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本实用新型公开了一种固体危废处理熔融炉和处理系统。所公开熔融炉包括炉体，所述炉体内设有气相区、固相区和熔融区，所述气相区炉体上设有气体出口，所述固相区或固相区与气相区之间安装有热源，所述熔融区炉体上设有熔渣排放口，所述热源选用等离子炬或富氧燃烧器，所述熔融区炉体壁内设热烟气通道夹层，所述热烟气通道夹层对外设热烟气进口和烟气出口，所述熔渣排放口穿过所述热烟气通道夹层设置。本实用新型通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
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本发明公开了一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法，包括步骤：1)分别测试二次铝灰及原煤中的氟元素含量，并确定二次铝灰的添加量2)将待处理的二次铝灰筛分，并将其粒径＞30mm的颗粒破碎；3)通过上料装置，在上煤皮带上将二次铝灰按比例均匀添加到原煤中。4)原煤与二次铝灰混合物，通过锅炉燃烧器进入锅炉内燃烧。5)燃烧过程中，通过煤中及湿法脱硫系统中的钙元素将氟元素转化为不可溶于水的氟化钙。二次铝灰中的铝元素含量较高，燃烧中，降低了入炉灰分中碱性金属元素的比例，降低了燃煤的结渣性和安全性，提高了锅炉运行的安全性。本发明处理过程无其它危险废弃物产生，并且可同时实现二次铝灰处理和降低锅炉结渣和沾污。
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本发明公开了一种固(危)废储运系统及其工作方法，包括固(危)废处置系统、渗滤液处置系统、刚性储仓、检修间及卸料间；检修间位于刚性储仓上方，卸料间位于检修间的侧面，刚性储仓的顶部开口处设有仓盖，检修间的顶部设有起吊设施，检修间与卸料间的连接处设有第一密闭门，卸料间的侧面设有第二密闭门，刚性储仓、检修间及卸料间的上方分别设置有第一抽气口、第二抽气口及第三抽气口，刚性储仓与固(危)废处置系统及渗滤液处置系统连接，第一抽气口、第二抽气口及第三抽气口与废气处置系统连接，该系统及其工作方法能够降低对环境风险。
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本实用新型公开了一种危废垃圾处理装置，包括固液分离箱体，固液分离箱体一侧设有垃圾粉碎箱体，固液分离箱体的顶部设有垃圾投放口，垃圾投放口与固液分离箱体的内部连通，固液分离箱体内分别设有挤压单元、过滤板及推出单元，过滤板位于挤压单元的下方，挤压单元还连接有驱动组件，固液分离箱体的底部连通有排污管，所述垃圾粉碎箱体内连接有集料箱。本实用新型解决了现有危废垃圾处理装置存在的固液垃圾分离时间较长、需要手动将分离后的固态垃圾推入到粉碎机构中导致危废垃圾处理效率低的问题。
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本发明提供一种多工艺协同危险废物处置及余热利用系统及方法，解决现有固体危险废物处理方式不能实现废物的完全无害化以及能源利用率低的问题。该系统和方法中，危险废物进入热解炉后产生碳渣和热解气，碳渣高温熔融后以无害玻璃体排出，热解气与等离子熔融炉的烟气混合后二次燃烧，燃烧后的高温烟气分别进入余热锅炉和热解炉换热，再进行急冷、脱酸、除尘、洗涤、再热后排放；除氧水在余热锅炉与高温烟气换热后产生过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮机做功后分别进入烟气再热器和ORC蒸发器换热后冷凝，再进入除氧器除氧处理；有机工质在ORC蒸发器内蒸发产生过热蒸汽，然后进入ORC涡轮做功，再经冷凝后再次进入ORC蒸发器蒸发换热产生过热蒸汽。
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本实用新型公开了一种适用于危废柔性填埋场防渗层的改性粘土衬里结构，包括基础层、初级渗滤液收集导排层和渗滤液导排层，基础层的底部铺设有地下水收集导排层，基础层的顶部设有次衬层，次衬层的顶部设有次防渗层，次防渗层的顶部设有第一膜上保护层，第一膜上保护层的顶部设有初级渗滤液收集导排层，次衬层和主衬层均由高分子聚合物改性粘土铺设而成。本实用新型一种适用于危废柔性填埋场防渗层的改性粘土衬里结构，采用高分子聚合物改性粘土替代传统的压实天然粘土衬层，满足作为柔性保护层的重要功能，其渗透系数、稳态平流、平流击穿时间、平流与扩散耦合作用下的污染物总累积量等指标均要优于我国现行规范的压实粘土层。
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本实用新型公开了一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，涉及化工危废氯化钠回收技术领域。其技术要点是：包括含有熔化池在内的窑炉本体，窑炉本体的熔化池设有加料口和出料口，窑炉本体的加料口上方设有粉碎箱，粉碎箱包括内箱和外箱，内箱内设有筛选网，筛选网上方设有粗粉碎组件和细粉碎组件，粗粉碎组件在粉碎箱的上部，细粉碎组件设置在筛选网与粗粉碎组件之间，内箱和外箱之间形成两个空腔，两个空腔的底部设有两个收纳箱，收纳箱的箱口朝上，内箱位于收纳箱和筛选网之间开设有供粗料进入收纳箱的通孔，筛选网上设置有驱动其转动的转动装置，收纳箱的下方设有驱动收纳箱升降的驱动装置。本实用新型具有工作效率高的优点。
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本实用新型公开了一种危废初级预处理装置，包括底座、支撑板、第一电动推杆、支撑圆板、滚轮、铰接座、螺栓、液压缸、第二电动推杆、第一输料管、气液混合泵、第二输料管、净化装置、第三输料管、抽气泵、第四输料管、气体净化装置、第三电动推杆、第一支撑架、第二支撑架、第一电动机、绕线柱、拉绳、初级预处理罐、固定环、第五输料管、套管、第二电动机、支撑柱、转轴、盖板、绞龙、加热丝、过滤网、内罐和外罐，所述底座上固定有四个第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩端固定有支撑圆板。该新型的有益效果是对危废物料预处理的效果好，省时、省力，移动方便。
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本实用新型涉及危险废物回收技术领域，尤其为一种危险废物回收用单效蒸发装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有蒸发箱、加热箱和冷凝箱，所述冷凝箱的底端连通有出水管，所述冷凝箱的内侧设置有冷却水管，所述冷却水管的前端外侧与冷凝箱的前端内侧固定连接，本实用新型中，通过设置的电机、齿轮、冷凝筒和冷却水管等构件，可以实现增强对蒸汽的冷凝效果，使得蒸汽可以得到充分冷凝，具有很好的实用性，电机转动，电机带动齿轮进行转动，齿轮会带动冷凝筒进行转动，当蒸汽触碰到冷凝筒之后，会进行冷凝，因为冷凝筒处在不断的转动中，使得冷凝筒的受热面始终在变化着，且冷凝筒在冷却水管的作用下可以进行快速的冷却。
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本发明公开了一种固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统。所公开的固体危废处理工艺包括：在熔融炉中对固体危废进行热熔融处理，产生气体和熔渣，所述熔渣进入熔融炉下方熔渣区，回收所述气体，将所回收气体燃烧后生成热烟气，所生成的热烟气与熔渣区的熔渣发生热交换后再回收。所公开的熔融炉和处理系统为实现所述工艺的熔融炉及系统。本发明通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
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本发明公开了一种利用电站锅炉处理油泥废弃物的方法，包括以下步骤：待处理的油泥危废物送入油泥储存罐内储存；油泥从油泥储存罐内落入滚筒过滤器内；滚筒过滤器旋转带动其中的油泥翻滚的过程中，油泥中液态及小颗粒组分经筛孔落入底部过滤后的油泥罐，而油泥中大颗粒组分落入滚筒过滤器底端的杂质罐；将油泥加热过程中产生的可燃气体抽走送入锅炉炉内燃烧；过滤后的油泥罐中的油泥，经管道输送至锅炉燃油喷嘴，并喷入锅炉内燃烧；杂质罐中大颗粒杂质与原煤预混后送入磨煤机制粉入炉燃烧。本发明将油泥过滤并分别处理后入炉燃烧，既可以处理掉油泥危废物，不产生二噁英等其他废物，又可利用油泥的热量，实现过程简便，初投资少。
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本发明提供一种基于中温热解与等离子高温熔融的危废处理系统及方法，解决现有危废焚烧处置无害化程度低、热解处置不彻底以及等离子熔融处置成本高的问题。该系统和方法中，危险废物破碎后在贫氧环境中温热解，热解碳渣经等离子熔融炉形成无害玻璃体，热解气与等离子熔融产生的烟气进入燃烧室进行二次燃烧，二次燃烧后的高温烟气与空气换热后降为中温烟气，中温烟气分两部分，一路进入热解炉加热物料，一路进入烟气再热器换热，加热热解炉内物料后的热解尾气和烟气再热器换热后的烟气混合，混合后依次进行急冷降温、干法脱酸、布袋除尘、洗涤、再热后由引风机送烟囱排出，空气经换热后升温作为烘砂机的热源经烘砂、旋风除尘后排出。
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本发明提供一种危废焚烧烟气净化及余热利用系统及方法，解决现有危废焚烧烟气处理时会产生二次污染以及能源利用率低的问题。该系统包括烟气净化单元和余热利用单元，烟气净化单元对危废焚烧后的烟气进行深度净化处理，余热利用单元对净化处理产生的能源进行再利用，该方法包括烟气净化过程和余热利用过程。该系统和方法能够对危废焚烧后的烟气进行深度净化处理，有效减少烟气中有害物质的排放，处理后的烟气完全符合环保要求，同时烟气处理过程中不会产生二次污染。该系统和方法实现危废焚烧烟气达标排放的同时，还可用烟气余热进行发电，大幅提高了能源利用率，从而节约资源，降低运行成本。
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本发明公开了一种链条炉掺烧固体危废与降低二噁英排放的系统及方法，该系统包括链条炉排、热解反应器、干燥器、喷水减温器、集灰器、尾部烟道和烟囱。本发明针对固体危废燃烧污染物排放量高，直接填埋处理会造成严重环境污染及能源浪费等问题，采用在链条炉中掺烧固体危废，将其热解后的气相产物与固相产物分离燃烧，通过在炉膛中喷热解气和补燃燃气提高温度使炉内的二噁英分解，并通过对烟气喷水急冷分级处理二噁英等方法，降低燃烧过程中产生的二噁英等高危污染性产物，实现对固体危废的高效掺烧利用。
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本实用新型公开了一种用于危废处理的空气净化装置，其在提升净化效果的同时还能够控制成本的过大增长，非常适于危废处理中空气净化的需求。本实用新型包含依次连通的前端净化组件、室外机和后端净化组件；所述前端净化组件和后端净化组件设置于室内，所述室外机设置于室外；所述前端净化组件包含通风壳体；所述前端净化组件的前端进风口通过导通管路连接至室外机的回风腔；所述后端净化组件包含空气净化箱，空气净化箱的一侧设置所述后端进风口，空气净化箱内部由右至左依次固定连接有粉尘过滤网、HEPA滤网和隔板；所述空气净化箱顶部位于隔板左侧的位置开设有后端出风口；后端出风口位于室内。
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本实用新型公开了一种危废处置设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔开设有放置槽，所述放置槽内腔的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定安装有集气罩，所述凹槽内腔的下部固定连接有防护网，所述箱体的内腔且位于放置槽上部的左端开设有过滤槽，所述过滤槽的内腔通过滑槽滑动连接有活性炭过滤网，箱体内腔的上部且位于过滤槽的右端开设有储液槽。本实用新型通过万向轮、风机、连接管、排污口、加热槽、电热丝、蓄电池、过滤槽、活性炭过滤网、储液槽、凹槽、单向阀、集气罩和防护网相互配合，解决了现在的危废处置设备不具有废气处理功能，导致污泥在干燥过程中产生的废气污染周围环境的问题。
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本发明涉及危险固体废弃物处理技术领域，尤其为一种危险固体废弃物等离子体处理装置及其方法，包括等离子焚烧炉体和控制器，所述等离子焚烧炉体的左端内侧连通有进气管，所述等离子焚烧炉体的右端内侧连通有废气管，所述等离子焚烧炉体的右端内侧固定连接有等离子发生器，所述等离子焚烧炉体的内侧固定连接有载物板，所述载物板的内侧开设有通孔，本发明中，通过设置的连接板、插针、分隔板、废料箱、连接架、曲轴和推杆，曲轴通过推杆和连接板带动插针在载物板的内侧上下移动，通过插针把载物板上面的危险固定废料进行顶起翻动，使危险固体废料与气体充分接触，提高燃烧的效率，且可以使危险固定废物充分燃烧。
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本实用新型公开了一种适用于危废刚性填埋场的槽型预制板封场结构，包括混凝土底板，混凝土底板的两端均固定连接有钢栏杆，两个钢栏杆之间固定设置有相连接的两个填埋池，两个填埋池内均开设有多个均匀分布的填埋单元，两个填埋池上均设有多个槽型预制板盖，多个槽型预制板盖分别与多个填埋单元一一对应，本实用新型一种适用于危废刚性填埋场的槽型预制板封场结构，采用槽形预制板盖替代现浇混凝土板，槽形预制板盖可在工厂同步加工，待危废填埋时运输至施工现场，节省施工周期；具有较好的截面刚度及力学性能，可直接固定于刚性填埋场侧壁顶部，不需在填埋单元内部布设钢埋件及钢梁，降低成本。
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本发明提供一种多燃料耦合的在线熔融处理危废焚烧飞灰系统及方法，所述系统包括飞灰预处理给料系统、固体燃料气化系统、飞灰熔融系统、供气系统和垃圾焚烧锅炉烟气处理系统；飞灰在飞灰熔融炉进行高温熔融处理，处理完熔融残渣通入熔融渣水冷装置，飞灰熔融炉产生的烟气经过烟气冷却器、急冷锅炉、空气预热器和微型布袋除尘器，最后送入烟气冷凝器以及垃圾焚烧锅炉烟气处理系统或飞灰干燥器。本发明可以单独或同时使用一种或多种燃料在线熔融处理危废焚烧飞灰，环保经济，降低成本，节约能源，飞灰中有机物脱除彻底且重金属固化率高，同时飞灰熔融系统具有较高的热效率和安全性。
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本申请公开了一种危废处理工艺及其处理装置，涉及危废处理技术领域。一种危废处理工艺，包括以下步骤：S1一次焚烧：将含铜危废料于820‑880℃焚烧，生成残渣和一次烟气；S2二次燃烧：将一次烟气通入950‑1000℃燃烧装置，一次烟气在燃烧装置的流通时间不少于2s，一次烟气燃烧形成二次烟气；所述燃烧装置中设置有催化涂层，所述催化涂层主要由包括以下重量份的原料制得：铈锆固溶体粉25‑35份，分子筛粉35‑45份，氯化锰5‑8份，粘结剂1‑3份。危废处理工艺具有运行成本低的优点。
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本实用新型公开了一种移动式等离子体危险废物处理装置，要解决的技术问题是处理分散有机污染物。本实用新型的移动式等离子体危险废物处理装置，设有顺序连接的进料系统、等离子体反应器和烟气净化系统，进料系统、等离子体反应器和烟气净化系统设置在汽车拖车的集装箱内，烟气净化系统由顺序连接的燃烧室、急冷塔、脱酸塔和引风机组成。本实用新型与现有技术相比，移动处理危险废物，处理效率高，成本低，可有效处理地点分散、高毒性、小批量的高浓度液态有机污染物、气态污染物，实现就地处置，避免了危险废物转移，提高了经济性、安全性，还适用于发生危险废物环境事故时，对现场进行应急处理的需求。
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本发明公开了一种铜回收危废气的处理装置及工艺，涉及废气处理技术领域。其技术要点是：一种铜回收危废气的处理装置，包括机架，所述机架上转动设置有转盘，所述机架上还设置有驱动转盘间歇转动的驱动组件，所述转盘上沿其周向可拆卸连接有若干活性炭过滤组件，所述转盘的两侧分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管与活性炭过滤组件的位置相对应，所述进气管、出气管与活性炭过滤组件之间设置有密封组件。本发明具有可以连续处理废气和提高处理效率的优点。
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本实用新型涉及一种危废品烧毁炉自动传输系统，包括隔爆装置、上料平台、安全窗口、感应光栅、上料机械手、传送带、下料平台、上料装置和上料装置料斗；隔爆装置上安装安全窗口；传送带位于上料平台和下料平台之间，且三者位于同一水平面；上料平台和下料平台分别位于隔爆装置与传送带两侧；上料装置料斗为若干个，等间距固定在上料装置上；上料装置能够通过PLC控制器控制进行正向及反向运动；上料机械手用于抓取危废品。本系统能够完全实现自动化控制，能够进行危废品运送、投递，停止等待及反向回收操作，其达到现代工业化的水平。
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本实用新型公开了一种高效危险废物处置用破碎机，涉及危险废物处理技术领域。本实用新型包括破碎机本体、破碎装置以及净化处理装置，破碎装置设置在破碎机本体内部，净化处理装置设置在破碎机本体表面。本实用新型通过破碎机本体与破碎装置相互配合对危险废物进行破碎处理，同时破碎装置对破碎机本体内部的危险废物进行筛选、破碎处理，大大提高了危险废物的破碎效率，防止破碎过程出现堵塞现象，提高了破碎作业的连续性，确保破碎作业稳定进行，净化处理装置对危险废物进行消毒和降解，减小了危险废物的有害影响，同时对破碎过程中的有害气体进行吸收过滤，防止有害气体直接排放，对环境和人体造成伤害，大大提高力装置的清洁效果。
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本实用新型涉及危险废物处理领域，尤其为一种危险固废处理用粉碎装置，包括进料口和粉碎箱体，所述粉碎箱体的上方位于进料口的一侧设置有切割装置，所述进料口的内部设置有第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮，所述第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮的下方设置有导向板，所述粉碎箱体的内部位于导向板的下方设置有粉碎结构，所述粉碎结构的下方设置有第二筛网和第一筛网，且第一筛网和第二筛网上设置有振动电机。本实用新型所述的一种危险固废处理用粉碎装置，通过切割装置可以对长条状的废物进行处理，可以直接将长条状放入到进料口处，比较方便，通过粉碎结构可以将初步粉碎的废物进行再次粉碎，进而可以将废物进将废物进一步的粉碎，粉碎更加彻底。
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本发明公开了一种移动式等离子体危险废物处理方法及装置，要解决的技术问题是处理分散有机污染物。本发明的方法包括以下步骤：危险废物现场的危险废物送入汽车拖车的集装箱内的等离子体反应器，危险废物经过微秒级的时间被裂解、气化为裂解气体和炭黑。本发明的移动式等离子体危险废物处理装置，进料系统、等离子体反应器和烟气净化系统设置在汽车拖车的集装箱内。本发明与现有技术相比，移动处理危险废物，处理效率高，成本低，可有效处理地点分散、高毒性、小批量的高浓度液态有机污染物、气态污染物，实现就地处置，避免了危险废物转移，提高了经济性、安全性，还适用于发生危险废物环境事故时，对现场进行应急处理的需求。
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本实用新型公开了一种新型危险废物柔性填埋场渗滤液导排系统，包括锚固平台，锚固平台一侧的两端分别连接有初级渗滤液收集坑和次级渗滤液收集坑，初级渗滤液收集坑的内部开设有第一集液坑，次级渗滤液收集坑的内部开设有第二集液坑，本实用新型一种新型危险废物柔性填埋场渗滤液导排系统，填埋单元内渗滤液导排系统不穿防渗膜系统，相比导排系统横穿防渗膜系统，减少防渗膜系统因管穿膜破坏风险，可以降低危险废物渗滤液对环境的污染风险，渗滤液导排系统中的集液坑和提升井设于防渗系统上部，便于施工，相比渗滤液管穿膜技术方案，大大降低了集液坑及提升井施工工程费用，对项目建设具有很好的经济效益。
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本发明涉及一种含铜危废处理工艺，涉及含铜废料处理的技术领域，旨在解决现有含铜废料处理过程中没有考虑到各种含铜废弃物的特异性，造成处理不彻底和污染环境的问题。其包括Ⅰ类危废焚烧、Ⅱ类危废预处理、制砖和铜砖熔炼；Ⅰ类危废焚烧包括：配料和焚烧，得到燃烧后的熟料；Ⅱ类危废预处理包括：将HW49类危废经预处理脱除有机物后收集含铜粉末；制砖：将Ⅰ类危废焚烧后收集的熟料与Ⅱ类危废预处理中收集的含铜粉末混合并进行压块处理，制成含铜砖块；铜砖熔炼：将含铜砖块送入侧吹炉进行熔炼，产出冰铜。本发明能够根据含铜危废物的特性进行区别处理，具有铜的转化率高、对环境污染小的优点。
本发明涉及一种回转窑与等离子体气化协同资源化危废处理系统，包括危废存储装置、危废分选装置、回转窑焚烧炉、等离子体气化炉、第一破碎给料机以及第二破碎给料机，危废分选装置将危废存储装置内的危险废弃物进行分类，将易处置的危废送入第一破碎给料机，将不易处置的危废送入第二破碎给料机；第一破碎给料机与回转窑焚烧炉进料口连接，第二破碎给料机与等离子体气化炉进料口连接。本发明通过合理的设计，利用回转窑和等离子体气化各自技术优势，实现了危废无害化处置，避免了二噁英和重金属污染问题，利用等离子体气化炉气化后生成合成气补充回转窑所需能量，同时通过余热锅炉的回收热量，实现系统高能量利用效率。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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