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本发明属于冶金领域，涉及一种不锈钢钢带及其轧制方法，所述不锈钢钢带轧制方法包括：(1)对不锈钢热轧卷进行退火酸洗；(2)采用多机架冷连轧机组对所述热轧卷进行第一轧程轧制和退火酸洗后得到第一轧程钢带；(3)采用所述多机架冷连轧机组对所述第一轧程钢带进行第二轧程轧制后得到第二轧程钢带；(4)对所述第二轧程钢带进行脱脂、退火和拉矫。本发明制备的不锈钢钢带具有板形好、平直度高、强度和硬度差异性小、产品质量稳定性高的优点。
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本发明属于硅酸铝纤维的制备领域，具体是一种由煤矸石大规模制备高纯硅酸铝纤维的方法。先对煤矸石进行破碎、煅烧、碱溶、调节酸碱度进行熟化聚合，之后加入成纤助剂制得可纺性溶胶，最后静电纺丝制得硅酸铝纤维。本发明是大规模制备高纯度硅酸铝纤维的有效快速手段。采用溶胶凝胶法结合静电纺丝技术制备硅酸铝纤维，这些硅酸铝纤维可以用做电力、石化、冶金等大部分领域的绝热保温需要，还可以用其制作成陶瓷纤维针刺毯、陶瓷纤维毡和陶瓷纤维纸等；同时，又将煤矸石变废为宝，铝、硅有用成分得到协同利用，由此引起的环境污染问题也得到解决。
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一种1549mm轧机轨道梁升降控制方法，属于机械领域，主要配套于冶金企业生产辅助设施，轨道梁上升时，控制阀的一个电磁铁得电使轨道梁升起，液压缸的无杆腔常有压，确保轨道梁上位；轨道梁下降时，控制阀的一个电磁铁失电，控制阀的另一个电磁铁得电使轨道梁落下，另一个电磁铁得电20秒后失电；阀芯处于中位，液压缸两腔泄压，此时轨道梁靠自重保持在下位；所述控制阀采用4WEH16J7X/6EG24N9ES2K4型电液换向阀。本发明通过改进缩短油缸承压时间，可延长油缸的使用寿命、减少油液泄漏，即使有杆腔泄漏也只是在动作瞬间。
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一种铁水预处理聚渣扒除剂及其制备方法,其特征是铁水预处理聚渣扒除剂由下列原料混合组成,按重量百分比珍珠粉70%～80%、石英砂5%～10%、玻璃5%～10%、硼砂2%～5%,其制备方法通过原料磨碎、搅拌混合、烘干的步骤实现。本发明主要用于冶金行业冶炼钢铁过程中,铁水预处理后钢渣的处理。本发明能够快速聚渣扒除,它的吸渣、聚渣能力较强,粘度较大,铁损较少,快速有效地将炉渣中的铁和炉渣分离开,提高了企业的产量,为炼铁企业降低生产成本,提高企业经济效益。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种直弧形板坯连铸机生产高碳高锰耐磨钢连铸坯的方法。一种直弧形板坯连铸机生产高碳高锰耐磨钢连铸坯的方法，包括以下步骤：（1）解决铸坯通长纵裂问题。（2）解决开浇粘结漏钢问题。（3）解决尾坯封顶挤出钢水及坯壳脆断问题。（4）解决中心偏析及轧后中心分层问题。本发明突破了传统模注工艺生产高碳高锰耐磨钢的技术，提高了成材率，降低了生产成本。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种滚切剪剪刃间隙自动调整装置，包括剪刃刀架盒主板和剪刃刀架盒盖板通过螺栓连接组成剪刃刀架盒，在剪刃刀架盒主板和剪刃刀架盒盖板的左右两侧均对称设置有两个导向轴套，滚切剪下剪刃安装在剪刃刀架盒内，轴承座对称设置在滑动座组件的前后两侧，在轴承座安装支架上表面的左右两端设置有导向轴轴承座，导向轴有两个分别穿过左右两侧的导向轴套固定在导向轴轴承座内，伺服液压缸设置在轴承座安装支架上，伺服液压缸的活塞杆通过销轴与剪刃刀架盒主板侧壁上的连接部铰接。本发明可通过伺服液压缸的伸缩调整滚切剪下剪刃的位置，进而改善宽厚板剪切断面质量；提升了滚切剪设备自动化水平。
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本发明公开了一种铝钢固液双金属复合铸造的方法，属于双金属铸造技术领域；步骤为：在铝合金熔体加入Al‑5Ti‑0.5C中间合金并搅拌除气；之后将熔体升温到708℃‑710℃；将预热好的钢基体放入砂型中，将超声装置的振动子进行预热后移到砂型中，开始浇注铝合金熔体；浇注完成后，开启超声振动；超声振动的频率为10KHz‑20KHz，功率为1‑3KW；超声振动的时间为10‑40s；本发明方法有助于界面反应，并形成冶金结合，有效增加铝钢固液界面处的结合强度。
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本发明提供了一种快速高效的真空热轧渗金属方法，具体是采用含铬较高的不锈钢作为向其它金属表面渗铬的金属源，将基、覆板坯料表面处理平整干净露出新鲜金属，交叉排列固定，焊合并抽真空后密封制成多层板材坯料，再将复合板坯加热保温一定时间待其温度均匀，轧制压下量大于20％，使不锈钢中铬原子向碳钢表面扩散。含铬较高的金属板中的铬原子向碳钢表面充分扩散，温度降至750℃‑800℃迅速水冷，碳钢表面渗铬后生成的新相与周围金属物理性质差异巨大，激冷产生的应力使冶金结合的复合板自然分离，得到表面渗铬几微米的碳钢，硬度较基体提高20％。该方法操作简便，设备简单，成本低、效率高，节能环保，可实现金属板材的大批量表面渗铬生产。
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一种LF精炼炉钢包渣线砌筑方法,属于冶金技术领域,它包括下述步骤:(1)包壁打结好后,将包壁的上表面清理干净,磨平;(2)铺一层刚玉泥料;(3)砌筑渣线,即将耐火砖面紧靠永久衬竖立砌筑,在砌筑第一层耐火砖的过程中,根据预先计算好的两种规格的耐火砖的位置砌筑两种规格的耐火砖,耐火砖之间互相靠紧砌筑;(4)砌筑好一层后,开始砌筑第二层,砌筑第二层时要与第一层的砖缝错开,砌筑方法重复步骤(3)。本发明砌筑简单,节省砌筑时间,砌筑时背缝无需填充料,砌筑后整个渣线为一个平面,外表面光滑平整,没有错台,抗渣浸蚀能力强。
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本发明涉及冶金矿山工程技术领域，尤其涉及一种增大筛分机筛分面积的方法。一种增大筛分机筛分面积的方法，在造球盘生球出料皮带头部设置一个移动式三角分料器，并且在生球出料皮带头部滚筒处的第一组托辊使用平托辊，利用出料皮带速度带动生球，生球冲击三角分料器将条形堆状生球一分为二，降低生球堆料高度，扩大生球分散面积。本发明的有益效果是：1、辊式筛分机筛分面积由40‑55%增加到70%以上。2、造球系统生球成球率由72.87%提高到76.5%。
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一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺，属于冶金技术领域，解决风电法兰成品连铸坯中心疏松和超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：风电法兰的化学成分中Mn的含量≥1.35%、S的含量≤0.01%；连铸过程中：保护渣参数：熔点≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊，控制参数：过热度为20‑40℃、拉速≤0.18m/min、结晶器的冷却水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg，电磁搅拌参数：铸流搅拌电流≤240A、末端搅拌电流≤340A，连铸过程还增加了二冷搅拌，二冷搅拌电流为50‑150A。本发明能够显著减小连铸铸坯中心疏松和中心缩孔，提高风电法兰的探伤合格率。
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一种高炉用含钛炮泥及其制备方法，属于冶金领域，所述含钛炮泥重量份配比为：粘土8‑15份，蓝晶石3‑5份，高温沥青1‑5份，焦粒10‑20，氮化硅铁5‑10份，碳化硅10‑16份，高铝均化料30‑50份，改性煤焦油10‑13份，绢云母粉3‑6，钛白粉5‑15份。本发明中的钛白粉在高炉内出铁口周围高温还原气氛下与碳等生成高熔点的TiN、TiC和Ti(N、C)固溶体在出铁口附近析出，然后粘结在炉衬破损部位，在出铁口炉墙内侧形成的泥包，起到保护和修复出铁口内侧周围炉墙、炉底的作用，使炉缸出铁口周围与其它部位同步侵蚀，可使整个高炉寿命提高一至两年，产生极大的经济效益和社会效益。
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一种含硫酸锶钡的钴基高温自润滑复合材料及其制备方法，属于高温自润滑复合材料技术领域，可解决现有高温自润滑复合材料应用范围和机械加工性能不能同时兼顾的问题，所述复合材料是由钴粉、钼粉、镍粉、Ba0.25Sr0.75SO4构成。本发明公开了该材料的制备方法。Ba0.25Sr0.75SO4成本低，其与钼酸盐等固体润滑剂可发生协同效应，在室温、800℃和1000℃具有良好的自润滑性能。工艺简单，在汽车、航空和冶金等领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及电除尘技术，具体是一种电除尘的优化供电装置。本发明解决了现有电除尘技术排放达标困难、能耗大、以及对电网污染的问题。电除尘的优化供电装置包括第一电场单元、中间电场单元、以及通过中间电场单元与第一电场单元衔接的末电场单元；第一电场单元对应设有第一电场电源；所述第一电场电源为高电压等级的三相电源或高频电源；末电场单元对应设有末电场电源；所述末电场电源为低电压等级的三相电源或单相电源或高频电源；中间电场单元对应设有中间电场电源。本发明有效解决了现有电除尘技术排放达标困难、能耗大、以及对电网污染的问题，适用于以煤为燃料的工厂、电站和冶金、化学等工业中。
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一种多元素复合肥及其制备方法,是把冶金渣除铁,粉碎加酸处理后,再加入氮、磷、钾元素或铁、锌元素制成多元素复合肥。本发明具有营养成分易于被植物吸收,原料来源广泛,成本低,工艺简单,不产生废物,适用于偏碱性土壤和偏酸性土壤。
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本发明涉及冶金技术领域，一种AOD开吹打火失败的处理方法，其特征在于：不锈钢精炼炉需要深度脱碳，因此其顶底复合吹炼的基本结构造成打火失败的方式分两种情况，A）底枪吹炼起火,顶枪吹炼无法起火；B）底枪、顶枪都无法起火；本发明充分利用AOD炉顶枪、侧枪复合吹炼的特点，提出了开吹打火失败后的处置方法。
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本发明涉及一种有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法，属于冶金技术领域，解决N08810铝钛成分烧损难以控制的技术问题。解决方案为：一种有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法，所述方法包括：电极坯成分控制、生产前设备关键控制元器件功能精度确认、保护气氛确认、熔速确认和电制度确认。本发明通过电极坯成分控制、生产前设备关键控制元器件功能精度确认、保护气氛确认、熔速确认和电制度确认等工艺，控制铝钛成分烧损。
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本发明公开了一种金刚石/金属碳化物复合耐磨涂层的制备方法，先用有机粘结剂将金刚石颗粒均匀粘在工件表面，后采用双辉等离子体表面合金化法，选用能够与碳反应生成碳化物的金属为靶材，去除粘结剂的同时在粘有金刚石颗粒的工件表面制备金刚石/金属渗镀层，随后借助双辉离子轰击处理使渗镀层表层的金刚石颗粒部分裸露在外，最后利用化学气相沉积法使裸露的金刚石颗粒长大，并将渗镀层中的金属转化为金属碳化物，最终形成金刚石/金属碳化物复合耐磨涂层。本发明复合耐磨涂层与工件间界面冶金结合且成分梯度分布，综合了金刚石的硬度高、耐磨性好以及金属碳化物抗氧化性好等优异性能，大幅度提高了涂层与合金工件间的结合强度和耐磨性能。
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本发明涉及双主梁铸造起重机副钩定滑轮组架运行速度方案，属于冶金专用起重机智能化控制领域。本方案实施步骤如下：（1）按热连轧或铸造工艺要求，确定钢液浇注的恒定流量或不同浇注阶段的流量值，建立倾倒过程中钢包内剩余钢液体积与时间的关系；（2）建立不同时段剩余钢液体积、钢包倾倒角和时间的关系；（3）建立钢包倾倒钢液时副钩吊点水平速度与浇注时间的关系，并得出双主梁铸造起重机小车上副钩定滑轮组架运行速度的规律或方案。本发明得出了双主梁铸造起重机同时设置了主副钩小车的副钩定滑轮组台架的运行速度变化规律，实现钢液恒定流量浇注，可为铸造起重机智能化作业提供控制依据。
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一种用于低温夏比冲击试验的传导式低温冲击致冷容器及其方法:其主要结构包括注入LN2装置、控制阀门、冷却体三部分。冷却体有:液池(10)内有溶液,溶液中浸泡有:热交换器(9)、快速降温器(7)、N2搅拌器(9)及试样导槽(8)。采用热交换、N2搅拌方法,使液池内形成均匀而稳定的冷却体传导给导槽中的试样以致冷,试样不接触溶液,从而实现送样自动化,缩短送试样时间,避免温度回升,提高检测质量和效率,保障安全。该容器可广泛用于冶金、机械、造船、化工等行业。
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本实用新型涉及冶金机械，轻工等自动控制较高行业。一种传感器在线维护专用工具，特殊电缆中包裹有供电电缆和通讯电缆，特殊电缆的左侧设置有第一插座，特殊电缆的右侧设置有第二插座和第三插座，供电电缆连接第一插座和第二插座，供电电缆连接第三插座，通讯电缆连接第一插座和第三插座，手操器的信号线和电源线连接第三插头，24V电源的电源线连接第二插头，传感器的信号线和电源线连接第一插头；在使用过程中，第一插头插在第一插座，第二插头插在第二插座，第三插头插在第三插座。本实用新型采用在线式更换的方式，方便快捷，降低二次故障的产生概率，同时提高了作业安全系数。且此实用新型也可以离线进行设置，更加实用，便捷。
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本实用新型涉及冶金企业生产辅助设施领域。一种快速准确安装磨头传感器的工具，包括筒体（1）、安装在筒体（1）头部的压力传感器（3）、圆柱杆（7）、弹簧（5），筒体（1）的下部开口，圆柱杆（7）一端通过筒体（1）的下部开口伸入筒体（1）中另一端伸出筒体（1），弹簧（5）处于圆柱杆（7）与压力传感器（3）的触头（4）之间。采用本实用新型工具配合安装磨头传感器，安装时省时省力，不易损坏传感器。
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本实用新型公开一种板坯连铸结晶器，属于钢铁冶金领域，该连铸结晶器包括窄面铜板、宽面铜板和冷却装置；所述窄面铜板与钢液接触的一侧设有凸块，凸块的横截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为150~300mm，凸块的两侧平滑过渡到窄面铜板的基面上，过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离为5~12mm，凸块的水平长度为100~250mm；窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊母线中部设有弧形段，该弧形段的结构与窄面铜板上凸块对应弧形的结构相同。本实用新型能拉出侧面微凹的连铸板坯，该连铸板坯经热轧后，侧翻宽度大幅降低，这大大提高了成品成材率。
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本实用新型属于冶金行业设备检修用辅助工具,特别涉及加热炉步进机械检修用支撑工具,它包括手柄、垫块,其特征是手柄呈U形,垫块为四棱台的实体,该四棱台相对的两个侧面为梯形,两个侧面和两个底面为矩形,手柄固定在垫块上。本实用新型结构简单,操作方便,解决了长期在支撑滚轮操作中无专用工具的问题,为轨道板、盘车、液压油缸等设备检修或更换的操作,节约了时间,提高了工作效率。
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本实用新型属于冶金行业的生产设施,具体涉及一种二十辊轧机的一中间辊,它包括辊体,辊体的一端为锥体,其特征是锥体为二阶锥度,即为0.3度+0.7度。采用本实用新型轧制薄形板材,明显改善了辊系局部受力过大的状况,薄板材相应位置不均匀变形情况减轻,消除了二肋浪现象,轧制的薄板材质量明显提高。
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刷洗机刷辊接近开关感应装置，适用于冶金企业原料退火酸洗线电气自动化过程中控制、检测刷洗机刷辊行程及准确定位，它包括一块长板和一块短板，长板与短板之间成90度角并固定连接在一起，其特征是长板上设置12厘米×1.5厘米的长方形孔，螺纹杆穿过并设置在长方形孔上，螺纹杆通过两个螺母固定在长板上。本实用新型加工简单，能准确与接近开关配合，检测刷辊的位置，保证了不锈钢表面质量。
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一种惯性差压式气动油、脂润滑泵,由气缸和油缸两部分组成,气缸体内装有活塞及配气机构,配气机构的螺栓与定位套依次穿过推顶套、密封圈、活塞通孔与封气盖螺纹连接,推顶套、密封圈、活塞通孔沿定位套轴向设有固定位移量。润滑泵利用设置在气缸上、下腔的配气弹簧限定活塞的上、下限位置,利用活塞的轴向惯性位移量以及定位套与活塞通孔之间的环形间隙构成气缸上、下腔之间压缩空气的换向通道,实现供油和吸油的工作循环过程。本实用新型性能稳定可靠,使用寿命长,在输出压力为0.6Mpa～31.5Mpa的范围内,能够按照要求输出设定压力、设定量的润滑油、润滑脂,可广泛应用于冶金行业、机械行业、船舶行业、行走机械等领域润滑油润滑脂的输送。
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一种新型抱闸控制器，主要用于冶金企业退火生产线的设备制动控制，它由一台变压器、三只整流二极管、两个LC1-D25继电器和一个LADT2时间继电器组成，需要抱闸打开时，变压器B1、继电器XC及C受电，经过二极管D1整流，抱闸线圈上的电压为60V,抱闸线圈带动电磁机构将摩擦片打开，经过时间继电器2秒延时，继电器C失电，此时线圈由D2整流提供10V直流电压维持摩擦片在打开位置。需要抱闸抱住时，变压器B1、继电器XC及C失电，抱闸线圈上的反电势由二极管D3释放，抱闸动作机构由弹簧拉回原位将摩擦片合回，实现制动。本实用新型可以降低备件费用和减少因抱闸控制器故障引起的停车时间。
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