一种木工圆盘锯用硬质合金,按质量比的成份为WC:70?80%、TaC:2?4%、ViC:6?8%、NiC:0.5?1.5%、Co:1?3%及成型剂:10?15%,所述硬质合金晶粒度为0.1μm?0.4μm。采用粉末冶金法生产,主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、烧结步骤;在配料步骤中,按所述硬质合金成份及其质量配比进行配料,其中WC粉料晶粒度为1.2μm?2.0μm,其它成份粉料的晶粒度为1.6μm?2.4μm;在成型步骤中采用高压成型工艺,在成型时添加质量配比的石蜡;在烧结步骤中,烧结终温为1650℃?1700℃,终温保温时间70分钟?120分钟。其使用寿命和生产成本下降。
本发明公开了冶金铁合金炉烟气节能除尘装置,其结构包括除尘箱、节能吸风机、脉冲器、连接管,除尘箱顶端与节能吸风机下表面螺栓固定,节能吸风机内部与脉冲器内部间隙配合,脉冲器整体与除尘箱表面嵌固连接,除尘箱右端与连接管末端法兰连接,除尘箱包括除尘滤袋筒、喷吹管、流通腔、灰斗,除尘滤袋筒上端与喷吹管下表面间隙配合,除尘滤袋筒底部与流通腔顶端活动配合,本发明通过驱动套柱对撞击盘进行带动,从而使角击块在旋转下由内部撞击条不间断的对过滤环内部进行撞击与挤压,使得堵塞在除尘滤袋筒表面孔洞上的灰尘在撞击下脱离,有效的解决了滤袋表面的净化孔洞被其灰尘堵塞,进而造成除尘效果降低,耗能对应增高问题。
本实用新型公开了一种具有抑尘功能的冶金用破碎机,包括破碎仓、破碎电机和马达,所述破碎仓的左端固定焊接有支撑柱,所述破碎仓的上端开设有入料口,所述破碎仓的下端套接有出料斗,所述破碎仓内部上侧通过支撑架对称安装有两组破碎电机,且两组破碎电机的输出端分别与第一破碎辊和第二破碎辊的下端焊接相连,所述第一破碎辊和第二破碎辊均通过支撑杆和轴承安装在破碎仓的内部。本实用新型通过设置第二破碎辊和第一破碎辊来进行破碎,使得本装置既可以保证破碎完的物料尺寸足够小,又能够容纳较大尺寸的物料,相较目前市面上的双辊破碎,结构更优,效果更好。
本实用新型公开了一种冶金粉末盒自动定量加料机构,包括箱体和转动板,所述箱体的上端内部开设有入料口,且箱体的上端内部连接有挡板,所述挡板的外端下侧连接有弹簧,且挡板的前端上侧设置有压板,所述箱体的中部内侧安装有过滤板,且过滤板的右端下侧设置有移动块,所述移动块的下端前侧安装有异形块,且移动块的外侧安装有保护箱,所述转动板位于箱体的右端内侧,且转动板的右侧中部安装有推拉块,所述箱体的下端内侧开设有出料口,且出料口的内部连接有卡块,所述卡块的内部固定连接有圆杆。该冶金粉末盒自动定量加料机构,便于防止治金粉末飘散、溢出,便于避免粉末结块将出料口堵塞,便于对粉末盒进行精确定量加料。
本实用新型公开了一种冶金湿法浸出装置,包括浸出罐和伺服电机,所述浸出罐的右侧外表面焊接有第一连接桩,所述第一连接桩的顶端通过转轴连接有罐盖,所述罐盖的上表面贯穿焊接有进料管与进液管,且进液管设置于进料管的右侧,所述浸出罐的左侧外表面焊接有加压管与限位块,且加压管设置于限位块的下方,所述罐盖的左侧通过螺纹连接有蝴蝶螺栓,所述浸出罐的下表面通过螺栓固定有连接架,所述连接架的底端通过螺栓固定有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杆,所述丝杆的顶端通过螺纹连接有限位套。该冶金湿法浸出装置便于统一收集杂质,能够在溶液不排放的情况下取出杂质,提高工作效率。
本发明涉及一种湿法冶金尾渣库防渗漏排污水及排洪方法,即在渣库底依次铺盖防渗支持层、土工膜防渗层、复合防渗膜、土工布防渗层、防渗保护过滤层的防渗防腐结构,将渗液排水管和软式透水集渗管分别竖向、横向预埋于土工布防渗层之上,并和横向截水沟组成网状集排渗系统,渣库内外设有两套排洪系统,库内溢流排洪暗沟,排渣库内污水回收利用,库外的库边截水排洪沟排山体下泄范围内的雨水(清水)至库区下游自然河沟。本发明能截断污水渗透污染地下水并克服库渣内积水造成泥石流等安全隐患,保护了环境、节约了资源,工艺简单,易操作实施,值得推广应用。
本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种冶金用金属溶液输送装置,包括盛放箱,所述盛放箱的内部安装有第一滤除装置,所述盛放箱上并位于第一滤除装置上方的位置安装有第二滤除装置。该冶金用金属溶液输送装置,使金属溶液漫过进液孔,在金属溶液的压力作用下,推动密封板转动,使液面下方的金属溶液进入到盛放箱内,将金属液面漂浮的金属氧化物隔离,通过第一过滤箱倾斜设置,使金属杂质顺着第一挡板经传输孔、连接管进入第二过滤箱内部,通过第二挡板的下端位于第二出液孔的下方的设置,使金属溶液经第二挡板的下方流过,使金属溶液飘浮的金属氧化物分离,对盛放箱内的金属溶液再次过滤,提高了金属溶液的纯净度。
本发明涉及一种石灰领域,尤其涉及一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。本发明要解决的技术问题:提供一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法。技术方案如下:一种冶金石灰粉高效利用无残留制球方法,该冶金石灰粉高效利用无残留制球方法采用如下加工设备,该加工设备包括有工作底架、运行控制屏和制球清理系统等;工作底架与运行控制屏相连接;工作底架与制球清理系统相连接。本发明达到了对石灰粉的压制位置进行及时清理,避免压制位置因石灰粉残留而增厚的情况发生,同时利用光照将表面带有缺口的石灰球分离出来,提升整体石灰球的质量,减少后续损耗的效果。
本发明公开了导热电子合金材料,按照重量计,由铜20~30份、铁10~15份、硅3~10份、镍1~6份、锌0.1~1份、磷0.5~1份、石墨粉3~10份、氟化镱0.5~1份、钛白粉0.5~1份、环氧树脂8~10份和脂环族环氧树脂4~6份组成。该发明具有良好的导热性能、力学性能,满足导热电子材料组合物的发展应用。电子材料配方设计合理,制作方法简单,在保证材料导电性能的同时,提高了其机械强度,以及抗腐蚀效果,同时,降纸了生产成本,提高了电子材料的抗疲劳性能,得到弯曲加工性优异的电子合金材料;具有稳定性高、耐腐蚀性好和导热性好的优点。
本发明公开了一种高耐腐蚀铍铜合金壳体及其制备方法,包括以下步骤:(1)熔炼:将原料加入中频炉中熔炼,熔炼温度为1050~1100℃;(2)模具预热:在模具中放置砂芯和支撑横条,在模具内表面涂刷石墨基锆涂料,使用喷灯表干,合箱后用热风机烘烤,通入氩气;(3)浇注:控制合金液温度为1050~1100℃,采用底注包浇注成型。采用本发明制备的高耐腐蚀铍铜合金壳体能够有效的解决其在铸造过程中铸件表面鼓胀,气孔缺陷严重,铸件报废率高,易为杂质污染的问题。
用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法金属锰的方法,是用等粒子解粒,重选脱泥,使SiO2、AiO3、CaO、MgO减少,利用Fe与CO反应和P与CO的作用进入附产铁。仅以5%入Mn渣,因Mn与CO需在960—1164℃区间还原,90%Mn以MnO、SiO或2Mn,SiO形成熔体,实现Mn>40%,Fe<1%,P<0.2%酸性富锰渣;浇铸成块,磨至0.024—0.072mm进入电解锰生产。再用中频炉熔化与液体富锰渣热兑热装入电弧精炼炉,以CaO作熔剂,造渣脱Si精炼。实现了用低贫锰高铁高磷难选矿作原料,采矿成本低,有利于环保,节约投资,质量达到国际电硅热法金属锰指标。
本实用新型公开了一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器,涉及湿法冶金技术领域,其技术方案要点是:包括反应器本体、电接点液位计和多个喷淋头;喷淋头连接有喷淋管;喷淋管连接有喷淋水泵;化合反应器顶端设有化合尾气处理装置;化合反应器顶端设有搅拌电机和与搅拌电机的输出端连接的减速器电机;减速器电机连接有端部位于反应器本体内的搅拌杆;搅拌杆侧壁设有搅拌叶;化合反应器连接有控制系统。该反应器能控制反应器内液泡高度,避免反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡从反应器本体中逸出或堵住反应器的化合尾气处理装置,防止因化合尾气抽风不良造成大量有害气体或反应液泡逸出导致的生产安全、环境污染事故的情况发生。
本发明公开了一种基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法,涉及工业废弃物治理技术领域,其技术方案要点是:包括以下步骤:S1、将碳酸锰矿石粉碎后投至化合反应器中进行化合反应,制得矿浆;S2、对矿浆进行固液分离;S3、将固液分离的滤液净化处理;S4、对净化处理后的溶液进行固液分离,并将分离后的含铁滤饼与碱性物质混合后进行破碎搅拌;S5、进行强力搅拌混合,得混合物料;S6、进行密闭陈化;S7、采用造粒机进行造粒;S8、进行自然晾干或低温烘干,制得常温氧化铁脱硫剂。能够大幅度降低氧化铁脱硫剂的生产成本,且生产过程简单,生产制备的脱硫剂的有效成份含量高,活性好,且该制备方法能够应用于其它湿法冶金行业除铁渣的综合利用。
本实用新型公开了一种冶金湿法浸出装置,包括浸出罐和伺服电机,所述浸出罐的右侧外表面焊接有第一连接桩,所述第一连接桩的顶端通过转轴连接有罐盖,所述罐盖的上表面贯穿焊接有进料管与进液管,且进液管设置于进料管的右侧,所述浸出罐的左侧外表面焊接有加压管与限位块,且加压管设置于限位块的下方,所述罐盖的左侧通过螺纹连接有蝴蝶螺栓,所述浸出罐的下表面通过螺栓固定有连接架,所述连接架的底端通过螺栓固定有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杆,所述丝杆的顶端通过螺纹连接有限位套。该冶金湿法浸出装置便于统一收集杂质,能够在溶液不排放的情况下取出杂质,提高工作效率。
本发明涉及一种湿法冶金尾渣库防渗漏排污水及排洪方法,即在渣库底依次铺盖防渗支持层、土工膜防渗层、复合防渗膜、土工布防渗层、防渗保护过滤层的防渗防腐结构,将渗液排水管和软式透水集渗管分别竖向、横向预埋于土工布防渗层之上,并和横向截水沟组成网状集排渗系统,渣库内外设有两套排洪系统,库内溢流排洪暗沟,排渣库内污水回收利用,库外的库边截水排洪沟排山体下泄范围内的雨水(清水)至库区下游自然河沟。本发明能截断污水渗透污染地下水并克服库渣内积水造成泥石流等安全隐患,保护了环境、节约了资源,工艺简单,易操作实施,值得推广应用。
本实用新型涉及一种冶炼用短网装置,该装置由6组导体组件组成,分为上、下两部份;整个短网装置与固定在电炉变压器器身低压侧绝缘板上的低压侧出线排连接;每组导体组件由前散热片、散热补偿器、后散热片、板管变换连接板、双回路上冷却水管、双回路下冷却水管组成;前散热片和后散热片分别与散热补偿器的前、后焊接,后散热片通过螺栓与板管变换连接板连接;板管变换连接板分别与双回路上冷却管和双回路下冷却管的一端相连接,双回路上冷却管和双回路下冷却管的另一端与冶炼电极相连接;前散热片与低压侧出线排的一端通过螺栓连接;散热补偿器、后散热片均为分裂式上、下结构,有利于增大散热面积,改善短网工作状态。
用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法金属锰的方法,是用等粒子解粒,重选脱泥,使SiO2、AiO3、CaO、MgO减少,利用Fe与CO反应和P与CO的作用进入附产铁。仅以5%入Mn渣,因Mn与CO需在960—1164℃区间还原,90%Mn以MnO、SiO或2Mn,SiO形成熔体,实现Mn>40%,Fe<1%,P<0.2%酸性富锰渣;浇铸成块,磨至0.024—0.072mm进入电解锰生产。再用中频炉熔化与液体富锰渣热兑热装入电弧精炼炉,以CaO作熔剂,造渣脱Si精炼。实现了用低贫锰高铁高磷难选矿作原料,采矿成本低,有利于环保,节约投资,质量达到国际电硅热法金属锰指标。
本发明属于金属材料技术领域,尤其涉及一种高强度高韧CrCoNi中熵合金均质细晶薄板的制备方法;包括真空熔炼、合金铸锭退火、锻造开坯拔长、高温往返轧制成型5个步骤;所述锻造开坯拔长为:将退火后的合金铸锭经镦粗、拔长锻造处理,制得板坯;墩粗速率为50‑200mm/s,拔长锻造比2‑10。本发明提供的方法在退火后进行锻造开坯拔长处理,通过短时间内的大塑性变形,可完全破碎铸态组织中的大量树枝晶,获得细小且均匀的晶粒组织并减少气孔、疏松等冶金缺陷;并采用高温往返轧制的工艺方法,细化晶粒大小和组织结构,提高了材料的强度和塑韧性,明显减少了CrCoNi中熵合金各向异性问题。
本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法,包括以下步骤,步骤一、回转窑焙烧:将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合,置于转窑中通氧通氯焙烧,雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用,湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用;步骤二、铅金银泥产铅:向第一反应釜中加入纯碱溶液,加热,逐渐加入步骤一的铅金银泥使其反应;将溶液过滤,将滤饼取出用水洗涤,向第二反应釜中加入的醋酸溶液,在60℃下搅拌加入滤饼,向第三反应釜中加入醋酸铅液,得到滤液和滤饼,滤饼为铅泥,将铅泥洗涤烘干后熔铸成铅锭。通过上述反应和操作步骤,将铅从黄铁矿烧渣中分离出来,铅的收率可以达到93%,同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。
本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法,包括以下步骤,步骤一、回转窑焙烧:将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合,置于转窑中通氧通氯焙烧,雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用,湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用;步骤二、铜金银泥产铜:a、将步骤一产生的铜金银泥放入反射炉中煅烧氧化得到铜焙砂;向设第一反应釜中加入硫酸,反应后放料,真空吸滤得到硫酸铜液;向第二反应釜中放入硫酸铜液中,加入铁屑置换,得到滤饼,将滤饼滤去铁屑得到海绵铜泥,烘干为铜粉熔铸后得到铜锭。将铜从黄铁矿烧渣中分离出来,30万t黄铁矿烧渣可回收99.0%的铜錠810t,铜的收率可以达到89.1%,同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。
本发明涉及冶金领域。它是以铝土矿、硅石为原料、木炭、石油焦作还原剂,直接用矿热炉熔炼、气体熔剂精炼制取含铝4—15%硅铝合金的方法。主要工艺过程为:原料破碎、配料、矿热炉熔炼、精炼、铸锭、精整。用本发明生产含铝4—15%硅铝合金,原料资源丰富,价格便宜,气体熔剂使用方便,有利提高产品质量,工艺简单,消耗少,成本低,效益十分显著。最适合生产工业硅及硅铁的矿热炉的转产,无须进行技术改造。
本申请公开了色冶金领域中的一种铝杆的熔炼工艺,包括以下几个步骤:步骤一:熔炼前准备;步骤二:投料;步骤三:熔炼:每炉使用精炼剂,氮气一瓶;把精炼剂加入喷粉精炼罐内,当铝液温度达到730~760℃时,打开精炼罐开关,通入氮气;当精炼铁管内有精炼剂喷出时,即将铁管插入铝液中,作缓慢均匀移动;精炼过程中要时刻关注氮气的压力和精炼剂在透明管中的运动情况;铝液的翻腾高度不宜太高,高度不超过300mm,精炼时间20~25min,喷粉时间不能少于15min;待罐内精炼剂全部喷尽,抽出精炼管,关闭氮气;通过将精炼剂和氮气混合后,高压将混合有精炼剂的氮气通入到铝液中,在高压氮气的推力下,使的铝液产生搅动的同时,带动精炼剂与搅动的铝液接触。
本方案公开了冶金设备领域熔炼炉内部观察装置,包括窗框和四周由高温耐火材料制成的观察通道,所述观察通道的内壁设有滑轨,观察通道安装在熔炼炉的观察窗口处,观察通道与观察窗口同轴;所述窗框滑动连接在滑轨上,所述窗框上安装有两层耐高温玻璃,两层所述玻璃之间安装有探测头,探测头与电脑电信号连接。推动窗框向靠近熔炼炉内部的方向滑动,探测头探测到熔炼炉内部的情况,并将信息反馈到电脑端。当不进行熔炼炉内部观察时,将窗框向熔炼炉外部滑动,两层玻璃之间的探测头远离熔炼炉的内部,这时观察通道起到防护的作用,能够比较好的避免金属液飞溅到玻璃上,有效率降低了熔炼炉观察窗上的玻璃被金属液飞溅的概率。
本实用新型公开了一种焙烧炉天然气喷嘴,涉及冶金技术领域,包括喷头,喷头的外壁一侧均与开设有若干出气孔,且喷头的左端固定设置有第一法兰盘,喷头的内壁均匀开设有若干安装槽,全部安装槽的内部共同卡接有清洁组件,该喷嘴使用时进入的空气与燃气能够带动风扇转动,从而能够驱动转动辊与承载臂转动,进而搅拌叶能够对空气与燃气进行充分混合,提高燃气的燃烧效率,而且转动辊的转动无需外部动力驱动,节省了能源消耗,清洁组件转动时,钢刷能够对喷头出气孔周围内壁进行刷洗,避免灰尘以及其他污垢的积聚,时刻保持出气孔的通畅,大大,保证喷头的正常工作,而且清洁组件与喷头之间为分体式设计,便于对其拆卸检修、更换。
本发明公开了一种金钗石斛花露的制备方法。(1)金钗石斛花的提取:取金钗石斛花粉碎,加入50‑150倍量、85‑95℃的热水浸泡50‑70分钟,过滤,取滤液,得到A品;(2)金钗石斛花露的制备:将A品按照体积比1:30‑50,用纯净水或矿泉水进行稀释后,然后加入0.005‑0.1%维生素C、0.005‑0.2%安赛蜜、0.001‑0.1%苯甲酸钠,混匀,即得金钗石斛花露成品。本发明具有将金钗石斛花制备金钗石斛花露,营养价值高,口感好,并建立其质量标准,且工艺简单,成本低的有益效果。
本发明属于水泥加工技术领域,尤其涉及一种轻质高氧化镁石灰石煅烧熟料的制备方法,贵州遵义地区的石灰石矿藏丰富,但石灰石品位较低,MgO含量较高3%左右,按“三高一低”的配料方案,烧成范围变窄,窑皮增长,经常结圈、结蛋,造成回转窑不能正常运转。该发明的技术方案为:将轻质高氧化镁石灰石粉碎后入仓,粘土、高硅原料和轻质高铝氧原料分别通过链斗机提入各自仓内;然后,按高硅率N=3.5±0.1、轻质高铝氧率P=1.8±0.1和高饱和比KH=0.90±0.02,用微机对上述原料进行配料并控制下料入生料磨,然后对生料进行煅烧。它的优点是:采用“三高”制备方案,取消铁质校正原料,解决了轻质高氧化镁石灰石的熟料煅烧结圏、结蛋问题,使窑达到了优质高产。
本专利公开了传统草药组合物中的一种祛风湿中药组合物,包括的原料有生地黄、当归、威灵仙、松节、五加皮、骨碎补、防己、木瓜、生川乌、生草乌、乳香、没药、苍术、红花、仙茅、狗脊、一枝蒿、樟脑、商陆、羌活、独活、秦艽、桑寄生、生经草、透骨草、杨柳根皮、黄角根皮、筋骨草、八角风、三角风、岩风藤、天桥草、肉桂、钩藤、地牯牛、黑蚂蚁、蜂房、地鳖虫、白芷、南细辛、夜交藤、老鹳草、大血藤、薏苡仁、防风、丹参、乌梢蛇、红豆杉根皮、猕猴桃根皮。本发明可促进肠道对钙的吸收,并能抑制尿钙的排泄,促进成骨细胞的矿化活性和胶原合成,又能抑制破骨细胞的活性,既治疗风湿,又对风湿病的并发症骨质疏松具有明显的治疗作用。
麻辣雪糕制备方法,包括如下步骤:步骤一:将干辣椒清洗后切脆后,和面粉,糯米粉,味精,鸡精,食盐,白糖,茴香,芝麻,砂仁,花椒,草果放入矿泉水中搅拌均匀;再用容器装好,用保鲜膜密封,发酵三至十个小时备用;步骤二:将油温烧到260度,再降温到160度;在把步骤一所得原料,放在油炸锅里炸酥脆,即可立即起锅,把油甩干;冷30分钟,在把它打碎成小颗粒状放容器备用;步骤三:将酸奶,淡奶油,牛奶,放容器中搅拌均匀备用;步骤四:把步骤三所得原料,放入步骤二装满小颗粒状原料,的容器中搅拌均匀,再次发酵3至5小时后,用小火煮开备用;步骤五:再用蛋卷把步骤四所得原料装好成形,放在冰柜里零下30度,冰冻四个小时即可。
一种桑叶、根、皮、果为原料的茶饮料,原料按重量百分比(%):桑叶60、桑葚5、桑皮8、桑根水溶出物5、维生素C1、崩解剂1、乳糖3、甘露醇3、香精1、PVP5、PEG6000?3、矫味剂1,将桑的上述原料粉碎过100目筛,加入10%PVP乙醇溶液,搅拌,以16目尼龙筛制粒,50℃沸腾干燥,14目筛整粒,加入PEG6000、香精、矫味剂混合均匀,在含水量≤45%,压制成片,包装即成;桑叶、皮、根中含有糖、蛋白质、维生素及人体必需的氨基酸、矿物质、芸香甙、氨基丁酸极为丰富,有降血压、降血脂、降血糖、降胆固醇,利尿排毒等作用,防止动脉硬化和抗衰老等功能,且有防癌功效,长期服用不含导致低血压并发症,无毒副作用,安全性好。
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