本发明公开了一种树脂板复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、制备第一树脂板,备用;步骤二、制备第二树脂板,备用;步骤三、将多块所述第一树脂板和多块第二树脂板依次间隔层叠,然后将其进行烧成,得到所述树脂板复合材料。本发明提供一种树脂板复合材料的制备方法。
本发明公开了一种油茶果壳碳/氧化锌复合材料的制备方法及其应用。利用5%氨水溶液对油茶果壳进行预处理;以预处理后的油茶果壳为原料,在真空管式炉中,N2气氛下,600℃加热2小时,获得到油茶果壳基碳材料;分别将茶果壳基碳材料、柠檬酸无水乙醇溶液,加到调节pH值为7的醋酸锌水溶液中,在80℃温度条件下,搅拌1.5小时,趁热过滤,获得油茶果壳基碳材料和Zn(0H)2溶胶混合物;将获得的油茶果壳基碳材料和Zn(0H)2溶胶混合物粉末,在N2气氛下进行煅烧,控制600℃,保温2 h,获得到油茶果壳碳/氧化锌复合材料。本发明的油茶果壳碳/氧化锌复合材料应用于铅碳电池负极材料。本发明制备工艺简单,制得的材料比电容量高、容量保持率高。
本发明提供的一种防火树脂环保复合材料的制备方法,本申请通过制备阻燃材料,并将阻燃材料加入到复合材料中,其能起到有效的阻燃的同时,能有效的增强材料的抗冲击能力;本申请将废弃的布料作为原料,在其包覆无机复合材料,并通过高温烧结,形成硬质材料,提高材料的机械强度,增加了材料的抗冲击能力;在硬质材料外部附着纳米粒子,由于其均匀分布在第一骨料表面,形成第二骨料;这样既能有效的材料的整体机械强度,又能有效的防止纳米粒子团聚;本申请变废为宝,将碎布等废弃的原料与塑料结合,绿色环保。
本发明公开了一种利用稻壳粉制备聚丙烯基木塑复合材料的方法。将稻壳粉过40目筛,在氢氧化钠水溶液中碱化处理,然后再用蒸馏水洗涤4~5次,除去稻壳粉上的碱及其他杂质,最后在95℃下干燥处理6小时,制得备用稻壳粉;按照以下质量比称取原料,聚丙烯:分散润滑剂:偶联剂:抗氧剂:稻壳粉=70~90:4~10:3~5:0.2~0.6:80~100;将聚丙烯在175~185℃的炼塑机上熔融塑化,然后依次加入抗氧剂、稻壳粉、分散润滑剂和偶联剂,薄通5~7次后出片,制得塑化片材;将塑化片材放在平板硫化机上压制,即制得聚丙烯基木塑复合材料。本发明方法操作简单,易于大规模推广应用,且通过各种加工助剂的加入,改善了聚丙烯基体树脂与木粉之间的相容性,从而提高了木塑复合材料的加工性能和相关力学性能。
本发明公开了一种聚酰亚胺/剑麻纤维素微晶形状记忆复合材料的制备方法。将剑麻纤维素微晶置于烘箱中在100℃下干燥2~4 h,制得干燥后的剑麻纤维素微晶,然后与ODA、ODPA和NMP混合加入三口烧瓶中,在氮气氛下于25℃搅拌反应24 h,制得粘稠的含有剑麻纤维素微晶的PAA溶液,超声分散30 min,将含有剑麻纤维素微晶的PAA溶液均匀的涂抹在水平的模具上,然后将模具放入烘箱进行热亚胺化反应,反应结束后,烘箱自然冷却至室温,取出模具,将薄膜分离出来,即为聚酰亚胺/剑麻纤维素微晶复合材料。本发明方法操作简单,易于大规模推广应用,且制得的聚酰亚胺/剑麻纤维素微晶复合材料具有优异的拉伸模量、耐热性,并具有一定的形状记忆性能。
本发明公开了一种硬组织生物医用原位自生锆基复合材料及其制备方法。所用原料组分及重量百分比为:铜3.5%~4.5%,铌0.1~1.20%,余量为海绵锆。其制备方法是先按照各组分的重量百分比称取相应的原料,将原料充分混合,然后利用非自耗真空电弧炉进行熔炼,冷却得到组织均匀的金属铸锭。本发明具有传统医用钛合金的优点,同时解决了传统医用钛合金在杨氏模量与人体自然骨骼不匹配的问题,有望解决替代材料因力学性能不匹配而对人体造成的损伤。本发明利用原位自生的Zr3Cu作为增强相,铌作为合金化元素,对锆基体进行强化,有效提高了锆基复合材料的压缩强度,同时通过调节铌的含量来改变锆基复合材料的压缩强度、塑性、杨氏模量等。
本发明公开了一种石墨烯改性方法及其在锂电池复合材料的应用,所述锂电池复合材料包括如下重量份数的原料:磷酸铁锂100份、改性石墨烯100‑150份、BaTiO3 5‑10份、硫铟铜矿8‑15份、蓖麻油酸丁酯硫酸钠3‑5份、聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯3‑5份、消泡剂1‑3份和溶剂80‑100份。所述改性石墨烯是将氧化石墨烯经过由八苯基倍半硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠盐和稀土偶联剂组成的改性剂进行改性处理。本发明可有效防止反应体系尤其是石墨烯的团聚及提高各组分的相容性,可以大幅提升锂电池材料的导电性,提高电极材料表面积使用率,制备锂电池复合材料具有电容量大、导电性能优异、使用寿命长、充电放电过程中不发热、制备工艺简单等优点,具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种用于锂硫电池正极的硫/氢氧化铜/氧化石墨烯复合材料及其制备方法,属于锂硫电池技术领域。所述制备方法包括:1)合成氧化石墨烯悬浊液;2)将适量NH3·H2O溶液滴入铜盐溶液中,搅拌均匀,将所得的混合物用去离子水中洗涤,得到氢氧化铜胶体;将氢氧化铜胶体加入到氧化石墨烯悬浊液中,搅拌均匀后将样品冷冻干燥,得到氢氧化铜/氧化石墨烯粉末样品;3)按配比取单质硫与氢氧化铜/氧化石墨烯粉末置于研钵中,研磨以获得均匀混合的混合物;4)将混合物置于管式炉中,在120~160℃下煅烧8~20h,降温后研磨至粉状,即制得硫/氢氧化铜/氧化石墨烯复合材料。本发明制得的复合材料具有良好的电化学性能。
本发明公开了一种基于二氧化硅金属硫化物复合材料,采用两步水热法,在模板剂二氧化硅外表面生长二硫化锰、二硫化钴的纳米花状结构,同时通过硫化反应,二氧化硅被氢氧根刻蚀,从而使一部分二氧化硅从硫化物离子的水解中释放出来,将内部二氧化硅模板刻蚀出一定的孔洞,便于离子迁移即可制得基于二氧化硅的分层纳米金属硫化物复合材料。其制备方法包括以下步骤:1复合金属氧化物前驱体的制备;2基于二氧化硅金属硫化物复合材料的制备。作为超级电容器电极材料的应用,在0‑0.55 V范围内充电/放电,在放电电流密度为1 A/g时,比电容为1150‑1160 F/g。具有优良的材料稳定性能,和优良的离子传输能力。
本发明公开了一种生物基复合材料的制备方法。将植物纤维粉碎,分选出20~100目的纤维束,经高温热水处理法或蒸汽爆破法处理,制得植物纤维原料,控制其水分含量小于8%;按以下质量比称取原料,植物纤维原料:天然高分子胶黏剂:添加剂=30~60:40~80:1~4;将称取的原料混合均匀,制得反应混合物料,经模压或注塑成型,即制得生物基复合材料。本发明方法的制备工艺简单,实现废物利用,原料来源广,成本低廉,且所制的生物基复合材料具有强度高,表面纹理天然、质朴,颜色鲜艳,质感新颖,环境友好,适合多次、反复使用等优点。
本发明涉及一种相变蓄冷复合材料及其制备方法,本相变蓄冷复合材料由如下重量份的原料组成:质量浓度20%‑30%的氯化钠溶液50‑100份、质量浓度5%‑20%的硝酸钠溶液10‑100份、四硼酸钠1‑5份、硫酸钠1‑5份、氯化铵1‑10份、羟甲基纤维素钠1‑20份、十二烷基苯磺酸钠1‑20份、水100‑1000份。本发明制备的相变蓄冷复合材料,能够提供长时间的制冷,蓄冷效果显著,相变潜热高,原料价格便宜,无毒,本发明制备方法简单,方便,能广泛推广。
本发明公开了一种利用棉花杆制备聚丙烯基木塑复合材料的方法。将棉花杆浸泡在氢氧化钠水溶液中碱化处理后用蒸馏水洗涤,然后干燥处理,机械粉碎,制得棉花杆粉;按以下质量比称取原料,聚丙烯:分散润滑剂:偶联剂:抗氧剂:棉花杆粉=90~110:8~14:2~4:0.2~0.8:90~110;将聚丙烯在炼塑机上熔融塑化,然后依次加入抗氧剂、棉花杆粉、分散润滑剂和偶联剂,薄通5~7次后出片,制得塑化片材;将塑化片材放在平板硫化机上压制,即制得聚丙烯基木塑复合材料。本发明方法操作简单,易于大规模推广应用,且通过各种加工助剂的加入,改善了聚丙烯基体树脂与木粉之间的相容性,从而提高了木塑复合材料的加工性能和相关力学性能。
本发明公开了一种可降解木薯淀粉剑麻纤维复合材料的制备方法,包括以下步骤:将剑麻短纤维浸泡在蔗糖溶液中,细胞发生质壁分离后,取出,洗净后,置于水中,浸泡40‑90s后,调节水的pH值为3‑4,温度为45‑50℃,再加入纤维素保护剂和果胶酶,浸泡1‑2h后,取出,沥干,接着放入脱胶液中进行脱胶处理,之后烘干,得到剑麻纤维素;制备热塑性改性淀粉粉末;将改性淀粉粉末、剑麻纤维素、聚乳酸、甘油、防水剂、相容剂和紫外线吸收剂混合后,送入密炼机中,共混。本发明综合利用了剑麻纤维、改性淀粉、聚乳酸的优良性能,提高了复合材料的稳定性和机械性能,且复合材料能完全降解。
本发明公开了一种3D打印用玻璃纤维复合材料,属于3D打印用材料制备技术领域,所述3D打印用玻璃纤维复合材料以重量份为单位,包括以下原料:玻璃纤维82‑124份、废弃塑料24‑32份、硬脂酸酰胺8‑14份、聚乙醛4‑8份、聚碳酸酯6‑12份、聚丙烯树脂5‑9份、PBT树脂7‑11份、邻苯二甲酸二丁酯6‑10份、硬脂酸9‑16份、聚丙烯酰胺4‑7份、特定合成剂12‑20份、阻燃剂8‑12份。本发明制成的3D打印用玻璃纤维复合材料具有拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度大,热变形温度和熔融指数高等特点,通过3D打印技术打印出来的产品高质量、高抗冲、高强度,具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种电脑键盘复合材料,包括以下原料:聚碳酸酯、PBT树脂、己二酸酯、三(2,4‑二叔丁基苯基)亚磷酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙丙橡胶、氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、六溴环十二烷、3‑乙基‑2‑丁烯‑1‑醇、聚丙烯蜡、酒石酸钾、聚磷酸钾、羧甲基纤维素钾、氢氧化铝、氧化锌、尼龙66纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、石墨、炭黑、纳米银颗粒、扩散油、添加剂。本发明制得的复合材料具有良好的综合性能,密度较低,强度高,同时在高强度,高刚性的前提下表现出了优秀的抗冲击性能,具有高强度的抗菌性;本发明制得的复合材料毒性极小,不易造成环境污染,同时生产成本低,有利于推广应用。
本发明公开了汽车用多层吸声隔音复合材料,该汽车用多层吸声隔音复合材料由以下重量份数的原料组成:三元乙丙橡胶6‑10份、氧化镁6‑8份、玻璃纤维棉6‑9份、发泡胶0.2‑0.6份、聚甲基丙烯酸甲酯8‑10份、双十二烷基二甲基溴化铵0.1‑5份、氢氧化钙4‑6份、二氧化钛6‑8份、乙烯基树脂10‑15份、橡胶丙烯酸乳液3‑30份、弹性橡胶粉8‑14份、羟基喹啉铜0.5‑12份、PVC树脂15‑25份、正丁醇2‑4份、聚结助剂1‑3份、润湿剂1‑3份、氧化锌7‑9份、碳酸钙1‑3份、苯甲酸4‑6份、天然复盐6‑10份。本发明的汽车用多层吸声隔音复合材料,隔音效果好,以聚甲基丙烯酸甲酯和玻璃纤维棉为填料,可达到较好的吸声效果,采用中间层为聚苯层、聚乙烯层、闭孔聚氨酯层的三层,大大提高了隔音效果,具有更好的使用前景。
本发明公开了一种石墨烯PLA木塑复合材料的制备方法,将桉木进行切割粉碎,并将粉碎后的桉木粉经60~100目筛过滤,除去桉木粉中的较大杂质,得到较为纯粹的桉木细粉,将得到的桉木细粉置于鼓风干燥箱中,进行鼓风干燥,直至质量恒定绝干,将绝干木粉加入到丙酮、硅烷偶联剂等溶液中,加热浸润,反应结束后烘干至木粉绝干,将浸润烘干后的木粉、石墨烯粉末与粉末在高速混合搅拌,将混合均匀的粉末加热成型,即获得所述的木塑复合材料,该石墨烯PLA木塑复合材料的制备方法,操作简单安全,反应容易,效率高,能耗少,环保低污染,性能提高明显等优点,且还具有适用面广、使用试剂量少、反应速度快以及反应产物无毒,对人体无刺激等优点。
本发明提供了一种铝基复合材料焊丝的制备方法与应用,属于铝合金焊丝的技术领域。该制备方法包括:首先利用半固态搅拌加超声辅助铸造的方法将SiC颗粒成功引入到合金中并铸造成长150mm且直径10mm的杆,将得到的铸锭进行均匀化热处理,然后经拉拔机多道次拉拔得到直径3mm的铝基复合材料焊丝。该方法显著提高了焊丝的生产效率,大幅度降低焊丝的生产成本并且生产出的铝基复合材料焊丝具有使得焊缝晶粒细化,拉伸强度、硬度显著提高等特点。
本发明公开了一种杂化粒子增韧环氧树脂复合材料的制备方法。首先将超支化聚合物与介孔纳米粒子复合制备出杂化粒子,利用杂化粒子不同组分的协同作用,杂化粒子与环氧树脂低聚物通过搅拌、真空脱泡处理,得到杂化粒子/环氧树脂低聚物;将固化剂与固化促进剂混合均匀,加入到杂化粒子的环氧树脂低聚物中,分段固化处理,即制得杂化粒子增韧环氧树脂复合材料。本发明方法充分利用超支化聚合物的柔性链段与介孔纳米粒子独特介孔和纳米结构的刚性,从而协同增韧环氧树脂,通过该方法制备的杂化粒子增韧环氧树脂复合材料与纯环氧树脂相比,冲击性能与玻璃化转变温度均有显著提高,且制备工艺简单、易于推广、较易满足工业生产需求。
本发明涉及一种硅橡胶基耐热复合材料及其制造方法。一种硅橡胶基耐热复合材料,包括以下重量份的组分:硅橡胶生胶110‑135重量份、改性碳纤维4‑10重量份、粉末硫化剂8‑18重量份、助熔剂5‑12重量份、白云母8‑15重量份、二氧化锆20‑50重量份。本发明所述硅橡胶基耐热复合材料及其制造方法,具有制造方法简单、容易成型、环保无毒等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验,意外的发现,本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的提高耐高温性能。
本发明公开了一种离子液体改性石墨烯/碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法。通过超声波分散技术将石墨烯原位剥离,并与离子液体以非共价键形成稳定的π‑π堆叠化合物,该化合物能够长期稳定分散在N,N‑二甲基甲酰胺中。将该化合物与表面改性碳纳米管复合,利用两者的协同增强作用改性环氧树脂,制备出离子液体改性石墨烯/碳纳米管/环氧树脂复合材料。本发明方法合成来源广泛,价格低,环境污染小,操作简单,工艺简单,易于规模化生产,该方法能显著提高复合材料的冲击强度及导热系数。
本发明公开了一种用于正构烷烃直接芳构化的双金属无酸铝硅酸盐多孔复合材料及其制备方法和应用。该双金属无酸铝硅酸盐多孔复合材料是由具有活性位点的金属和非酸性多孔铝硅酸盐的基体材料,其中基体材料为包括ZSM‑5型在内的分子筛。具有活性位点的金属是Pt,Pd,Na,K,Ca和Ba的一种或多种的混合物,每种金属在基体材料上的负载量是基体材料质量的0.1‑10%。本发明制备的双金属无酸铝硅酸盐多孔复合材料能够实现多种烷烃(C6‑C10)向芳烃等高附加值的化学品的转化,同时生产较少的焦炭。
本发明涉及一种硅橡胶基耐磨复合材料及其制造方法。一种硅橡胶基耐磨复合材料,包括以下重量份的组分:硅橡胶生胶105‑135重量份、改性碳纤维5‑12重量份、粉末硫化剂8‑18重量份、氧化锌粉12‑20重量份、硫磺7‑15重量份、二氧化锆20‑50重量份。本发明所述硅橡胶基耐磨复合材料及其制造方法,具有制造方法简单、容易成型、环保无毒等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验,意外的发现,本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的耐磨性能,氧化锌粉在橡胶内三维立体存在,材料的耐磨性能得到了大幅度的提高。
本发明公开了一种木塑复合材料用偶联剂的制备方法。在氮气保护下,将丙烯酸、聚乙二醇和催化剂氯化亚锡一起溶于甲苯中,恒温在100~140℃反应3~7小时,制得中间产物;将松香加入中间产物中,恒定反应条件反应2~5小时,将温度降至50~100℃,向反应容器中逐渐加入苯乙烯,并缓慢滴加引发剂过氧化苯甲酰,在50~100℃下恒温反应2~5小时,然后减压蒸馏得到浅棕色的脂状物,即为本发明制得的木塑复合材料用偶联剂;所述松香为工业一级,其他化学试剂均为化学纯以上纯度。本发明成本低,反应简单,且所得偶联剂能够提高木粉与热塑性树脂之间相容性,从而使复合材料的力学性能提高。
本发明公开了一种高吸水性医用非织造复合材料及其制备方法。本发明先将蒙脱石进行预处理后与酸碱溶液混合,经搅拌、过滤、干燥后得到细化蒙脱石,然后将细化蒙脱石与十六烷基二甲基苄基氯化铵混合,搅拌反应后烘干,得到改性蒙脱石,再将丙烯酸与甲壳素混合,搅拌反应后,得到改性甲壳素,然后将改性蒙脱石与改性甲壳素混合,加入交联剂搅拌反应后,挤注入氢氧化钾溶液中,老化、洗涤、干燥、研磨,得到合成树脂,最后将合成树脂与合成纤维混合得到高吸水性医用非织造复合材料。本发明制备的高吸水性医用非织造复合材料具有较强的吸水性,而且力学性能优异。
本发明公开了一种高强度电脑键盘复合材料,包括以下原料:聚碳酸酯、PET树脂、乙二酸聚酯、三(2,4‑二叔丁基苯基)亚磷酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、三元乙丙橡胶、氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、六溴环十二烷、3‑乙基‑2‑丁烯‑1‑醇、聚丙烯蜡、酒石酸钾、聚磷酸钾、羧甲基纤维素钾、氢氧化铝、氧化锌、尼龙46纤维、聚对苯二甲酸、碳纤维、麦饭石粉、碳酸钙、高岭土、石墨、炭黑、纳米银颗粒、扩散油、添加剂。本发明制得的复合材料具有良好的综合性能,密度较低,强度高,同时在高强度,高刚性的前提下表现出了优秀的抗冲击性能,具有高强度的抗菌性;本发明制得的复合材料毒性极小,不易造成环境污染,同时生产成本低,有利于推广应用。
本发明公开一种利用聚氨酯复合材料边角料制备汽车内饰缓冲垫块的方法,涉及材料回收利用技术领域。它采用以下重量百分比的原料:聚氨酯复合材料边角料10%~30%;聚氨酯泡棉边角料20%~60%;再生海绵边角料0%~50%;湿固化胶水8%~15%;然后先将聚氨酯复合材料边角料、聚氨酯泡棉边角料和再生海绵边角料混合并粉碎,再加入湿固化胶水混合均匀,接着通入水蒸汽进行定型;将定型所得的物质切片、冲压。本发明选用几种不同的边角料作为主要原料,其不仅来源广、成本低廉、实现资源的循环利用,从而减少环境污染,而且所制得的产物汽车内饰缓冲垫块具有较好的粘接力、压缩率以及尺寸稳定性等性能。
高分子复合材料防盗井盖,包括盖体下固定板,盖体下部设置支撑架,支撑架下端安装水平的电推杆,电推杆的活塞杆设置卡板,下固定板安装在管道壁内侧,电推杆位于伸出状态时卡板位于下固定板下部,盖体为高分子复合材料。本实用新型将固定装置(电推杆11)安装在管道内,可通过遥控或者电源开关控制,不法分子无法在外部观察,提高防盗性能。高分子复合材料的盖体具有优异的机械性能,具有良好的机械加工性能和延展性能。解决了大多数高温下的有机酸、无机酸及混合酸的腐蚀,有效抗压性、抗冲击。
本发明公开了一种协同增强聚乳酸生物复合材料的制备方法。该方法利用纳米羟基磷灰石上的活性基团与聚乳酸分子链之间的相互作用形成良好的界面结合,并采用原位沉积法在接枝聚乳酸低聚物的剑麻纤维素纳米晶须/聚乳酸生物材料表面沉积纳米羟基磷灰石层,制备出具有良好相界面结合力和稳定性、优秀力学性能和生物相容性的剑麻纤维素纳米晶须/纳米羟基磷灰石/聚乳酸生物复合材料材料。本发明方法制备工艺简单、绿色环保,且所制备的剑麻纤维素纳米晶须/纳米羟基磷灰石协同增强聚乳酸生物复合材料具有良好的相界面结合力和稳定性、优异的力学性能和生物相容性。
本发明公开了植物微细纤维/胶粉/聚丙烯热拉伸复合材料的制备方法,该方法是以植物纤维为分散相,聚丙烯为基体聚合物,添加精细胶粉(FRP)作为聚丙烯增韧剂,在170-200℃的温度内和胶体磨的研磨、剪切作用下,植物纤维被研磨、相互搓揉细化成微米级微细纤维,精细胶粉(FRP)形成超细胶粉(UFRP),二者被均匀分散聚丙烯熔融体中,以“熔融挤出一热拉伸一淬冷”方式,使微细纤维原位发生形态变化并径向排列,经制粒后制得植物微细纤维/胶粉/聚丙烯热拉伸复合材料。本发明方法所用原料来自于再生塑料、工业和生活废弃纤维(如甘蔗渣、废旧纸张)、废旧橡胶等,所获得的复合材料具有成本低和良好的综合性能,使可再生资源得到高值化处理而提高其附加值。
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