本发明公开了一种从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法,属于湿法冶金技术领域。其包括以下步骤:(1)将硫酸铅渣用氢氧化钠溶液浸出,得浸出液和浸出渣;(2)将步骤(1)中浸出液电解获得电解残液、阳极泥和金属铅;(3)将步骤(2)中阳极泥用硫酸浸出,从浸出液中回收锗,浸出渣进行挥发处理;(4)将步骤(1)中的浸出渣用双氧水和硫酸氧化浸出,从浸出液中回收锌和铟,浸出渣备用;(5)将步骤(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出,从浸出液中回收金属银,浸出渣进行挥发处理。本发明的铅、锌、铟、锗以及银的回收率较高,均达到90%以上,且生产的产品质量较高,生产成本较低。
一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法,属于冶金领域进行二次精炼,制备是将锰渣二次熔炼,并添加相应的调质料,再将二次精炼过的渣液倒入人造火山石摇炉内,添加硅树脂聚醚乳液作稳泡剂熔炼,然后将渣液混合液浇铸到成型模具中,将成型样品和模具一起来送入梭式窑,经退火、冷却,再拆模、切割,得到人造火山石。本发明提供一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法,其目的是扩大锰渣的利用范围,提高锰渣的附加值,提高经济效益。
本实用新型涉及冶金行业中输送机的防堵料辅助装置,具体涉及一种探针式防堵塞保护装置,该保护装置包括上下两组镜像设置的保护装置,其中上组保护装置包括电极探针、绝缘瓷杯和固定架;所述固定架包括支撑架,以及穿过所述绝缘瓷杯的竖直架,所述竖直架的上端与所述支撑架固定连接,所述竖直架的下端与所述电极探针固定连接。本实用新型利用输送物料的导电性,将电极探针接入控制电路,能够及时发现溜槽堵塞,降低设备事故发生率和工人的劳动强度,进而达到远程集中控制,改善现场工作环境,促进高炉和烧结机的稳定生产,实现设备自动化控制和减员增效的目的。
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,具体涉及一种连铸中间包长寿命双浇位冲击板。本实用新型的技术方案是这样实现的,其冲击板本体为长方体,特点在于,为长方体冲击板本体内设置有骨架,在长方体冲击板本体下部的内弧面和两侧面设置有翼板。本实用新型设计简单而新颖,由于本实用新型设置有翼板和骨架,同时可在骨架内镶嵌有抗高温冲刷的耐火块,因而本实用新型工作可靠,抗冲击力强,工作寿命长。
本实用新型涉及冶金行业烧结工艺技术领域的带式抽风烧结机布料操作系统的压料装置,尤其是一种与松料器配合使用的新型压料装置。所述的包括第一吊耳和第二吊耳,所述的第一吊耳和第二吊耳分别固定设置在烧结机头部机架台车的两侧面上且关于烧结机台车的长度方向对称布置;第一吊耳和第二吊耳内套设有穿心长轴;一组单块压料板分别通过其上一端固定设置的挂耳水平安装在穿心长轴上,一组单块压料板的另一端分别呈一定角度的弯曲,一组单块压料板上分别固定设置有配重块。本实用新型具有结构简单、适用范围广、使用方便、高效等优点。
本发明涉及湿法冶金技术领域,具体涉及一种在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法,硫酸介质中电解分离铁和锌的方法,将物料经硫酸浸出、还原三价铁、除杂、磁性电解后,取电解槽阴极泥上物质为金属锌片,阳极泥上或阳极区内物质为结晶氧化铁或无定形氧化铁;所述的磁性电解是在附加磁场的条件下采取隔膜电解;本发明的分离方法不采用回转窑焙烧处理以及不采用黄钾铁矾法或者中和氧化法或Fe(OH)3法除铁,减少了能耗及环境污染;通过硫酸浸出和磁性电解,改善了分离效果,使得分离产物纯度高,进而有利于铁、锌的回收利用。
本申请公开了一种储缆筐电缆收储及运行状态报警调节装置,涉及冶金煤气柜和港口装载技术领域,包括:储缆筐,其安装于煤气柜内部设置的活塞表面;中心电缆固定组件,其设置于煤气柜的柜顶表面;以及收储组件,其安装于储缆筐内;其中,所述收储组件用于收卷中心电缆;其技术要点为,环组件能够对中心电缆的溢出状态进行报警,称重测力传感器可以对中心电缆的拉力超限状态进行报警,当活塞上升或下降时,激光柜位仪可以测量出活塞的移动距离,伺服电机配合收线盘可以根据煤气柜活塞的移动距离释放出或卷绕进相应长度的中心电缆,使中心电缆的收储得到有序的控制,这样对中心电缆和煤气柜的安全运行起到了保护作用。
本实用新型属于湿法冶金技术领域,具体涉及电解槽内沉淀物的联合处理系统。该联合处理系统,包括电解槽,所述电解槽依次连接真空罐、压滤泵和压滤机,所述真空罐还连接有真空泵,所述压滤泵和压滤机还连接有循环池。使用本实用新型的电解槽内沉淀物的联合处理系统利用压滤泵直接抽取真空罐内的物料,至压滤机采用明流式过滤方式进行压滤,压滤出的液体由循环池回收,可减少物料损失。压滤后的固体物料水分低,可及时转运,且杜绝了转运中对环境的污染。
本实用新型涉及冶金机械技术领域,尤其是一种切管机。所述的切管机包括档拨系统、旋转托起系统、砂轮切割系统;挡拨系统设置在铸管生产线运输轨道上,包括举升装置,举升装置位于铸管两端的下方;旋转托起系统包括旋转托轮、挡轮,旋转托轮活动支撑铸管,挡轮设置在铸管承口端;砂轮切割系统包括砂轮片及其驱动电机、滑动燕尾板、滑动燕尾固定板、导向套架、立柱;滑动燕尾固定板上设有编码器。本实用新型结构简单、操作方便、运行可靠,实现铸管定位、固定、测量、切割、输送一体式的操作,提高了切割效率,简化了切割操作流程,降低了操作工人的劳动强度,节约了切割生产成本。
本实用新型涉及一种复合式耐磨滑板,在其板体上分布有油槽,油槽的排布呈田字形分布,在每一个交叉节点上设有螺孔。滑板的内部层次结构,包括基体与合金层,在以黑色金属制作的基体上面覆有硬质合金熔覆层。本实用新型采用了冶金结合强化技术,将硬质合金熔覆到基体材料上面,制成复合耐磨滑板,硬面熔覆层是具有高耐磨、高耐热、抗冷热抗疲劳,性能优良的熔覆材料。硬度可达55HRC以上,硬度层与基体结合牢固、不脱层。耐磨各项技术指标超过国内外同类产品,且价格低廉,推广使用该产品,一年可为国家节省数亿美元外汇,填补了一项国内空白。
本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种球铁管芯盒底座,包括底座和卡座,底座的内部设置有储物箱,底座的两侧均设置有置物板,底座的上端固定有卡座,卡座包括外壁四周的金属板和内壁四周的隔热板,卡座的内部开设有二号槽,卡座的两侧均通过旋合连接有若干个固定栓,卡座的上端位于二号槽的内部设置有下芯盒,下芯盒的上端设置有上芯盒,卡座包括外壁四周的金属板和内壁四周的隔热板,且卡座内部一体开设有二号槽,且卡座的两侧设置有若干个固定栓,通过上述结构便于芯盒安拆更换,结构简单,使用便捷,底座内部设置储物箱,底座两侧均设置有置物板,储物箱抽拉便捷,置物板收放便捷,对现有空间进行合理利用,便于铸铁用具储存放置。
一种回转窑自动加料系统,属于冶金领域,包括窑筒、延伸至窑筒预热段端内部的进料管,料管上端连接的密封仓,加料仓上部设置的加料仓,密封仓入口和出口处分别设置的上位密封阀和下位密封阀,其特征在于:所述进料管内设置有低料位探针,加料仓内物料为导电物料,料位探针另一端一次连接有滑动变阻器,中间继电器,所述中间继电器接地连接,中间继电器常闭点接时间继电器,上位密封阀和下位密封阀上分别连接有电磁阀,利用这种加料系统能够保证料不会妨碍密封仓上设置的下位密封阀的正常关闭,能够保证窑筒内的气密性,能够对物料形成保护作用。
一种焦炉用扒焦装置属冶金行业技术领域,涉及一种焦化厂焦炉扒焦装置。本实用新型的炉底铲刀有一定坡度,能上下自动补偿炉口高度差,低位滑进炉口,能应对现场炉底高低不平的现况;炉底推杆走到轨道最前端时,会顺着轨道的上抬而将炉底铲刀抬起,避免退出炉口时带出杂物。本装置采用曲形轨道旋转的形式,配合旋转挡块,旋转位置精确。炉底铲刀和清淌焦板刮刀采用分体设计,两者相对高度可调节范围大,对焦炉的适用性更强。本装置结构简单,故障点少,便于维护,与现场机车匹配度高。工作效率高,安全可靠,能实现自动控制,利于焦炉机车无人化发展。
一种铅阳极立模浇注系统,属于冶金领域。该系统包括铅保温炉、用于浇注阳极立模的定量斗,控制各部分动作的控制器,铅保温炉分为相互联通在高池、低池两部分,低池顶部设置有多个出料口,低池侧面高于顶部,顶部侧面设置有溢流口,溢流口上连接有溢流道,所述低池顶部开设有出料口,出料口呈底部开口的碗状结构,碗状出料口上设置有料棒,高池内铅液高于低池内铅液高度,从出料口冒出的铅液沿各自的溢流道流至定量斗,再从定量斗浇到立模模具中,料棒上设置有料棒上下移动的驱动装置,定量斗两端设置有旋转轴,系统中设置有液压驱动装置驱动定量斗沿旋转轴。本实用新型免去了使用耗电量大的铅泵,降低了能源使用量。
本实用新型涉及冶金制氧技术领域,尤其涉及一种制氧机吹扫、加温装置,包括氮气储存装置和空分塔上、下塔,其特征在于:氮气储存装置通过第一管道与空分塔下塔连接,空分塔下塔通过第二管道与空分塔上塔相连,第一管道上设有加热装置,氮气储存装置通过第三管道与空分塔下塔连接,第三管道及第一管道上设有换热器,第一管道上设有第一阀门,第二管道上设有第二阀门,第三管道上设有第三阀门。本实用新型结构简单,操作方便,无须空压机转动,即可实现制氧机吹扫、加温过程,降低了这一过程的能耗,提高了企业的效益。
电磁振动水焦分离装置,属于冶金焦化行业技术领域,特别是一种尾焦清输机设备。本实用新型的技术方案是:该产品由电磁振动器和分离料斗组成,两者之间由连接体接合,电磁振动器和分离料斗上分别有悬挂式减震器,分离料斗的边框为左高右低的倾斜状,连接体安装在分离料斗左端侧板上,电磁振动器水平线与分离料斗底面水平线的倾斜角度为20°,分离料斗的底面为分离篦。本实用新型的优点是:由于该水焦分离装置完成了水与焦炭的一次性分离,不仅实现污水零排放,也节省了水泵和输水设备,维修更加方便,大大提高了生产效率。
本实用新型为一种转底式炉掉钢处理装置,属于冶金机械技术领域。所述掉钢处理装置4由转动炉底1、外环缝2、外环墙3、外环墙支承板11、圈梁12、底板13、水封刀14和水封槽15组成。所述圈梁12、底板13和水封槽15安装在外环墙炉柱子10上,外环墙支承板11安装在圈梁12上,外环墙3砌筑在外环墙支承板11上;所述水封刀14上端安装在底板13上、其下端插入水封槽15的水中,用以密封炉膛。该装置能使掉入环缝的钢坯能迅速通过环缝又不影响环形炉的正常使用。
本实用新型公开了一种短流程直流矿热炉炼铁系统,属于冶金技术领域,包括混料机、干式压球机和直流矿热炉,所述直流矿热炉上设置有球团下料管道,所述球团下料管道位于直流矿热炉的顶部或侧面上部,所述混料机与干式压球机之间、干式压球机与直流矿热炉之间设置有转运单元。本实用新型将炼铁流程有效的进行缩短,并且极大的减少了炼铁时煤用量,从而避免了大量二氧化碳的产生,符合当前的环保政策。
本实用新型公布了一种利用余热的钒氮合金原料球烘干系统,属于冶金技术领域。该系统,包括推板窑,推板窑前部设置有副窑,所述的推板窑后部降温段设置有风冷管路,风冷管上连接有风机,风冷管路上设置有至副窑内的热风供风支路,所述的副窑前设置有烘干箱,风冷管上还设置有通向烘干箱的热风供风支路。本实用新型利用了窑炉余热,节约了能源,同时可以延长窑炉使用寿命。
本实用新型涉及一种高炉用除尘器,主要用于冶金行业中的高炉煤气粗除尘。本实用新型将现有技术的中心煤气导入管道外移,扩大了除尘器内的有效空间,降低了煤气在圆筒部分内的流速,提高了除尘效率;通过煤气流以一定角度切向进入圆筒部分,使煤气流在圆筒部分旋转运动,延长煤气流尤其是粉尘在除尘器内停留时间,增加粉尘颗粒与筒壁之间碰撞几率,进一步提高了除尘效率;本实用新型与同内径的现有除尘器相比,除尘效率提高10%以上,尤其适用旧除尘器改造,以解决高炉冶炼强度、风机能力提高后,除尘器能力偏小的问题,结构简单,便于制作和维修。
本实用新型公开了一种新型超高温蝶阀装置,涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括蝶阀钢体和贯穿连接于蝶阀钢体一侧面中部的执行器连接轴;蝶阀钢体两侧面的中央位置均呈贯穿的通口设置,且蝶阀钢体内端部均设置有隔热层,且蝶阀钢体端部靠近隔热层处连接有筑炉,筑炉内侧面通过第二陶瓷螺栓连接有陶瓷纤维毡,执行器连接轴内端通过陶瓷阀轴连接有陶瓷碟板。本实用新型通过设置隔热层、筑炉、陶瓷纤维毡和高强螺栓,解决了现有蝶阀装置,自身耐高温性能不佳,且蝶阀上的碟板难以进行位置调节,易发生憋卡现象,影响使用,同时,自身的密封性能不佳,易发生热损现象,满足不了使用需求的问题。
集水分离装置连杆自锁机构是冶金行业的焦化厂设备高效尾焦清输机部件。本实用新型由油缸、花兰、下部连杆和曲柄组成,当油缸打开并推动盖子关紧密封时,花兰和下部连杆成180°形成死点,替代油缸压紧盖子。当油缸泄压时,由于死点存在,盖子不会打开。当油缸回收时破坏死点,打开盖子。其优点是:1、通过增加连杆自锁机构保证在油缸泄压后,集水分离装置不会出现漏水的情况;2、连杆自锁机构会在集水分离装置使用过程中,替代油缸承受盖子和集水分离装置中水、焦的重量,保护油缸;3、机械结构简单可靠;4、连杆自锁机构不会对集水分离装置使用造成负面影响,不会增加成本和现场操作难度。
干熄焦振动给料器软连接密封装置,属冶金行业技术领域,特别是一种焦化厂干熄焦振动给料器部件。本实用新型由安装在设备壳体上的上钢圈、下钢圈、异型螺母、紧固螺栓和密封压板组成,其中异型螺母通过一个卡槽固定在上钢圈下部,紧固螺栓通过上钢圈的过孔旋入异型螺母的螺孔中,紧固螺栓的下端抵住密封压板的上表面。本实用新型的优点是:更换密封软连接橡胶罩时,只要松开紧固螺栓,就可以将密封软连接橡胶罩取下。紧固螺栓和异型螺母从上钢圈中取出十分方便,可随时更换损坏的零件。大大简化了整个更换维修过程,提高了生产效率。
可通式星形给料机属于高炉除尘给料设备,由壳体、电机、减速器和星形转子组成,电机通过减速器带动转子旋转,壳体内星形转子为可通式,转子腔壁上开有成对的物料通道,其外周焊有6个铁板叶片,叶片右侧装有橡胶弹性密封板,密封性好,本机在给料时,物料通过转子叶片凹槽,转送到壳体下部出口处落下,另一部分物料经物料通道,直接落到下部出口处,实现双途径卸料,增加了给料量,消除了异物夹损现象,本机重量轻、成本低、在冶金行业、粉料及粉尘控制、均匀卸料输送方面,起到重要作用。
一种炼铁高炉炉料配置结构。本实用新型涉及高炉冶金设备,尤其是炼铁高炉炉料配置结构。炼铁高炉炉役由于炉料以及炼铁厂管理和技术的问题被限制在七年左右,增加高炉炉役就等于降低炼铁成本。本实用新型包括炉壳、炉衬、炉底、炉基、布料器;在炼铁炉内,炉料的间隙由炉衬的周边向炼铁高炉的中心逐渐增大。通过本实用新型增加高炉炉龄。
一种插接结构的6米清门刮刀架属于机械设备技术领域,涉及一种冶金行业焦炉设备使用的6米清门刮刀架。本实用新型由两块侧板和两块横板组成,在侧板上与横板对接边缘设置两组母槽,在横板上与侧板对接边缘设置两组相应的公槽,公槽与母槽间隙在0.5‑1mm;所述公槽、母槽分别插接组对,点焊定位,并且母槽塞焊磨平,激光打标位置焊接固定,形成管状清门刮刀架整体结构。本插接结构的6米清门刮刀架的有益效果是,既减少了焊缝分布,又有效减少设备变形,并通过改善结构增加了设备的安全性。同时,降低了工人组对的劳动强度,缩短了产品制作周期。
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