其他有色金属电冶金技术理论与应用

生产冷拔线材的方法 601     

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本申请提供一种由颗粒冶金钢生产冷拔线材的方法，该方法包括以下步骤：‑制备大量的熔融金属，该熔融金属包含(按重量％计)：C 0.03‑0.15，Si 0.01‑1.2，Mn 0.1‑1.5，Cr 15‑20，Ni 5‑10，A1 0.5‑1.5，任选地选自以下组中的最多2种元素：N、P、S、Cu、Co、W、Mo、Nb、Ti、Zr、Ta、B、Be、Bi、Se、Mg、Ca、Hf、V和REM，以及使用电渣精炼和雾化以提供金属粉末；‑用金属粉末填充容器并且将容器密封；‑将容器压实以提供全密度坯料；‑将坯料热加工并且通过线材轧制精加工；‑在减少至少30％面积的情况下冷拔退火的线材。

用于烃蒸汽裂解炉除焦的方法和设备 750     

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一种用于具有燃烧室、辐射盘管、转移线交换器和油骤冷连接部分的烃蒸汽裂解炉的除焦方法，其中将液体骤冷油注入以直接冷却蒸汽裂解的流出物。在足以至少部分燃烧在辐射盘管、转移线交换器和骤冷连接部分内部上累积的焦炭的条件下将包含蒸汽和空气的除焦物料供应到炉子中。以足以将除焦工艺流出物冷却到低于下游管线冶金温度极限的九量供应骤冷蒸汽并将其注射到除焦工艺流出物中。此外，本发明还提供了一种用于乙烯制备的热解炉。

用于轮胎切割的钢制超声变幅杆及制造方法 838     

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一种超声调谐刀片包括基部和轮胎切割刃，由具有的钒含量为至少约百分之8的工具钢制成。例如，工具钢能够具有至少约百分之15的钒、钴和钨的组合含量。工具钢能够通过粉末冶金过程形成为单块。单块能够被铣削成包括调谐刀片的超声轮胎切割变幅杆形状，其中，调谐刀片包括基部和轮胎切割刃。钢制超声轮胎切割变幅杆能够被热处理以为工具钢提供例如至少约50HRC且小于约64HRC的洛氏硬度。钢制超声轮胎切割变幅杆能够包括低摩擦涂层或耐磨涂层。

具有切削剂的无铅的CuFe2P-滑动轴承材料 760     

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本发明涉及滑动轴承材料，其具有基体材料，所述基体材料包含2.1‑2.6重量％的铁、0.05‑0.2重量％的锌、0.015‑0.15重量％的磷、≤0.03重量％的铅、≤0.2重量％的熔体冶金相关的杂质和余量的铜、任选地具有至少一种硬质材料和任选地具有至少一种固体润滑材料，并且具有至少一种选自碲、硫、铬和锆的添加剂。此外，本发明还涉及具有承载层、轴承金属层和具有在轴承金属层上施加的滑动层的滑动轴承复合材料，其中所述轴承金属层由此种滑动轴承材料组成，以及由此种滑动轴承复合材料组成的滑动元件或滑动轴承。

通过泡沫浮选法从回收的电化学电池和电池组中分离材料的工艺 1023     

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电池组和电化学电池中的材料通过使用泡沫浮选技术以适合回收的形式进行分离。从转换的电池废品中除去疏松材料，如壳体，所得浆料进行泡沫浮选。泡沫浮选剂，包括起泡剂，捕收剂和/或抑制剂，用于操纵废品中材料的亲水性和疏水性。疏水材料夹带在泡沫的气泡中并流出泡沫浮选容器，同时那些亲水性的保持在容器中，从而分离电池板栅材料，而不使用火法冶金、能源密集型工艺或其他环境上不希望的工艺。

具有可替换导轨的履带链节和替换履带链节上的磨损导轨的方法 979     

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本发明提供了一种复合履带链节(10)，其具有被铜焊或锡焊在一起的主体(42)和可替换导轨(34)，以在所述履带链节的主体(42)和所述导轨(134)之间提供冶金结合，这样当导轨(134)发生磨损时，通过加热所述履带链节(10)、或所述铜焊或锡焊的填充金属即可移除和替换所述导轨(134)。该工艺使得所述导轨(134)能从所述履带链节(10)的主体(42)分离，这样新导轨(34)就能被铜焊或锡焊到所述履带链节(10)的主体(42)。因此，履带链节(10)或履带链节(10)的主体比导轨(34)长多个使用周期。进一步地，所述主体(42)和导轨(134)可由不同材料形成。

金属结合制程及其制品 607     

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一种金属结合制程，在10-3～10-6陶尔(Torr)的真空环境或以惰性气体 保护的环境下，包括步骤如下：提供一个或是复数个金属的基材；提供 一个或是复数个烧结体，该烧结体是由粉末冶金或金属射出方式成型， 并仅烧结至约60％-90％的程度；将该烧结体放置于该基材上；以及对该 基材及该烧结体加热，将温度提高至该烧结体的熔点以下10-300摄氏温 度，使得该烧结体烧结结合于该基材上；藉此，该基材与该烧结体的结 合，十分地省时省力，且施工过程不会产生金属废料，也不需用到焊料 就能将金属结合在一起进而减少成本的浪费，本发明另提供一种金属结 合制程的制品。

压铸喷嘴 837     

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本发明涉及一种在压铸技术上使用的喷嘴(10),在喷嘴体(20)内具有至少一个用于所要加工的压铸物料的流动通道(30)。通道(30)在下端通过喷头(40)和部件(50)与由压铸模具的至少一个型模部件(12)、(13)构成的型模空腔流动连接。优选由粉末冶金耐磨材料制成的部件(50)在流动通道(30)的下端内纵向移动地限制设置在喷头(40)内。该部件此外还形成浇铸口(18)。在针状封闭喷嘴(10)中,在打开和关闭位置之间运动的封闭针(60)穿过熔液通道(30)以及构成定心体的部件(50),在定心体内入口锥体(54)将针(60)的固有封闭件(65)定心。包围部件(50)上部(53)且由高导热材料组成的喷头(40)可以从下面旋入喷嘴体(20)内。或者喷头(40)和部件(50)整体构成并将二者共同纵向移动装入喷嘴体(20)内。为使喷头(40)和/或部件(50)找到固定支承,该部件或者定心体(50)具有支承凸缘(52)。

用于制备烷基或芳基卤代硅烷的活性硅粉末的生产方法 595     

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本发明涉及制备用于Rochow反应的活性硅粉末 的方法, 其中包括在0.1至1wt%磷化铜存在下, 将冶金硅粉碎至 颗粒尺寸小于350μm, 使得将这种产物沉积在所述颗粒的表面 上。它还涉及用于Rochow反应的其颗粒尺寸小于350μm的活 性硅粉末, 其中包含在所述颗粒表面上的0.01至0.1g/m2磷化铜Cu3P。本发明的粉末表现出改进的反应活性和选择性及更短的反应预备时间。

用于在溶剂萃取中使两种溶液彼此分散的装置和方法 788     

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本发明涉及一种混合装置和混合方法，借助于它们，将互不相溶或很差地互溶的两种溶液混合在一起成为分散体。该混合装置包括至少三个螺旋条，所述螺旋条围绕轴向上旋转并且被支撑在轴上，以使得轴与螺旋杆之间的支撑结构基本上设置在水平位置上。该混合装置和混合方法尤其适合于混合在金属湿法冶金回收中所使用的溶剂萃取溶液，以形成分散体。

铸造再生铝废料 844     

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公开了用于在不添加大量或任何量的原生铝的情况下由再生金属废料铸造高强度且高度可成形的金属制品的技术。可以将如镁等额外的合金元素添加到金属废料中，可以对所述金属废料进行铸造和加工以产生具有如高强度和可成形性等期望的冶金和机械性质的最终规格的期望金属卷材。因此，可以有效地将廉价的再生金属废料重新用于新应用，如汽车应用和饮料罐原料。

用于加工硫化铜和硫化镍材料的方法 730     

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由于加工硫化铜‑镍材料的本方法可以在加工硫化铜‑镍材料时用于有色冶金中。硫化铜‑镍材料的加工包括材料的氧化焙烧以获得炉渣，用循环溶液浸析所述炉渣，分离浸析残余物，和从浸析液中电解沉积铜。焙烧过程中产生的炉渣和粉尘分别浸析。所述粉尘与来自炉渣加工循环的部分溶液一起在循环铜萃余物中浸析，所述部分在所述溶液引导至浸析步骤时由铜电解沉积步骤的溶液在分离。分离来自粉尘浸析步骤的残余物。通过液体提取从粉尘浸析步骤的溶液中提取出铜，然后从循环再提取物中进行铜的单独电解沉积。然后，分离部分萃余物送入镍生产过程。该方法可以改进生产性能，特别是增加铜回收为市售产品，减少铜和其他有价值组分的损失，通过减少循环数而降低有色金属和贵金属方面的在制品。

氢纯化设备 973     

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本公开内容提供了氢纯化设备及其部件。在一些实施方式中，所述设备可包括设置在第一端部框架和第二端部框架之间并固定至第一端部框架和第二端部框架的至少一个箔片微孔筛网装置。所述至少一个箔片微孔筛网装置可以包括至少一个氢选择性膜和至少一个微孔筛网结构，所述微孔筛网结构包括具有形成多个流体通道的多个孔的非多孔平面片。所述平面片可以包括构造为向渗透侧提供支撑的大致上相对的平面表面。所述多个流体通道可在所述相对的表面之间延伸。所述至少一个氢选择性膜可以冶金结合到所述至少一个微孔筛网结构。在一些实施方式中，所述设备可包括具有至少一个膜支撑结构的渗透框架，该膜支撑结构跨过开放区的至少大部分并且构造为支撑至少一个箔片微孔筛网装置。

用于制造在电解处理中使用的电解池的方法以及电解池 794     

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本发明涉及一种用于制造电解池的方法，该电解池用于金属的电解冶金或电解精炼的工艺，本发明还涉及一种电解池。电解池包括容器单元(1)，该容器单元(1)有由底部(2)、第一侧壁(3)、第二侧壁(5)、第一端壁(7)和第二端壁(9)限定的内部空间。电解池包括支承部件(11)，该支承部件(11)的尺寸设置成在容器单元(1)的第一端壁(7)和第二端壁(9)之间延伸，以便将容器单元(1)的内部空间分成第一部分(12)和第二部分(13)，该第一部分(12)用于以交替顺序接收第一排阳极和阴极(20)，该第二部分(13)用于以交替顺序接收第二排阳极和阴极。

无镍奥氏体不锈钢粉末组合物和由所述粉末烧结生产的零件 636     

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本发明涉及一种奥氏体不锈钢粉末，其镍含量小于或等于0.5重量％且具体碳含量大于或等于0.05重量％且小于或等于0.11重量％。本发明还涉及通过粉末冶金制造所述粉末的方法以及由该制造方法生产的零件(3)，其特征在于在零件(3)的表面上具有延伸厚度e的脱氧层(1)，e大于或等于200μm。

从工艺气体中除去灰尘和硫氧化物的方法 681     

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本发明涉及一种通过湿法从在冶金过程中产生的工艺气体除去灰尘中的固体和硫氧化物的方法。在至少一个级联式洗涤器中将至少部分碱性液体供给至含有固体的气流中，以最晚在所述级联式洗涤器的水区中润湿气体和固体的过程中使碱性液体与待清洁的气体和固体混合，和引导含有碱性液体、润湿的气体和固体的混合物以在各个级联式洗涤器中进行级联喷淋，以从气体中除去硫和固体。

具有由表面硬化材料形成的座表面的双冠部阀座插入件 586     

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一种用于控制气缸(16)换气的换气阀(24)的阀座插入件(38)，包括插入件主体(50)，该插入件主体(50)具有内周表面(56)、外周表面(58)和阀座表面(40)，阀座表面(40)被构造成在关闭位置接触换气阀(24)，并且成形为限制其阀凹陷。阀座表面(40)包括线性段(71)和弯曲段(69，73)的布置，线性段(71)和弯曲段(69，73)形成冠部(62，64)以在不同磨损状态下接触换气阀(24)。阀座插入件(38)还包括基底材料(57)和表面硬化材料(61)，该表面硬化材料(61)以冶金方式结合到基底材料(57)并形成阀座表面(40)。

在基本闭环的方法和系统中制备多晶硅 881     

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公开了在基本闭环的方法中制备多晶硅。所述方法通常包括分解由冶金级硅所制备的三氯硅烷。

在湿态固体中同步浸出和吸附的金属提取方法 775     

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本发明提供了一种在湿态固体状态下同时结合浸出和吸附过程，从矿石、精矿、尾矿、矿渣或其他含金属固体中选择性地提取金属的湿法冶金工艺，在降低浸出剂消耗的同时提高金属回收率。该工艺包括以下步骤：(a)将所述含金属固体与酸性或碱性浸出剂、一种或多种吸附剂以及足量的水溶液混合，使所述含金属固体和所述吸附剂充分湿润而不形成矿泥，从而得到湿态固体；(b)在湿态固体中进行吸附浸出；(c)稀释所述湿态固体，加入水溶液制备矿浆；(d)从所述矿浆中分离带负载的吸附剂；(e)使用洗脱液将目标金属从所述带负载的吸附剂上洗脱(解吸附)至洗出液，然后将所述吸附剂返回所述混合步骤(a)；以及(f)从所述洗出液中回收目标金属，以得到一种或多种最终金属产品，将所述洗脱液返回所述洗脱步骤(e)。

三价铬酸盐电镀的连续方法 759     

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本发明属于化学冶金领域，并且具体地涉及在连续工业操作中在具有三价铬离子、硫酸根离子、石墨阳极的金属或塑料基板上利用具有三价装饰性铬的溶液电泳生产电化学涂层并且进行六价铬控制和假阴极纯化。

用于浸出硫化金属精矿的方法 857     

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在浸出过程中对金属湿法冶金生产中的硫化金属精矿进行浸出的方法，将含有热水蒸气的废气从该过程导出并向该过程导入加热至升高的温度的酸溶液。通过将该浸出步骤的废气与该酸溶液直接接触来加热该酸溶液。

用于运行真空熔化设备的方法和根据该方法运行的真空熔化设备 767     

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本发明涉及一种用于运行用于金属冶金地处理钢熔融物的真空熔化设备的方法和根据该方法运行的真空熔化设备，其中利用至少一个间接或直接地声学耦合到容纳钢熔融物的罐(6)上的结构噪声接收器(30-1，30-2，30-3，30-4)来接收罐(6)中产生的声学信号，并且该声学信号用于测定罐中位于钢熔融物的熔液(14)之上的泡沫渣(18)的高度(H)或厚度(d)。

用于气体介质的氢检测器 679     

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本发明涉及测量技术并且可用于能源工业、冶金、化学工业中以在宽范围的温度和压力下确定气体介质中的氢浓度。用于检测气体介质中的氢的检测器包括借助于密封剂紧密地固定在所述检测器壳体的上部部分上的操作元件。通过螺母提供另外的密封性。检测器壳体的下部部分通过隔热层界定，所述隔热层确保与加热器的紧密接触，所述加热器提供供给到所述蒸汽氢隔室的氢渗透膜的工作介质的温度条件。测量流程带来的干扰经紧密地固定在陶瓷感测元件的下部部分上的测量用铂电极传递到电势测量单元的中央芯部，所述陶瓷感测元件通过玻璃‑陶瓷与所述感测元件的金属外壳密封地连接。基准电极位于所述陶瓷感测元件的内腔中。所述陶瓷感测元件底部的外部部分覆盖有多孔铂电极层。所述电势测量单元的中央芯部的端部伸出至所述基准电极主体内。本发明实现了如下技术效果：通过提供陶瓷感测元件的内腔的密封性和检测器输入处的工作介质的温度条件的稳定性而在宽范围的工作介质参数下提高了氢检测器的使用寿命和操作可靠性。

方形二次电池 616     

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本发明提供一种方形二次电池，在外部端子的焊接汇流条的金属体和与金属体接合的连接端子之间确保机械强度和电特性两者，可靠性更高。解决上述课题的本发明的方形二次电池(100A)在方形电池容器(101)的1个面配置正极和负极的外部端子(141、151)，在电池容器中收纳有扁平卷绕组件，特征在于：一方的外部端子(151)具有贯通电池容器与扁平卷绕组件(170)电连接的连接端子(153)和与连接端子接合的金属体(152)，连接端子与金属体的接合部具有机械接合部和冶金接合部。

阳极的制备方法 884     

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一种装配用在电解冶金法中的阳极的方法,其增加耐腐蚀性,包括通过在足够的温度下浇注电镀预涂覆铜母线棒,通过注射或类似的方法将所述铜棒引入足够的模具,所述铜棒周围涂覆铅锑合金,移动铜棒至装配台,并且使用铅铋合金填充狭缝,在倾入狭缝中的铅铋合金固化后应用加强焊料。

含有(4.0-6.0)％Al-(4.5-6.0)％Mo-(4.5-6.0)％V-(2.0-3.6)％Cr-(0.2-0.5)％Fe-(0.1-2.0)％Zr的近β钛合金的熔炼方法 760     

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本发明涉及有色冶金，即制备近β钛合金，所述近β钛合金包含钛和例如为钼、钒、铬、锆、铁和铝的合金化元素。所提供的合金包含下列组成，以重量百分比计，钼25～27；钒25～27；铬14～16；钛9～11；余量的铝，以及商业纯金属形式的铁和锆。本发明的技术效果是能够生产化学成分高度均匀的由难熔元素合金化且铝含量≤6％的近β钛合金，其特征是同时具有稳定的高强度和高冲击强度。

具有整体入/出口装置和定位套管的热交换器安装支架 798     

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一种汽车热交换器,包括集流管(12)和安装座10,后者固定在集流管(12)上,位于集流管(12)壁的开口(30)上面。安装座(10)具有法兰部分(16),该法兰的表面(18)啮合集流管12的约一半以上的外周面。该安装座(10)还包括用于将热交换器固定在汽车(4)上的装置(20,24)以及入/出口,后者穿过安装座(10)并与集流管(12)壁上的开口(30)流体相通。最好在安装座(10)的法兰部分(16)的表面(18)上形槽(19),其中两个槽啮合集流管(12)周面上的凸出部分(23),以便于使安装座(10)固定在集流管(12)上。其余的槽(19)构成在安装座(10)和集流管(12)之间的铜焊材料(21)存贮槽,该铜焊材料用冶金法可将安装座(10)焊接在集流管(12)上。最好将套管(28)部分地配置在入/出口(26)内以及部分地配置在集流管(12)上的开口(30)内,使得在安装座(10)和集流管(12)之间形成不渗漏的连接。

高性能线缆连接器组件 608     

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公开了可以用于将线缆连接至电连接器的一个或更多个接触尾的连接器组件。一些连接器组件可以包括从线缆延伸并附接至信号导体的接触尾的边缘的配线。配线的至少一部分可以被平坦化以形成附接至接触尾的边缘的相应平坦表面的平坦表面。此外，一些连接器组件可以包括从线缆延伸的配线，该配线经由沿着配线与接触尾之间的附接接口的至少一部分延伸的冶金接合部附接至接触尾的边缘。

发声器件 861     

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一种发声器件。所述发声器件包括磁路系统、振动系统和盆架，所述磁路系统包括磁碗，所述发声器件还包括弯折形成的支撑环，所述盆架具有收容所述磁路系统和所述振动系统的收容空间，所述支撑环包括弯折本体，所述弯折本体的一端形成第一连接端，所述弯折本体的另一端形成第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端固定连接，以使得所述支撑环形成一体的环状结构。本发明的支撑环，采用弯折工艺制作形成，相对于传统的采用塑料注塑的方式或者通过粉末冶金的方式所形成的支撑环的结构，结构更加稳固，且能够有效简化工艺，降低发声器件的制作成本，提高经济效益。

在金属构件之间建立连接的方法和结构组合件 958     

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本发明涉及一种用于在第一金属构件(2)和第二金属构件(3)之间建立连接的方法，所述两个金属构件(2、3)中的至少一个金属构件由烧结材料利用粉末冶金技术制造，并且在这两个金属构件(2、3)之间构成的连接区域(4)中通过焊接建立所述连接。在焊接之前，对由烧结材料制成的金属构件(2或3)的参与构成连接区域(4)的表面(9)进行压实。