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本发明涉及一种切割工具用高强度合金钢及其热轧卷板的制造方法，属于冶金技术领域，一方面，本发明对切割工具用高强度合金钢化学成分进行设计：采用以C、Si、Mn、Al为主要元素，以Cr、Ni、Mo、V为合金化元素；另一方面，通过钢水精炼、连铸控制、板坯裂纹控制、加热方式、轧制方式、冷却方式、加热温度、粗轧温度、终轧温度、卷取温度及成卷后温降的控制，获得优良性能的热轧卷板。本发明通过各元素的协同作用，制得的切割工具用高强度合金钢热轧卷板具有超高的强度、硬度，优良的高温机械性能和淬透性，高耐磨性，长使用寿命。
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本发明涉及金属复合板制备技术领域，具体是一种预制波纹界面的金属复合板轧制方法，旨在解决采用现有方法轧制的金属复合板界面结合强度低的技术问题。采用如下技术方案：使用单向波纹辊和交叉波纹辊在波纹辊轧机上对基板和复板分别预制波纹，使板坯结合面一侧为单向波纹面，另一侧为交叉波纹面，随后将基板板坯和复板板坯叠放，并在较低的压下率条件下进行平轧。相比于传统轧制方法，该方法制坯简单，所需压下率小，能耗低，可以减小残余应力，控制板材翘曲，尤其能够提高结合强度，实现两种金属之间更大范围的冶金结合，本发明可以制备出高质量的金属复合板。
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本发明涉及钢铁冶金领域。一种停炉过程中判断软熔带消失的方法，步骤一、由高炉的入炉风量BV、加湿量BH、通入炉内的氮气总量计算入炉总氧量和入炉总氮量；步骤二、由高炉的炉顶煤气成分分析计算炉顶煤气中总氧量占比和炉顶煤气中总氮量占比；步骤三、计算出高炉的入炉氧气氮气比（O2/N2）入炉和炉顶氧气氮气比（O2/N2）炉顶，再求出（O2/N2）入炉和（O2/N2）炉顶的比值M，当M大于0.95时，软熔带仍然存在，否则，软熔带已经消失。
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本发明公开了一种高性能低密度钢板的制备方法及应用，属于金属材料及冶金领域；采用包含限定重量的C、Mn、Al、Si、Ni、Cr、V、Mo、Ti、Nb、S、P，余量为Fe和不可避免的杂质的金属材料；将球磨过的碳化钨和铁粉与熔融的金属材料混合后再通过均匀化处理、多道次热轧变形、淬火分配处理制备而成；本发明制备得到的低密度钢板强度高、耐磨性好，同时重量轻，可以被广泛的应用于汽车、航空航天和船舶等领域，有利于减少二氧化碳等气体的排放，更加环保；本发明生产工艺简单，无需进行冷轧工艺，生产工序短，有利于工业化的推广。
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一种层状碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的制备方法，属于有色金属制备及应用技术领域，可解决现有碳化硼作为陶瓷颗粒不利于材料的力学延展性的问题，采用铝粉、碳化硼粉、碳纤维为原料，经粉末冶金制坯、轧制成致密的层状铝基吸收板，中子吸收率达99%，各层之间界面分明，渗透良好，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达260MPa，拉伸率达14%。此制备方法工艺先进，方法合理，参数翔实，在功能性和力学性能方面相较之前研究均有较大突破，是先进的制备层状碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的方法。
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本发明一种用于热轧板带大范围板厚测量的装置，属于冶金设备自动化检测技术领域；提供了一种测量精准度较高、结构较为简单的一种热轧板带大范围板厚测量装置；技术方案为：一种用于热轧板带大范围板厚测量的装置，包括偏导辊牌坊和控制系统，偏导辊牌坊上设置有可竖直移动的上梁和固定的下梁，上梁和下梁上都设有传感器组件，传感器组件包括激光位移传感器和热防护装置，位于上梁和下梁上的激光位移传感器对板带进行厚度测量，控制系统实时调整上梁上的激光位移传感器距板带上表面的距离，使其处在激光位移传感器的测量范围；本发明可广泛应用于热轧板带厚度的在线测量，并且可通过增加上下梁中传感器组件的数量来实现板带凸度的在线测量。
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一种烧结机烧结过程物料仓位动态平衡控制方法，属于钢铁冶金烧结工艺自动控制，它依据测温元件实时测量，描绘出烧结机上烧结过程的温度场分布，得到烧结机的实际终点温度位置，实际终点温度与终点温度目标值的差值大小表明终点温度位置是超前还是滞后，并且可以通过实际终点温度位置的变化率，通过修正系数来调整机速的变化量，计算出需要的混合料槽的瞬时下料量，混合料槽的瞬时下料量比照当前的混合料槽下料量，得出配料室综合下料量的变化量，从而达到调整混合料槽仓位的目的，稳定烧结过程生产。
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本发明属于冶金技术领域，具体是一种罩式炉不锈钢退火效果的埋偶验证方法。一种罩式炉不锈钢退火效果的埋偶验证方法，在钢卷重卷时选择能反映钢卷温度分布特征的位置卷入插片，使带钢在径向形成间隙；钢卷组垛后，将热电偶，插入间隙；钢卷装炉后，打开炉台侧部预留孔盖板，使用导出装置，通过预留孔把热电偶通过导线穿出炉台外部。本发明的有益效果是：本发明可以钢卷无需事先埋设热电偶，热电偶固定在炉台的导出设备，并连接至数据采集装置。每次埋偶实验时，把热电偶插入钢卷中进行温度测量。在设备不变的情况下，可以反复多次的进行埋偶实验。
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一种不锈钢钢渣干法组合破碎方法，本发明的破碎全过程采用干法处理，节约了水资源。属于冶金渣循环利用领域，通过反击破碎机和立轴破碎机的组合，将80-250mm的块状不锈钢渣，加工为小于1mm的颗粒，达到钢渣中金属和渣的有效分离。破碎全过程采用干法处理，节约了水资源。
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本发明涉及一种基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域，解决镁合金板和钛合金板复合的技术问题，解决方案为：对镁合金板和钛合金板进行表面激光清洗，通过控制激光参数，在镁合金板和钛合金板的待复合界面制备垂直于板材宽度方向微织构，镁合金板和钛合金板依次交替层叠组合形成层状复合坯料，然后进行热轧复合和退火处理，所制备的钛/镁层状复合材料界面为波形结合，扩大了钛、镁异种金属冶金结合区，同时波形界面产生机械互锁效益，有利于增加了镁/钛复合材料界面结合强度。
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一种带式输送机输送带自动调偏控制装置，属于矿山自动化技术领域，是一种能够对输送机输送带跑偏自动调节的自动化装置，可广泛用于矿山、冶金、发电等使用大型带式输送机的行业。其特点是检测灵敏度和控制精度高，输送带跑偏越严重，电机转速越快，使输送带尽快向中心位置靠拢，输送带越接近中心位置，电机转速越慢，输送带与中心位置完全重合时电机停转，输送带略有跑偏就有调节，始终控制输送带基本处在中心线位置，是一个完整的闭环控制系统，具有PID调节功能。
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一种升降台式垫板放置装置及压平方法，属于冶金设备技术领域，包括有机器人A、末端执行装置B、升降台装置C和垫板装置D。在压平机工作台两侧各布置一台本发明升降台式垫板放置装置，通过机器人A、末端执行装置B和升降台装置C的共同作用可将垫板装置D以任意角度放置在待压平钢板上部、下部的任意位置，在使用完毕后将末端执行装置B和垫板装置D随升降台装置C一起收回。本发明装置结构简便、智能化程度高、垫板放置精准高、放置过程连续稳定、可有效消除人工安全隐患、节约劳动成本。
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本发明公开了一种二次复合铸造双金属成型的方法，属于双金属铸造技术领域；该方法是在金属基体的表面设置结合材料，并将结合材料的基体放入铸模或砂型中，待铝合金融化后浇入铸模或砂型中，使铝合金与基体结合，然后再将金属基体放入二次铸造使用的铸模或砂型中，将熔融的铝合金浇注后形成二次复合铸造制件，最后对二次复合制件进行热处理；本发明通过二次浇注，在异种金属的结合界面外部进一步形成同种金属的第二结合界面；二次铸造形成铝‑铝同种金属结合，比传统异种金属结合可以更好的原子扩散而形成冶金结合，解决了异种金属结合界面结合性能低的问题。
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本发明涉及复合管材增强及加工方法的改进，具体涉及一种增强型镁铝层状复合管材的加工方法。本发明方法有效利用镁合金轻质与铝合金耐腐蚀、塑性高的优势，通过管壁等径往复挤压细化晶粒组织，推进一次更可实现两次塑性变形，循环往复引入剧烈塑性变形，从而有效地细化晶粒组织、提高强度，镁铝层通过冶金反应实现结合，获得具有优异综合性能的增强型镁铝层状复合管材，扩大镁合金的应用范围。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应加热熔融还原金属镁真空还原炉，包括炉体（1），所述炉体内设置有由硬质保温材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部设有穿过料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心设置有一个或者多个环状沟槽（7），所述沟槽（7）内设有固态或者熔融态的铁；所述炉体（1）内设置有矩形铁芯（6），所述矩形铁芯（6）的一条边穿过料斗（4）的中心通道，所述矩形铁芯（6）的另一条边绕有原边线圈（9）；所述原边线圈（9）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本发明设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明公开了一种用煤化工废水处理直接还原铁熔分渣生产水淬渣的方法，是将直接还原竖炉产出的直接还原铁装入熔分电炉中，渣铁分离得到熔分渣，利用熔分渣的高温显热，使用浓缩的煤化工废水对熔分渣进行水淬处理，得到作为生产水泥原料的水淬渣。本发明降低了余热冶炼直接还原铁的杂质含量，提高了直接还原铁水的纯净度，利用煤化工废水水淬处理直接还原铁熔分渣产生水淬渣用于生产水泥，将有害的废水变成了有用的资源，实现了煤化工、冶金、发电等工业生产废水的近零排放和余热利用。
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本发明为一种在硬质合金表面制备梯度硬质复合涂层的方法，使用双层辉光等离子体表面合金化设备，以氩气作为等离子体激发气体，首先使用难熔金属丝和石墨板制作的复合靶材作为源极，在硬质合金表面制备难熔金属及其碳化物复合渗层；然后通入四甲基硅烷和氢气的混合气体，通过不断增加四甲基硅烷的流量，制备包含难熔金属碳化物和碳化硅的梯度复合涂层；最后再通入甲烷，逐渐增加甲烷流量并同时降低四甲基硅烷的流量，制备碳化硅、金刚石梯度复合涂层。本发明制备的涂层与基体间呈冶金结合，从基体到涂层热膨胀系数呈梯度分布，具有应力小、结合强度高的特点。同时整个涂层在一种装置中连续制备完成，工艺简单、成本低。
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一种低硅、低氮、高铝钢的电渣冶炼工艺，属于电渣冶金技术领域，解决现有电渣冶炼工艺存在的成分不易控制、性能无法满足需求等技术问题。本发明通过以下技术方案予以实现：一种低硅、低氮、高铝钢的电渣重熔冶炼工艺，包括以下步骤：1）、制备自耗电极；2）、电渣准备；3）、电渣造渣；4）、电渣重熔；5）、钢锭退火处理；其中：步骤1）所述自耗电极中的Al含量为0.06~0.08%、Si含量小于等于0.03%、N含量小于等于0.005%；所述步骤2）中的电渣由重量份为60份的CaF2、重量份为20份的CaO和重量份为20份的Al2O3制备而成；所述步骤4）中电渣重熔工艺采用的电渣炉型为保护气氛电渣炉。本发明具有成分易控制、性能可以满足需求、产品质量高、塑性和延展性较好等优点。
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一种棒材精整线物料搬运机器人系统，主要发明为标准化、信息化的棒料库，起重机用棒材捆吊带式自动吊具，属于冶金设备技术领域。包括标准化、信息化的棒料库，智能天车，棒料捆吊带式自动吊具和物料识别装置。利用本发明可实现棒材库储量的最大化、信息化，由视觉系统引导天车自动取放棒料捆，替代人工进行操作，可有效降低劳动强度和生产成本、提高精整线自动化程度和工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。
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本发明提供一种双梁铸造起重机浇注副起升机构平移行程制定方法，属于冶金专用起重机范畴。本方法主要运用钢包浇注钢液倾倒过程的运动学原理，先得出双梁铸造起重机倾翻钢包过程中副钩吊点的水平位置变化，再通过副钩吊点水平位置的变化规律制定出浇注副起升机构平移行程。本方法适用于不同容积的、带倾翻连杆的钢包倾翻浇注时副起升机构平移行程的设计制定，是铸造起重机构造优化、智能化控制和无人操作编程的基础。
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本发明提供了一种磁铁矿粉球团矿的生产方法，包括：(1)配料：按照赤铁矿粉8‑20重量份、磁铁矿粉78‑90重量份和膨润土1‑2重量份进行配料；(2)混匀造球：步骤(1)的原料经混料机混匀之后，加入圆盘造球机中补充水分，造球制备生球团；(3)焙烧：将步骤(2)制备的生球团在链篦机‑回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团。本发明还提供了前述方法制备的磁铁矿粉球团矿。本发明的方法提高了磁铁矿粉球团预热焙烧球团矿强度，同时还能改善其冶金性能的方法，对于高效利用磁铁矿粉具有重要意义。
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本发明目的是提供一种提高耐磨钢复合板复合效果的轧制方法，属于金属复合材料制造领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和热处理四大步骤，该方法生产的耐磨钢双金属复合材料，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于220MPa；同时，利用两段式控制轧制，先在1100℃左右，实现良好的耐磨钢复合界面，再在850~900℃左右控轧轧制，实行耐磨钢复合板的晶粒的细小和均匀化，为热处理奠定良好的组织基础；减少耐磨钢复合板淬火时的开裂，从而获得良好的耐磨钢复合界面组织，良好的结合界面强度和良好的耐磨性等力学性能，提高成品率。
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连续退火炉更换炉底辊的方法，属于冶金领域，具体操作步骤是：1、上调整材打磨检查炉底辊，用氮气置换氢气，即停止通入氢气，将炉内气氛全部置换为氮气；2、更换炉底辊；3、化验炉内氧含量，炉温升到760℃以上；4、通入氢气，将炉内气氛成为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1；5、升温到工艺温度，恢复生产。本发明的换辊操作时间短，每次换辊操作减少时间50%。且可减轻劳动强度，延长炉底辊使用时间，节约非生产消耗，提高了机组作业率。
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本发明属于冶金、矿山、电力行业中防爆润滑的技术领域，为了提高润滑点的润滑效果并同时能对摩擦副的润滑状态进行实时监控，提供了一种防爆智能电磁分配器，包括两位四通防爆电磁阀、阀块和观察块，两位四通防爆电磁阀和阀块连接；所述阀块的空腔内安装有柱塞，柱塞的杆上设有弹簧；阀块和观察块通过导向密封接头连接，导向密封接头内设有指示杆且指示杆的一端与柱塞连接，观察块上连接有防爆电感式接近开关；所述阀块上开有进油口和泄油口，进油口和泄油口与阀块的空腔连通。本发明通过防爆电磁阀的通、断来定量给油，提高了润滑系统的可靠性和智能化程度；并可对摩擦副的润滑状态进行监控，节约了润滑油的消耗量和工作人员人工维护成本。
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本发明公开了一种蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明优化了原料配比，且对原料的预处理提出了新的要求，通过设计200系列非标准砖专用模具，最终得到了蒸压粉煤灰非标准砖，本发明成型方法包括（1）准备原料；（2）配料；（3）成型；（4）蒸养；四个步骤；本发明增加了粉煤灰蒸压砖产品规格，满足市场需求，随着200系粉煤灰砖的推广，不但丰富了产品种类、提高了粉煤灰砖产品市场占有率，而且也提升了公司的综合竞争力及盈利能力。
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主抽风门与转速联合调控烧结机风量的方法，属于冶金生产领域，即将风机入口挡板开度调整为14%~65%；风机转速速度为700~1000rpm。本发明可以有效稳定烧结烟气温度，减少因烟气温度过高而造成的主抽风机异常振动，可以降低因烟气温度过高而对烟气脱硫脱硝系统运行构成的威胁。
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一种热轧不锈钢带边部侧翻的控制方法，属于冶金领域，其特征是粗轧立辊各道次侧压力分别为一道次≤200KN，三道次为300～800KN，五道次为100～300KN；粗轧平辊各道次的压下率分别是1道次为54.1%，2道次为44.5%、3道次为33.8%、4道次为23%、5道次为14.1%。本发明通过合理控制不锈钢热轧过程中金属的流动变形，将粗轧宽展控制在合适范围内，有效控制不锈钢带边部侧翻宽度，减少冷轧成品切边量，提高冷轧成品成材率。
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一种高炉炉壳在线排水装置及其排水方法，属于冶金领域，所述排水装置，包括不锈钢隔离网、耐高温颗粒级透水层、碳素导热层、排水管道、排水阀门，不锈钢隔离网安装在炉壳内壁；耐高温颗粒级透水层紧贴不锈钢隔离网，碳素导热层紧贴耐高温颗粒级透水层；排水管道设置在高炉炉壳底板标高上部50毫米处并沿炉壳均布，排水阀门设置在排水管道上。本发明在重力和炉内压力作用下,在不损害耐材的前提下,实现操作工人能自由完成在线排水的功能。不仅避免炉缸耐材损害、达到安全生产的作用，而且不会增加多余的设备，使炉底炉缸更加稳定、安全、长寿化。
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本发明属于冶金工业板带轧制设备技术领域，具体涉及一种电磁感应式辊型调控的背衬辊，包括芯轴、端盖、压下齿轮和齿轮定距环，所述端盖有两个，分别设置在芯轴的两端，所述压下齿轮有两个，分别通过键连接的方式安装在芯轴的左右两侧，所述齿轮定距环安装在芯轴上，在所述芯轴上通过键连接的方式均匀分布设置有多个鞍座环组，在相邻的鞍座环组之间设置有电磁感应组件，在所述芯轴上设置有轴心通孔，在所述轴心通孔内设置有输入导线和输出导线，本发明相比于液压缸齿条齿轮外偏心机构，背衬辊辊型控制更加灵活，采用多组电磁感应组件的结构，实现背衬辊辊型的柔性调控，辊型可以对应多种曲线，满足不同规格板带、不同板形的调控需求。
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