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一种钛合金颗粒增强镁基复合材料的制备方法，它涉及一种镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前的镁基复合材料还无法同时具备强度较高和塑性较好的技术问题。本发明的制备方法为：(1)制备半固态熔融镁合金；(2)制备钛合金颗粒-镁合金混合熔体；(3)制备钛合金颗粒增强镁基复合材料。本发明采用TC4(Ti-6Al-4V)钛合金颗粒作为镁合金的增强体，通过搅拌铸造方法以及控制钛合金颗粒的体积分数和颗粒尺寸大小，所制得的复合材料具有强度高和塑韧性好兼备的优异力学性能，与同体积分数同颗粒尺寸的常见陶瓷颗粒增强体制备的镁基复合材料相比，强度相差不大，而塑性明显好于后者。本发明主要应用于制备镁基复合材料。
一种提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学镀NI-P层的方法,它涉及一种金属基复合材料的表面化学镀的方法。它解决了现有金属基复合材料的表面化学镀工艺存在镀层与金属基体的结合强度低,镀层的厚度不均匀,镀层易脱落及预处理工艺复杂的问题。方法:一、对金属基复合材料进行预磨处理,然后依次置于无水乙醇和丙酮中超声清洗,再冲洗;二、将冲洗后的金属基复合材料置于NAOH溶液中处理,然后置于去离子水中超声清洗,再浸渍于化学镀溶液中,即完成金属基复合材料的表面化学镀NI-P层。本发明中金属基复合材料表面的镀层与金属基体结合强度高,在做完电化学腐蚀后镀层不脱落,无起泡现象,且厚度均匀,预处理降低了成本,且工艺简单。
本发明提供的是一种基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法。将剪好的Al带和Ti带置于超声波清洗器中，用酒精清洗15?20min；按照“Ti带?Al带”顺序叠放，利用超声波固结快速成型设备制备Ti/Al预制带材；将所述超声波固结快速成形制备的Ti/Al预制带材从基板剥离，置于真空热压炉中热压烧结制备Ti/Al3Ti层状复合材料本发明针对制备Ti/Al3Ti层状复合材料传统的金属箔冶金技术反应速度慢，制备周期长等问题而提出，解决了传统制备Ti/Al3Ti层状复合材料方法反应速度低，制备周期长等问题，为进一步Ti/Al3Ti复合材料产业化提供了新的技术途径。
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一种原位反应制备碳纳米管增强钛基复合材料的方法,涉及一种原位反应制备碳纳米管增强钛基复合材料的方法。是要解决现有碳纳米管增强的钛基复合材料的制备方法存在碳纳米管的均匀分散性差、结构完整性差,碳基团与钛基体易反应而导致钛基体材料污染的问题。方法:将六水硝酸镍和TiH2粉末加入到乙醇溶液中搅拌,蒸发,得Ni-TiH2复合粉末;铺于石英舟中,放入沉积设备,通入H2,然后升温,通入CH4气体,沉积结束后,停止通入CH4气体,得碳纳米管/TiH2复合粉末;压制成块体,烧结,复压,即得碳纳米管增强钛基复合材料。本发明所得复合材料中碳纳米管的分散均匀无团聚,且纯度高,结构完整也避免了钛与残缺的碳纳米管反应。
TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法,它涉及钛合金复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有的非自耗电极熔炼制备方法的TiC颗粒增强钛基复合材料氧含量高、塑性差的问题。本方法:将按复合材料板材中TiC颗粒和Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金的体积百分比计算所需要的钛粉、石墨粉末及其它材料,然后先将钛粉和石墨粉末制成预制块,再将其与其它材料放入真空水冷铜坩埚感应熔炼炉中熔炼,得到铸锭,铸锭再经锻造、轧制和热处理之后,得到复合材料板材的氧含量为200ppm～800ppm,延伸率2%～10%。?
一种氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4陶瓷复合材料及其制备方法,它涉及一种氧化物陶瓷复合材料及其制备方法。本发明解决了现有氧化物陶瓷材料在室温至760℃广域温度下摩擦系数大,760℃高温下磨损率大,及现有制备工艺烧结温度高的问题。本发明的陶瓷复合材料由氧化物陶瓷相和BaxSr1-xSO4相组成。本发明方法是:球磨湿混,烘干,过筛;细粉体装入石墨模具,冷压处理;放电等离子烧结即得氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4复合材料。本发明的陶瓷复合材料室温至760℃广域温度下摩擦系数均小于0.3,760℃高温下磨损率在10-6mm3/N·m数量级,本发明的制备工艺烧结温度低。
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一种制备金刚石增强金属基复合材料的混料方法,涉及制备金刚石增强金属基复合材料过程中的混料方式。解决现有金刚石增强金属基复合材料制备方法中的混料过程中采用氧化锆、氧化铝等陶瓷材料作磨球,混料过程中引入杂质,导致制备的金刚石增强金属基复合材料的热导率降低的问题。本发明的混料方法是首先称取金刚石颗粒和金属原料,金属用量是设计用量的93%～97%,以金属原料材质的磨球,将原料湿混球磨即可,金属基体材料为铝或铜。采用金属基体材料最为磨球材质,可以有效防止引入杂质,使制备得到的金刚石增强金属基复合材料的热导率得到了明显的提高,提高39%以上。
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一种制备多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料的方法,它涉及一种制备金属氧化物/碳纳米管复合材料的方法。解决了多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料现有的制备方法存在产量低、制备废液易造成F污染和通用性差的问题。本发明制备方法包括以下步骤:一、制金属氧化物前驱溶液;二、制碳纳米管分散液;三、制金属氧化物的聚合物前驱体包覆碳纳米管复合材料;四、金属氧化物的聚合物前驱体包覆碳纳米管复合材料经水分解或热解,即制备得到多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料。本发明的制备工艺简单、产量高,制备得到多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料在化学电源、光催化、气体和生物敏感等领域拥有潜在应用前景。
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一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法和应用，它涉及一种吸波复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有技术制备的吸波复合材料存在吸波频带单一，吸波带宽窄，吸波分贝低的问题。制备方法：一、制备聚乙二醇6000/分散溶剂混合液；二、制备混合液A；三、球磨；四、超声处理；五、制备混合物B；六、超声处理；七、固化成型。一种作为涂层或填充层的吸波复合材料可以作为涂层涂覆在复合材料表面或作为填充层填充到复合材料结构夹层中。本发明制备的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料具有明显的吸波性能，可用于航空航天、通信、军事领域。本发明可获得一种作为涂层或填充层的吸波复合材料。
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本发明属于新材料领域，具体涉及一种新型碳化钨复合材料及其制备方法。针对现有碳化钨复合材料难以同时满足高强度、高耐磨性和低粘度的要求的问题，本发明提供一种新型碳化钨复合材料，包括以下原料：按重量份数计，WC 80‑82份，Al2O3 4‑6份，ZrO2 5‑8份，钴2‑4份、二氧化锗3‑6份，钨粉3‑5份。本发明还提供了该复合材料的制备方法，先将碳化钨和钨粉进行复合，再加入其他原料进行复合。本发明的WC复合材料是一种由Al2O3和ZrO2陶瓷增韧的WC复合材料，具有很高的硬度、耐磨性和抗氧化性能，以及较好的韧性，适合作为刀具、钻头或模具材料；本发明方法操作简单，原料易得，成本低廉，适宜推广使用。
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一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法，涉及一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有制备石墨烯增强铜基复合材料的方法存在的石墨烯分散性差，容易团聚的技术问题。本发明：一、制备氧化石墨烯；二、铜粉的表面改性；三、制备氧化石墨烯-铜复合粉末；四、石墨烯增强铜基复合材料的制备。本发明用静电自组装的方法有效的将石墨烯均匀的分散在铜基体中，避免球磨方法处理对石墨烯尺寸的破坏以及对铜基体产生的加工硬化现象，防止了石墨烯团聚现象的发生，并且显著的提高了复合材料的力学性能，相比于纯铜材料的抗拉强度提高了5%~12%，硬度提高了5%~20%。同时铜基复合材料的导热性能相比于纯铜提高了5%~10%。
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一种宽体积分数层状梯度碳化硼铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种层状功能梯度碳化硼铝基复合材料及制备方法。本发明是要解决单一体积分数均质的铝基复合材料防弹效果差、防弹层状梯度铝基复合材料中着弹面板体积分数低以及简单叠层防护结构的界面结合强度低的问题。面板按体积分数由70％～90％碳化硼和10％～30％含铝材料制成；过渡中间层由多层碳化硼铝基复合材料组成，由面板向背板每层碳化硼铝基复合材料中的碳化硼体积分数逐层梯度降低；方法：预制体粉体的制备；二、逐层铺陈，制备预制体；三、熔融铝液；四、采用压力浸渗工艺将熔炼的铝液压入预制体间隙中，保压，脱模，获得层状梯度B4C/Al复合材料。本发明用于制备装甲结构材料。
一种利用金属有机骨架‑分子印迹复合材料萃取分离奶粉中四环素类抗生素的方法，它涉及一种萃取分离奶粉中抗生素残留的方法。本发明的目的是为了解决检测奶粉中四环素类抗生素的已有方法工艺复杂，选择性差以及有机溶剂消耗量大的问题。方法：以金属有机骨架‑分子印迹复合材料作为吸附剂，以Na2EDTA作为掩蔽剂，与奶粉混合制成萃取柱，乙腈水溶液作为淋洗液进行淋洗，再利用乙酸甲醇溶液作为洗脱液进行洗脱，即完成奶粉中四环素类抗生素萃取分离。优点：提高分子印迹的吸附量。对检测目标分析物的选择系数高达2.5～3.5。本发明主要用于奶粉中萃取分离四环素类抗生素。
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智能竹节型形状记忆聚合物复合材料释放机构，以解决传统空间展开机构释放机构展开时产生冲击，对大气环境造成污染的问题。内下直筒段的直径小于内上直筒段的直径，外套筒增强器由上至下依次为外上直筒段、外锥筒段和外下直筒段，外下直筒段的直径小于外上直筒段的直径，外套筒增强器套装在内套筒驱动器上，内上直筒段位于外上直筒段中，内锥筒段位于外锥筒段中，内下直筒段位于外下直筒段中，内上直筒段的上端面低于外上直筒段的上端面，内下直筒段的下端外露于外下直筒段，内套筒驱动器和外套筒增强器的内壁均贴敷有电热膜，内套筒驱动器和外套筒增强器的材质均为形状记忆聚合物复合材料。本发明用于航天领域的空间展开机构。
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本发明涉及轴瓦铸造领域，更具体的说是一种基于耦合匀化的复合材料铸造装置，包括滑动铸造支架、下滑动轴瓦模具、上滑动支架、上滑动轴瓦模具、上滑动轴瓦驱动座和轴瓦降落坡架，其特征在于：所述的上滑动轴瓦驱动座和轴瓦降落坡架分别固定连接在滑动铸造支架的右端和左端，下滑动轴瓦模具滑动连接在滑动铸造支架内，上滑动支架固定连接在滑动铸造支架的上端的右侧，上滑动轴瓦模具垂直滑动连接在上滑动支架内；本发明的有益效果为方便轴瓦的铸造，同时可以快速安全的将铸造后的轴瓦取出，避免因未完全冷却造成烫伤。
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本发明公开了一种改性硅胶‑金纳米颗粒复合材料的制备方法及其应用，所述方法如下：将陶瓷纤维纸浸入水玻璃溶液中，取出并烘干；浸入盐酸中，冲洗至中性；浸入到硫酸铝溶液中，取出，冲洗干净；（4）浸渍在氯化钙溶液，取出后烘干，冷却到室温，放入干燥器中备用，得到改性硅胶除湿材料；（5）制备金纳米溶液；（6）将改性硅胶除湿材料浸泡在金纳米溶液中，取出后在烘干，冷却到室温，得到的改性硅胶‑金纳米颗粒复合材料可设计成百叶窗窗叶。本发明将改性硅胶材料和金纳米颗粒材料复合，无需人工进行烘干再生，而是利用金纳米颗粒的等离激元特性吸收太阳能并利用其热量去除材料内的水分，以实现高效吸湿和自然脱水的功能。
用于涂锡焊带的CNTs‑Sn复合材料焊料的制备方法。本发明涉及用于涂锡焊带的CNTs‑Sn复合材料焊料的制备方法。本发明目的是为了解决传统Sn‑Pb焊料中Pb重金属对环境污染的问题。方法：先将Sn基体进行熔炼，然后采用超声辅助搅拌铸造法进行制备，使用CNTs‑Sn焊料代替传统Sn‑Pb复合材料焊料，可以有效解决Pb重金属污染问题，并可有效提高焊料强度与导电性，而从提高光伏电池组使用寿命与太阳能转换效率。本发明用于焊带涂锡工序。
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一种C/Al‑Si‑X防烧蚀复合材料的制备方法，本发明涉及高温耐烧蚀复合材料制备技术领域。本发明要解决防热材料制备过程中，使用难熔金属改性时，熔炼温度过高的技术难度，并克服产生的界面反应和C/C基体损伤的技术问题。方法：一、称取原料；二、制备碳材料‑X先驱体复合体；三、裂解；四、还原；五、制得预制体；六、处理浸渗剂；七、施压，将浸渗剂填充到预制体孔隙中。本发明工艺周期短，所需基体价格低廉，克服了难熔金属熔炼温度过高产生的界面反应和C/C基体损伤的缺点。本发明用于制备防烧蚀复合材料。
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本发明提供一种用于超级电容器电极的膨胀石墨/金属氧化物复合材料及其制备方法。它的重量百分比组成为:膨胀石墨5%～99%、金属氧化物1%～95%。方法为高能球磨法,溶胶浸渍法或化学沉积法,使用本发明提供的电极材料制得的超级电容器不仅具有高的比容量,而且具有较低的内阻。同时该方法制备工艺简单,成本低、具有很强的工业应用价值。
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一种制备近零膨胀ZrO2/ZrW2O8复合材料的方法，步骤如下：一、将氧化锆粉体和钨酸锆粉体或氧化锆粉体和氧化钨粉体混合；二、将混合粉体与研磨介质和研磨溶剂加入球磨罐中，球磨至混合浆料的平均粒径D50≤0.9μm，加入聚乙烯醇粘合剂后再球磨5min，混合均匀；三、将混合粉体手工造粒后，陈腐；四、干压成型；五、等静压成型；六、低温排胶；七、将试样置于密闭坩埚中并用氧化钨粉体包埋；八、烧结并淬冷；九、烘干试样，即得到近零膨胀ZrO2/ZrW2O8复合材料。本发明操作简便，受外界因素影响小，大大降低ZrW2O8的分解率，提高试样的致密度和力学性能，并缩短试样的制备周期，节约能耗和成本。
基于热氧化表面改性的SiC陶瓷及SiC陶瓷增强铝基复合材料超声低温直接钎焊方法，本发明涉及焊接技术领域。本发明要解决电子封装领域用SiC陶瓷及SiC陶瓷增强铝基复合材料低温钎焊困难，间接钎焊法需要在钎焊前对母材表面预金属化处理后再低温钎焊，直接钎焊法钎焊温度较高、钎焊周期长的问题。方法：一、处理待焊件；二、处理钎料合金；三、超声低温钎焊。本发明方法可在低温条件下实现SiC陶瓷及SiC陶瓷增强铝基复合材料的超声低温直接钎焊。该方法适用于电子封装领域。
一种α‑Fe2O3/TpPa‑2异质结催化剂的制备及光解水制氢，涉及一种α‑Fe2O3/TpPa‑2异质结催化剂的制备及光解水制氢。本发明提供一种新型α‑Fe2O3/TpPa‑2材料，目的是为了解决现有TpPa‑2光解水制氢材料制氢效率不高的问题。方法：一、α‑Fe2O3的制备；二、α‑Fe2O3/TpPa‑2复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高TpPa‑2光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光催化水解制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，在300 W氙灯照射下分解H2O产氢速率可达到3.77 mmol·h‑1·g‑1。
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LDH@SiO2壳-核纳米复合材料的合成方法，它涉及LDH@SiO2壳-核纳米复合材料的合成方法。方法：一、将无水乙醇、去离子水、氨水磁力搅拌混合均匀，再加入正硅酸乙酯，继续搅拌，静置，离心收集沉淀并洗至中性，干燥；二、将NaOH和NaNO3溶于去CO2的去离子水中，并将SiO2纳米粒子分散于其中，得A液；三、取15-20g?Mg(NO3)2·6H2O、10-12g?Al(NO3)3·9H2O溶于去除CO2的去离子水中，得B液；四、搅拌下将B液滴加到A液中，恒温搅拌，用去除CO2的去离子水洗涤沉淀，真空干燥，即得。本发明的材料，粒径分布均匀且容易控制，制备工艺简单，生产成本较低，易于规模化生产。
纳米SiC颗粒增强7075铝基复合材料半固态浆料的制备及成型装置和制备及成型方法，它涉及半固态浆料的制备及成型装置和制备及成型方法。本发明的目的是要解决现有制备的粒增强铝基复合材料半固态浆料存在纳米颗粒和铝基体的界面润湿性差，纳米颗粒易絮凝，成型的方法成本高，工艺流程长和控形差的问题。制备装置：震荡装置、热电偶、电阻炉、盖板、搅拌器、电机、框架和坩埚；制备方法：制备液态7075铝合金；超声清洗；混合、超声；搅拌、降温；制备半固态浆料。成型装置：模板、螺栓、加热器、压板、凸模、固定板、凹模套、凹模、型腔和顶杆；成型方法：预热；加热；加料；加压；取出、冷却。本发明适用于制备半固态浆料及成型。
本发明提供一种镁基复合材料坯料及其制备方法、镁基复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域，包括：将片层结构的MoS2与Al2O3颗粒混合料在溶剂中进行超声波处理得到均匀包覆MoS2的Al2O3颗粒第一混合物，第一混合物烘干后与AZ31镁屑进行球磨混合得到第二混合物，将第二混合物压制成坯料，坯料进行固溶与时效处理，最后热挤成形得到复合材料。本包覆MoS2的Al2O3颗粒通过对材料的晶粒细化从而提升了材料的强度和硬度，同时MoS2具有润滑作用，从而提升了材料的耐磨性能，且制备方法成本低廉、工艺简单、成品质量好且适于工业生产。
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一种管状氧化钨‑石墨烯复合材料的制备方法及应用。本发明属于先进材料技术领域，具体涉及一种管状氧化钨‑石墨烯复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是通过制备氧化钨‑石墨烯复合材料提升石墨烯材料的温敏特性。方法：一、将石墨氧化成氧化石墨粉；二、将氧化石墨粉超声分散在正丙醇中，然后加入六氯化钨，进行水热反应；三、调节pH值至9～10，然后加入50％的水合肼水溶液，油浴中反应，反应后进行离心清洗后进行干燥，得到黑色粉末，即管状氧化钨‑石墨烯复合材料。应用：作为温度传感器的温敏特性材料应用、作为气体传感器敏感材料应用或作为光催化降解材料应用。
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本发明提出一种陶瓷晶须增强(韧)金属间化合物基复合材料的制备方法,具体地说是将晶须与金属间化合物中的高熔点金属粉末混合,利用金属间化合物的反应生成热力学条件,在十分简单的压力铸造设备上,借助外界压力将金属间化合物中的低熔点金属渗透到混合物中,反应生成含有一定量晶须的金属间化合物,从而得到高强度、高韧性的金属间化合物基复合材料。
纤维复合材料点阵夹芯板及制备该点阵夹芯板的模具及应用该模具制备点阵夹芯板的方法,它涉及一种点阵夹芯板及制备技术领域。本发明解决了现有的刚性模具成型的复合材料点阵夹芯板无法给芯子部分杆件施加压力的问题。所述的点阵夹芯板的纤维复合杆件是横截面形状为长方形;所述模具中相邻模体间能够形成多个方形通孔。所述制备点阵夹芯板的方法为:一、获得多条单向预浸料;二、清洗模具;三、将单向预浸料铺设在方形槽内;四、铺设纤维预浸料层;五、将方形硅橡胶铺在预浸料层表面;六、热压成型;七、脱模;八、获得点阵夹芯板。所述点阵夹芯板可用于航空航天、航海、建筑等领域,其力学性能强且质量轻,能起到轻质多功能的效果。
一种碳量子点‑分子印迹复合材料的制备方法及利用其分析农药硝磺草酮残留的方法，它涉及一种碳量子点‑分子印迹复合材料的制备方法以及对农药硝磺草酮的分析方法。本发明的目的是解决现有方法对硝磺草酮分析时间长，选择性低以及量子点分子印迹复合材料合成方法成本高，对环境污染大的问题。制备方法：一、制备碳量子点；二、改性碳量子点；三、分子印迹，得到碳量子点‑分子印迹复合材料。分析方法：一、制备分散液；二、检测对照组荧光强度；三、确定猝灭常数Ksv；四、检测待测样品，计算出待测样品中硝磺草酮的浓度Qu。本发明主要用于分析环境水样中农药硝磺草酮残留。
一种钎焊非氧化物陶瓷及其复合材料的高熵钎料及其制备方法，它涉及一种高熵钎料及其制备方法，本发明要解决现有焊接非氧化物陶瓷及其复合材料，接头在500℃以上高温钎料性能不可靠的问题。钎料按重量份数是由18~24份的Ni、14.3~19份的Cr、16.8~22.5份的Co、15.9~21份的Fe、10.1~13.5份的Cu和0~24.9份的Ti或TiH2组成。制备方法为：称取各组分，然后在1200℃~1800℃，真空熔炼，线切割后制箔或复合压片即得；也可以将组分按球料质量比为12~16∶1的比例球磨，压片清洗即得。本发明获得合金接头的强度达到35~71MPa，且在800℃的高温强度保留率超过67%。
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