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本发明提供了一种基于宜君砂的微晶青釉及其制备方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细熟黄土料；将宜君砂，生黄土，熟黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，还原气氛升温至1150?1250℃，保温20?50分钟，然后自然冷却。制备出的微晶青釉色泽碧翠温润，微观结构呈现大量的微晶颗粒。本发明将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。
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本发明提供了一种微波辊道窑裂解方法及其控制系统，其中方法包括：获取微波辊道窑裂解设备中的目标特征参数，目标特征参数包括第一微波裂解区内的第一当前温度、第二微波裂解区内的第二当前温度、第三微波裂解区内的第三当前温度和/或待裂解对象进入所述第一微波裂解区时的当前含水率；确定与目标特征参数匹配的目标处理策略；根据目标处理策略，控制执行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据不同微波裂解区内的不同温度和/或待裂解对象进入第一微波裂解区时的当前含水率，实现高效且快速处理固废、污油泥、生物质等其它待裂解对象的目的，大大提高微波裂解效率，并且降低了能耗，从而提高了微波辊道窑裂解设备的使用寿命。
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本发明公开了一种投加生物炭促进含酚废水厌氧降解的方法，利用自制的木屑生物炭，投加在含酚废水厌氧降解系统中，通过生物炭的吸附作用能够显著降低苯酚废水的生物毒性，加快微生物适应环境，利于系统快速启动，从而降解苯酚。而且生物炭基于氧化还原活性的导电性能可能会激发种间电子直接传递，从而促进含酚废水厌氧降解，而且这种促进作用是持续的。本发明的优点主要体现在：①生物炭可利用固废自行制备，通过批次实验可以确定生物炭最优制备条件，而且生物炭可以回收利用；②生物炭通过吸附作用缓解苯酚废水生物毒性，有助于苯酚厌氧降解体系的快速启动；③生物炭对不同浓度苯酚废水厌氧降解都有显著的促进作用，而且这种促进作用是持续的。
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本发明提供的一种气化渣镁镍合金储氢复合材料的制备方法，通过将镁粉、镍粉和气化渣混合后，利用气化渣本身具有的多孔结构，通过球磨、超声振动等方式将镁粉、镍粉填充到气化渣的孔道中，并混合均匀，通过压片、烧结、冷却，制备出气化渣镁镍合金储氢复合材料，用于储氢时，多孔气化渣作为催化剂分布在镁镍合金基体中能够促进合金氢化和氢化物脱氢，加速合金集氢、放氢速率，降低储氢体系的活化能，细小的镁镍合金颗粒分布在气化渣孔道内，可有效抑制放氢过程中因加热引起的镁镍合金颗粒长大，进而维持复合材料储氢循环稳定性；本发明的制备方法成本低、原料来源广、同时兼备处理固废气化渣及其资源化、高值化利用的效果，优势显著，适宜推广。
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本发明涉及废物处理领域的一种集约型实验室废弃物处理系统，其包括废料收集箱，废料收集箱顶部设置有废气处理装置，废料收集箱包括固废收集室和废液收集室，废液收集室中包括依次设置的沉淀溢流装置、酸碱中和装置、絮凝池、重金属处理装置、消毒筒和集水箱、重金属处理装置包括过滤筛筒，过滤筛筒通过管路与絮凝池连接，位于过滤筛筒和絮凝池间的管路上设置有第四阀门，过滤筛筒中设置有超滤膜，净水筒中嵌设有活性炭。通过设计的集约型实验室废弃物处理系统，可对废液中的酸性及碱性物质、重金属离子等进行处理，减小实验室废弃物对环境的污染，提高环保性能。
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本发明公开了一种利用煤矸石为原料两步法水热合成方钠石的方法，首先将煤矸石破碎并粉磨，然后进行热活化预处理，将热活化煤矸石与碳酸钠混匀后高温熔融得到熔融混合物；然后将熔融混合物与水在水溶条件下混合溶出硅酸钠，过滤得到滤渣并将其烘干；其次将烘干后的滤渣与氢氧化钠溶液在碱溶条件下充分搅拌，然后过滤得到硅铝溶液，并对硅铝溶液进行陈化得到前驱体；最后对前驱体在95℃的温度下进行水热晶化处理12～16h，然后经过滤、水洗和干燥后得到方钠石。本发明方法采用煤矸石作为原料，实现了煤矸石固废的资源化，原料易得，成本较低；另一方面在合成过程中不需要添加任何有机添加剂或模板剂，合成时间短，步骤简单，可操作性强。
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本发明一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法与系统，微粉石灰石经缓冲仓、计量系统进入增湿混料系统，同时进入混料增湿系统的还有雾化水及循环脱硫灰，在增湿混料系统内微粉石灰石充分增湿、活化、均化，提高脱硫反应活性，经流化槽流化输送，输送同时物料被充分分散进入高固气比反应器内，在反应器内随热烟气作无规则湍流运动，在运动过程中微粉石灰石中的游离增湿水被烟气显热蒸发，微粉石灰石颗粒表面逐渐形成脱硫反应理想的温度与湿度条件，烟气中的SO2与微粒石灰石反应生成脱硫石膏，净化后烟气排入大气；本发明烟气脱硫效率≥95％，且投资省，废水零产生，烟气排湿小，脱硫石膏含水率≤3％，可实现固废资源化有效利用。
本发明公开了一种短‑长壁间断充填无煤柱开采方法与构筑存储空间的方法，其开采方法包括步骤：一、将开采区间划分为准备工作面和连续的多个短‑长壁间断充填无煤柱开采工作面，每个所述短‑长壁间断充填无煤柱开采工作面均包括依次设置的一个长壁开采工作面和一个短壁开采工作面；二、对准备工作面进行开采；三、依次对多个短‑长壁间断充填无煤柱开采工作面进行开采；其构筑存储空间的方法与开采方法协同进行。本发明实现了无煤柱开采，提高了煤矿开采的回采率，且能够有效降低充填体受开采扰动的影响，避免充填体的失稳破坏发生；构筑的存储空间互不影响，存储安全性高，不仅利用了采空区，还能够消除固废、废气等对环境的不利影响。
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本发明提供了一种电池级磷酸铁的制备方法：将高纯铁粉加入到适当浓度的盐酸中反应至铁粉不再溶解；过滤，加入适量双氧水，反应至反应液中无亚铁离子为止；加入磷酸，搅拌均匀，然后通过喷雾干燥的方法得到二水磷酸铁；高温烧结脱去结晶水得到无水磷酸铁。本发明工序：亚铁溶液合成—氧化—二水磷酸铁合成—高温烧结，减少了磷酸铁沉淀、陈化、过滤洗涤等工序，工序减少，流程缩短，生产周期减少，生产效率提高，节省了水资源，而且成本低；而且原材料循环使用，没有固废产生，降低成本；无需使用中和剂，减少了原材料使用的同时，减少了杂质引入的机会，所得产品纯度高，杂质含量更低，更能满足电池级原材料的市场需求。
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本发明涉及一种用硫酸钠制取纯碱的工艺方法，原氨碱法纯碱工艺中，蒸氨后的母液经澄清除渣后，将蒸氨母液温度控制在30?65℃搅拌，根据氯化钙的含量，按照1mol氯化钙加入1～1.1mol硫酸钠反应生成氯化钠和石膏(CaSO4·2H2O)沉淀，过滤后母液制得不饱和初级盐水，完成后续的氨碱法生产流程。本发明以硫酸钠为原料，以氯离子和氨为中间媒介，实现资源循环利用，减少废水产生的方法，显得十分重要。本发明可以减少纯碱生产过程废弃物的产生，系统可以使用硫酸钠或芒硝原矿作为生产原料，减少企业用水量和废水外排量，减少生产固废，提高企业的经济效益。
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本发明提供了一种环保型装饰构件及其制备方法和应用,所述一种环保型装饰构件包括以下重量份数的原料：水泥10‑15份、废渣34‑45份，水10‑15份，聚苯颗粒5‑10份，耐碱材料5‑10份，轻量化辅料5‑10份，连接预埋镀锌件4‑6份，浆料增强剂0.5‑2份和胶粉0.5‑2份；所述废渣为陶粒化骨料，所述陶粒化骨料至少包括建筑废渣、矿石废渣骨料或城市污泥中的一种，环保型装饰构件中，以轻量化辅料和连接预埋镀锌件形成骨架结构，其它原料混合形成浆料，浆料利用高压喷制工艺充分包裹住所述骨架结构，形成环保型装饰构件。本发明制备得到的环保型装饰构件,再次利用固废垃圾,制备得到的产品,具有质量轻和强度高、多种可塑性和可再生资源重复利用的特点,还具有易推广以及价格低的特点。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种污泥焚烧处置资源化利用的给料系统，包括依次相连的燃料缓存仓、螺旋给料机、刮板输送机、膏浆制备机、渣浆分离器、混合燃料仓、正压给料机和膏浆泵；燃料缓存仓连接有污泥供料单元和皮带称重给煤机；污泥供料单元包括依次设置的计量单元、污泥泵和污泥接收仓，污泥接收仓经污泥泵与污泥进料口连通。还公开了其运行方法，煤与污泥在燃料缓存仓中初步搅拌混合，输送至膏浆制备机进一步细碎、搅拌混合，经过渣浆分离器去渣，成品进入混合燃料仓储存，经正压给料机和膏浆泵送至焚烧炉进行焚烧处置利用。本发明可有效解决目前污泥干化焚烧处置过程存在的费用高、安全性和凝结水废水的再处理问题。
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本发明公开了一种采用镁渣基胶凝材料进行路面基层铺筑的施工方法，包括步骤一、施工前的准备工作；二、将原路面基层进行破碎、回收和筛分，得到路面旧料；三、以镁渣为基础原料制备胶凝材料；四、制备骨料，骨料包括路面旧料；五、将胶凝材料和骨料按照预先设计的配方进行混合，并加入水，制成用于路面基层铺筑的铺路材料；六、将铺路材料运输至待铺筑区进行施工。本发明方法步骤简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在路面基层的铺筑施工中，主要以路面旧料、镁渣和煤气化渣为铺筑材料，极大节约了材料成本，实现了固废再生利用，效果显著，便于推广。
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本申请公开了一种用于电石原料的兰炭的制备方法，属于工业固废、危废处理技术领域，能够解决现有技术不能对焦油渣进行有效处理的问题。该制备方法，包括以下步骤：将焦油渣与粉粒煤混合得到混合料；将混合料挤压成型得到成型球团；将成型球团烘干得到干燥球团；将干燥球团进行碳化，或者将干燥球团与块煤混合并进行碳化，得到兰炭。本申请能够将焦油渣转化为兰炭，且无副产品，实现了对焦油渣的有效处理。
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本发明公开了一种基于原镁渣和改性镁渣的联合充填采矿方法，包括步骤一、沿煤层延伸方向划分多个竖直的条状煤柱；二、对多个竖直的条状煤柱进行间隔开采，条状煤柱采出后形成间隔的充填区；三、制备原镁渣基充填材料和改性镁渣基充填材料；四、确定充填区的空间尺寸；五、计算原镁渣基充填体和改性镁渣基充填体的充填高度；六、对充填区进行改性镁渣基充填材料的充填；七、对充填区进行原镁渣基充填材料的充填，形成间隔的充填支撑体；八、对相邻充填支撑体之间的条状煤柱进行开采。本发明方法步骤简单，能够有效应用在联合充填采矿中，提高了开采的安全性，同时实现了煤气化渣和优化镁渣两大工业固废的资源化利用，效果显著，便于推广。
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本发明公开了一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机及其使用方法，该剥磨机包括底座、壳体、下旋转磨体和上固定磨体，下旋转磨体和上固定磨体之间形成剥磨腔，底座上设置有施压机构，施压机构带动上固定磨体能靠近或者远离下旋转磨体，壳体的顶部设置有进料管和转笼选粉机，下旋转磨体上设置有供剥磨后的铁粒和供剥磨后的硅酸盐矿物粉料通过分离的分离通道。该方法包括以下步骤：一、使用前准备；二、钢渣的剥磨；三、铁粒和硅酸盐矿物分离。本发明设计合理，实现钢渣中铁粒和硅酸盐矿物的剥磨分离，实现大规模资源化利用，满足钢渣规模化固废利用。
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本发明公开了一种重金属污染的土壤净化方法，具体为：首先，向重金属污染的土壤中加入酸溶液，进行酸化处理，干燥，得到酸化后的土壤；向酸化后的土壤中加入土壤改良填料、去离子水、二硫代氨基甲酸酯，搅拌，得到混合液；最后向混合液中加入碳酸钠溶液和硝石灰溶液进行固化处理，即可完成土壤净化。本发明提供一种具有较强的入渗能力、净化能力、寿命长、成本合理的土壤净化方法；净化之后，土壤中的重金属含量明显降低，且净化过程无固废产生、无二次污染；该方法具有广泛的适用性和可操作性。
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本发明涉及过氧化氢生产废水处理方法，具体涉及电解絮凝法处理蒽醌法过氧化氢生产废水处理系统及方法，用于解决芬顿氧化法处理蒽醌法过氧化氢生产废水由于产生大量铁泥造成固废处理费用增加，以及自动化程度低，操作繁琐的不足之处。该电解絮凝法处理蒽醌法过氧化氢生产废水处理系统，包括污泥存储箱，以及依次设置的隔油缓存池、废水调节池、电解絮凝设备、混凝沉淀设备、中间水池、气浮机、清水池、A/O反应池和膜生物反应器。同时，本发明还提供一种电解絮凝法处理蒽醌法过氧化氢生产废水处理方法。
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本发明公开了一种可稳定镁渣中β‑C2S的炼镁球团及炼镁方法，所述球团中各原料的重量百分比如下：煅白81％～82.8％，硅铁15％～16.6％，萤石1.25％～2.71％，硼铁合金0.23％～0.29％；所述硼铁合金中各元素的重量百分含量如下：B 16％～20.5％，C 0.5％～1.0％，Si 1.5％～2.5％，Al 0.05％～0.5％，余量为Fe。本发明采用硼铁作为添加剂，既有利于镁冶炼，又能通过源头处理的方式稳定从镁冶炼结束后排出的高温镁渣中的β‑C2S，使生产出的改性镁渣不粉化并具有很高的活性，从而为镁渣固废的大规模处理和循环利用提供新途径。
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本发明公开了一种以气化炉渣为原料制备的保水砖及其制备方法，属于煤化工及和金属冶炼的工业固废处理领域。一种保水砖，包括以下组分：以质量份数计，细灰为30‑50份，粗灰为35‑50份，助熔剂为10‑20份，凝胶材料为10‑15份；其中，细灰和粗灰均由煤气化炉渣分选得到；细灰的粒径小于0.5mm，细灰烧失量为10％‑20％；粗灰的粒度为1‑3mm，其粗灰烧失量低于10％；助熔剂为经研磨的气化炉粗渣，粒度在120目以下；凝胶材料为研磨至200目以下镁渣。将废物重新利用，制成的成品砖保水性能好，强度高、成本低。
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本发明提供一种水解活性染料彩色微球对羊毛织物的染色工艺。用于活性染料水洗工艺的壳聚糖/明胶复合微球净洗剂，在水洗工艺之后，微球上吸附了大量的水解活性染料，形成了水解活性染料彩色微球。由于水解活性染料与酸性染料结构相似，具有对蛋白质纤维的染色能力，因此彩色微球上的水解活性染料仍然具有染色价值。基于这种思路，将水解活性染料彩色微球，在碱性条件下解吸，经聚丙烯膜过滤后实现微球与染液分离。将剩余的高浓度水解活性染料液体用于羊毛染色，从而实现了净洗工艺中水解活性染料彩色微球固废的资源化利用，具有生态、环保，提高经济效益等诸多优点。
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本发明公开了一种铝灰微孔砖及其制备方法：将二次铝灰通过球磨、过筛、水洗、干燥处理，得到粒径分布均匀、理化性质稳定的铝灰粉体；将水、成型助剂与所得铝灰粉体、造孔剂、烧结助剂、致密化物质混合，然后搅拌加热、装模、压制、焙烧；本发明制得的铝灰微孔砖具有保温性能，实现了二次铝灰的资源化再利用，为铝工业固废处理提供了新的途径。
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本发明公开了一种利用煤化工废料、炼厂含油污泥制备陶粒的方法，取煤化工所产粉煤灰、炼厂油泥、煤化工煤渣与专用支撑剂均匀混合，加水后在圆盘造粒机中制成球粒后送入煅烧炉中高温烧结，然后降温出炉，放置至室温，制备出陶粒。本发明采用减量化油泥、均质‑干化‑分质一体化处理、转窑炉高温熔融化固废处理耦合技术对含油污泥进行无害化处理及资源化利用。本发明可有效减少煤化工残渣填埋处理量，使其转化为建筑可用墙体轻质材料。另一方面基于大量油泥基础成分研究所开发的支撑剂，成功的解决了油泥与煤化工残渣烧制后陶粒筒压强度不足的缺陷。真正实现油泥的资源化利用及无害化处理，并做到经济可持续发展。
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本发明公开了一种含铬污泥酸浸液的后处理装置及其后处理方法，属于工业固废处理领域。该后处理装置的反应釜连接有酸浸液储存箱，管道上设有耐酸泵；反应釜出口连接有集液槽，反应釜出口与管道之间设有阀门，当阀门打开时，反应釜出口与管道相连通，否则，两者为隔断状态；反应釜连接有硫酸加药罐，管道上设有计量泵；反应釜连接有重铬酸钾加药罐，管道上设有计量泵；反应釜通过管道连接有双氧水加药罐，管道上设有双氧水计量泵；反应釜通过管道连接有亚硫酸氢钠加药罐，管道上设有亚硫酸氢钠计量泵。本发明还公开了基于该后处理装置的后处理方法。该后处理装置结构简单，占地面积小，后处理方法操作简单，反应过程不需高温，有机质去除率高。
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本发明公开了一种有机含铬废水破稳释铬方法，涉及污水处理领域，为解决现有技术中，含铬废水的处理方法存在高处理难度、多固废、高成本的技术问题，本发明的技术方案如下：包括如下步骤：步骤一，在温度为20℃‑40℃下，将有机含铬废水中加入氢键破坏剂，机械搅拌，进行反应；步骤二，反应完成后将废水中加入调节pH的碱性剂，使pH值调节到8‑10之间，完成后进行固液分离；步骤三，待步骤二完成后，取其上清液进行超声，超声结束后加入调节pH的碱性剂，使pH值调节到8‑10之间，完成后进行固液分离。步骤四，待步骤三完成后，取其上清液搅拌并加入重金属捕捉剂，待反应完成后进行固液分离，完成脱铬。
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本发明公开了一种优化镁渣基胶凝材料及其制备方法，所述优化镁渣基胶凝材料包括优化镁渣，所述优化镁渣为将改性镁渣进行自然陈化或热浇处理后的镁渣，所述改性镁渣为对皮江法炼镁产生的镁渣进行活性保持和稳定性保持处理后的镁渣；所述优化镁渣基胶凝材料的制备方法包括在镁冶炼厂获得改性镁渣并放置于渣场自然陈化或热浇处理，得到优化镁渣原料；对优化镁渣原料进行粗碎和细碎的预处理，得到优化镁渣料的步骤。本发明提供了一种能够完全替代高成本的水泥、大幅降低胶凝材料的成本、为煤化工和炼镁两大支柱行业的固废处置提供了一个新的利用途径的优化镁渣基胶凝材料，解决了镁渣胶凝材料凝结时间长和中前期固结强度低的问题。
本发明属于固废资源化及其去除重金属技术领域。本发明提供了一种改性水热炭及其制备方法。制备方法包含如下步骤：将城市污水处理厂剩余污泥、玉米秸秆和水加热后顺次进行冷却、固液分离、洗涤、干燥，得到水热炭；将水热炭、壳聚糖和乙酸溶液混合，得到的混合液滴加到NaOH溶液中进行固化反应后顺次进行冲洗、浸泡，得到凝胶小球；将凝胶小球和交联剂进行交联反应，得到改性水热炭。本发明还提供了改性水热炭去除水中Cr(VI)的方法。本发明的改性水热炭对Cr(VI)具有良好的吸附效果，采用污水处理厂剩余污泥和玉米秸秆为原料，实现了污泥和秸秆的资源化利用，达到了以废治废的目的。
本发明关于一种电石法生产乙炔中的余热回收及排放物资源化方法和系统，其中，所述方法包括如下步骤：将电石渣制备成碳酸钙浆液；采用二氧化碳气体作为冷源介质对熔融电石进行换热处理；冷源介质经换热处理后，温度升高，成为第一温度的二氧化碳气体；将第一温度的二氧化碳气体作为热源介质对所述碳酸钙浆液进行换热处理，以将碳酸钙浆液烘干；其中，热源介质经换热处理后，温度降低，成为第二温度的二氧化碳气体；其中，将第二温度的二氧化碳气体用于作为制备碳酸钙浆液步骤中的原料，以和电石渣进行反应制备碳酸钙浆液。本发明主要用于对电石法生产乙炔过程中的余热和排放物进行创新性耦合，以实现余热回收、碳减排、固废资源化的多重目的。
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本发明公开一种吸附型渗透性反应墙复合材料及其制备方法和应用，本发明复合材料是以高比表面积和孔隙率的兰炭末为主体材料，以高粘结性的煤液化残渣作为粘合剂和释氧剂，通过压制成型和高温物理活化处理制备而成。本发明的复合材料与活性炭材料相比，具有结构强度高、经济成本低、化学稳定性高等优势，可适用于垃圾处理场、矿山堆场、固废填埋场等场合造成的高有机物含量、高重金属离子含量的污染地下水治理。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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