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一种消除热轧带钢头部压痕的方法，属于冶金热轧带钢卷取机控制技术，在一级计算机中进行头部跟踪计算，带钢头部到达夹送辊后进行第一次负荷修正，到达助卷辊后进行第二次负荷修正；在二级计算机中进行分钢种规格设定，在卷取机建立跟踪前，二级计算机将硬度组别代码以及厚度代码发给一级计算机；一级计算机根据不同的硬度和厚度自动调节助卷辊的跳开值并进行助卷辊压力的给定控制。本发明基本消除带钢头部压痕缺陷，取得了良好的效益。
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一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法，属于冶金领域，包括：（1）结晶器参数分别是：振幅是±2-4mm，频率是175-195Hz，负滑动时间是0.115s，正滑动时间是0.209s，负滑动时间比率是70.9%；（2）浸入式水口参数分别是：水口倾角为10°，向上；侧孔尺寸为42mm×35mm，插入深度宽规格110-120mm,窄规格120-130mm；结晶器保护渣的浇注温度是1495℃，熔点为1125℃；（3）振动采用液压非正弦模式，频率控制在175-195Hz之间，振幅为2-4mm范围内；（4）凝固初生相为δ相，保护渣二元碱度控制在1.15以上。本发明使304系铸坯无修磨比例提升到70%左右，修磨损失率降低至0.6%。
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一种微碳碱性颗粒覆盖剂，属于冶金的冶炼领域，它的化学成分包括：SiO2为28.9%；Al2O3为3.89%；CaO为47.69%；MgO为1.8%；C为0.5%；它的物理性质是熔点≥1300℃；熔速≥60秒；容重为0.5-0.8g/cm3；它的原料的质量百分比为混合物：粘结剂=95.5%：0.5%；所述混合物的质量百分比为石灰：碳化秸秆=30%-40%：60%-70%。本发明产品含碳量极少，不会向钢水增碳，使钢水成分得到保证，最适合优质低碳和超低碳钢的使用。本发明生产工艺简单，原料来源丰富，价格便宜，生产成本低，可以降低炼钢成本。
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一种防堵料检测控制装置，属于测量技术领域，其特征在于是一种在锥形漏斗上装有称重传感器的具有预测功能的检测装置，整套装置由支架装置、锥形漏斗5、称重传感器6、变送器7、智能表8、报警指示灯9、输送机控制回路10组成，本发明具有检测和预测的双重功能，可以大幅度降低带式输送机的停车几率和故障率，尤其是由于具有预警功能，基本上避免了结冰最严重时的堵死储料的现象发生，从而避免了因带式输送机频繁停车对企业正常生产造成的影响，所以本发明可广泛应用于煤炭、冶金、发电等使用带式输送机的行业，其经济效益十分可观。
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一种铁水预处理渣打水冷却方法,属于冶金炼铁领域,在冷却场地铁路线上方设置喷淋水嘴,预处理渣使用渣罐经铁道线运输至冷却现场,打开喷淋水阀门,其喷淋水流量为4-6吨/小时,喷淋时间为10-20小时,吨渣耗水量为0.3-0.6吨。喷淋水淬后预处理渣经冷却过程,由渣砣基本变为粉状,不存在红渣,不产生扬尘,渣冷却时间短,加快了渣罐运输周转。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置，包括还原罐(1)、第一保温层(2)、感应线圈(3)和第二保温层(4)。所述还原罐(1)外部设置有保温层；所述感应线圈(3)放置于第一保温层(2)与第二保温层(4)之间，工作温度为900～1000℃。本发明设计合理，可以有效的减小镁还原系统的总损耗，提高能量传递效率；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明公开了一种褐煤炼焦方法，先将褐煤在700-800℃下干馏18-24小时制成褐煤半焦，再进行配煤，以重量百分比计，配煤比例是褐煤半焦20-40%、肥煤25-30%、焦煤25-30%、贫瘦煤10-20%，再加入配煤总量8-10%的粘合剂；将配好的煤捣固成型，入炉炼焦，从800℃入炉开始炼焦，800℃保温1小时，随后在15小时内持续升温至1050℃，在1050℃保温1小时后出炉，熄焦，得到产品。本方法通过配加褐煤炼制冶金焦，可扩大炼焦用煤范围，降低炼焦成本。
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热连轧硅钢活套附加给定控制方法，属于冶金轧钢领域，控制器判断带钢给定力矩大于带钢实际力矩时，表明本块带钢的活套虚套；控制器通过转换通道点对点控制伺服阀，转换通道把控制器计算出的附加给定值与伺服阀给定值对应转换成电流值，通过电缆施加到伺服阀动作。本发明实现了精轧活套自动控制，消除了带钢活套虚套引起带钢跑偏、叠轧等对设备损坏的重大隐患，减少了异常停机时间。
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一种多唇口骨架式油封装置，属于矿山机械传动润滑密封装备领域，其特征在于是一种以传动轴为输入输出动力方式的减速箱工作过程中，为保证输入轴和输出轴在传动过程中与起支撑作用的静止的轴承座之间的密封而设计的高寿命的密封装置，简称油封，其主要作用是实现轴和油封之间的相对运动，而且又要求不能泄露齿轮箱中的润滑油，要求实现良好润滑和密封，保证减速箱可靠工作，本发明一种多唇口骨架式油封广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业中恶劣条件下尤其是密封事故高的减速箱动力传动装置。
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高炉软水冷却管路控制方法，属于冶金领域，即从高炉风口区的冷却壁出水管处分流，通过小支管汇集到中部回水环管，再经干管退回炉顶回水总管；炉腰、炉腹区域铜冷却壁壁体温度降低至小于45℃时，开启中部回水流量调节阀，同时关小冷却壁出水总阀，使炉体第五段以上冷却壁水流速在1.0～2.6m/s，炉体第五段及以下冷却壁水流速在2.3-2.6m/s；炉缸区域侧壁碳砖温度大于400℃时，开启中部回水流量调节阀，同时开启冷却壁出水总阀系统总水量增大，炉缸1-5段区域冷却壁水速达到2.8m/s，炉身区域冷却壁水速达到2.5m/s，系统进水总管压力通过调整膨胀罐氮气压力进行补偿至0.8MPa。本发明能够在不影响炉缸冷却强度的情况下，降低炉腰以上部位冷却强度，避免炉衬黏结。
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烧结混料机加水悬挂钢缆监测方法，属于冶金生产设备安全领域，即在混料机外部的钢缆上方安装一接近开关，在钢缆上安装一金属片；金属片的长度h=d/a(b2-a2)1/2；其中，b=5/4*a，d=1/3*a。本发明可以提前发现钢缆的工作疲劳点，减少故障时间，提高烧结机的作业率。
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一种提高钢渣分选利用率的方法，属于冶金企业废物再利用，渣钢通过除铁器进行一次分选，一次分选后的渣钢通过滚筒筛进行二次分选，其中滚筒筛的筛网孔径为8mm×8mm，把粒径＜8mm的钢粒通过筛网掉落收集起来，送入钢粒库用于烧结厂参配炼铁；筛上粒径≤200mm的渣钢滚落到小渣铁库用于钢厂参配炼钢。本发明通过除铁器分选，滚筒筛筛选实现了不同粒度钢粒的有效分离，保证渣钢纯度。本发明解决了渣钢纯度不高的问题，为渣钢返回冶炼工序提供有力的保证。
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本发明公开了一种二元或多元合金层的制备方法，属于材料表面改性技术领域。该方法利用等离子表面冶金技术，在阴极增设靶材，与源极靶材共同为样品提供合金元素以形成合金层。通过对合金层成分及含量的合理设计，可以提高基体材料的耐磨性、抗高温氧化性以及抗菌性等性能。本发明中阴极靶材的引入，突破了等离子表面冶金工艺中合金元素仅来源于源极靶材的局限，利用阴极表面水平方向上元素的溅射与沉积现象，实现合金层的制备。
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一种加热炉的炉顶修复方法,属于冶金行业领域,它包括制做炉顶压下吊梁、支撑托座;制做锚固夹及吊挂锚固砖;进入加热炉体内炉顶损坏部位进行搭设脚手架;拆除炉顶损坏部位的耐火材料层和钢结构吊梁;安装炉顶损坏部位钢结构吊梁,并拉线调平,并在炉顶损坏部位的钢结构吊梁上放线;焊接固定锚固夹;安装吊挂锚固砖;加热炉压下部位的内模支设;外模支设;耐材浇注;耐材养生24h等11个操作步骤。本发明克服了炉顶耐材出现大裂缝下坠、脱落等现象,造成炉顶窜火,甚至被迫停炉的重大事故发生,加热炉炉顶事故或故障检修周期由传统的20天缩短到11天,炉顶使用寿命由传统的5年可提高到10年以上。
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一种槽体污水流量检测板式智能装置的制备,属于自动化检测技术领域,具体而言是一种用于污水流量检测的传感器及制备。主要用于城市环保、矿山、冶金、建材、电力、化工等工矿企业的水流量自动化检测、控制和管理。该装置是由明渠流量槽、板式智能传感器两大部分组成,其明渠流量槽是按照明渠流体力学伯努利原理的基本规律设计其板式智能传感器(11)分两大部分,一部分是信号检测部分(18),另一部分是智能数据处理部分(19)和无线数据变送部分(17)组成;该检测信号具有不受温度、气压等环境条件影响。测量误差小,稳定可靠。接触式,具有不怕泥沙、污物粘连。安装、使用、维护方便。不受安装条件所限制,适用于无人看管的荒野明渠、下水道出口的流量计量。
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一种高压水除鳞效果在线检测装置,属于冶金行业热轧钢板生产线高压水除鳞效果的检验装置。它包括支架,支架上固定安装冲击板。本实用新型解决了长期以来,冶金行业热轧钢板生产线高压水除鳞效果没有检验装置的问题。本实用新型通过对冲击板上留下的高压水流的冲击痕迹的进行计算、分析,得到高压水除鳞装置的散射角、偏转角、倾斜角、达接量、喷射高度、冲击力等数据,从而得出精确的除鳞效果结论,避免了成批成量产品发生质量问题的现象,提高了产品质量。
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本发明涉及一种不锈钢管物料管理方法，特别是一种资源计划系统物料检验计划自动选择的方法。本发明公开了一种冶金行业不锈钢管企业资源计划系统物料检验计划自动选择的方法。钢铁冶金行业不锈钢管物料质量检验在企业资源计划系统中实现，在系统录入销售订单阶段通过本方法自动选择物料的检验计划，在随后的生产过程中按照检验计划中规定的检验项目对物料进行质量检验，从而降低了手工选择检验计划的检验项目造成的质量检验失误，进一步加强了不锈钢管企业对物料质量检验的管控度。
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一种加热炉装料端墙，属于冶金领域，它由16种异型砖砌筑而成上层、中层、下层3层结构，位于上层的异型砖的底面设有十字形凸棱；位于中层的异型砖的底面设有十字形凸棱，顶面设有与上层异型砖配合的十字形凹槽；位于下层的异型砖的顶面设有与中层异型砖配合的十字形凹槽；异型砖与异型砖之间采用高温胶泥粘接，左右相邻异型砖之间留有圆洞，采用钢纤维浇注料进行灌孔。本发明解决了冶金用加热炉传统的装料端墙使用寿命短、维修时间长的弊病。本发明将装料端墙使用寿命提高一倍,维修时间可缩短到原来的1/4。
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本实用新型属于呼吸防护装备设备领域，具体涉及一种用于肩挂压力表的单向限流装置，其技术方案是：包括O型密封圈、阀芯活塞、阀芯、粉末冶金、密封垫、限流器壳体、其所述的阀芯通过螺纹安装在装有密封垫的限流器壳体内，阀芯内装有可自由活动的阀芯活塞，所述的O型密封圈设置在阀芯活塞与阀芯之间，所述的粉末冶金装在阀芯活塞内。本实用新型的有益效果是：当压力表管通入高压气体后，气流推动活塞压紧O型密封圈，通过定量孔后气体被限流；当压力表泄压时，气流从反方向推动活塞压紧密封垫，此时气流从阀芯上所开缝隙通过，由于缝隙尺寸较大，因此这个方向气体流动不受限制。有效地实现单向限流的目的，满足了用户对设备的使用需求。
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一种不锈钢样品全元素分析方法,属于冶金分析领域,它分别用直读光谱法和X射线荧光法分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,将直读光谱法分析结果与X射线荧光法分析结果进行相关性处理,在X射线荧光分析仪中添加C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素相应的浓度输入口,用直读光谱仪分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,用X射线荧光仪分析Cr、Ni、Fe元素,直读光谱仪将分析结果通过网络传入X射线荧光分析仪中进行铬、镍、铁元素的干扰校正计算,将全部数据合并后报出不锈钢样品的全元素分析结果。发明可以快速分析不锈钢样品的全元素,分析时间为5分钟。
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一种半固态金属表观粘度测量装置,属于冶金测量技术领域,包括加热炉、坩埚、搅拌机构以及信号采集和处理装置,其特征是将加热炉安装在机架上,在加热炉腔内安装有可转动的石墨坩埚,在坩埚腔内安装有与坩埚同轴的石墨头,与石墨头以螺纹相连接的固定轴安装在机架上,在固定轴上安装有扭矩传感器和限位突起,在加热炉腔上部安装有保护气体排放装置,扭矩电压信号被计算机主机板上的数据采集卡记录,优点是:①对半固态金属的搅拌为剪切式,测算得到的表观粘度比较精确;②能测的半固态金属的固相分数比较高;③环形管排气装置,可有效防止合金氧化;④用石墨制作坩埚和石墨头不会污染合金浆料;⑤取试样方便快捷。
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本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术、新型节能建筑材料行业技术领域。为了最大限度消化利用粉煤灰，在原料配比中提高了粉煤灰掺加量，粉煤灰配加比例由70~72%提高到了75～80%，各项技术参数配套调整，对原料加工过程做了改进，由以下质量配比的原料：粉煤灰75～80%，生石灰15～20%，水泥1～2%，脱硫石膏2.0～3.0%，Al粉0.8%-1.0%；经原料加工、配料、搅拌、浇注、静养、脱模、切割、蒸压、养护工艺制备而成，降低了粉煤灰综合利用企业生产运营费用，减少了粉煤灰无序倾倒排放量，降低了粉煤灰污染环境风险。
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一种槽体污水流量检测板式智能装置的制备,属于自动化检测技术领域,具体而言是一种用于污水流量检测的传感器及制备。主要用于城市环保、矿山、冶金、建材、电力、化工等工矿企业的水流量自动化检测、控制和管理。该装置是由明渠流量槽、板式智能传感器两大部分组成,其明渠流量槽是按照明渠流体力学伯努利原理的基本规律设计其板式智能传感器(11)分两大部分,一部分是信号检测部分(18),另一部分是智能数据处理部分(19)和无线数据变送部分(17)组成;该检测信号具有不受温度、气压等环境条件影响。测量误差小,稳定可靠。接触式,具有不怕泥沙、污物粘连。安装、使用、维护方便。不受安装条件所限制,适用于无人看管的荒野明渠、下水道出口的流量计量。
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本发明为一种新型低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳以及置于反应装甲外壳内的反应装甲药室壳体，其材质是由70-97重量份的铁粉、2-30重量份的铜粉和0.3-1重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。其制备方法是采用粉末冶金方法，经混粉、压制成型、烧结、整形、含油、清洗、表面处理、焊接等工艺制成。采用本方法制成的反应装甲壳体在反应装甲作用后破片附带损伤效应较低，同时具有强度高、成本低，外形可控和可批量生产等优点。
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一种基于矿浆泵池液位为主控参数的分级器控制方法，主要用于冶金矿山选矿厂分级器的控制，补偿功能模块对矿浆泵池液位测量值进行补偿处理；安全液位决策模块对当前液位处于安全液位或上限或下限进行判断；安全液位决策模块根据判断结果，分别调用低液位处理功能模块或高液位处理功能模块或安全液位处理功能模块，并给出相应的砂泵变频器运转信号和泵池补水调节阀开度指令信号，确保泵池液位处于安全范围之内。本发明解决了冶金矿山选矿厂分级器环节生产中矿浆泵池冒矿、砂泵抽空、泵喘振生产事故。
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本发明公开了一种加热炉水平梁隔热耐材检修维护方法，属于轧钢加热炉检修技术领域。该方法包括：（1）加热炉水平梁隔热耐材检修前的准备；（2）加热炉水平梁隔热耐材的维修施工方法。解决了冶金用步进式加热炉传统的水平梁上部损坏的隔热耐材维修现场施工时间长，更换困难、维修费用高的弊病。本发明在满足用户要求的前提下，能将施工时间缩短到原来的1/2，维修成本可降低到原来的1/3以上。这种水平梁上部损坏的隔热耐材维修技术在保证使用寿命的前提下能实现维护成本低、维修施工时间大大缩短等优点，经济效益显著。
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