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本发明提供一种物料热解气化工艺、系统及应用，属于固废/生物质热解领域，包括进料装置、热解炉、半焦破碎机和气化炉。进料装置用于将混合物料送入热解炉；热解炉顶部连接有热解气输送管道，用于将热解气送出，夹套内通入加热烟气，用于垃圾的干燥热解；热解半焦经冷却后制成半焦粉，经水蒸气送入气化炉与气化剂发生反应，生成热值较高的产出气。本发明的工艺，可实现垃圾热解气化过程中能量的自给，并产生综合热值较高的燃气以及附加值较高的有机产品，可与燃气锅炉/燃气轮机进行耦合，充分回收能量的同时，满足热解气化过程中对水蒸气的消耗，具有气化效率高、燃气综合热值高、能量利用效率高的等显著优势。
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一种利用红砂土制备微晶红釉的方法，将红砂土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧后球磨，过250目筛，制得精细煅烧红砂土原料；将红砂土，长石，滑石，石英，方解石，磷酸钙，三聚磷酸钠，羟甲基纤维素钠(CMC)混合，细磨至80目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即可。制备出的微晶红釉色泽鲜艳，微观结构呈现大量的微晶颗粒。利用红砂土尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。
本发明公开了一种煤矸石掺杂电子含氟污泥轻烧制备高性能水泥混合材的方法，制备方法包括如下过程：将煤矸石粉料和电子含氟污泥粉料按照质量份数之比为(1～5):(5～9)混合均匀，得到混合物A；将所述混合物A于600～800℃下烧结115～125分钟，之后冷却，得到所述高性能水泥混合材。本发明采用煤矸石和电子含氟污泥为主要原料，有利于两种固废的资源化利用；制备工艺简单、成本低，有利于工业化生产和推广应用。
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本发明提供了一种微波助燃处理方法及其控制系统，其中方法包括：获取所述微波助燃处理设备内的目标特征参数，目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或腔体内的当前热解处理时长；确定与目标特征参数匹配的目标处理策略；根据目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度、腔体内的当前温度和/或腔体内的当前热解处理时长，实现高效且快速热解处理含油污泥、固废、污废、危废的目的，不仅处理效果高而且处理效果好，大大提高了热解处理效率，降低了能耗，也提高了设备的灵活性和安全可靠性，从而提高了微波助燃处理设备的使用寿命。
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本发明公开了一种回收三元正极材料的系统及方法。本发明所述回收三元正极材料的系统，包括回收系统和吹气系统，料液罐依次与进料泵、过滤器和净化滤液罐连接；过滤器顶部设置有回流口，回流口与料液罐顶部相连，过滤器底部设置有滤液排出口，排出口分成两路，一路连接料液罐，一路连接净化滤液罐；进料泵采用离心式泵进行料液输送增压；气体加热器设有气体进出口和加热媒介进出口，气体出口依次与减压阀、过滤器顶部连接，加热媒介进出口与外部热源连接；还设置有与气体加热器并联的外部气体管道，外部气体管道直连至减压阀。本发明从板框压滤机滤液中回收三元正极材料，提高产品收率，同时减少滤液污水处理环节和固废排放量，提高企业经济效益。
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本发明公开了一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置及方法，涉及废水处理技术领域，为解决现有技术中，皮革脱毛废水处理方法存在的成本高、固废多、有硫化氢产生、污泥失活的技术问题，本发明的技术方案如下：包括水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池；所述水解酸化池开设废水进水口及第一排气口，内部设置机械搅拌装置；所述生物氧化池开设第二排气口，内部布置曝气装置；所述沉淀池开设出泥口；所述集水池开设排水口；所述水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池之间通过过水孔依次连接。
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本发明提供了一种微波热解处理电子垃圾的方法及其控制系统，其中方法包括：获取微波热解处理电子垃圾的设备内的目标特征参数，目标特征参数包括微波热解腔内的第一当前温度、微波处理腔内的第二当前温度和/或出气管处当前气体的当前浓度；确定与目标特征参数匹配的目标处理策略；根据目标处理策略，控制执行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据微波热解腔内的第一当前温度、微波处理腔内的第二当前温度和/或出气管处当前气体的当前浓度，实现高效且快速热解处理电子垃圾的目的，处理后既无二噁英，也无固废产生，处理后的气体排放达标，大大提高了电子垃圾的处理效率，也降低了能耗，从而提高了微波热解处理电子垃圾的设备的使用寿命。
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一种利用赤泥和秸秆制备零价铁催化剂的制备方法，具体步骤如下：(1)将赤泥粉末与秸秆破碎粉末投加于去离子水中；(2)充分搅拌使二者混合均匀，形成悬浊液；(3)抽滤悬浊液，脱水后获得赤泥生物质混合物；(4)将混合物在氮气氛围下进行热解反应后即可得到催化剂；本发明以废弃生物质秸秆为还原剂，工业废渣赤泥为铁源，通过高温热解法将赤泥中的铁氧化物还原成为零价铁，制备出了赤泥基零价铁催化剂，能够克服现有赤泥催化剂制备方法成本高，周期长，流程复杂等缺陷，解决了部分赤泥催化剂稳定性差，不易储存，催化活性低等问题。本发明将两种废料结合起来，在固废资源化的同时达到了以废治废的目的。
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本发明公开了一种污水处理用高效絮凝剂，由以下重量百分比的物质组成：PAC50％、ZnSo4·7H2O15％、Na2S2O37％、Ca(OH)22％、FeSO4·7H2O3％、NaCl2％、淀粉3％、活性炭7％、MgSO4·7H2O11％。本发明可将炼油污水中的含油量从25000mg/L以上降低到微生物能够承受的指标(20mg/L，污水中的油去除率达到99％)后再进行有效的生物处理，保证了污水处理后达标排放，从而减轻企业固废处理量，保护环境，减少填埋或焚烧规模，提高了污水处理效果，且制备工艺简单，原材料来源方便，对废水处理的效率高，净化水质效果好，絮凝速度快，产生污泥少，具有重大的推广应用价值。
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本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种干式漆雾沉淀过滤收集装置。为解决现有技术存在水污染监管难度大的问题。本实用新型的技术方案包括沉淀室，所述的沉淀室的前端设置有进风管道，后侧内设置有收集室，中间为独立过滤室，底部设置有出风管道和固废收纳盒；独立过滤室内左右两侧设置有支架，支架设置有若干层无动力托辊，每层托辊上绕设有过滤布，相邻两层过滤布左右两侧设置有密封隔板，密封隔板和支架内侧连接；独立过滤室的后端上壁和下壁分别设置有导轨，上下导轨之间设置有辊刷，辊刷的刷毛与过滤布相接触，辊刷上设置有防尘罩，防尘罩上连接有吸尘软管，吸尘软管上设置有抽风机，抽风机的另一端连接于收集室，收集室与固废收纳盒连接。
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本发明公开了一种煤化工多联产耦合半焦低NOx燃烧的系统和方法。本发明将褐煤进行热解，产物热解气、焦油和块状半焦作为化工产品进行收集，粉状半焦耦合添加剂和热解产物焦油制备水煤浆和煤油水浆。再将水煤浆通入水煤浆气化炉制备气化气，并且得到固废水煤浆气化残炭。将水煤浆气化残炭通入锅炉，并在水煤浆气化残炭喷口上下布置煤油水浆喷口，利用煤油水浆易燃产生的热量助燃水煤浆气化残炭。将水煤浆气化残炭送入锅炉的为富氧一次风。并且，水煤浆气化残炭在送入炉膛之前，利用尾部烟气进行预热，可以强化其燃烧过程。然后将部分气化气通入锅炉再燃区。继而在锅炉燃尽区通入富氧燃尽风，以保证燃料可以在锅炉中充分燃烧。
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本发明提供一种煤泥和厨余垃圾的综合利用系统及方法，高效节能，能够科学处理利用煤泥固废物和厨余垃圾固废物，实现两种废料的再利用，减少环境污染，提高经济价值。系统包括煤泥储料仓、厨余垃圾储料仓和反应仓；其中，所述反应仓的进料口分别与所述煤泥储料仓的出料口和所述厨余垃圾储料仓的出料口连通，所述煤泥储料仓用于存储煤泥，所述厨余垃圾储料仓用于存储厨余垃圾，所述反应仓用于将煤泥和厨余垃圾混合后进行发酵，获得发酵产物。方法包括如下步骤：将煤泥和厨余垃圾混合后进行发酵，获得发酵底物；对发酵底物进行发酵处理，获得的能够用作土壤改良剂的发酵产物。
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本发明公开了一种自循环厌氧发酵增效装置，包括厌氧发酵反应器，其特征在于，在厌氧发酵反应器的入口位置设置有用于向反应体系中投加磁性生物炭的磁性生物炭投加装置，在厌氧发酵反应器的消化液出口设置有用于回收消化液内的磁性生物炭的可移动的电磁铁，电磁铁通过机械臂连接电机，电机通过机械臂控制电磁铁移动于厌氧发酵反应器的磁性生物炭投加装置或者消化液出口位置。本发明的优点主要体现在：1、磁性生物炭在发酵结束后可以进行回收利用。2、磁性生物炭利用固废制备，可实现固废循环利用。3、效果显著，甲烷产率高。4、使用电磁铁和控制器，实现了自循环控制。
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本实用新型涉及一种温控流化快床反应器。其利用废弃灰渣进行脱碳处理，通过再放热过程，促进灰渣中含碳量降低到可排放的标准，确保节能环保，实现资源的有效利用。本实用新型的技术方案包括壳体，壳体的下端外壁上从下到上依次设有高温气体入口、原料入口和物料循环入口；高温气体入口和原料入口之间的壳体内设置有分布板；壳体的下端外壁上还设置有辅助燃烧器，壳体的外壁上设置有法兰和均匀设置的若干个测温口、火监观察口，壳体内的底部设置有引风机，壳体的顶部设置有气固出口，通过底部引风机，使固体颗粒循环进入旋风从气固出口出来，壳体内设置有内取热器，内取热器为管状组，内取热器的顶部通过取热器固定支架与壳体焊接。
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本发明提供的一种固硫灰渣研制的混凝土掺合料，其特征在于，包括以下步骤：预处理、碱激发、破壁整形(粉磨)、分选、均化；采用此方法制备得到一种固硫灰渣超细混凝土掺合料，其特征在于，由以下重量百分数的成分组成：固硫灰50％‑70％，固硫渣30％‑50％，碱性激发剂1.0‑1.5％。本发明的有益效果在于：本发明提供了一种固硫灰渣研制的混凝土掺合料，实现了固硫灰渣在混凝土中的大掺量、大批量使用，实现了变废为宝，固废规模化、资源化利用，最终实现生产效益、环境效益、经济效益和社会效益的统一。
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本实用新型公开了一种用于煤矿井下矸石充填的抛夯一体机，包括机身、抛射装置、调节底座、夯实装置和行走装置，机身上设置有操控室，抛射装置安装于机身上部的调节底座，用于向充填巷道抛射矸石，夯实装置通过固定销安装于机身的前端，用于夯实抛射的矸石。本实用新型设计科学、操作方便、工作连续性好、适应性强，通过该装备能有效减少矸石充填过程中对于充填空间的浪费，降低矸石井下充填的成本，增加短壁干式充填技术的充填能力，提高矸石井下充填的经济性和适用性，而且，通过该装备可在井下实施密实充填，在处理煤矸石等固体废弃物的同时能够较好的控制上覆岩层的破坏，减少地表沉陷，极大的降低了煤矿生产对于矿区生态环境的污染和破坏。
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本发明公开了一种镁‑煤渣基新型铺路与矿用充填材料及其制备方法，其材料包括以下重量百分含量的原料：镁‑煤渣基胶凝材料15％～50％、骨料50％～85％、添加剂0％～5％；所述镁‑煤渣基胶凝材料为由镁渣为基础原料，添加粉煤灰、煤气化渣中的一种或两种组成的胶凝材料；所述骨料包括建筑垃圾、煤矸石、风积沙、炉渣和脱硫石膏中的一种或多种的组合；所述添加剂包括缓凝剂、减水剂、早强剂和减阻剂中的一种或多种的组合。本发明为煤化工和炼镁两大支柱行业的固废处置提供了一个新的利用途径，实现了固废再生利用。
本发明公开了利用废高压电瓷制备耐磨抗滑路面集料、路面及制备方法，所述的耐磨抗滑路面集料以废高压电瓷为原料，对废高压电瓷进行拣选、破碎、筛分、浸泡及强化处理后得到，所述的废高压电瓷主要成分为Al2O3和SiO2，主要物相为刚玉、莫来石和石英，以质量百分数计，其中，Al2O3含量为35‑60％，SiO2含量为40‑65％。本发明解决土地资源浪费和环境污染问题，提出一种新的固废使用方向；使用该原料实现固废利用、提高废高压电瓷附加值、降低路面施工制备成本；所制备的路面集料耐磨性、抗滑性能均较普通天然集料有所提高，多级破碎改善再生集料针片状含量，强化处理提高与树脂粘附性且制备过程简单。
本发明公开一种电站锅炉有机酸化学清洗废液蒸馏‑氧化处理系统及方法，包括蒸馏系统、结晶系统、氧化系统；所述蒸馏系统包括废液输送泵，废液经废液输送泵、加热器进入闪蒸罐，闪蒸罐汽相出口经冷凝器后与馏出液收集罐中；液相出口经浓缩液输送泵与加热器入口连接；氧化系统包括曝气装置；曝气装置的液体出口连接高级氧化反应器，高级氧化反应器的液体出口连接出水收集罐；所述结晶系统包括：结晶分离器；浓缩液输送泵连接结晶分离器，经结晶分离器进行固液分离后，上清液由管道连接闪蒸罐；固液混合物进入沉盐器，沉盐器出口连接脱水设备。本发明解决了传统絮凝沉降法药剂用量大、固废产生量大、固废难以处理回用的难题。
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本发明是关于一种土壤固化剂及其使用方法。该土壤固化剂按照重量比包括55‑90％的煅烧后的固废材料、0.3‑8％的偏硅酸钠、5‑20％的木质素、0.5‑8％的萘磺酸钠甲醛缩合物、0.5‑5％的聚丙烯酰胺、0.1‑5％的羟甲基纤维素。本发明提供的土壤固化剂，一方面对固废材料进行了二次利用，环保节能。另一方面对矿渣、风积砂、高液限土以及湿陷性黄土起到了良好的固化效果，其固化后的材料强度高于2MP，且使用该土壤固化剂进行固化的过程中无需添加水泥等有机结合料，施工方式更简单、也节约了更多的施工时间。
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一种煤化工高盐废水盐资源化的工艺及其装置，通过纳滤分盐、双进双出多效蒸发及老化母液处理三个单元回收工业废水中的水、氯化钠和硫酸钠，通过本发明处理煤化工高盐废水，可以回收不小于99%的水分及不小于90%的盐分，回用水水质满足脱盐水或循环水补水水质要求，回收的氯化钠满足标准GB/T5462-2003《工业盐》日晒工业盐二级品，硫酸钠满足标准GB/T?6009-2014《工业无水硫酸钠》Ⅲ类合格品，可以变废为宝，不但解决了固废的环保问题，也产生了具有经济价值的产品，直接或间接的大幅降低废水处理成本，从而真正意义上实现工业废水“零”排放。
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本实用新型公开了固液分离领域的环保工程固液分离装置，包括处理箱，处理箱上设置有金属吸附机构和分离排料机构；金属吸附机构包括有气缸一、固定板、两个连接块、安装块、电机、移动板、长条电磁铁和丝杆，气缸一固定安装在处理箱的顶部，气缸一的输出轴延伸至处理箱内，固定板固定安装在气缸一的输出轴上，两个连接块分别固定安装在固定板的两侧外壁上，两个安装块均固定安装在对应的连接块的底部，电机固定安装在对应的安装块的一侧外壁上，移动板设置在固定板的下方，长条电磁铁固定安装在移动板的底部，具有分离废弃物中的固体金属，方便回收，避免资源浪费，便于排料的优点。
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本实用新型涉及印刷领域，具体是一种新型不规则印刷大张分切装置，包括放卷机构、圆压圆加工机构、平压平模切机构和收卷机构，放卷机构、圆压圆加工机构、平压平模切机构和收卷机构沿印纸的行进方向依次设置；收卷机构设置于平压平模切机构出纸端的下侧；本实用新型采用不规则形状的方式排版印刷，并对平压平模切机进行改造调节，针对模切刀版的直线横断刀改造为非直线横断刀，从而减小单元材料耗用量，达到降低成本，减少固体承印物废料的目的。
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本实用新型公开了一种循环流化床多功效热回收的装置，包括合成气冷却器，合成气冷却器顶部与汽包相连，底部与排灰冷却器相连，合成气冷却器与旋风分离器通过衬里管道相连；排灰冷却器与减压罐相连，减压罐与灰仓相连。本实用新型在于合成气走壳程并且壳程内填装的砂子可以将合成气中可携带的部分焦油、灰分洗刷下来，避免了合成气走管程可能出现焦油冷凝及灰分堵塞管程的情况；同时合成气冷却器可适应长时间高温煤灰的冲刷，也可以保证高温差引起的换热管自由膨胀，避免可能出现固体颗粒在废热锅炉中的堆积，从而保证合成气、砂子和锅炉水之间能够快速均匀换热。
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本实用新型公开了液体肥生产装置，包括筒体，所述的筒体上端设有物料入口、液体菌加入口和自动泄压阀，所述的物料入口和液体菌加入口上设有密封组件，所述的筒体内设有转动轴，所述的转动轴一端与电机传动连接，所述的转动轴上设有叶片，所述的叶片为刀片，所述的叶片上设有倒刺，所述的筒体下端设有液体肥出料口和残渣出料口，所述的筒体一侧设有水进入口，所述的液体肥出料口、残渣出料口和水进入口上设有密封组件。本实用新型的有益效果是：(1)筒体内的所有出入口在粉碎搅拌发酵过程中都是密封的，防止粉碎搅拌发酵过程中的有毒气体散发出去，污染空气；(2)转动轴上设有叶片，粉碎和搅拌固体废弃物，缩短后续的发酵时间。
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本实用新型公开了一种利用辅助燃料补给热量的超临界水氧化反应系统，包括反应器、与反应器端盖上物料入口连通的物料装置、与反应器端盖上氧化剂入口连通的氧化剂装置、与反应器底部固体盐出口连通的脱盐装置，以及燃料补给装置和冷却水装置。通过辅助燃料对系统进行能量补给，从而减少因电加热器设置带来的较高设备投入和运行成本；采用单程回热，在保证有效回收系统热量的前提下，减少系统复杂程度从而降低设备投入，并能够提高系统操作和运行的稳定性；提出了合理的脱盐方案，在反应过程中同时脱除反应过程中生成的固态盐和溶解性盐。使其可以广泛应用于高浓度难生化降解的有机废水/垃圾渗滤液等污染物的无害化处理过程。
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本发明涉及一种利用春雷霉素和多抗霉素菌渣生产生物氮素的方法，所述的微生物混合发酵由春雷霉素菌渣、多抗霉素菌渣、豆饼粉、碳酸钙、酸性蛋白酶、溶菌酶、淀粉酶、纤维素酶等组成。本发明将生产春雷霉素和多抗霉素过程产生的菌渣、浓缩母液经过多重酶解后，得到的含多种氨基酸、短肽、核苷及其他小分子物质，酶解过程分解了菌渣中残留的淀粉、豆饼纤维素和链霉菌菌丝，解决了春雷霉素和多抗霉素生产过程中菌渣固废利用价值低、处理周期长等问题，能够达到污染不扩散、就地解决，发酵原料的循环利用问题，提高了春雷霉素和多抗霉素菌渣作为生产固废的经济价值，具有很大的经济价值和社会价值。
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本发明公开了一种镁渣纤维增强板及其制备方法。镁渣纤维增强板，由以下质量比的原料制备而成:胶凝材料主料、纤维、树脂按质量比为：70‑90：1‑8：1‑10；所述胶凝材料主料为镁渣、粉煤灰、硅灰、铁粉、钢渣、水渣、河砂混合研磨而成，按质量比为60‑80：10‑20:3‑8:1‑3:0.5‑3：0.5‑2:1‑3。本发明原料成本低，所用原料>90为工业固废、原料成本低，超低消耗，符合国家环保政策要求；采用成型工艺为碾压制板成型工艺，生产效率高，每张板成型时长2小时内是流浆法或抄浆法工艺2‑3倍效率，如生60mm以上的板材可以是现有产品生产效率10倍以上。
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本实用新型公开了一种临床医学用防感染隔离装置，包括箱体和消毒装置,箱体表面上方滑动安装有消毒柜，消毒柜表面中部固定安装有消毒柜把手，箱体右侧表面通过合页与侧门转动连接，侧门上方中部安装有紫外线灯开关，箱体内部中部左侧固定安装有消毒装置，本实用新型消毒液会通过消毒装置的雾化喷嘴均匀的喷洒到医疗垃圾中，极大的提高了消毒的效果，同时结合紫外线灯B的照射，使杀菌消毒的效果得到极大的提高，金属网层和海绵层会过滤医疗垃圾中滴出的废弃药液中的固体垃圾，载银活性碳层会增强消毒的效果同时也有效地祛除箱体中的医疗垃圾的异味。
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2024年07月26日 ~ 28日 
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