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本实用新型提供一种基于分布式微波回转窑处理污油泥的装置，涉及污泥处理技术领域，该装置包括：窑体、隔热层和微波源；其中，窑体的炉体壁上设置骨架，骨架用于将炉体进行加固和分区；微波源包括磁控管、波导、喇叭和微波窗口；喇叭通过炉体壁将微波辐射至炉体内部；炉体的内壁还设置耐高温涂层，耐高温涂层表面设置隔热层；微波源包括多个，多个微波源阵列设置在炉体壁上，且相邻微波源之间垂直设置。该分布式微波回转窑处理污油泥的装置，具有成本低、微波分布性好、系统并联结构带来的可靠性高等优点，可以用在窑炉中，系统可靠性高、温度控制灵活的优点，在材料生产、污泥固废处理、水泥烧成等领域具有广泛应用。
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本发明提供了一种电镀酸洗废液的回收利用方法，属于污水处理技术领域，本发明提供的方法通过依次对电镀废酸洗废水进行氧化处理、油水分离、酸铁分离、浓缩和中和等，实现电镀酸洗废液中各组分的转化、转移和富集，实现了物质的循环利用和品位提升，解决了电镀酸洗废液中铁浓度低不好利用、低酸浓度溶液不好回收、碱中和电镀酸洗废液药剂成本高、固废量大等问题，整个过程无气、液、固三废排放，节能环保，成本低，实现了电镀酸洗废液的回收利用。
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本发明涉及一种处理生物发酵菌渣的装置和方法，包括一级接种池、二级培养池、三级生化池和滤脱水单元，经过四个单元处理，再进行烘干处理或秸秆混合，制备得到的有机物含量75%~85%的菌渣颗粒。本发明解决了含水量在90%以上的生物发酵菌渣下游处理难的问题，生产固废资源化。利用生物生化反应，进行二次厌氧分解和絮凝综合处理，能够有效降低发酵菌渣中水分含量，减量化达到85%~95%，该方法处理过程高效环保，制备的生物菌渣颗粒可用作有机肥料原料，能够改善土壤微环境，具有很大的经济价值。
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本发明公开一种生物质纯氧燃烧发电系统及方法，水电解得到氢气和氧气，氧气至纯氧燃烧锅炉；氧气和燃料在纯氧燃烧锅炉内燃烧，产生的原烟气排至烟气净化系统，生物质燃料燃烧产生的热量经蒸汽管道的蒸汽接入汽轮机做功，带动电厂的发电机发电，同时为电解水制氢系统供电，实现燃烧生物质燃料的热能转换；烟气净化系统将原烟气进行处理得到固废和净烟气，净烟气排至二氧化碳捕集系统中，对净烟气处理得到纯净二氧化碳，进行收集存储和利用，本发明对弃风、弃光、弃水等能源生产中的余电转换，转换为氧气和氢能，采用氧气进行助燃生物质燃料，将产生的热量、废料和废气进行存储，实现能量转换的同时，能够降低二氧化碳的排放量，实现碳的负排放。
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本发明公开了一种钼尾矿活性粉末混凝土仿古砖及其制备方法，该仿古砖包括面层和底层，面层中包含活化钼尾矿粉、硅灰、白水泥和颜料，底层中包含钼尾矿砂、石英砂、活化钼尾矿粉、硅灰和硅酸盐水泥；本发明依次进行面层和底层的浇注，经养护和加工得到仿古砖。本发明的仿古砖采用活化钼尾矿粉作为矿物掺和料替代部分水泥和硅灰，形成水化反应致密体并填充浆体孔道，促进后期强度的大幅度增长，结合在底层中添加钼尾矿砂作为骨料代替部分石英砂，与水化产物稳定的结合形成骨架，提高仿古砖的抗压强度和耐久性，实现了对固废资源钼尾矿的充分利用；本发明采用两步浇注成型，避免了烧结工艺繁琐、耗能高、易产大量的二氧化碳等温室气体的问题。
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一种低能耗协同处理飞灰及脱硫灰的煤粉锅炉系统，包括炉膛，沿炉膛高度方向设有多级循环烟气入口，多级循环烟气入口连接高温熔融炉烟气出口，位于高温熔融炉上方安装有多级给料燃烧装置，多级给料燃烧装置通过物料输送管道连接除尘器及脱硫塔出口。本发明通过熔融固化技术对飞灰以及脱硫灰进行固化资源化利用，解决固废处理问题；利用煤粉作为高温熔融炉热量来源，高温熔融炉内产生的高温烟气作为循环烟气进入炉膛内部，降低炉内煤粉燃烧过程中NOx的生成，降低NOx控制成本；高温烟气所携带的热量被锅炉受热面吸收利用，实现高温熔融炉低能耗运行。
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本发明公开的一种金刚线切割单晶硅废料在线制造高纯工业硅的方法，首先，将金刚石线切割制备硅片过程中产生硅细粉收集到回收槽中，将回收槽中的硅细粉锯末料加水降温稀释后流入压滤机；其次，将压滤机中的含硅溶液进行脱水挤压后，送入造粒机进行造粒，经造粒后送入烘干机布料器，经过烘干后，得到外径为5mm～10mm，长度为10mm～25mm硅粒；最后，将步骤2得到的硅粒置于真空中频感应炉中进行熔炼得到高纯工业硅。本发明公开的方法，实现了边切割单晶硅，边收集硅废料，边提纯硅废料，实现了废物利用，缩短了工艺流程，使单晶硅切片企业的固废不出厂就可以回收利用，达到循环企业标准，并且产生了高的附加值。
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本发明提供了一种煤矿矸石混凝土充填材料及其制备方法，采用较低的水胶比制作使材料具有良好的塌落度性能，在组份简单、原料便宜易得的同时具有显著的快硬、早强特性，特别适用于煤矿充填体的制作，缩短凝结时间、提高早期强度可以极大的提高煤矿充填效率；采用的固废基胶材主要来源为工业废料或副产品，成本低廉，且胶材用量少，仅需三种原料即可，构成简单、易于配制，可完全替代煤矿充填的其它胶凝材料。矿渣微粉占胶材重量份数多，在硅酸盐熟料、烟气脱硫石膏的“双碱”环境的激发下可以促进早期水化反应速率生成更多的C‑S‑H凝胶，对矸石混凝土充填体起到良好的速凝效果，并且可以明显降低水化热。
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本发明公开了一种无隔离煤柱充填开采与构建采空区储库的方法，其无隔离煤柱充填开采方法，包括步骤：一、沿运输大巷规划出长壁工作面和条带充填开采工作面；二、回采条带充填开采工作面，并同步留设顺槽；三、开采长壁工作面；其无隔离煤柱充填开采并构建采空区储库的方法，包括步骤：一、沿运输大巷规划出长壁工作面和条带充填开采工作面；二、回采条带充填开采工作面，并同步留设顺槽；三、采用间断充填的方式开采长壁工作面并在长壁工作面采空区中构建储库。本发明不仅保障了安全生产，还能提高开采、充填效率，所构建的储库能够用于储存天然气、工业固废，或封存CO2、压缩空气储能、抽水蓄能等，增加煤炭开采的附加社会经济效益。
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本发明公开了一种环保型砂浆的制备方法，按重量份数计包括以下组分：普通硅酸盐水泥：0～20份；高钙脱硫灰：8～20份；钨尾矿粉：10～70份；矿粉：30～90份；细骨料：30～90份；细骨料：20～65份；水泥：0～250份；发泡剂：1～3份；稳定剂：1～3份；碱性激发剂：0～8份；减水剂：1～5份；保水增稠剂：1～3份。本发明回收利用钨尾矿粉替代水泥作为胶凝材料，有利于节约资源，减少工业固废处理成本；钨尾矿粉地聚物砂浆可应用于道路垫层、管廊垫层等，原材料易得，制备成本低，产生较好的经济效益和社会效益，还具有硬化快、强度高、渗透率低、耐久性好和低碳环保的优点。
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本发明公开了一种酸激发锌渣基地质聚合物催化剂的制备方法，将锌渣、磷酸和水放入搅拌装置中进行拌合，其中，磷酸的掺量为锌渣质量的6％～13％，水的掺量为锌渣质量的23％；拌合后经模具成型、干燥箱80℃养护7天，经破碎、过筛，得到酸激发锌渣基地质聚合物催化剂。该酸激发锌渣基地质聚合物催化剂应用于直接深蓝有机染料废水的降解，经实验证明，其对直接深蓝有机染料废水的降解率与磷酸的添加量成正相关的变化规律，最佳降解率为95％。该制备方法及应用的整个工艺过程无三废排放，不仅实现了工业固废锌渣的无害化完全循环利用，而且为有机染料废水的处理提供了新方法。
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本发明涉及一种环保的中生菌素分离方法，核心工艺方法是发酵液经旋转式陶瓷膜过滤，无需补水洗涤菌渣，浓料经过离心后，强制性减少浓液体积，提高生产效率。陶瓷膜清液经纳滤浓缩后，水磨式喷雾干燥形成25‑35%可溶性原药产品，浓料闪蒸喷干后，获得2‑5%或12‑18%不溶性颗粒制剂或粉剂产品，整个生产过程不再产生固废，总收率达到86‑93%。该发明解决了中生菌素生产过程的绿色工艺问题，实现不同剂型产品的一体化生产，提高了生产效率，有效降低了生产成本，实现了中生菌素清洁化生产的绿色工业目标。
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本发明公开了一种原卤用锂提取吸附剂及其制备方法，将交联聚苯乙烯树脂粉碎，并用足量溶剂浸泡，充分膨胀，然后滤去游离溶剂得到白球粉体；将锂提取吸附剂活性体粉体、粘合剂、白球粉体和溶剂按照1:(0.1～0.5)：(0～0.3)：(0.5～2.5)的质量比捏合均匀，得到混合物；对得到的混合物进行挤条、破碎、筛分和烘干处理，得到半成品；将半成品用稀酸洗涤处理，然后水洗至中性，抽滤除去游离水分得到原卤用锂提取吸附剂。本发明以树脂生产过程的固废作为致孔剂，制备出具有丰富孔道结构的原卤用锂提取吸附剂。
本发明公开了一种由光伏产业切割硅废料提纯的高纯微纳米硅粉及其提纯方法和应用，该提纯方法以光伏切割硅废料为原料，通过高温煅烧，可以使硅废料中的聚合物挥发，通过酸洗、干燥，可以去除微量金属杂质，降低了光伏切割硅废料中的碳含量和氧含量，从而得到高纯微纳米硅粉。本发明的提纯方法简单高效，与通过商业硅粉得到的微纳米硅粉相比，降低了制造成本，同时可以达到固废回收再利用的经济效益。本发明提纯后的微纳米硅粉中没有其他杂质的存在，纯度较高，且在硅基半导体材料、硅基负极电池材料、氮化硅陶瓷材料、碳化硅陶瓷材料、氮硅化镁导热材料以及硅化镁和硅化锰热电材料等众多领域拥有很大的应用前景。
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本发明公开了一种用于路面混凝土的外加剂，将固废煤渣粉末、固化剂及胶粉以100:0.15～0.25:0.1的比例混合，本发明还提供一种用于路面混凝土的外加剂的制备方法。该方法制备出的路面混凝土外加剂添加到混凝土中能够提高混凝土的强度，减少水泥的加入量。
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本发明公开的一种剩余污泥破解剂及其制备方法及应用，通过对固废粉煤灰进行有效的改性处理，使粉煤灰自身有用成分被激活，并负载上新的功能基团，使粉煤灰在光照下能够产生大量的活性自由基，这些自由基可快速击穿污泥微生物细胞壁，使剩余污泥得到快速破解，大大缩短了污泥的处理时间，改善了处理效率，具有成本低、有用成分破坏小、破解率高、绿色环保、易操作等优点。
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一种以钢铁厂脱硫石膏为原料制备半水硫酸钙晶须的方法，先在脱硫石膏中加入硫酸除去其中的碳酸钙；然后用自来水将除杂后的脱硫石膏质量浓度调整为5％～8％；最后将浆料装入反应釜中，加热、保温、搅拌，再用真空过滤机抽滤，然后烘干制得半水硫酸钙晶须。本发明以钢铁厂脱硫石膏为原料，通过化学除杂，配制浆料，水热合成，干燥等步骤，在80～120℃条件下保温15～55min制备出低成本半水硫酸钙晶须，不仅可以合理利用固废资源，从而提高企业的经济效益，还可以减少大量天然优质石膏的消耗量，同时解决了钢铁厂脱硫石膏堆积严重，污染环境等问题，因而符合我国实现绿色环保型企业的政策以及建设节约型社会的目标。
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本发明公开的一种基于循环流化床锅炉的赤泥无害化处理系统及其工作方法，属于工业固废处理及冶金行业废弃物利用技术领域。赤泥浆液溶解池底部设有沉淀排出口，赤泥浆液溶解池通过赤泥浆液运输管与还原剂浆液罐连接，赤泥浆液运输管上设有赤泥浆液转移泵；氨水储存罐通过氨水运输管与还原剂浆液罐连接，氨水运输管上设有氨水转移泵；还原剂浆液出口通过还原剂浆液输送系统与还原剂浆液喷射系统连接，还原剂浆液喷射系统设在循环流化床锅炉的水平烟道内。本发明实现了赤泥的无害化处理，同时提高了循环流化床锅炉的脱硝效率，减少了污染，降低了企业成本，同时实现巨大的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种含砷废渣的稳定固化方法，该方法将含砷废渣和一种土壤固化剂相结合，使含砷废渣固化于高强度的固化体内，从而使含砷废渣浸出毒性降低，固化后砷的浸出率可以达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)的相关要求，从而使含砷废渣转化为一般固废，实现含砷废渣的稳定固化处理，以达到安全堆放的目的，该方法操作简单，经济环保，解决了现有技术中含砷废渣造成的环境污染问题。
本发明公开了一种铝电解废旧阴极、碳渣或碳化硅砖的高温真空处理方法、处理装置及其操作方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，对待处理物料进行破碎、混匀处理，获得处理后的物料；步骤2，将步骤1获得的处理后的物料加热至预设温度，在真空环境下保持预设时长，使得物料中的挥发物充分挥发以及有害物质分解转化；步骤3，排出转化为一般固废的产物，挥发物冷凝收集。本发明可用于实现废旧阴极、碳渣和碳化硅砖无害化处理与利用，处理过程无废水、有害废气及新的废弃物产生。
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本发明提供了一种以金矿尾矿为全集料的建筑砂浆及其制备方法；由胶凝材料、经表面处理的金矿尾矿、复合外加剂和水组成；本发明还涉及建筑砂浆的制备方法，本发明通过对金矿尾矿表面处理、原料选择和配比设计，使得金矿尾矿的吸水性能及棱角性发生变化，因此可以采用金矿尾矿为全集料制备建筑砂浆，使砂浆的需水量、和易性、收缩性及强度得到改善，满足一般建筑工程的要求。同时，为金矿尾矿这种固废的规模化利用开辟了一条新的途径。这不仅有利保护环境，减少天然砂石的开采，同时还可降低建筑砂浆的生产成本。
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本发明涉及一种基于微生物的定向筛选的微生物菌剂的制备工艺，利用筛选到的多种应用微生物，将生产春雷霉素和多抗霉素过程产生的菌渣、春雷霉素和多抗霉素残液浓缩物经过酸性蛋白酶酶解、两阶段自然变温发酵、多梯度pH固态混合发酵后，得到的具有生物活性的微生物菌剂，完全去除了菌渣和春雷霉素、多抗霉素残液浓缩物中的异味残留。微生物菌剂中每克活性物料中有效活菌总数超过10亿个，产品粗蛋白占总干物比例达到65‑75%，解决了春雷霉素和多抗霉素生产过程中菌渣和春雷霉素、多抗霉素残液浓缩物的下游处理难度，提高了菌渣作为生产固废的经济价值，生产的混合微生物菌剂在有机肥料和饲料等多个方向的应用前途。
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本发明涉及由植物纤维清洁生产及废弃物循环利用方法,它是利用木质、草棵、树皮、藤条等植物原料,采取机械分丝—常温、常压浸渍反应—长纤维磨机磨浆—臭氧无滴溜水分漂白和长纤维烘干机烘干的制浆工艺方法,达到了生产全过程的清洁生产,全生产过程无氯、无碱。本发明省去了污水处理厂的建设用地和投资。实现了尾气综合利用,废水净化循环利用,固废资源化再利用。
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本发明公开了一种高韧性、吸水膨胀性复合注浆材料及其制备方法和应用，包括以下原料：无水化硬化活性无机材料、有机单体、交联剂、引发剂和水；其中，无水化硬化活性无机材料为粉煤灰、煤矸石粉和粘土中的一种；有机单体为丙烯酰胺单体；交联剂为N,N‑亚甲基双丙烯酰胺；引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。本发明既发挥了有机材料的高韧性、高粘结性和遇水膨胀性的优点，又改善了有机聚合物的力学性能且降低了高性能注浆材料的成本；同时固废材料的利用也具有较好的环保与经济效益。
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本发明公开了一种石墨烯无机聚合物复合电极制备方法，将粉煤灰、石墨烯、硅酸钠、氢氧化钾、去离子水混合搅拌成浆体，采用浸渍提拉法将浆体均匀地浸涂于经预处理的钢基质表面，经养护反应工艺过程制得石墨烯无机聚合物复合电极；其中：石墨烯、硅酸钠、氢氧化钾、去离子水的用量分别为粉煤灰质量的0％～1％、37％、11.2％、50％，将该石墨烯无机聚合物复合电极作为电催化有机染料废水降解的阳极，其靛蓝染料的电催化降解率可达100％。不仅实现了工业固废粉煤灰的无害化利用，而且为染料废水的处理提供了新途径。
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本发明涉及固废井下处置技术领域，提供了一种煤矿井下矸石破碎缓存系统及使用方法，工艺布置简单，可通过在井下带式输送机大巷与辅助运输大巷之间的煤柱位置设置矸石破碎单元和矸石缓存单元进行矸石的破碎和缓存，可以平衡井下矸石产量和矸石使用量的关系，实现井下矸石综合利用对矸石粒径的要求和井下巷道断面对破碎设备尺寸的限制，同时可以匹配井下矸石皮带运输和矿车运输的方式，有助于矸石井下的高效利用，综合效益显著。
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本发明公开一种地下煤炭原位热解的催化模块、制备方法和使用方法；所述制备方法，包括：1)、将赤泥、载体材料破碎，然后烘干并研磨；2)、将研磨好的赤泥、载体材料、碳酸钾进行混合，获得混合料；3)、制备好的混合料中加入粘合剂、胶溶剂、助挤剂、扩孔剂和水，混合均匀获得泥状坯；4)、泥状坯造粒或者3D打印，获得地下煤炭原位热解的催化模块。本发明的催化模块在注入井的可以活化含烃气体，促进煤炭地下原位热解过程；在采出井可以进行产物的调制，以获取品质更高的挥发分。本发明实现了炼厂废弃物的资源化利用，用赤泥和粉焦制备用于煤炭地下原位热解的催化模块提高了固废能源的利用效率。
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本发明提供了一种基于宜君砂的微晶青釉及其制备方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细熟黄土料；将宜君砂，生黄土，熟黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，还原气氛升温至1150?1250℃，保温20?50分钟，然后自然冷却。制备出的微晶青釉色泽碧翠温润，微观结构呈现大量的微晶颗粒。本发明将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。
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本发明提供了一种微波辊道窑裂解方法及其控制系统，其中方法包括：获取微波辊道窑裂解设备中的目标特征参数，目标特征参数包括第一微波裂解区内的第一当前温度、第二微波裂解区内的第二当前温度、第三微波裂解区内的第三当前温度和/或待裂解对象进入所述第一微波裂解区时的当前含水率；确定与目标特征参数匹配的目标处理策略；根据目标处理策略，控制执行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据不同微波裂解区内的不同温度和/或待裂解对象进入第一微波裂解区时的当前含水率，实现高效且快速处理固废、污油泥、生物质等其它待裂解对象的目的，大大提高微波裂解效率，并且降低了能耗，从而提高了微波辊道窑裂解设备的使用寿命。
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