机的吊具。本实用新型包括:吊具横梁1,与吊具横梁1连接的动滑轮组2,在吊具横梁1下方的两边分别通过联接件铰接板钩4,其特征在于:在所述吊具横梁1下方的两边分别通过铰轴5与两个小横梁3的中部铰接,在两个小横梁3的两端通过铰轴6分别与四个板钩4铰接,形成四板钩吊具。在两个所述小横梁3上方与所述吊具横梁1之间分别对称设置四个缓冲器7,所述缓冲器7与所述小横梁3之间留有一定的间隙t。本实用新型解决了由于电炉用钢水包外型尺寸大、重心偏,采用常规双板钩吊具吊运时,存在着不安全的隐患问题。

不锈钢-铜-镁合金复合板的爆炸焊接加工方法 745     

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一种不锈钢‑铜‑镁合金复合板的爆炸焊接加工方法，属于复合板制备技术领域，其特征在于：使用不锈钢为复层，镁合金为基层，薄铜板为过渡层，使用膨化硝铵混合炸药作为爆炸能源。本发明根据不锈钢与镁合金两种材料冶金上难溶的特点，采用铜作为过渡层进行爆炸焊接。爆炸焊接前对镁合金板进行退火处理，机械打磨不锈钢、铜板、镁合金板待结合面，将不锈钢、薄铜板、镁合金组合后，安装在土质地基上，地基上铺设橡胶层，采用膨化硝铵混合炸药，电雷管远程引爆。本发明操作简单，经济，界面结合率99.8%，界面结合强度165~183Mpa，是制备不锈钢铜镁合金层状复合板的可行方法。

煅烧制备新材料的防氧化装置及方法 754     

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本发明公开了一种煅烧制备新材料的防氧化装置及方法，属于冶金化工设备领域，所述防氧化装置包括带有小坩埚盖(5)的小坩埚(6)和大坩埚(1)，待煅烧的材料(7)盛装在小坩埚(6)中，小坩埚(6)放置在大坩埚(1)内部，大坩埚(1)下部填充有能够完全包埋住小坩埚(6)的高温亲氧粉末(4)，大坩埚(1)上部填有用于密封大坩埚(1)的密封层(2)。本装置通过内外两个系统简单而有效的结合，既防止了材料氧化，又保证了煅烧化学反应正常进行，操作方便，省时安全，成本低廉，非常适合于一般的教学和实验，以及不经常使用或间断性使用的中小型工业生产用户。

判断与消除炼钢辅料膨胀性的方法 582     

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一种消除炼钢辅料膨胀性的方法，属于冶金炼钢辅料检测技术领域，（1）膨胀材料判断：将炼钢辅料按照GB/T219制样要求制成三角锥形试锥，试锥在室温下放置至少12小时晾干或在90~110℃烘箱内烘干半小时，使试锥成为含水率小于0.5%的干燥试锥；将干燥试锥放入1300℃炉中，瞬间试锥溃散，即试锥中含有膨胀材料；（2）研磨：即采用振动磨在1200r/min~1400r/min的转速下研磨至少70秒；（3）预烧保温：即在900℃~1100℃温度下焙烧并保温10min~30min；预烧升温速率是10℃/min。本发明在太钢技术中心耐火实验室炼钢辅料熔点检测中试验，解决了物料膨胀对熔点检测的干扰，排除了物料膨胀对熔点检测的干扰，效果显著。

上吸式矿渣超细粉磨前除铁方法 609     

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上吸式矿渣超细粉磨前除铁方法，属于冶金领域废弃物再利用，矿渣经过第一个上吸式磁选机进行第一次磁选后，有效实现第一次渣、铁分离，使第一次磁选后的矿渣形成上层为铁粒、下层为矿渣的两层状物料；经过第一次磁选后的两层状物料到达皮带输送机的端头开始自由落体时，两层状物料第二次被分选，即通过第二个上吸式磁选机将第一次磁选后的位于上层的铁粒向上吸起，而位于下层的矿渣向下掉落。经过本发明磁选后的矿渣，经过立式辊磨生产矿渣超细粉时，能使磨辊耐材寿命延长10天以上，全年至少可增加立磨运行时间30天，不仅节约设备维护成本，而且增加年产量，创造巨大经济效益。

脱硅铁水稀渣消泡剂及其制备方法 938     

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一种脱硅铁水稀渣消泡剂及其制备方法,其特征在于脱硅铁水稀渣消泡剂由下列原料混合组成,按重量百分比萤石10%～20%;盐10%～20%;硼砂0～10%;石灰65%～80%。上述原料经过粉碎、混合、烘干、搅拌制成产品,用于冶金行业冶炼钢铁过程中的铁水预处理。本发明成渣较快,形成的渣液与脱硅渣反应后含碱性低,熔点低,能够较快消除铁水灌内的汽泡,提高了脱硅效果,提高了产品质量,提高了企业经济效益,应用本发明后,预处理铁水中硅的含量小于0.3%,吨铁综合成本可降低5元～8元。

汽车用钢TG-1的热轧方法 1050     

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一种汽车用钢TG-1的热轧方法，属于冶金轧钢工艺，坯料入炉温度大于400℃，坯料放入退火炉进行缓慢冷却，冷却速度为3℃/min，坯料炉内预热段进行缓慢升温，升温速度为2.5℃/min，当坯料温度在预热段升温至500℃，再进入加热段进行加热，坯料加热温度不小于1130℃，驻炉时间不小于180min。本发明可以避免坯料裂纹，从而实现了第三代汽车用钢TG-1的工业化，促进汽车用钢的跨越。

建筑用低磁螺纹钢及其制备方法 929     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种建筑用低磁螺纹钢及其制备方法。本发明的建筑用低磁螺纹钢，按重量百分比计，包括：C 0.08‑0.60％；Si0.10‑1.00％；Mn 15.00‑28.00％；Al 0.02‑4.50％；P≤0.045％；S≤0.045％；Nb0.01‑0.30％；Ti 0.01‑0.20％；V 0.01‑0.20％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明的建筑用低磁螺纹钢，力学性能和磁性能优于18‑8型奥氏体不锈钢，具有非常优良的综合性能，完全满足复杂条件下低磁建筑工程的设计与制造要求，且制造成本在同等情况下较18‑8型奥氏体不锈钢降低50％以上。

提高风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的方法 1023     

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一种提高风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的方法，属于冶金技术领域，解决大断面连铸坯中心疏松和中心疏松造成大型风电法兰成品超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：采用凝固末端多点动态压下，其中：提高直径为650mm‑750mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为34mm‑56mm；提高直径为750mm‑850mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为40mm‑65mm。本发明能够显著减小连铸大圆坯中心疏松和中心缩孔，提高大规格风电法兰的探伤合格率。

轻烧白云石及降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法 682     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种轻烧白云石及降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法。本发明的降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法，包括：(1)对高铁铝白云石进行低温预处理；(2)将低温预处理的高铁铝白云石进行煅烧；(3)冷却，得到轻烧白云石。本发明的降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法，通过对高铁铝白云石进行低温预热处理以及在煅烧过程中提高煅烧温度和回转窑转速、减薄料层，可以促使含铁、铝相参与反应，从而提高轻烧白云石强度、减少粉率、改善窑况并延长回转窑的结圈周期。

精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法 656     

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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，包括：(1)利用中频炉熔化高铬、镍铁和本钢种返回废料，并将钢水兑入AOD炉中；(2)在AOD中加入镍铁、高铬等合金调整钢水成分，脱碳到目标成分后用铝丸进行还原，还原后进行扒渣，然后加入渣料进行二次调渣；(3)加入部分铝调整钢水成分，然后进行钛合金化，吹氩搅拌后出钢；(4)采用LF进行温度调整，满足硬吹、软吹时间及流量标准后出钢；(5)连铸。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯，钢中[O]减少到15ppm以下，[N]减少到90ppm以下，[H]减少到3.5ppm以下，轧制边裂和重皮缺陷消除，实现了精密轧制至0.3mm以下。

生物泡沫镁合金的制备方法 963     

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本发明公开了一种生物泡沫镁合金的制备方法，属于泡沫合金制造技术领域，包括以下步骤：将镁合金粉末、碳酸锌及碳酸钙球粒干燥后混合、冷压、烧结得到所述泡沫镁合金；本发明的发泡剂采用以碳酸锌和碳酸钙粗粉和细粉构成芯壳结构的球粒，其不仅解决了孔洞分布不均匀的问题，还解决了碳酸钙使用过多带来的腐蚀性问题；本发明的制备方法可得到均匀孔隙的泡沫镁合金，具有合适的孔隙率，孔径分布均匀；利用粉末冶金法烧结，避免了熔炼的困难，适合于大规模工业化生产；本发明制备得到的泡沫镁合金含对人体有益的元素Mg、Zn、Ca，所得到的材料性能优异，符合生物材料的应用要求，是一种具有良好应用前景的生物泡沫镁合金。

热连轧带钢活套低套位速度控制方法 691     

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热连轧带钢活套低套位速度控制方法，属于冶金企业热轧钢自动控制领域，即在精轧机组每相邻机架间后机架带钢咬钢活套起套延时1-1.2秒且活套角度小于等于13°同时活套力矩偏差大于500时，由一级计算机计算得到的活套系统速度补偿值叠加到主机速度控制基准值上，通过PROFIBUS总线作用到主传动系统西门子变频器SM150，主传动系统基于该值进行速度自动调节控制，实现精轧主机速度调节和活套控制稳定。本发明在保证轧制带钢稳定受控的同时，消除了由于活套低套位时主机速度与活套系统调节不适应造成的活套带钢虚套等不稳定对轧制的影响，节约了故障时间，也保证了带钢产品质量，取得了良好的效益。

改善镍基高温合金铸锭浇注质量的方法 1013     

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一种改善镍基高温合金铸锭浇注质量的方法，属于冶金领域，在真空感应冶炼镍基高温合金时，将质量百分比分别是Al2O3为50～70%，CaO为10～25%，MgO为10～25%的、ZrO2为5～15%，用水混合为悬浮液密度是1200～1600Kg/m3的悬浮液，用毛刷将悬浮液均匀涂刷于铸模内表面，铸模经过200～300℃，时间为3～4h的加热烘烤后放入真空炉中使用；所述的Al2O3、CaO、MgO和ZrO2的粒度均是200～500目。采用本发明得到的镍基高温合金铸锭表面质量光滑，无需表面机加工，冒口缩孔深度浅，无二次缩孔存在，与传统工艺相比可显著提高成材率。

带材铸轧机机架的调控机构 1040     

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一种带材铸轧机机架的调控机构，属于冶金机械领域，其特征是铸轧机机架的下端两侧装有相互平行的左轴和右轴，在铸轧机机架的下方位安有底板，在底板上面左部位安装有第一、二、三支座，在该三个支座的顶端安装有第一轴，左轴与第一轴之间通过第一、二连杆相铰接，第一、二连杆的下端与第一轴的铰接点位于第一、二、三支座之间的空档处，第一、二连杆的下端固接有第一、二限位块，与其相紧密接触的第一、二挡块装在底板上。在底板的右部位安有第四、五、六支座，在其上安有第二轴，在第二轴和右轴间由第三、四连杆相铰接。自锁式液压缸的底端与第七支座相铰接，活塞杆顶端与左轴相铰接，铸轧机机架上装有角度仪，优点是可调控铸轧机机架任意角度。

高锰钢直弧形板坯连铸方法 860     

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一种高锰钢直弧形板坯连铸方法，属于冶金领域，所述高锰钢的化学成分质量百分比是：C为0.95～1.05，Mn为7.00～9.00，P≤0.020，S≤0.020，余量为铁及不可避免的杂质；保护渣的水分≤0.5%，熔点为830±30℃，黏度1300℃，pa.s为0.12±0.05；中包过热度为20-35℃，中包覆盖剂为酸性，插入深度为150-155mm，一冷水流量是3150/480L/min，拉速是0.70-0.75m/min，二冷比水量是0.53L/kg，电磁搅拌是950A/2.5HZ/35秒。本发明能生产出合格的锰含量8.0%的高合金钢连铸板坯，降低生产成本，提高生产效率。

长距离高浓度铁矿浆输送管道除垢方法 900     

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长距离高浓度铁矿浆输送管道除垢方法，属于冶金管道疏通领域，它包括下述内容：（1）对管道内结垢情况检查并取样化验分析：（2）选择管段距离主泵站11.5km处进行割口检查，根据结垢层情况，估算总体结垢量，计算管道的当量直径；分析结垢的主要成份，确定一次清垢量；（3）根据步骤1、2获得的参数选择第一清管器对管道进行清除；由第一清管器配套的清管器发送装置将清管器发送到管道内，清管器由管道入口发送，到管道出口由清管器接收装置接收，同时确保清管器不能在管道入口和出口发生卡堵；（4）依次采用更多的清管器对管道进行清除。本发明清管过程不影响生产，不损伤管道，技术安全环保、操作简单。

矿用抗恶劣环境液位监测传感器及监测方法 617     

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一种矿用抗恶劣环境液位传感器，属于矿山生产过程监测技术领域，其特征在于是一种防堵、防挂物料失效或失真、防感应敏感膜片外力作用下变形损坏和防化学腐蚀的煤矿、金属和非金属矿山生产恶劣环境中静压投入式液位监测传感器,由安装监测液位坑1、耐腐蚀柔性弹性体2、传导液3、开口圆环座4、弹性膜片5、硅杯6、第一扩散电阻7、第二扩散电阻8、金属外壳9、气孔导管10和信号电源线11组成，本发明的传感器在恶劣环境下稳定工作，能长期稳定免维护实现液位的实时监测工作，制作成本低廉，可广泛适用于矿山、水利、农业、石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。

铝基碳化硼中子吸收复合材料的制备方法 1012     

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本发明涉及一种铝基碳化硼中子吸收复合材料的制备方法，是针对中子吸收复合材料的特性，采用铝粉、硅粉、钛粉、碳化硼粉做原料，采用粉末冶金法，通过研磨、制坯、冷压、焙烧、热压，在真空状态下制成铝基碳化硼中子吸收复合材料，经回火定性处理，使材料的化学物理性能更加稳定，此制备方法工艺先进合理，连续紧凑，数据翔实准确，此材料配比合理，具有稳定的物理化学性能和力学性能，产物纯度好，达99.5％，可用此材料制备各种中子吸收零部件，是十分理想的铝基碳化硼中子吸收复合材料的制备方法。

AGC油缸位置传感器导向杆更换方法 971     

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本发明涉及一种AGC油缸位置传感器导向杆更换方法，属于冶金行业热连轧机设备油缸技术领域。首先对原有装置进行拆卸，然后采用新的方法安装：在机下合套导向杆组件，将导向杆与球面压盖通过螺纹连接成一体，将螺帽再拧到露出的导向杆端部加以紧固，并焊接螺帽与球面压盖的连接部位，以及焊接螺帽与导向杆连接部位，起到防松的作用，不在油缸本体上进行焊接作业。本发明提供的更换方法增加了导向杆与油缸球面压盖之间的螺栓预紧力，增加扭矩，确保AGC油缸的位置检测精度；减少了密封损坏造成的漏油事故，延长了油缸的使用周期。

高硬耐磨涂层截齿及工艺 650     

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本发明属表面喷涂(焊)领域。本发明涉及一种带有高硬耐磨涂层的截齿产品 及其制备工艺。本发明的主要技术特征是利用特定的热喷涂 (焊)工艺，在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨 合金，该合金层与截齿体具有良好冶金结合且具有高 硬耐磨不脆裂的特点。本发明的产品具有优良的机 械性能，其寿命比传统镶嵌硬质合金截齿高0.5-1倍 左右，且制备工艺简单。

镁/钛合金板搭接接头的磁脉冲焊接方法 1031     

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本发明涉及一种镁/钛合金板搭接接头的磁脉冲焊接方法，属于异种金属焊接技术领域，解决镁/钛板材无过渡层直接连接的技术问题，本发明使用变形能力好的钛合金板作为飞板，镁合金板作为基板，焊前对镁合金板和钛合金板分别退火处理，并进行激光清洗，同时制备特定方向的微织构，利用可控性好、精度高的磁脉冲焊驱动镁‑钛界面产生超扩散连接；除此之外，利用激光制备微织构，扩大连接界面的波状结合面积，增加冶金结合区域，同时产生机械互锁，获得镁/钛高强度磁脉冲焊接接头。

回转窑高温耐火材料的砌筑方法 1056     

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本发明属于冶金矿山工程技术领域，具体涉及一种回转窑耐火材料砌筑方法。一种回转窑高温耐火材料的砌筑方法，包括以下步骤：步骤一：改变窑口卡口铁固定方式；步骤二：回转窑窑头耐火材料浇注带相邻端面采用φ=40‑80mm波纹胀缝板制模浇注，避免粉矿进入砌筑缝造成裂缝。本发明的有益效果是通过两方面的加固，使回转窑耐火材料不易损坏，延长了它的使用周期。

提升罩式炉退火均匀性方法 1012     

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本发明涉及冶金不锈钢生产领域，一种提升罩式炉退火均匀性方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：炉况选择方式；步骤二：氢气流量调整；步骤三：故障情况下工艺补时修正；步骤四：出炉温度调整。本发明通过调整罩式炉的各项退火参数（氢气流量及风机频率等）及故障情况下生产制度的方式，提升罩式炉退火时炉内不同位置温度的均匀性，改善不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动。工艺修改后，不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动得到明显改善。通过以上工艺实施，430不锈钢商品热卷色差不合率由3.2%降低为1.95；用户轧后厚度方面抱怨明显减少。

陶瓷相梯度的单相高熵合金涂层材料及其制备方法 911     

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本发明设计一种激光熔覆制备陶瓷相梯度的单相高熵合金涂层材料及方法，材料包括以下元素及原子比Co:Cr:Fe:Mn:Ni＝1:1:1:1:1，陶瓷含量在CoCrFeMnNi/陶瓷梯度高熵合金涂层中从内层到顶层呈连续梯度变化。步骤如下：(1)配置合金粉末，将Co、Cr、Fe、Mn、Ni粉末和不同质量分数陶瓷颗粒混合均匀；(2)对碳钢基体表面进行预处理；(3)将不同陶瓷含量的CoCrFeMnNi/陶瓷粉末按梯度递增的顺序逐一熔覆在基体表面；(4)熔覆后的基体空冷至室温。本发明在基体上制备的熔覆层，其表面具有高的硬度和耐磨性，熔覆层之间以及熔覆层与基体之间为良好的冶金结合，结合处韧性较好，残余应力与裂纹驱动力较小。

蒸压粉煤灰多孔砖的制备方法 590     

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本发明公开了一种蒸压粉煤灰多孔砖的制备方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明制备方法包括（1）准备原料，（2）配料，（3）成型，（4）蒸养四个步骤，从工艺方面严格控制原材料质量，由于多孔砖生产工艺要求加大骨料比例，因此对于骨料的要求尤其严格，要求最终所使用的骨料，粒径5mm以下占比80%以上；与此同时，严格控制混合料水分，由此改善了成型外观质量，成品断裂、坍塌、缺棱掉角等形式破损得到极大改善，多孔砖合格率由以前的74.06%上升至95%；在成型过程中通过优化布料系统结构，可避免布料盲区，使布料更加均匀，改善了布料效果，提高了布料系统的运行效率。

三层抗菌不锈钢/铝/不锈钢复合材料及其制造方法 675     

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本发明目的是提供一种三层抗菌不锈钢/铝/不锈钢复合材料及其制造方法，属于复合材料制造领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和退火四大步骤，该方法生产的三层抗菌不锈钢/铝/不锈钢复合板，实现了牢固的冶金结合；同时，通过上层奥氏体抗菌不锈钢具有良好的抗菌性，芯层纯铝材料轻量化和良好的导热性，以及下层铁素体不锈钢良好的导磁性，改善传热效果和解决锅具变色的问题，使三层抗菌不锈钢/铝/不锈钢复合材料具有质量轻、强度高、导热性能好、耐蚀性好，抗菌性能好等优点。

固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法 968     

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一种固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法，包括（1）电渣锭熔炼至1/3、1/2和3/4时，结晶器底水箱冷却水流量分别为正常流量的75%、50%和30%。重熔结束后45min脱模，用保温罩罩住，15min内进退火炉；（2）电渣锭入退火炉时表面温度≥850℃，温度1210℃，时间为48h，出炉温度1210℃；（3）电渣锭从退火炉内取出后装车，装入热加工车间加热炉时表面温度≥850℃，加热炉的待料温度为1130℃。本发明具有生产周期短、冶金成本低的特点。与传统工艺相比，缩短加热时间28h，缩短生产周期2天，电渣锭报废率降至0，成材率提高7%。质量满足ASMESB-167标准，经济效益显著。

因瓦合金及其连铸生产方法 716     

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本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种因瓦合金及其连铸生产方法。本发明的因瓦合金连铸生产方法，采用立弯式连铸机进行连铸；其中，控制结晶器冷却水流量为200‑260m³/h，控制出苗时间为40‑60s，控制开浇拉速为0.1‑0.2m/min，开浇升速阶段升速加速度为0.04‑0.06m/min²，目标拉速为0.70±0.1m/min。本发明的因瓦合金的连铸生产方法，可以保证连铸机浇铸阶段顺利生产，防止漏钢事故发生。