其他有色金属电冶金技术理论与应用

切割器械，特别是牙科切割器械 956     

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本发明涉及一种用于手术或牙科使用的特别是钻头型的旋转切割器具，包括有效切割部分(2)和手柄(3)。所述有效部分(2)由金属碳化物制成，手柄(3)由镍钛合金制成。器械还包括由不锈钢制成的中间部分(4)，所述中间部分放置在有效部分(2)和手柄(3)之间，并且以冶金方式连接到所述有效部分(2)和所述手柄(3)。

用于粒化设备的蒸汽冷凝塔 799     

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本发明涉及一种粒化设备(10)，所述粒化设备用于使在冶金设备内产生的熔融材料粒化。该设备还包括：具有蒸汽冷凝系统的蒸汽冷凝塔(30)；和排放装置(60)，所述排放装置用于选择性地从所述塔排放气体和蒸汽、使过量蒸汽冷凝以及将气体排放到大气中，所述排放装置(60)具有入口(62)和出口，所述入口被布置为在喷水装置(40)的上方与所述冷凝塔(30)的上部区域(44)连通，所述出口被布置为使来自所述冷凝塔(30)的蒸汽排放和冷凝并且使气体从所述冷凝塔排放。

用于通过扩张制造多层管的方法及通过所述方法制造的多层管 775     

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本申请涉及一种通过扩张制造多层管的加热或非加热方法，其中，多层管(1)包括金属材料的至少一个外管(10)和金属材料的内管(20)，金属材料的内管(20)具有比外管(23)的屈服强度更低的屈服强度并且具有比外管的内径更小的外径。用于制造多层管的方法包括：管(10,20)之间的安装步骤(34)，其中，内管插入到外管内；和至少一个机械扩张步骤(36)，包括心轴(2)在内管(20)的内部纵向地移动，而外管和内管保持在固定位置，其中，心轴(2)的至少一部分具有比内管的内径更大的外径。当管经过冷扩张的方法时，获得“衬套管”，衬套管的特征在于管之间的机械接合。当管经过热扩张的方法时，获得“包覆管”，包覆管的特征在于管之间的冶金接合。

冲洗锥 994     

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本发明涉及一种用于冶金容器的冲洗锥,具有芯(1)和包围所述芯(1)的填料(4),其中所述芯沿背离熔液侧(3)至朝向熔液侧(2)的轴线延伸,其中所述芯(1)是构造为与所述填料(4)分离地制造的成型件,所述成型件具有在所述轴线的方向上能够实现形状配合的外部轮廓。

形成电淀积接触的结构及方法 815     

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一种接触冶金结构,包括在衬底上的具有腔的构图的介质层;位于所述腔的底部处的例如钴和/或镍的硅化物或锗化物层;包括TI或TI/TIN的接触层,位于所述介质层的顶部上和所述腔内并接触所述底部上的所述硅化物或锗化物层;位于所述接触层的顶部上和所述腔内的扩散阻挡层;位于所述阻挡层的顶部上的用于镀敷的可选的籽晶层;使用制造方法在过孔内提供金属填充层。使用选自铜、铑、钌、铱、钼、金、银、镍、钴、银、金、镉和锌及其合金中的至少一种电淀积所述金属填充层。当所述金属填充层是铑、钌、或铱时,在所述填充金属与所述介质之间不需要有效的扩散阻挡层。当所述阻挡层为可镀敷的时,例如钌、铑、铂、或铱,不需要所述籽晶层。

用于熔炉和盛钢桶的出钢槽 575     

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当通过设置于炉底上的出钢口从冶金熔炉中排出熔液时,可能出现空心涡旋(涡流),这种空心涡旋导致了不理想的携带排渣。为了避免出现空心涡旋,根据本发明地提出了,至少在熔液流入侧(12),成非圆形地从成缝状到成椭圆形地形成出钢槽(11)。

冷却板及其制造方法 681     

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本发明涉及一种用在冶金炉且尤其是熔炉或竖 炉的内炉衬中的冷却板以及一种制造冷却板的方法。所述冷却 板具有一个具有成一体的冷却剂流槽(3)的且由铜材构成的板 体(2)。为了制造这样的冷却板, 首先提供一个由铜材制成的且其初始厚度(D1)大于板体最终厚度(D2)的管(6)。随后, 在槽(7)的横截面(Q1)变形的情况下将初始厚度(D1)减小到板体(2)最终厚度(D2)地采取管(6)的轧制变形措施。在这种情况下, 冷却剂流槽(3)获得了长圆形最终横截面(Q2)。

电感元件制造方法及其制造装置 769     

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本发明是有关于一种电感元件制造方法及其制造装置,首先,将一个排架框绕固定在相结合的一个线圈与二个端子的外围,用一个压制模具与一个下模具将该排架夹压住,使该线圈容置在该压制模具与该下模具所相配合界定出的一个向上开放的填粉孔穴中,接着把一导磁粉末填入该填粉孔穴中并使该线圈被完全掩埋,最后,利用一个上模具将该填粉孔穴中的导磁粉末模压成一个固化包覆块。如此一来,该线圈在该排架的稳固支撑下,不会在导磁粉末的填倒或粉末冶金模压成形过程中产生偏移,便能提高所制造电感元件的品质与优良率。

包括传动轴和辊环的轧辊以及组装该轧辊的方法 726     

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本发明涉及一种轧辊,包括,一方面,传动轴(1),其包括具有一定的外径和一定的长度的柱形包络面(6),并且,另一方面,包括较短的辊环(2),其包括硬质材料制成的外环(4)以及与所述外环同心并用较韧性的材料制成的内环(3),内环包括具有一定的内径的柱形内侧(10),并且,一方面,所述内环以冶金方式永久地与外环(4)结合成整体,而另一方面,所述内环则可旋转地刚性连接于传动轴(1),从而将扭矩从传动轴传递给外环(4)。根据本发明,在传动轴(1)和辊环(2)之间的可旋转刚性接合独自地由冷缩配合接合构成,该冷缩配合接合被建立在传动轴的包络面和内环的内侧之间,并且具有传动轴(1)的外径的至少0.01%的过盈。

作为用于垂直磁记录的溅射靶的具有或不具有氧化物的NI-X、NI-Y和NI-X-Y合金 865     

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本发明的各实施方式一般涉及用于垂直磁记录(PMR)应用的磁记录介质的种子层的沉积,其中种子层提供晶粒大小细化和为随后沉积的底层或颗粒磁性层提供降低的晶格失配,并且其中使用镍(NI)合金基溅射靶沉积种子层。镍(NI)合金可以是二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)。另外,二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)镍(NI)基合金可以进一步与金属氧化物形成合金,从而形成具有颗粒微结构的种子层薄膜,该颗粒微结构含有由富氧晶界包围的金属晶粒。各示例性实施方式的镍基合金(具有或不具有金属氧化物)可以通过粉末冶金技术或通过熔铸技术制备,其采用或不采用热-机械加工。

多孔耐火浇注材料及其用途和制造 790     

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多孔耐火浇注材料包含具有最小粒度和最大粒度的封闭级配的耐火骨料14，最大粒度与最小粒度之比为10:1或更小。该多孔耐火浇注材料所包含的封闭级配的耐火骨料的所有颗粒直径大于0.1mm。多孔耐火浇注材料还包含粘结相16，该粘结相包含选自铝酸钙水泥、磷酸铝、水合氧化铝、胶体二氧化硅及其组合的耐火粘结相。还公开了一种具有包含多孔耐火浇注材料的内部衬里的冶金容器。

熔覆板及方法 1006     

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一种制造熔覆板的电控装置，包含输送机组件、两个料斗组件、多个送丝机组件和开孔冷却筒，用于生产具有熔焊覆盖层的金属板材，所述金属板材比现有技术中已知的硬度更大、更抗冲击、抗磨损寿命更长。具有张紧脚的弹簧承载接地(连接地面)组件配置为与所述金属板材接触以提供直接接地。装置包含两个料斗或箱：连接耙平装置的第一料斗，从而组件竖直可调以根据需要适应待包覆板材的厚度，并且装置在准备与金属基板熔合时保持第一介质(诸如金属粉末)的厚度均匀；与耙平装置连接的第二料斗，从而组件竖直可调以根据需要适应待包覆板材的厚度，并且装置在准备与所述金属基板熔合时保持第二介质(诸如绝缘粉末)的厚度均匀。每个送丝机组件的每个头还包含齿轮驱动的独立填充金属上料单元，所述独立填充金属上料单元为液冷或气冷，并向动力头提供电流，所述动力头通过绝缘元件提供电压和电流，继续通过所述金属粉末接触所述金属基板，来产生冶金熔融结合。在设计用于形成可能需要的各种焊接模式的多轴运动模式下，每个动力头单独控制，每隔一个动力头配置成允许横向“剪刀”水平运动配合金属基板的向前分度运动的前/后摆动。所述金属板材沿着输送机在一组传感器之上、之间和/或之中传递，所述传感器即时将数据反馈给电子控制逻辑，其反过来可以即时更改制造过程，以减少板材之间的可变性。

饰品金属材料及制备方法 655     

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本发明公开了一种饰品金属材料及制备方法，以解决鎏金饰品和镀金饰品表面有波纹及厚度不一的问题、以及解决空心饰品易塌陷变形及质感过轻的问题。本饰品金属材料包括基层和物理冶金复合在所述基层的表面的贵金属层。本制备方法包括以下步骤：步骤一，将基层金属和贵金属层金属叠置；步骤二，热压；步骤三，冷却，获得所述饰品金属材料。本饰品金属材料表面光洁度高、厚度均匀、不易脱落。做成空心饰品后质感好、且不易产生塌陷变形。

采用纳滤膜浓缩分离－中和沉淀回收铜萃余液中铜、钴的方法 682     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及从铜萃余液中综合回收有用资源的方法，特别是涉及一种采用纳滤膜浓缩分离及中和沉淀技术从低钴铜萃余液中回收铜、钴及硫酸的方法。具体为采用纳滤膜浓缩分离技术将铜萃余液中的铜、钴、铁、钙、铝、砷、镁截留进入浓缩液，浓缩液经化学沉淀处理回收有价金属钴和铜的同时，萃余液中的铁、铝、砷、钙、镁杂质开路去除；透析液(硫酸溶液)返回湿法炼铜的浸出系统，达到萃余液中有用资源回收利用及净化除杂的目的，同时满足湿法炼铜生产中浸出和电积工序对溶液的质量要求。

耐火陶瓷气体吹扫元件 611     

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本发明涉及用于用来处理金属熔体的冶金容器的气体吹扫装置，例如用于铸桶或中间包，所述装置包括可移动部分。

预热脱氢反应器进料的方法 808     

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在多反应器碳氢化合物脱氢工艺中加热反应器进料的方法和系统。有利地，采用所述方法和系统从而通过乙苯的催化脱氢生产苯乙烯。催化脱氢工艺采用加热蒸汽，所述加热蒸汽以大约1.0或更低的蒸汽对油的比例以及相对较低的蒸汽过热器炉温工作，以使得在工艺中暴露于蒸汽的所有部件(在火焰加热器外面)都可以用标准冶金建造。

成型件 848     

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本发明涉及一种粉末冶金式制造的成型件，包括一片状或板状的基体(1)以及多个在成排方向(11)上相邻排列的并且成排的呈块状和/或板状的凸起部(2)，所述的凸起部在与基体(1)基准面垂直的方向上具有一高度(h1、h2)，从及在截面上分别具有两个侧边，所述侧边在高度方向(8)上从凸起部(2)的外部末轮廓(3)出发、经由圆角通到带一曲线半径的曲线区段，所述曲线半径过渡到所述基体(1)的表面轮廓(7)中，其中，侧边的一直线区段或者一由圆角过渡到曲线区段中的切线，与基体(1)的基准面形成一倾斜角(α1、α1’；α2、α2’)。在基体(1)的同一侧面(9、10)上具有至少两组不同的倾斜角(α1、α1’；α2、α2’)，其中所述的至少两组不同的倾斜角(α1、α1’；α2、α2’)代表至少一第一几何形状(h1、r1、r1’、R1、R1’、α1、α1’)和一第二几何形状(h2、r2、r2’、R2、R2’、α2、α2’)。

陶瓷耐火塞 899     

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本发明涉及陶瓷耐火塞(塞装置)，其用于控制诸如浇口盘的冶金容器的出口开口处的熔融金属流。

具有原位生成的碳质纤维增强物的金属基质复合材料和金属复合泡沫 1021     

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示例性实施方案公开了热成型的基于复合粉末冶金的材料，所述材料包括：烧结的金属颗粒的基质，其包括金属和金属合金中的至少一种；和位于所述基质内的具有源自前体纤维垫的取向和形状的碳纤维。

通过还原金属卤化物生产金属组合物的方法和装置 863     

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本发明描述了通过气态金属卤化物与还原剂反 应生产固态金属组合物的方法和装置。所述方法通常包括将气 态金属卤化物与还原剂反应，有效形成非固态反应产物，金属 卤化物具有式MXi，其中M是 选自元素周期表的过渡金属、铝、硅、硼及其组合的金属，X 是卤原子，i大于0，所述还原剂是选自氢气、释放氢气的化合 物及其组合的气态还原剂；和使反应产物固体化，从而形成含 有M而基本不含卤化物的金属组合物。在另一方面，提供了 一种生产固态金属组合物的方法，其中通过与气态还原剂反应 使金属低价卤化物还原形成非固态反应产物；然后使其固体化 形成含有所述金属而基本不含卤化物、氧、氮和碳的金属组合 物。还提供了一种生产金属固态组合物的装置，它包括具有式 MXi的金属卤化物来源；还原剂 来源，所述还原剂是选自氢气、释放氢气的化合物及其组合的 气态还原剂；与金属卤化物和还原剂来源相通的反应器，所述 反应器提供让金属卤化物和还原剂之间有效进行气态反应形 成非固态反应产物的条件；以及使反应产物固体化形成含有M 而基本不含卤化物的金属组合物的装置。本发明可用来生产高 纯度金属组合物，尤其是钛颗粒及其合金，用于粉末冶金应用。

振动平衡器的滚子承载体的制造方法 832     

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一种振动平衡器的滚子承载体的制造方法,其特征在于采用金属氧化物混合物陶瓷粉末为原料,用陶瓷粉末冶金的制造方法成型。具有省节材料、扩大产量、尺寸精度优良、表面光滑及硬度高的功效。

螺纹滚压模 601     

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一种螺纹滚压模(10)包括螺纹滚压区域(12)，所述螺纹滚压区域包含包括螺纹形式(16)的工作表面(14)。螺纹滚压模(10)的螺纹滚压区域(12)包括具有硬度范围在78HRA到89HRA的烧结硬质合金材料。在某些实施方案中，螺纹滚压模(10)可以进一步地包括至少一个非硬质合金件(18)，其与不防止工作件与工作表面接触的螺纹滚压区域的区中的螺纹滚压区域(12)冶金键合，并且其中非硬质合金件(18)包括金属区域和金属基体复合体区域中的至少一个。

马达装置 975     

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一种马达装置,包括一定子部与一转子部,其中,转子部设置于定子部的内圈,并且转子部与定子部之间产生磁性作用,而在定子部的内圈转动。转子部包括一转子铁心,转子铁心由磁性粉体通过粉末冶金工艺一体成型,其中磁性粉体为具核-壳结构的软磁性材料,其包括有提供磁性力的一核心主体与提供连结强度的一壳层。本发明的马达装置通过对转子部结构的改良,使转子部不会受到线包的影响、可增加绕线圈数或线径、提高马达扭力及转速、有效降低磁能损,在相同单位输出功率下缩小马达尺寸,突破了现有马达转子的设计观念。

贵金属的回收方法 721     

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本发明的名称是贵金属的回收方法。从固体回收选自铂[Pt]、钯[Pd]、铑[Rh]、钌[Ru]、铱[Ir]和金[Au]的金属(以下称为PM)的湿法冶金方法包括在酸性卤化物水溶液中溶解PM和贱金属。用取代的季铵盐(以下称为SQAS)沉淀PM,从酸性卤化物水溶液中的贱金属分离PM。用有机溶剂例如醇洗涤沉淀从多个PM-SQAS沉淀分离Au-SQAS。Rh-SQAS在强卤酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分离。向Rh滤液加入SQAS,加热并冷却以沉淀从滤液分离的Rh-SQAS,通过转化成为Rh(OH)3纯化Rh-SQAS。煮沸过量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金属的最初酸性卤化物水溶液,冷却并分离具有Pb和Pd的滤液,分离Pb和Pd。氧化Pb和Pd滤液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并从不可溶Pb分离Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及从不可溶的Pt-SQAS分离,分离Ir-SQAS和Pt-SQAS浆。

提高多晶硅的纯化和沉积效率的方法和装置 580     

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本发明提供了由诸如冶金级硅的不纯的硅来源商业规模地生产 含有一种或多种定制水平的n-型和p-型杂质的纯化多晶硅颗粒的方 法和装置。该纯化系统和方法包括：(1)一个或多个系列的设置有双 流化床的温控反应器或容器，其中转运固体和气体，以使得通过严 格控制温度和停留时间来实现固体硅的不同程度的纯化和沉积；(2) 分离和回收高熔点杂质的化合物，如FeSi和FeI2；(3)纯化、分离 和再循环四碘化硅；(4)在连续分馏塔中，由碘回流促进，分离和回 收较低沸点的液体杂质的碘化物，如AlI3；(5)在分馏塔的下游分离 和回收液体混合物中的非常细的固体微粒，包括杂质碘化物和元素 硅；(6)由工艺中的固体和液体碘化物杂质废物流的氧化回收输入 碘。

铁矿粉团块生产方法和造块产品 792     

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本发明涉及一种用于生产耐搬运、耐运输且耐水的铁矿粉团块的方法。所述方法包括将铁矿粉与硅酸钠、纳米材料、催化剂、助熔剂和增塑剂混合；然后调节混合物的湿度；接着通过球团、压块或挤压对混合物造块；最后在室温下进行固化。所述方法无需能量输入进行热处理，可以生产具有高物理性能和高冶金性能的造块产品，以替代还原炉金属装料(包括烧结体)，并且不会排放二氧化碳(CO₂)、二恶英、呋喃和硫氧化物(SOx)等有害气体。

轴承、轴承圈及其制备方法 961     

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一种轴承、轴承圈及其制备方法，轴承圈的制备方法包括：提供轴承圈基体；对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，形成耐腐蚀层，得到耐腐蚀轴承圈。通过采用熔覆工艺对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，形成致密度高且与轴承圈的基体冶金结合的耐腐蚀层，具有良好的耐磨耐腐蚀性能。进一步地，由于仅对轴承圈基体的滚道所在面进行熔覆，轴承圈基体的其余区域可以采用普通的轴承材料，避免了采用耐腐蚀原材料加工整个轴承圈基体，消耗的耐腐蚀原材料较少，生产过程能耗低，从而降低了生产成本。

用于焙烧金属硫化物精矿和/或矿渣的方法和设备 818     

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本发明描述了一种焙烧金属精矿的方法。将精矿颗粒供入焙烧炉中，在这里在流化床中在500‑1200℃的温度下对它们热处理以形成煅烧物。至少部分煅烧物作为固体部分与气流一起从焙烧炉中排出。直径比精矿颗粒的平均直径小至少50％的精矿颗粒作为小颗粒分离和/或来自气固部分的颗粒在至少一个步骤中作为小煅烧物颗粒分离和/或在另一个湿法冶金步骤中得到的颗粒作为其它颗粒。对所述小颗粒和/或至少部分所述小煅烧物颗粒和/或至少部分所述其它颗粒进行造粒，其中至少80％的粒料具有精矿颗粒平均直径的至少80％的直径。将所述粒料供入焙烧炉中。

具有可预测的性质的经济地合金化的钛合金 776     

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本发明涉及有色冶金领域，并且更特别地涉及钛合金的开发，由于钛合金的有利性质，它们经济地不仅用于传统的(特别是军事)领域，而且还用于民用工业领域。该合金含有0.1－3.0Al,0.3－3.0Fe,0.1－1.0Cr,0.05－1.0Ni,0.02－0.3Si,0.02－0.2N,0.05－0.5O,0.02－0.1C和余量Ti。技术效果是生产具有确保的稳定的可预测的性质的商业上可行的钛合金，其使用低级别海绵钛制备。实现该效果是因为所使用的合金化元素包括在低级别海绵中含有的杂质元素以及单独添加至装入料的合金化添加剂。该钛基合金具有与现存的商业合金相比更低的价格，并且此外，根据规定水平的物理和力学性质以及制作特性来选择合金的组成。

用于增材制造焊丝的装置和方法 936     

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公开了使用增材制造技术制造实心焊丝的系统和方法。在一个实施例中，在通过成形或拉伸模具变成最终成品之前，将细粉状材料以压实固体形式或近终形(例如，近终实心焊丝形状)烧结或熔化或软钎焊或冶金结合到金属条基材上。