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本实用新型公开了一种锂电池前驱材料用永磁管道除铁装置，属于除铁装置领域，本实用新型公开的一种锂电池前驱材料用永磁管道除铁装置，进料管的一端设置有第一扩管，出料管的一端设置有第二扩管，第一扩管与第二扩管对接形成球形管，固定套环套接于第一扩管与第二扩管连接处；永磁环位于球形管中；导流锥的尖端固定于进料管中，导流锥大端位于球形管中，且永磁环位于导流锥下方。导流锥将电池材料引流到球形管位置，通过导流锥和球形管内侧壁的作用使得材料不断改变方向，从而使得在与永磁环作用时可以更好的除去铁质，同时由于永磁环没有固定，在各侧流量不同时，永磁环可以自动倾斜从而使得各处与永磁环都能较好的接触，从而提高除铁效果。
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一种新型锂电池绝缘材料制作工艺及绝缘材料，包括：S1、对基材进行放卷操作，将成卷的片材展开；S2、利用加热装置对放卷后的片料进行加热；S3、利用真空吸塑装置对加热后的片料进行吸塑成型操作，按照设定形状，将其进行吸塑操作，形成凸起的一端封口的圆筒形；S4、利用冲切、模切或激光切割等装置对吸塑成型后的产品进行裁切操作，将其封口端的封口中间位置切除，保留主体和翻边部分，并将产品从料带上切下来；S5、将裁切后的产品置于模具中，进行冲模保压成型，待其自然冷却至室温，脱模后即成成品。本发明采用热拉伸成型配合裁切工艺，制造的锂电池绝缘材料完全符合现有技术中的锂电池绝缘要求，而且生产过程简单、方便。
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本发明提供了一种六氟磷酸锂合成尾气中五氟化磷的回用方法，所述六氟磷酸锂合成尾气中含有氯化氢、氟化氢和五氟化磷，将路易斯碱与六氟磷酸锂合成尾气中的五氟化磷反应形成固态或液态配合物，将所述固态或液态配合物分离出来，再对所述固态或液态配合物加热释放出五氟化磷，将释放的五氟化磷二次导入六氟磷酸锂合系统。该方法原料利用率高，减少污染。
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本实用新型公开了一种锂电池材料高通量筛选装置，属于锂电池领域，本实用新型公开的一种锂电池材料高通量筛选装置，包括测试芯板、升降组件、探针组件，测试芯板上设置有若干微区，若干微区上均设置有电芯；升降组件上设置有芯板安装盘，芯板安装盘内径与测试芯板外径相匹配，芯板安装盘设置有两个卡接缺口，测试芯板上设置有与卡接缺口配合的两个定位耳片。通过定位耳片和卡接缺口配合，测试芯板可以方便安装定位，同时测试芯板与芯板安装盘配合使得定位准确，且测试芯板拆卸方便，从而在测试完一组电芯之后可以快速更换下一组，提高测试的效率。
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本实用新型公开了一种便于携带的户外用备用锂电池，包括主体和底座，所述主体内部粘接固定有减震垫，且减震垫内部安置有固定层，所述固定层内部安置有绝缘层，且绝缘层内部粘接包裹有电池本体，所述电池本体上端连接有正极，所述电池本体内部下端设置有连接块，且连接块下端连接有负极是，所述电池本体内部设置有支撑层。该便于携带的户外用备用锂电池在户外使用时便于大量地进行携带，在携带时能将大量锂电池整体固定放置于设置有减震结构的收纳盒内，锂电池之间不易发生碰撞，将多个电池本体排列后使用固定层进行包裹固定，此时使用者在户外携带多个电池本体时，电池本体之间不会发生惯性碰撞，保持固定箱内部电解液的正常运行能力。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液注入装置，包括储液池、分液池、注液装置和电池电芯加紧装置；所述分液池的外部设置有支撑板；所述支撑板上设置有用于放置分液池的开口；所述分液池的外侧设置有与分液池垂直的连接板；所述支撑板与连接板对应的位置设置有称重传感器；所述注液装置包括若干个并排设置的注液箱；所述相邻注液箱之间设置有连通孔；所述注液箱的底部设置有注液嘴；所述注液装置通过多个管道分别与分液池相连通。该实用新型在称重传感器与溢流孔的作用下确保了分液池单次装电解液的容量；使电解液均匀的分配到每个注液箱上，使了每个电池电芯注入电解液的量，确保电池性能的一致性，有效避免了锂电池电解液溢出。
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本实用新型涉及复合隔膜技术领域，尤其为一种锂离子电池用纳米纤维复合隔膜，包括第一微孔陶瓷涂覆层，其特征在于：所述第一微孔陶瓷涂覆层的底端外侧设置有第一小孔陶瓷涂覆层，所述第一小孔陶瓷涂覆层的底端外侧设置有纳米纤维复合隔膜，所述纳米纤维复合隔膜的底端外侧设置有第二小孔陶瓷涂覆层，所述第二小孔陶瓷涂覆层的底端外侧设置有第二微孔陶瓷涂覆层，所述第一微孔陶瓷涂覆层与第二微孔陶瓷涂覆层的厚度均为2‑5μm，本实用新型中，通过设置的第一微孔陶瓷涂覆层、第一小孔陶瓷涂覆层、第二小孔陶瓷涂覆层、第二微孔陶瓷涂覆层，可以避免锂离子电池在高温的情况下发生纳米纤维复合隔膜出现收缩的问题。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂烧结装置，属于磷酸铁锂生产技术领域，针对了磷酸铁锂制备时，烧结炉中的原料接触混合充分性较差和烧结炉在烧结后冷却效率较低，影响加工效率的问题，包括底板，底板的顶端侧面上固定有转动座a和转动座b，烧结炉的两端中心位置固定有与转动座a和转动座b顶端转动连接的转轴，转动座b的顶端设置有与电机输出端传动连接的摆动机构，烧结炉的外侧壁设置有冷却机构；本实用新型通过摆动机构带动烧结炉进行往复摆动，烧结炉在往复摆动的过程中从而使得烧结炉内的反应物进行往复翻动，提高反应的充分性，通过冷却机构内流动的冷却水在烧结炉侧壁上流动过程中快速带走烧结炉上的热量，提高烧结炉的冷却效率。
本发明公开了一种MnO/纤维素基多孔碳及其制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用，该MnO/纤维素基多孔碳以可溶性锰盐和纤维素基材料作为原料，利用纤维素基材料对可溶性锰盐溶液的充分吸附，经干燥后形成充分混合的纤维素/锰盐复合物。经过干燥后，将纤维素/锰盐复合物在惰性气氛下同步碳化/晶化，得到MnO‑纤维素基碳复合材料。以制得的MnO‑纤维素基碳复合材料与乙炔黑和粘结剂混合制成电极片，作为锂离子电池负极材料。本发明制备MnO‑纤维素基碳的方法，操作简便易行，操作时间短，无需过滤，离心，洗涤等复杂操作，成本低，碳含量可控，易于大规模生产，所合成的MnO‑纤维素基碳展现了优异的电化学性能，扩大了锂离子电池负极材料的种类。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种防火防爆的新能源汽车锂电池，包括锂电池本体，锂电池本体的外侧套设有金属网架，金属网架的内壁设置有垫条，金属网架的外壁设置有对接座，对接座的内部插接有导热插杆，导热插杆贯穿安装口，安装口开设在防护架的表面，防护架的顶板上开设有通口，通口的内部插接有封板，封板和通口的阶梯槽之间设置有橡胶罩，橡胶罩的表面开设有散气孔，封板的底面设置有导向柱；有益效果为：本实用新型提出的防火防爆的新能源汽车锂电池安装在金属网架内部，金属网架被导热插杆支撑，且导热插杆暴露在防护架外侧，导热插杆吸收防护架内部热量后导出，实现对防护架内部的散热降温。
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本实用新型属于高倍率聚合物锂电池技术领域，尤其为一种防荷电短路高倍率聚合物锂电池，包括高倍率聚合物锂电池本体，还包括顶板和防护座；所述防护座内为可容纳所述高倍率聚合物锂电池本体的阶梯容置腔，在阶梯容置腔的侧壁上安装有对称分布的缓冲板，且缓冲板与邻近所述阶梯容置腔侧壁之间设有缓冲弹簧；在所述阶梯容置腔内还设有一可上、下往复活动地的拆卸支撑板；本实用新型的高倍率聚合物锂电池在使用或者运输的过程中，将高倍率聚合物锂电池本体安装在防护座内部，下部通过拆卸支撑板进行支撑，上部利用顶板进行限位，保证高倍率聚合物锂电池本体的稳定，内部的缓冲弹簧和缓冲板可对锂电池起到缓冲作用，避免锂电池受震损坏。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池包装装置，包括包装箱，所述包装箱内腔底部的两侧均固定连接有活动套，所述活动套的内部设置有活动杆，所述活动套内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与活动杆的底部固定连接，所述活动杆的顶部贯穿活动套并延伸至活动套的外部固定连接有支撑板。本实用新型通过包装箱、活动套、活动杆、第一弹簧、支撑板、填充垫、凹槽、电池本体、第一卡块、第二卡块、限位板、第二弹簧和活动门的设置，不仅可以对电池本体进行固定和减震，还能够对电池本体进行防护，同时解决了传统包装装置对锂电池固定效果不好的问题，该电动汽车锂电池包装装置，值得推广。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂合成用产物沉降分离装置，属于沉降分离装置结构技术领域，为解决现有的六氟磷酸锂的生产速度较慢，不能快速的使合成产物进行沉降分离的问题。所述反应釜的内部设置有搅拌室，所述搅拌室的下方设置有沉淀室，所述反应釜体的上方安装有搅拌电机，所述搅拌室的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧安装有搅拌叶片，所述搅拌杆的下方安装有沉降过滤板，所述沉淀室的内部安装有滤网，所述滤网的一侧设置有循环口，所述循环口的一端安装有出液管，所述出液管的一端安装有循环泵，所述循环泵的另一端安装有回流管，所述反应釜体的下端设置有合成产物出口。
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本实用新型公开了一种具有充电接头的锂离子电池，包括电池本体，其特征在于，所述电池本体的正极端面开设有收纳槽；所述收纳槽的左右侧面开设有滑槽；所述收纳槽内设置有充电接头；所述充电接头与滑槽间设置有导杆；所述充电接头靠近收纳槽内部的一端为插头；所述导杆靠近收纳槽内部的一端与滑槽滑动连接，另一端与充电接头远离插头的一端连接；所述充电接头与导杆连接处为可转动结构；当充电接头展开至电池本体外侧时可相对导杆转动。该实用新型实现了充电接头在电池本体的收纳和展开，同时不需要通过额外的充电配件，即可使锂离子电池直接与USB等常用插座直接连接充电。
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本实用新型公开了一种防爆锂电池箱，包括箱体，所述箱体的一侧设有密封翻盖板，且箱体的内腔通过隔板分为电池存放腔和检测处理腔，所述电池存放腔内置放有电池组，且每组电池的正负极均设有温度应变片，且箱体的一侧设有进出线孔，该进出线孔与电池存放腔连通，本防爆锂电池箱，结构简单，组装方便，生产成本低，利用形变探测器检测电池组是否发生膨胀，防止发生爆炸，当检测到异常时，及时切断电源，避免失态进一步的恶化，从而避免事故的发生，通过温度应变片感应电池的温度，并在温度高于预设温度时，切断电源供电，有效的降低了电池爆炸的风险。
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从盐田氯化钙结晶中回收锂的方法，它包括预浓缩池中的卤水和从浓缩池采集的氯化钙结晶，它还包括以下步骤与条件：渗滤：将氯化钙结晶集中堆存在指定区域，通过对氯化钙结晶自然渗滤分离出渗滤后的氯化钙结晶、部分夹带的卤水和渗滤液，渗滤液返回到浓缩池；破碎：将渗滤后的氯化钙结晶破碎成小颗粒；洗涤：将小颗粒的氯化钙结晶进行搅拌洗涤，洗涤液为预浓缩池中的卤水，洗涤的液固比为1～4:1,在搅拌过程中氯化钙结晶被粉碎成细小的晶粒，再对洗涤后的浆液进行过滤和洗涤，洗涤液为预浓缩池中的卤水,过滤后的洗涤液返回到预浓缩池或蒸发浓缩池,经过洗涤后的氯化钙结晶堆存在指定区域，洗涤后的富锂溶液返回预浓缩池或浓缩池。它具有既能极大提高锂的回收率和资源利用率，又能降低生产成本、工艺流畅和对环境友好等优点。
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本发明涉及废旧三元锂电池材料回收的技术领域，提供了一种废旧三元锂电池柔性气流脱粉方法。本方法的主要步骤包括：将废旧三元锂电池放入电池撕碎机中做初步撕碎，对挥发的气体做收尘处理，待电池撕碎后输送至风选振动机中做初步粉体分离以及隔膜风选，风选出的隔膜转移至隔膜料仓，筛选出的粉料进入物料粉仓，将筛选出的破碎料先经过磁选再进入二次破碎机，进行精破碎，最后进入气流脱粉机中进行柔性脱粉处理，分离出铜铝箔以及二次破碎粉料，二次粉料再输送至物料粉仓。本发明不需要对电池极片进行三次破碎以及研磨，避免了电池极片打卷产生的粉料夹带问题，并且能够柔性调节气流脱粉速度，提升电池脱粉效率。
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本实用新型公开了一种锂电池电极的烧制包装系统，包括工作台、电机、活动块、烧制加工箱和冷风机，所述工作台上侧面设置有支撑柱，且支撑柱上侧面设置有固定架，所述固定架内侧面设置有限位架，且限位架下侧面开设有滑槽，所述电机设置在右侧固定架右侧，且电机与电机轴相连接，同时电机轴左端设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆左端贯穿右侧固定架进入到滑槽内，且外螺纹杆通过轴承与左侧固定架右侧面相连接，所述活动块设置在滑槽内部。该锂电池电极的烧制包装系统，设置有料框，在需要对锂电池电极材料进行烧制时，通过把材料放入到料框内部，液压缸通过液压杆带动料框进入到烧制箱内部，致使电极材料进行烧制，这样提高工作效率，且降低危险性。
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本实用新型提供一种锂电池液冷箱，包括箱体、扁状热管、箱盖、液冷装置；所述箱体，呈方形，包括底板、两个长侧板及两个短侧板，所述底板、两个长侧板及两个短侧板共同组成放置锂电池组的容腔；所述扁状热管，放置于所述容腔底部，外部呈U型的密封管，内部设有吸液芯、气体通道和工作液体；所述扁状热管的底部放置于所述底板上，所述扁状热管的两侧与两个所述长侧板接触，用于将安装于上方锂电池组的热量传导到两个所述长侧板处；所述箱盖可拆卸安装于所述箱体上，用于封闭所述容腔；所述液冷装置，内部中空，环绕箱体设置，具有入口和出口，降温液通过所述入口进入所述液冷装置内部并通过所述出口流出，用于给两块所述长侧板降温。
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本发明提供一种锂离子电池三元正极材料NCA的制备方法，包括以下步骤：步骤（１）：NCA前驱体的制备：制备镍盐、钴盐、铝盐溶液，将钴盐、铝盐溶液混合均匀，将球形模板剂添加到混合溶液中，然后将镍盐添加到混合溶液中，再将沉淀剂溶液与所述混合液一起并流加入反应釜中进行反应沉淀，充分反应后静置陈化，陈化处理后固体料经过洗涤以及真空干燥以后得到NCA前躯体；步骤（2）：NCA材料制备：将所得三元材料NCA前躯体同锂源充分混合，烧结，烧结后的材料经破碎后得到所需的三元正极材料NCA。本发明与传统工艺相比元素分布更均匀，工艺时间短，工艺更好控制，操作更简单，对环境友好，对设备要求低，原材料浪费少，产品品质好等优点。
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本发明公开一种环保型锂离子电池隔膜，包含无纺布基材层、静电纺丝层和聚合物多孔涂层；组合方式为如下的一种：聚合物多孔涂层/静电纺丝层/无纺布基材层/静电纺丝层/聚合物多孔涂层、无纺布基材层/静电纺丝层/聚合物多孔涂层或者聚合物多孔涂层/无纺布基材层/静电纺丝层/聚合物多孔涂层，所述静电纺丝层所用的聚合物为环保型的水溶性高分子。本发明还公开其制备方法。本发明可以解决环境污染问题，降低生产成本，利于产品工艺控制，具有很高的经济效益和环保价值。所制备的环保型锂离子电池隔膜，能够满足高容量、大功率动力电池的大电流充放及苛刻环境下运行的安全性要求。
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本发明属于电化学领域，尤其涉及一种六氟磷酸锂的制备方法。所述方法包括：配置电解槽，电解槽内设有阴极和阳极，所述阳极可嵌入钾离子，所述阴极可嵌入负离子，所述电解槽中设置阳离子交换膜，阳离子交换膜将电解槽分隔为阴极区和阳极区；分别向阳极区和阴极区注入电解液，所述阳极区电解液为氟化钾溶液，所述阴极区电解液为锂盐溶液，构成电化学体系；对所构成的电化学体系进行放电，同时向阳极区内通入五氟化磷气体，至放电完成即完成六氟磷酸锂的制备。本发明整体方案简洁高效，能够一步法实现六氟磷酸锂的高效制备；制备过程安全，对设备要求和操作要求低；所制得产物方便分离回收，且得率和纯度较高，纯度能够普遍达到99.8%以上。
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本发明涉及电池技术领域，更具体地说，是一种废旧三元锂电池回收分选工艺，将废旧三元锂电池粉碎后，分离出正负极片，将正负极片放入有机溶剂中，利用有机溶剂浸泡搅拌，充分搅拌后经过筛分后取得筛上料及筛下料，筛下料压滤烘干处理，筛上料经过再经过水洗处理，实现电极活性材料与铜铝箔分离，分离得到筛上料为铜铝箔，筛下料为电极活性材料，筛下料经过压滤烘干，实现电极活性材料回收，本发明操作步骤简单，大大降低了锂电池的回收成本，能够高效分离锂电池中的电极活性材料以及金属成分，回收材料纯度高、回收率高，所使用的有机溶剂可以回收循环使用，节约了回收成本，有利于节能环保。
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本发明公开了一种锂/钠离子电池负极材料四硒化三镍/碳复合材料及其制备方法。该方法的步骤如下：1）将六水合氯化镍、柠檬酸和尿素共同置于乙醇和水的混合液中，水浴加热搅拌后干燥，获得镍盐前驱体；2）将镍盐前驱体先去除有机物，再高温碳化处理，获得镍/碳复合材料；3）将镍/碳复合材料研磨成镍/碳粉末后置于水中超声分散得溶液A，将硒粉加入到水中磁力搅拌，并加入硼氢化钠，得到溶液B；4）将溶液B加入溶液A中，水热反应后冷却，过滤、洗涤、干燥，获得Ni3Se4/C复合材料。利用该复合材料组装的锂电池和钠电池，可以同时实现高容量、高倍率、高首次库伦效率和高稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液配制装置，包括溶解桶和通过管道与溶解桶连通的配制桶，所述溶解桶的一侧设置有进料口，所述进料口处设置有进料装置；所述进料口与进料装置连接处设置有称重传感器；所述溶解桶内还设置有冷却装置；所述进料装置包括箱体和驱动器，所述箱体的上表面和下表面分别开设上开口和下开口；所述下开口与进料口连通；所述合页的自由端一侧设置有连接杆；所述驱动器位于箱体的一侧，其输出端水平朝向箱体内部与连接杆的另一端固定连接。该实用新型可以精确控制锂盐投放量以及实现锂盐的分段式投放；可以有效控制溶解桶的温度，确保锂电池电解液质量，提高电解液的生产效率。
本发明公开一种采用2D/2D自组装复合材料HNb3O8/RGO的锂离子电池，将有机胺TBAOH插层HNb3O8、剥离制备的Nb3O8‑(TBA+)纳米片胶体悬浮液和经典Hummer法制备的石墨烯氧化物纳米片GO溶胶为主要原料，以一定的GO比例混合、调pH，经一步水热得到HNb3O8/RGO复合物；将HNb3O8/RGO复合材料、聚偏氟乙烯和乙炔黑混合研磨均匀涂在铜箔上，干燥后作为负极，将金属锂作为参比电极和对电极，将LiClO4/EC‑DMC溶液作为电解质，在手套箱中组装制成锂离子电池。此方法简单，成本廉价，能耗低，重现性好，锂离子电池具有提高的比容量和超高循环稳定性，以及优异的倍率放电性能。
本发明提供了一种利用胺及其衍生物回用六氟磷酸锂合成尾气中五氟化磷的方法，将胺及其衍生物与六氟磷酸锂合成尾气中的五氟化磷反应形成固态或液态配合物，将所述固态或液态配合物分离出来，再对所述固态或液态配合物加热释放出五氟化磷，将释放的五氟化磷净化后二次导入六氟磷酸锂合系统。该方法原料利用率高，减少污染。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种密封效果好的锂离子电池，包括安装底壳，所述安装底壳的正面固定安装有数量为两个的固定件，两个所述固定件相对的一侧均通过两个插接件活动连接有定位板，所述安装底壳的顶部开设有位于两个定位板之间且数量为两个的密封槽。该密封效果好的锂离子电池，通过设置顶盖推动压合板压合密封条，从而实现对密封槽的密封，设置的插接杆在辅助弹簧的作用下，从而使得插接杆与定位板上的定位槽相卡接，从而实现了定位板与固定件的固定，从而实现了顶盖与安装底壳的密封贴合，从而提升了其密封性，避免电解气体未经过过滤直接从密封处逸出，使得电解液不能从密封处泄露。
本发明提供了一种利用酯及其衍生物回用六氟磷酸锂合成尾气中五氟化磷的方法，将酯及其衍生物与六氟磷酸锂合成尾气中的五氟化磷反应形成固态或液态配合物，将所述固态或液态配合物分离出来，再对所述固态或液态配合物加热释放出五氟化磷，将释放的五氟化磷净化后二次导入六氟磷酸锂合系统。该方法原料利用率高，减少污染。
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本发明属于六氟磷酸锂的制备领域，尤其涉及一种干法制备六氟磷酸锂的方法。所述方法包括：1）以泡沫玻璃为载体，于开放容器中，将氟化锂粉末与碘混合后置于泡沫玻璃载体下方，加热后采用碘蒸镀的方式实现氟化锂在泡沫玻璃上的负载，得到多孔复合中间体；2）将多孔复合中间体置于密封反应容器中，通入五氟化磷气体反应，实现氟化锂的转化后得到预产物，将预产物置于有机溶剂中超声处理，收集有机溶剂底部沉淀物即得到六氟磷酸锂。本发明通过模板法配合具备了现有两种干法制备六氟磷酸锂的工艺的优点，同时有效克服了现有两种干法工艺的缺陷；整体工艺流程简介高效、具有极高的制备效率，所得的产物纯度能够达到99.5%以上。
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