全部
▼
热搜：
1015
0
拉丝用钨坯条的制造方法,属于粉末冶金制造技术领域,主要技术特征是按以下工艺进行,配制钨粉、压制、预烧结、垂熔钨坯条;配制钨粉的工艺如下:a.制作钨基化合物添加剂,b.过滤,c.配制成为固液混合物,d.烘干,e.制得钨粉。本发明由于大大缩短了工艺流程,提高了效率节约了成本,降低了产品有害杂质的含量,提高了产品质量;由于添加剂的作用细化了钨粉晶粒,钨粉成型性好,垂熔坯条晶粒均匀,工艺控制简单;由于省去了酸洗工序,对环境无污染;垂熔中固体挥发物大大减少,员工的操作环境得到了改善。
784
0
一种链条输送式棒材自动拆捆‑散捆系统，属于冶金设备技术领域，其特征是它包括捆机器人装置1、升降式拆捆装置2、链式传动装置3、链条输送式上料装置4、绑丝输送装置5、收集框6。本发明可对不同棒材规格、不同成捆直径、不同成捆根数、不同打捆形式、不同绑丝直径和不同绑丝位置的1~3捆棒材捆的成捆进行智能化自动拆捆‑散捆及绑丝回收作业，兼容性强、自动化程度高、运行稳定可靠、可有效降低劳动强度和生产成本、提高工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。
808
0
本发明提供了一种异质复层结构预制体及其增‑等材复合制造方法，属于增材制造和铸造相结合领域。首先利用ansys基于拓扑优化原理设计出满足功能需求的点阵结构单元，并对拓扑优化获得的点阵结构单元规则化；然后利用Proe绘制出带有多孔点阵结构的基体模型，并利用选区激光熔化技术制得带有多孔点阵结构的基体；最后将基体放入挤压模具中，进行固‑液挤压复合铸造，获得复合预制体。本发明通过界面结构设计、选区激光熔化一体化成型、固‑液挤压复合铸造制备出机械结合与冶金结合相配合的复合界面，提升复合预制体在承受剪切应力时的结合强度。
623
0
本发明涉及一种钕铁硼永磁体表面渗铜层及其制备方法，属于永磁材料表面防腐技术领域，解决了现有技术中在钕铁硼永磁体表面镀铜层先镀镍层，增加工艺的同时造成永磁体磁性的屏蔽；使用水溶液或离子溶液电镀对钕铁硼永磁体产生侵蚀；在永磁体表面覆盖铜层前必须经过酸洗前处理的问题。本发明提供的钕铁硼永磁体表面渗铜层，制备原料按质量份计包括：15‑55份供铜剂，1.5‑5.5份活化剂和20‑60份惰性介质；供铜剂为Cu6Sn5合金粉末。实现了不用酸处理的条件下使用冶金结合的方法在钕铁硼永磁体上覆盖渗铜层。
710
0
本发明涉及冶金、化工等非电行业烟气净化技术领域，一种烟气低温脱硝的装置，包括移动床反应器3和固定床反应器6，移动床反应器3和固定床反应器6通过连接烟道4水平连接，移动床反应器3设置有烟气入口烟道1，固定床反应器设置有烟气出口烟道7，在连接烟道4中和烟气入口烟道1分别安装有喷氨装置，移动床反应器3上、下安装有密封阀10，移动床反应器3上部安装有料仓9，移动床下部安装有下料器8。本发明还涉及利用烟气低温干法抗硫脱硝装置的方法。本发明的有益效果是：脱硝催化剂不易中毒失活，可长期使用。
1068
0
本发明涉及一种环保易切削钢金属铋的合金化方法，属于冶金技术领域，本发明旨在避免金属铋在直接添加产生的剧烈反应、降低烟气污染和提高铋元素收得率，进一步规范铋的合金化方法。本方法利用喂线机将金属铋以包芯线的方式喂入钢液，铋包芯线直径为8~14mm，钢质外皮的厚度为0.5~1.5mm，铋元素颗粒的直径为0~3mm。钢包开启底吹气搅拌，喂入温度在1600~1780℃之间，喂入速率为80~110m/min，喂入后继续搅拌3~8min。本发明避免了因金属铋熔沸点低、性质活泼造成的挥发、沉降及氧化损失大的问题，收得率达50%以上，有效降低了金属铋直接添加发生剧烈反应造成的飞溅危险和大量烟气污染。
796
0
本发明目的是提供一种轧制汽车钢复合板的方法，属于复合材料制造领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和退火四大步骤，该方法生产的汽车钢复合板，芯层材料选用TWIP钢，上下复层材料选用低碳（LC）钢和无间隙（IF）钢，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于220MPa；同时，通过TWIP钢基材的表面被低成本的商业钢，例如低碳（LC）钢和无间隙（IF）钢代替，使汽车钢复合板具有优异的延迟断裂性，点焊性和表面质量的优点，克服TWIP钢的缺点。此外，通过控制芯层TWIP钢的体积（或厚度）分数，制造的TWIP钢复合板具有非常宽范围的力学性能。
974
0
本发明公开了一种大型修磨机压下缸固定装置及其制作方法，属于冶金企业生产辅助设备领域。本发明将圆柱轴改为圆锥轴，缩短配合面的长度，避免装拆过程费时费力的现象；锥套采用铸铜材料，可以减少对圆锥轴的磨损量；透盖止口部位的涨紧槽结构可以确保透盖与第二圆环的内孔始终保持紧密配合；透盖可以通过拆卸用螺孔方便地拆卸；1:20锥度配合结构可以补偿磨损量，延长该结构的使用寿命；通过在生产现场划线并切割出Φ140mm圆孔、装配、点焊、调整、焊接、打磨焊缝、对焊缝进行震动时效处理，消除焊接应力，可以在保持原来主体结构的基础上完成结构改进。
772
0
高热值燃气匹配额定低热值燃机的运行方法，属于冶金高炉的运行工艺，主要用于设计额定热值是3090kJ/Nm3的低热值燃机匹配高热值燃气的的运行方法，它包括采用热值测量仪在线测量燃气的热值——对测量出的燃气热值进行比较，其特征是在PLC控制系统中增设高热值运行控制模式程序，高热值运行控制模式程序中设定额定热值是3090kJ/Nm3～3770kJ/Nm3，设定比较热值是3130kJ/Nm3～3650kJ/Nm3，燃气比较后，开启燃气流量控制阀同时开启燃气压力隔断阀，燃气压力控制阀开至最大流量开度的10%，燃气流量控制阀跟踪开启。本发明可以减少氮气的消耗，降低发电成本。
1078
0
本实用新型涉及一种用于电弧炉快速自动维护炉坡的装置，属于冶金技术领域，解决电弧炉炉坡侵蚀部位快速维护的技术问题，解决方案为：侧板相对设置于背板的左右两侧，侧板与背板相互垂直，侧板与背板焊接连接；底板倾斜设置于背板和侧板围成区域的底部，底板的边缘分别与对应的侧板内壁、背板内壁焊接连接，背板、侧板和底板围成料斗，料斗前侧面设置为漏料口；横跨所述料斗前侧面两侧的侧板沿竖直方向等间距设置若干连杆，在料斗的上端面四角位置处分别设置吊耳，吊链与吊耳连接；本实用新型提高了维护炉坡的效率，保证了电弧炉炉衬安全运行，同时降低了生产成本，减少了生产事故的发生。此装置使用过程方便快捷，安全可靠。
625
0
本实用新型涉及一种坍塌变形钢卷快速恢复装置，属于冶金生产设备技术领域，本实用新型主要解决现有钢卷在工序中坍塌变形导致无法继续生产的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种坍塌变形钢卷快速恢复装置，包括矩形鞍座底盘框架、左滑座和右滑座，所述矩形鞍座底盘框架前后两侧边缘顶面设有相互平行的滑轨，所述左滑座和右滑座结构相同，所述左滑座和右滑座对称设在鞍座底盘框架上方左右两侧。本实用新型具有结构设计合理、操作简便、安全高效、能够快速挽回较大经济损失等优点。
1052
0
本实用新型涉及冶金机械领域，一种吹扫故障快速处理装置，包括三通、法兰、法兰盲板、螺栓。三通的竖直管件上部开口为出口，三通的竖直管件下方开口焊接有法兰，三通的竖直管件侧部开口为进口，在竖直管件上位于侧部开口与法兰之间设置有吹扫口，法兰下方通过螺栓连接法兰盲板。在吹扫口流量为设定流量范围时，法兰盲板处于闭合状态，在吹扫口流量小于设定流量最小值时，法兰盲板处于打开状态。其中三通材质为不锈钢。这样的吹扫故障快速处理装置主要针对罩式炉废气排放管道容易堆积废渣造成吹扫流量低报警进行，实施后可以达到减少故障时间、减轻维护工作量的目的，为轧钢厂创造更多的经济效益。
975
0
本实用新型涉及一种活套导板，属于冶金行业轧钢类生产线精轧机设备的通道管理及设备的检修、维修技术领域，解决带钢在相邻轧机传送的过程中无法平稳过渡、易产生废钢的技术问题，解决方案为：延长活套导板头部的斜面的长度为100mm，延长活套导板与翻转板之间搭接处的重叠部位长度为25mm，降低活套导板头部的斜面的角度。本实用新型提供的活套导板结构设计科学合理、加工制作简单，确保在轧制任何规格品种的条件下，钢板平稳过渡，杜绝废钢，延长活套导板备件使用周期，降低备件消耗量，简化日常工作维护量。
979
0
本实用新型一种热轧铝板带在线保温装置，属于冶金板材轧制技术领域；提供了一种能够对热轧铝板带进行在线温度控制以此提高铝板带质量的装置；技术方案为：一种热轧铝板带在线保温装置，包括限位板、保温罩和液压缸，保温罩的一侧设有固定板，液压缸的活塞杆的顶端与固定板铰接，保温罩底部通过铰链与热轧铝板带传送带的支架铰接。
875
0
本实用新型涉及一种翻转装置，属于冶金机械装置技术领域；包括架体、前滚轮、后滚轮和辅助法兰；架体用于提供所述装置的平稳支撑；辅助法兰用于固位待翻转部件并带动所述待翻转部件自由转动；前滚轮组用于支承并侧向限位所述待翻转部件，所述待翻转部件可在所述前滚轮组上自由转动；后滚轮组用于支承并侧向限位所述辅助法兰，所述辅助法兰可在所述后滚轮组上自由转动；所述前滚轮组与所述后滚轮组分别固位连接于所述架体前、后端，所述辅助法兰置于所述后滚轮组上。对比已有技术，本实用新型结构简单，易于实现，应用该装置进行主臂翻转及移动，消除了安全隐患，提高了焊接和装配效率。
1014
0
本实用新型公开了一种防腐风机，尤其是用于冶金，化工等重防腐领域输送含有腐蚀性气体的防腐风机。该风机的叶轮表面设有防腐层，输送腐蚀性气体的风机壳体表面设有一圈防腐套；叶轮与传动轴末端连接处设有密封盖板，密封盖板为凹槽型盖板；传动轴与壳体外侧连接处设有密封套，密封套包括环形密封板与四氟盘根，环形密封板内缠绕四氟盘根与传动轴密封。本实用新型提供的集钢制风机和聚四氟乙烯防腐涂层为一体，不仅强度高、不脱皮、不起泡，有一定的柔韧性，且耐酸碱及强氧化剂，使用寿命长，制作工艺简单；使用温度可达-200℃~+260℃，耐高压（正压为30kg/cm?），并且可承受负压，具有广阔的前景和良好的经济效益。
862
0
本实用型新提供的一种四梁六轨柔性端梁桥架的铸造起重机。主要特点是主小车起升机构含有两套电动机401、联轴器402、浮动轴403、带制动盘的联轴器与制动系统404、一台低速级齿轮之间设有惰轮连接的整体结构减速器405、双卷筒装置406、卷筒与减速器之间的卷筒联轴器407、双定滑轮组408。所述的两套电动机、联轴器、浮动轴、带制动盘的联轴器及制动系统布置在卷筒装置的两侧,其定滑轮组408装在下部小车平台上,上部小车平台开设可方便安装定滑轮组及钢丝绳穿过的窗口409。它具有主小车自重较轻,起升机构的零部件减少,使用维护方便,更加安全可靠等优点。用于大中型冶金企业的炼钢厂。
702
0
中频炉的冷却水循环装置,属于冶金行业设备冷却装置,它包括水箱、水泵,水箱连接水泵,水泵连接过滤器,过滤器连接换热器,换热器连接水泵,水泵连接水箱。本实用新型冷却效果较好,系统维护简单,使用寿命较长。
1095
0
热连轧边部加热辊道轴承座挡板,属于冶金企业生产设备的辅助设施,它由两块横向挡板、两块纵向挡板及其绝缘衬板构成,横向挡板上设有轴孔,横向挡板、纵向挡板的周围均设有绝缘衬板。用本实用新型将轴承座包围起来,即将本实用新型横向挡板安装在轴承座的有轴的一侧,纵向挡板安装在的轴承座的另一侧,各挡板与轴承座之间均设有绝缘衬板,即便铁鳞飞溅到挡板的周围,也不会使轴承座发生导电,就可以避免了因铁鳞飞溅使辊道的绝缘值下降。实验证明,安装本实用新型后,加热器的使用率提高到98%。
789
0
本发明属石墨烯复合材料技术领域，为解决现有石墨烯/镍复合材料开发中的石墨烯分散性差、石墨烯与镍基体之间界面结合强度低等制约高性能石墨烯/镍复合材料开发的瓶颈，提供一种石墨烯包覆镍合金复合粉体及其制备方法。先将可溶性固体碳源涂敷在预处理过的镍合金粉体颗粒表面，与隔离剂混合后在保护气氛下进行高温退火和快速冷却处理，通过碳元素的溶解‑析出机制在镍合金颗粒表面生长石墨烯而获得石墨烯包覆的镍合金复合粉体。有效抑制石墨烯团聚、与金属颗粒界面结合强度低等问题，石墨烯包覆镍合金复合粉体适用于传统粉末冶金或多种增材制造过程，用于开发轻质高强，兼具导电、导热、耐磨、耐腐蚀等功能特性的结构功能一体化镍基复合材料。
1077
0
本发明涉及冶金工程领域，一种降低铁基耐热合金氮含量的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：采用中频炉冶炼；步骤二：兑入AOD炉前，AOD对炉嘴进行喷补耐火材料；步骤三：兑入AOD后，确认AOD炉气体管路氩气压力达到2100‑2500kpa，冶炼过程全程吹氩，过程氩气压力范围为2100‑2500kpa；步骤四：还原操作使用高位料仓Al丸，出钢前加入钛合金块钛含量85%‑100%，较低氮钛铁钛含量15%~30%，吨钢合金减少0.9‑1.5kg，进一步降低氮含量；步骤五：AOD出钢前，先对钢包氩气排空；步骤六：测温温度在1577~1587℃时，AOD出钢，过钢过程先出渣后出钢。本发明实施之后，氮含量小于100ppm，降低Ti、N浓度积，减少TiN的析出，钢质洁净度得到提升，保证铁基耐热合金规模化生产、且组织均匀，性能稳定。
858
0
本发明为一种钛合金表面纳米金刚石颗粒增强耐磨涂层的制备方法，属于金属材料表面改性技术领域。该方法先采用砂纸将钛合金基体材料表面打磨粗化，然后刷涂一层有机胶粘剂，将纳米尺度的金刚石粉末和含Ti的金属/合金粉末进行混合并撒在胶粘剂表面，利用胶粘剂将粉末固定，烘干后在粉末上方覆盖石墨纸并压紧，然后将其放入真空设备中进行高温加热处理，随炉冷却至室温后取出工件并去掉石墨纸，再将工件放入马弗炉中进行低温加热处理，消除应力的同时通过氧化去除表面残余石墨纸，最后即得到钛合金表面纳米金刚石颗粒增强耐磨涂层。该方法制备的涂层和基体之间可实现冶金结合，同时具有良好的耐磨性，制备方法简单，适合进行工业化生产。
本发明设计一种激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层材料，包括基体与AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层，所述AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中含有AlCoCrFeNi高熵合金和NbC陶瓷颗粒，高熵合金中各元素原子比为Al:Co:Cr:Fe:Ni＝1:1:1:1:1，NbC含量在AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中从内层到顶层呈连续梯度变化，其质量分数分别为0～5wt％、5～15wt％、15～25wt％。本发明在碳钢基体上制备的熔覆涂层，其表面具有很高的硬度和耐磨性，熔覆层之间以及熔覆层与基体之间为良好的冶金结合，结合处韧性较好，残余应力与裂纹驱动力也较小，有利于所制零件延长工作寿命以及拓宽工作条件范围。
803
0
本发明涉及粉末冶金的粉末加料装置及粉末加料方法，具体为一种粉末加料器及加料方法。解决流动性不好的粉末加料困难，及现有技术应用场合受限制的问题。粉末加料器包括加料管，加料管的内腔横截面形状与粉末成型模腔的横截面形状相同，加料管的内腔横截面的尺寸不大于粉末成型模腔的横截面尺寸；加料管内设有活塞，活塞带有活塞杆；还包括上部敞口的料盒。粉末加料方法是由如下步骤实现的：1）将粉末倒入料盒；2）将加料器的活塞上移，加料管插入料盒中的粉末；3）将加料器移至粉末成型模腔上方，下压活塞，使加料管内的粉末被挤入模腔；料盒中的粉末预压到适当的密度，确保粉末有充分的摩擦力而保持在加料管内，粉末不会脱落漏料。
969
0
一种钛合金表面抗高温氧化涂层及其制备方法，属于材料表面处理技术领域，可解决钛合金与铱之间膨胀系数不匹配问题。所述的抗高温氧化复合渗镀层，包括镍过渡层和外层抗高温氧化铱层，其中，镍过渡层的特征是，Ni在基体钛合金中的成分分布是由表及里浓度逐渐降低，在铱层中由内向外浓度递减梯度分布。该方法通过以下技术方案实现：使用等离子体表面冶金技术，先以纯镍作为源极，在钛合金表面制备渗镀镍层；再以铱靶作为源极制备镍‑铱复合渗镀层。本发明制备的涂层与基体结合强度高，能够有效提高钛合金的抗高温氧化性能，制备工艺简单，绿色环保。
693
0
一种H13锻材的退火方法，属于冶金领域，其特征是锻材入炉后，以每小时不超过120℃的速度升温至890℃时，保温8小时；然后以每小时不超过50℃的速度炉冷，当温度至750℃时，保温10小时；然后以每小时不超过50℃的速度炉冷至500℃时，出炉，空冷。本发明通过延长两段保温时间，改变中间的冷却方式，延长总保温处理时间达到均匀扩散，消除了组织不均匀现象，提高了锻材成材率，降低了生产成本。
1116
0
一种条形材连续铸轧新工艺,属于冶金成形技术领域,其特征是一种将液态金属在同一台设备上直接铸造并轧制成形的工艺方法。具体步骤是将液态金属直接注入一对铸轧辊和两个侧封板所形成的楔形熔池内,不停地作逆向旋转的一对内通冷却水的铸轧辊可将逐渐冷却的半固态金属轧制出具有一定断面形状的条形材,再经精轧、卷曲或经矫直、定尺、切断成材。优点是减少了工艺道次,缩短了生产流程,减少了生产设备占地面积和车间长度,使设备投资和生产成本降低,另外,还取消了中间加热环节,实现了一火成材,节约了能源,同时,还可细化晶粒,改善内部结构,提高产品内在质量。
775
0
一种双相不锈钢冶炼脱硫方法,属于冶金领域氩氧脱碳炉精炼钢水的脱硫技术,它包括氩氧脱碳炉内还原期脱硫,氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫,其特征是氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫后进行炉后钢包内造渣脱硫,其操作方法为炉后钢包扒净渣,向包内加入铝块或铝丸、石灰、萤石,使用强底吹进行搅拌10分钟。本发明经过3次脱硫,可达到钢中含S≤0.003%,完全满足双相不锈钢对硫含量的控制要求,减少硫对双相不锈钢轧制过程中热塑性的危害,并提高耐蚀性能。
776
0
本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种利用AOD炉富集镍的方法，包括：将采用RKEF工艺冶炼红土镍矿后得到的产物作为原料兑入AOD炉中，形成炉液；利用AOD炉顶枪和侧枪配合供氧吹炼，氧化炉液中易氧化的元素；加入冷料，继续供氧吹炼，氧化炉液中的铁元素；利用顶枪和侧枪配合供氮气，充分搅拌，待所述冷料化清后排渣；依次重复上两步，每次排渣后取样分析炉液中的镍元素含量，当镍元素含量达到要求镍点时停止重复步骤；出铁，在出铁过程中同时对铁水进行脱氧及合金化。与现有转炉冶炼制备高冰镍，本发明AOD炉富集镍工艺得出的产物后续可直接进行硫化作为高冰镍使用，其工艺操作简单，消耗及成本较低，同时大大缩短了冶炼周期。
中冶有色为您提供最新的山西太原有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
