本发明公开了一种高效微电置换净化方法及装置,所述方法是将置换金属与置换净化前液一起装入反应容器中,反应容器为金属材质的容器或内壁设有金属材质衬层的非金属容器,然后不断旋转反应容器,使料液与反应容器一起旋转并进行反应,反应过程中,不断加入新的置换净化前液,同时不断将净化后液排出。所述装置包括底座及电动金属转筒。本发明方法利用置换反应及原电池反应的机理,将传统单一界面接触反应为主的氧化还原反应,变成多效组合接触式和溶液离子交换型电化学与置换有效组合的氧化还原反应,提高置换净化反应速度和效率。本发明装置可提高置换净化反应效果,采用金属碎料、粉料作为置换净化剂,可大大降低消耗,同时提高置换渣品质。
本发明公开一种低银含量铅银合金电极的制备方法,属金属材料加工处理技术领域。本发明所述方法配置液态铅银合金,在熔体熔点附近施加功率超声振荡,随炉冷却凝固,随后将样品置入液氮环境中低温冷轧,最后再对样品进行退火热处理,本发明成功制备了具有细晶特征的低银含量铅银合金,通过功率超声、冷轧及退火处理,均匀细化合金凝固组织,改善电化学性能;本发明的优点是:操作工艺简单,生产成本低,电极使用寿命长,且是一种获得均匀细晶合金组织的技术。
本发明公开了一种水蒸气气氛微波热解废电路板定向除溴的方法,属于微波裂解技术领域。包括以下步骤:将废旧电路板原料置于微波热解装置中,在惰性气体氛围下,微波加热至热解温度,然后向微波热解装置中通入水蒸气,微波保温热解,得到固体产物、液相产物和气体产物。本发明采用的微波热解在全封闭状态下将原料进行整体加热(从里到外加热),加热效率高,具有更高的安全性易于自动化;并在微波热解装置内通入加热的水蒸气,水蒸气可以将电路板热解产生的溴化氢气体带入到液体之中,降低了固体和气体中的溴含量,实现了废电路板的无害化、资源化回收利用。
本发明公开一种Al@(TiB2+Ti4O7)‑PbO2+CeO2复合阳极板及其制备方法,复合阳极板包括Al基金属板基体、TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层、PbO2+CeO2复合活性催化层,复合阳极板中的Al基金属板基体具有质量轻、导电性好等优点,TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层润湿性好、耐蚀性强、催化活性好,PbO2+CeO2复合活性催化层具有耐蚀性强、催化活性好等优点,本发明采用热压扩散焊接工艺制备Al基TiB2+Ti4O7复合陶瓷基体,再采用电沉积法,在表面电沉积PbO2+CeO2复合活性催化层;本发明复合阳极板具有导电性好、催化活性高、耐蚀性强、成本低廉、使用寿命长、适应性广等优点。
本发明公开了一种铁粉和铁矿混合还原熔炼高效捕集铂族金属的方法。该工艺是将铂族金属二次资源物料与铁捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨,混匀后采用成球机制成球团,经烘干,获得复合球团;分批次往感应电炉中加入复合球团,混合熔炼一段时间后,捞出熔炼渣,铁水倒入喷粉设备中进行雾化喷粉,形成颗粒细小的微合金铁粉。从原料到微合金铁粉,铂族金属得到高效捕集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低,易产业化。
本发明提供一种制备零阳极电位氢扩散阳极的新方法。该方法采用多孔碳 层、扩散层、催化层、反浸透膜层叠压而成复合阳极。多孔碳层含有炭黑、活 性炭颗粒、聚偏氟乙烯粉末、NaCl造孔剂;扩散层含有聚四氟乙烯、无水Na2SO4 和乙炔黑;催化层含有活性炭、乙炔黑、聚四氟乙烯和催化剂;反浸透膜含有 无水Na2SO4和聚四氟乙烯。本发明制备工艺简单、催化层可重复使用、制备成 本低,微孔可调、阳极理化性能稳定、可靠。与传统电解沉积过程相比,具有 节约能耗约40%、环境友好、无污染等特点;与现有氢扩散阳极相比,具有制 备工艺简单、材料成本低等特点。
本发明属于矿物冶金技术领域,具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20%~70%的氧化锌矿进行碎矿、磨矿,矿石粒度小于65μm的重量百分比为75%~95%;在控制浸出温度为20℃~60℃和液固比为5~20:1的条件下,将浓度为0.05mol/L~0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合,充分搅拌30~60min,反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单,且减少环境污染,该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备,工艺成本低。
本发明涉及一种顶吹搅拌反应器及搅拌方法,属于冶金熔池搅拌技术领域。本发明顶吹搅拌反应器包括搅拌器主体、进气管、旋转接头、空心转轴、从动齿轮、保温盖、渐缩喷嘴、电动机,进气管通过旋转接头与空心转轴的空心腔体连通,搅拌器主体的顶端设置保温盖,保温盖的中心开设有转轴通孔,空心转轴垂直向下穿过转轴通孔并延伸至搅拌器主体的底部,渐缩喷嘴设置在空心转轴底端,空心转轴的顶部外壁固定设置有齿轮,电动机的传动轴端头固定设置有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合传动,空心转轴的底部设置有双层搅拌桨;保温盖上开设有气体出口,搅拌器主体底部设有排液管。本发明可同时对工质进行吹气搅拌和桨叶旋转搅拌,提高搅拌效率。
本发明涉及一种钛铜复合棒的制造方法,属于激光加工技术领域。方法是将铜棒表面进行预处理和清洗,然后将铜棒置于激光加工数控机床上,再将粒度均小于500μm、纯度大于99wt%的钛粉或钛含量大于85wt%的合金粉末采用同步送粉的方式对铜棒表面进行激光熔覆,直到铜棒表面均匀熔覆有覆层钛金属的钛铜复合棒。针对现有爆炸复合钛铜复合棒方法易污染环境、难以实现自动化及爆炸容易脆裂等问题,采用高能激光束在铜棒表面直接沉积钛层,具有对铜基体的稀释率小、钛层厚度可灵活控制及工艺过程容易实现自动化等优点。
本发明公开了一种从废旧高温合金富集料中制备铼酸铵的方法。该方法是将废旧高温合金经过熔炼雾化喷粉,浸出镍钴之后得到的钨、钼、铼富集料,再经过酸浸、碱等处理之后,得到含钨、钼、铼的溶液,再通过某种树脂进行离子交换得到富含铼的溶液,然后进行浓缩、结晶制备纯铼酸铵。本发明中所涉及的原料为通过对废旧高温合金前期处理之后得到富含钨、钼、铼的物料,便于大规模生产,是一种资源循环利用,无有害废气排出的,可持续发展的绿色环保工艺,具有很好的实用性、经济效益和社会效益。
本发明公开了一种铂族金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将含铂族金属二次资源物料与捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨,混匀后采用成球机制成球团,经烘干,获得复合球团;采用石墨坩埚装复合球团,在还原炉中熔炼,熔炼一段时间后,倒入石墨坩埚,冷却后上层为熔炼渣,下层为铂族金属合金锍相,实现了铂族金属高效捕集;采用加压酸浸选择性浸出合金相中铜、铁、镍和硫等元素,经过过滤和洗涤,获得铂族金属精矿,实现铂族金属高效富集。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低、能耗低,产业化前景好。
本发明公开一种低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法,涉及冶金工程技术领域。本发明的低品位多金属复杂黄铜矿中铜锌提取及铅铁分离方法,通过在氧气气氛下水热体系中转化低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中硫为硫酸,低品位多金属复杂黄铜矿中硫化物中的铜、锌转变为硫酸锌、硫酸铜进入溶液,硫化物中的铅和铁转变为硫酸铅和赤铁矿进而入浸出渣,实现无酸条件下高效浸出铜和锌、分离铅和铁的目的。本发明的技术方案简单,试剂消耗少,能耗低,不产生温室气体,生产成本低,契合清洁高效、低碳环保的时代发展主题。
本发明公开了一种从废旧高温合金中提取钨、钼、铼的方法。该方法是将含有镍钴的废旧高温合金先雾化喷粉,得到废旧高温合金颗粒,采用酸浸废旧高温合金颗粒中可溶的镍钴等合金成分,浸出渣多次洗涤获得钨、钼、铼富集料;然后将钨、钼、铼富集料加酸、氧化剂、离子交换剂浸出,反应完成后热过滤,得到含钨、钼、铼溶液。本发明的方法,原料为废旧的高温合金,便于大规模生产,是一条资源循环利用可持续发展的绿色道路,具有很好的实用性,有很好的经济前景,能产生很好的社会效益。
本发明公开一种锌电解铅阳极板及其制作方法,所述锌电解铅阳极板由阳极板面及阳极梁通过焊接制成,所述阳极板面的表面为粗糙表面结构。本发明由于采用了第二ST轧机对阳极板面进行二次轧制工序,使阳极板面形成具有粗糙表面的结构,生产出的铅阳极板,厂家在使用时无需对铅阳极板进行其他的处理工序即可直接使用,提高了铅阳极板的使用寿命,且铅阳极板在电解过程中形成稳定保护层的时间大大缩短,析出锌片含铅量明显降低,提高了锌锭质量,同时降低了电能单耗。
本发明公开一种三维铜基泡沫金属复合电极材料及其制备方法,属于电化学领域。本发明所述三维铜基泡沫金属复合电极材料包括作为骨架及集流载体的金属铜板或铜合金板,以及为复合电极材料提供大比表面积的泡沫金属;本发明采用电沉积技术/粉末冶金的方法在表面处理过的铜板两侧制备泡沫金属,制备三维铜基泡沫金属复合电极材料;其中铜及铜合金板内芯作为复合电极材料的集流载体和导电骨架,泡沫金属可以保证复合电极材料具有很大的比表面积。本发明所制备的三维铜基泡沫金属复合电极材料具有催化活性高,价格低廉,制作工艺简单,适应性广,在碱性环境中具有较好的耐蚀性等优点,其使用方法和外形尺寸完全满足传统电极的工况要求。
一种锌电积用纳米PbO2‑ACF惰性阳极材料的制备方法,该方法采用微波加热的方法在活性碳纤维(ACF)基体上生长纳米二氧化铅(PbO2),得到纳米PbO2‑ACF惰性阳极材料。采用本发明方法制备的惰性阳极材料电积锌时,相比传统铅银(0.8%)合金,活性碳纤维(ACF)导电效率高,提高金属锌电积电流效率2~4%,降低槽电压0.2~0.4V;基体表面的纳米二氧化铅(PbO2),比表面积大,反应活性高,使用寿命超过2年,不易溶解,不会污染镀液,提高了阴极产品的质量。
本发明公开了一种连测式矿浆浓度检测装置及检测方法,属于矿物加工过程检测领域,该装置包括矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置、测控主机,矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置依次连接,测控主机分别与矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置连接;本发明装置及检测方法不受矿浆夹带气泡、粘度、浓度、成分、沉淀、结垢等因素的影响,测量条件要求宽松,能连续地进行取样、消泡、测量、计算和排放,具有适应范围广、安装维护方便的特点;本发明通过多种方法消除不利因素的影响,测量装置受影响因素少,可以获得较高的检测精度,其总体精度优于传统的核子浓度计。
本发明属于矿物冶金技术领域,具体公开了一种以菱锌矿为主的氧化锌矿浸出剂及其浸出方法。本发明以三氯乙酸和水均匀混合溶液为浸出剂,对以菱锌矿为主的氧化锌矿进行锌浸出,浸出温度为25℃~65℃,粒度小于48μm的重量占75%~95%,将三氯乙酸浸出剂和氧化锌矿矿粉按照(20~5):1的质量液固比混合,充分搅拌10min~40min;得到适合下一步锌萃取和电积处理的含锌溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单,浸出率高,且绿色环保;另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备,且操作简单,工艺成本低。
本发明是一种治理铜冶炼工业砷污染的方法。其特征在于在铜冶炼烟尘硫酸浸出液中,加入污酸砷滤饼作为硫化剂,使铜沉淀,分离得到铜渣和沉铜液;将沉铜液浓缩到砷浓度为60~100G/L,再冷却到常温,经过分离得到七水硫酸锌和结晶母液;往结晶母液中通入二氧化硫气体,从而砷以三氧化二砷形态析出,再经过分离得到三氧化二砷和沉砷后液;沉砷后液返回烟尘浸出。本发明实现了铜冶炼烟尘硫酸浸出液和污酸砷滤饼中主要成分铜、砷、锌、镉的分离,达到经济、有效地治理砷污染的目的,同时为进一步综合回收有价金属创造有利条件。
一种表面陶瓷化栅栏型阳极板上阳极泥的去除方法,将表面覆着有二氧化锰阳极泥的表面陶瓷化栅栏型阳极板作阴极置于酸性电解液中,采用恒压电解法进行电解;电解槽底部采用脉动搅拌压缩空气使电解液来回摆动,使电极表面受到流体均匀冲洗。本发明可有效去除栅栏型阳极板上阳极泥,消除棒与棒之间间隙的堵塞,降低界面电阻,并恢复阳极板导电陶瓷膜的特性,保持溶液的流动性从而发挥栅栏型阳极的优势,有效解决阳极泥清理难的问题。
本发明公开了一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺,包括以下步骤:预先筛分;筛上物料破碎;筑堆;铺设滴淋管道;制备稀硫酸;滴淋作业:将稀硫酸均匀滴淋在矿堆表层;富液回收:铜矿物中的铜以离子的形式存在于滴淋液中,并在矿堆下游的收集池中汇集,汇集后的富液通过输送泵泵送到富液池;萃取电积:富液通过萃取电积装置进行萃取和电积,得到铜金属;本发明采用滴淋方法对原铜矿石进行堆浸,酸溶液直接作用于矿石表面,通过渗析扩散,矿堆表面不会形成积水层,彻底消除矿堆板结及堆内溶液偏析现象,入渗速度快,而且酸溶液能够与铜金属充分接触,这对铜金属离子的析出十分有利。
本发明公开一种加压浸出富铼渣中铼的方法,其包括步骤:A、将富铼渣与碱按液固比为3:1~8:1的比例调浆;B、调好的物料置于高压釜中进行加压浸出,使铼进入浸出液中,然后将浸出液经过滤和洗涤,得到铼。采用本发明的加压浸出富铼渣中铼的方法处理富来渣,铼浸出率大于95%。且本发明的方法简单、浸出率高、操作简便。本发明所采用碱为氢氧化钠或氢氧化钾,氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或前述氧化剂的组合,均为常规原料易得,容易产业化,且更易实施。
本发明公开了一种贵金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将贵金属二次资源物料与铜捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨,混匀后采用成球机制成球团,经烘干,获得复合球团;待中频炉熔化废铜,分批次往中频炉中加入复合球团,混合熔炼一段时间后,捞出熔炼渣,铜水倒入浇注模中形成铜阳极板;采用电解方法获得阴极铜,贵金属进入阳极泥中,电解残极返回熔炼浇注阳极板再重新电解;采用加压酸浸阳极泥,经过滤和洗涤,获得贵金属精矿,实现了贵金属富集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低,易产业化。
本发明公开了一种去除工业硅硼杂质的方法,属于光伏领域。首先,将工业硅粉碎成粒度为150~200目的粉末;按质量比1:1~3:1将精炼剂与工业硅混合均匀并装入高纯石墨坩埚中;将装完料后的石墨坩埚置于通有氩气保护的高频感应炉中进行逐步加热升温;待温度升高至1450~1800℃时,保温2~3h;精炼完成后缓慢冷却至室温,即获得精炼硅,采用氯化物去除工业硅中杂质硼的方法,突破了目前完全采用氧化物除硼的工艺和思路,精炼后工业硅中的硼含量最低可降至0.77ppmw,且本方法操作简单,实用性强。
一种红土镍矿的热压转化法。本发明涉及一种红土镍矿矿物分离的预处理方法。本发明的方法是将红土镍矿磨细后与硫化剂混合,然后将混合物与水调浆后加入到加压釜中,在硫化剂可发生歧化反应的温度和压力条件下加温、加压反应,与镍、铁有价金属元素生成单一硫化物或硫酸盐,再采用常规硫化镍矿选矿工艺浮选转化产物,得到硫化镍精矿和铁精矿。本发明具有工艺流程简单、能耗低、有价金属与脉石矿物易分离、有价金属集中的特点,可适应处理不同品位的红土镍矿资源,能综合利用红土镍矿中的镍和铁,有助于解决我国铁矿资源紧缺和镍资源奇缺的状况。
本发明公开了一种硫化锌精矿的处理方法,包括如下步骤:(a)将硫化锌精矿与浓度为120-170g/L的硫酸溶液混合调浆,并供给到第一加压釜内;(b))将所述硫化锌精矿进行酸浸以获得浸出液和浸出渣;(c)将所述浸出液供给到第二加压釜中,加入中和剂和除铁剂同时通入纯氧,并反应第二预定时间以进行中和与除铁,并获得中和液和中和渣;以及(d)对第二浸出液采用湿法炼锌工艺进行处理以获得金属锌。由此,通过使用硫化锌精矿作为中和剂,实现了真正意义上的全湿法炼锌,并将氧压浸出、中和与除铁合并在一个反应釜内进行,简化了工艺流程,且通过高温、加压使反应过程强化,进一步提高了锌的浸出率。
本发明涉及一种活性炭脱除湿法炼锌中上清溶液中有机物的方法,通过在净化过程中的后两段净化工序中,分别加入两种不同类型的颗粒活性炭:首次加入的颗粒活性炭,其亚甲基蓝吸附值不低于180mg/g,粒度不小于355μm,机械耐磨强度不低于50%;第二次加入的颗粒活性炭,其亚甲基蓝吸附值不低于120mg/g,粒度为1.25~3.20mm,机械耐磨强度不低于98%,首次加入颗粒活性炭净化后溶液中有机物的含量降至70mg/L以下;第二次加入颗粒活性炭净化后溶液中有机物的含量降至45mg/L以下。本发明的优势在于无需增加额外设备、无需改变现有湿法炼锌流程,具有成本低、操作简便等优势。
本发明公开了一种有效脱除中性或酸性溶液中氯离子的方法。该方法用煤油作稀释剂配制叔胺溶液作萃取剂,在萃取设备中采用多级逆流连续萃取方法,脱除中性或酸性溶液中氯离子,脱除率达到60%~90%。萃氯后叔胺液再利用氨水或碳酸钠水溶液作反萃剂,反萃后循环使用。所述的中性或酸性溶液为锌电解液、铜电解液、镍电解液或钴电解液。本发明提供了一种既经济方便又有利于环保的脱氯新方法。
本发明涉及一种从锂电池正极浸出废液中回收有价金属的方法。本发明锂电池正极浸出废液经蒸发结晶,然后真空焙烧得到焙烧产物;在无氧环境中,将焙烧产物加入到丙三醇中浸出反应,过滤得到钠富集液和除钠渣,钠富集液减压蒸馏得到碳酸钠和丙三醇;将氧化钙和去离子水加入到除钠渣中,超声条件下反应后过滤得到含钙废渣和氢氧化锂富集液,氢氧化锂富集液冷却结晶,固液分离得到氢氧化锂晶体和循环母液,循环母液返回替代去离子水处理除钠渣;含钙废渣经真空焙烧得到氧化钙和焙烧尾气,焙烧尾气与氢氧化锂晶体共同焙烧得到Li2CO3‑0产品。本发明将锂电池浸出废液中复杂的有机酸盐转化为易处理的碳酸盐和氧化物,回收浸出废液中的有价金属锂镍、钴和锰。
本发明公开了一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术,包括梯形台、熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和输料机,所述梯形台的底端安装有多个支架,所述梯形台的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和卷取机,所述熔炼炉与前箱之间设置有流槽,所述流槽的一端与熔炼炉的出口端连接,所述流槽的另一端与前箱的上端连接,所述前箱和结晶铸轧机之间设置有铸嘴,所述铸嘴的一端与前箱的出口端连接。本发明通过设置进水通道、上返水通道和下返水通道,解决了现有的铅合金板带铸轧技术存在冷却效率低,效果差,使得铅合金板带局部难以成型,并且结晶颗粒粗大,影响铅合金板带的质量的问题。
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