甘肃有色金属理论与应用

尾矿回填农田表面处理多功能车 605     

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本发明公开了一种尾矿回填农田表面处理多功能车，包括主车体，所述主车体的顶面上开设有破碎腔，所述破碎腔内转动设有两个前后对称的破碎轴，所述破碎轴的外周上均固设有破碎齿，两两所述破碎齿相互配合能够将尾矿粉碎，所述破碎腔内的中部位置处固设有固定磨盘，本发明能够通过两个破碎齿的相互合作将尾矿进行初步粉碎，然后在通过第一磨盘的转动和固定磨盘的配合将尾矿进行细化，然后在通过振动板的振动，使尾矿粉末可以平铺在地面上，从而补充植物生长所需要的矿物元素，同时本发明不仅能够粉碎矿石，还可以进行犁地和水肥的施加作业，而且本发明的将结构简单，成本较低，适用于小型农场或者农田使用，便于推广。

爆破孔大颗粒碎石清除装置 847     

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本实用新型属于矿山设备技术领域，具体涉及一种爆破孔大颗粒碎石清除装置，包括碎石件,由碎石刃端、碎石腔和内螺纹端组成，整体呈圆筒状腔体结构；连杆，整体结构为圆柱光轴，两端头处设有螺纹，至少一组以上；连接套，整体结构为钢套，内部对称设有螺纹，用于连接两个连杆；导向杆，整体结构为光轴，一端设有螺纹，另一端设有螺纹挡圈；敲击锤，整体呈圆柱腰鼓形结构，中心设有通孔；圆螺母，整体呈圆柱形结构，中心设有内螺纹。本实用新型工作时在爆破孔内遇到较大碎石时，将此工具插入爆破孔内，使碎石刃端与较大碎石相接触，开始用力往复运动敲击锤，用碎石腔上开口处的碎石刃端将较大碎石敲碎，并能够把碎石装入碎石腔里，抽出碎石腔，就可把碎石清理出爆破孔。

破碎岩层巷道壁厚注浆材料及其制备方法 733     

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本发明涉及一种破碎岩层巷道壁厚注浆材料，该材料由下述质量百分比的原料制得：S95矿粉50%~80%，元明粉1%~10%，硫铝酸盐水泥熟料微粉5%~25%，硅酸盐水泥熟料微粉5%~20%，硅粉2%~10%，减水剂0.1%~0.5%。本发明还公开了该注浆材料的制备方法。本发明具有高流动性、早期强度高、凝结时间短等优点，能够很好地加固破碎岩层巷道围岩，有效控制因岩层破碎导致的巷道围岩大变形，并显著降低破碎岩层巷道的返修率。

旋回破碎机膛体 1016     

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本实用新型属于矿石破碎设备领域，公开了一种旋回破碎机膛体，以解决在现有技术中旋回破碎机膛体易损坏、保护膛体成本高的问题，一种旋回破碎机膛体，包括膛体壳，膛体壳的内壁固定连接有钢筋网格，钢筋网格的内侧固定连接有筒形内衬板，钢筋网格的间隙内装有铝酸盐水泥。本实用新型的筒形内衬板起到了耐磨的作用，钢筋网格和铝酸盐水泥形成中间层，减小了矿石对膛体壳的冲击力，起到了缓冲作用。内衬板和中间层的应用减少了检修时间，减小了人员的检修强度，进而降低了设备维护成本。

联轴滚压式粉碎装置 1082     

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一种联轴滚压式粉碎装置，涉及矿山机械领域，特别涉及一种联轴滚压式粉碎装置，包括传送带I(1)、皮带I(2)、电机I(3)、支撑板I(4)、支撑架I(5)、粉碎机(6)、大带轮(7)、电机II(8)、皮带II(9)、支撑板II(10)、支撑架II(11)、传送带II(12)、皮带III(13)、电机III(14)、支撑板III(15)、支撑架III(16)、入料口(17)，其特征在于，传送带I(1)末端下方设置粉碎机(6)，粉碎机(6)设置于支撑架II(11)上部，支撑架II(11)一端设置支撑板II(10)，电机II(8)设置于支撑板II(10)上，电机II(8)主轴通过皮带II(9)与设置于粉碎机(6)一侧的大带轮(7)连接。

破碎机调高装置 797     

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本实用新型涉及一种破碎机调高装置，包括破碎轴组（8）和破碎箱（9），其特征在于：破碎箱（9）中心设有破碎轴组（8），破碎轴组（8）下方设有螺杆结构，破碎轴组（8）上方设有孔板（3），销轴（2）将破碎轴组（8）通过孔板（3）固定在破碎机顶盖（7）上的导向块（1）上。螺杆结构代替了手压泵与千斤顶，可以在破碎轴组调整到位后不用拆卸，而与销轴、导向块共同承受冲击力，从而提高了破碎轴组的使用寿命，为企业开拓市场提供了有利条件；也为矿方减少了经济负担，降低了采煤成本。

基于变频传动系统的破碎机传动PLC控制系统及方法 816     

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本发明提供了一种基于变频传动系统的破碎机传动PLC控制系统及方法，包括PLC模块、变频模块、串口通讯模块、转速传感器和重板给矿机电动机，所述PLC模块通过串口通讯模块分别与变频模块和转速传感器相连接，所述PLC模块包括变频电流采集模块、转速传感器转速采集模块、变频电流对比模块和变频频率写入模块。本发明通过PLC模块和变频模块之间的串口通讯模块，将反击破碎机电流作为判断条件，重板给矿机电机通过降低运行频率，从而降低运行转速，通过将传动皮带转速传感器的转速值作为判定条件，及时停止反击破碎机，避免了由于进矿量过大造成的传动皮带打滑磨损的问题。

复合式破碎装置 1072     

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本实用新型公开了一种复合式破碎装置，包括底座，所述底座的顶部一侧边缘处安装有侧板A，所述侧板A的一侧外壁上安装有进料管，所述底座的顶部另一侧边缘处安装有侧板B，所述侧板B的一侧外壁下方安装有伸缩气缸，所述侧板A与侧板B一侧外壁上方安装有顶板，所述顶板的底部中心位置安装有升降气缸，所述底座的顶部中心位置安装有操作箱，所述操作箱的另一侧外壁下方安装有排料管，所述排料管的另一端穿过底座上的通孔与收集箱连接。本实用新型有效的解决了对矿石进行复合式破碎处理，避免了破碎机构在对矿石进行破碎中出现不均匀的情况，同时复合式破碎装置结构简单，便于操作，实用性强。

中细碎除尘造浆回收系统装置 1084     

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本实用新型公开了一种中细碎除尘造浆回收系统装置，是属于环保技术领域，包括中细碎厂房，所述中细碎厂房的一侧设置有粉尘收集装置，粉尘收集装置的一端连接有非标件钢制溜槽，非标件钢制溜槽通过管线连接中细碎厂房的水管，非标件钢制溜槽的另一端连接造浆池，造浆池的内部设置有搅拌机械，造浆池的一侧连接溢流管路，溢流管路的另一端连接生产线路，除尘排尘可以实现自动控制和回收，不再需要购置拉运设备和人工清理，节省两个人力的长期工作，回收的矿石粉尘进入流程选别，回收有价格金属，极大的改善了车间的职业卫生环境，对矿石粉尘回收创造经济效益，同时解决了风尘飘散的安全隐患，还做到了环保。

圆锥破碎机动锥吊装工具 941     

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本实用新型涉及金属及合金领域，公开了一种圆锥破碎机动锥吊装工具所述吊装工具包括两根吊绳，所述两根吊绳的末端分别与第一、第二吊板连接，所述第一、第二吊板上对称开有方孔，动锥顶部的分矿盘的边沿卡在所述方孔内；所述第一、第二吊板两侧对称设置有固定杆。本实用新型通过设计适于圆锥破碎机动锥吊装的工具，具体为采用吊绳与第一、第二吊板连接，第一、第二吊板上对称开有方孔，动锥的顶部的分矿盘边沿卡在方孔内之后在第一、第二吊板两侧对称设置有固定杆，将分矿盘固定设置在吊板上，使本实用新型与现有技术相比，降低了维修人员的工作难度，吊运平稳，使用方便，安全可靠。

采石矿山尾矿生态修复治理方法 1024     

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本发明公开了一种采石矿山尾矿生态修复治理方法，属于矿山恢复治理技术领域。该方法包括的步骤有：⑴坡面整治；⑵尾矿处理；⑶边坡治理；⑷后期管理。本发明对矿山内矿渣废石进行再利用，原位处理用于修复矿山生态环境，降低成本；碎石制成机制砂后加工成中空植保混凝土砖，机制砂与中空植保混凝土砖除了用于原位生态修复外，多余的还可以作为产品出售，提高经济效益，保证企业持续修复矿山环境；多种植物种子提高修复成功率的同时，增加植物多样性。

混合型难选钨矿石的选矿方法 999     

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本发明涉及一种混合型难选钨矿石的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将破碎后的黑白钨共生矿原矿石经磨矿，得到矿浆；⑵矿浆pH值为7.0~9.0，添加抑制剂、活化剂硝酸铅、捕收剂进行混合钨粗选，分别得到钨粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶粗选尾矿矿浆经两次混合钨扫选作业，得到钨扫选尾矿Ⅰ；⑷对钨粗精矿矿浆进行弱磁除铁作业，分别得到磁性铁产品和磁选尾矿矿浆；⑸对磁选尾矿矿浆进行强磁粗选、扫选，分别得到黑钨精矿产品和扫选作业尾矿；⑹扫选作业尾矿经浓密脱水，得到浓度为60%~70%的矿浆；⑺对60%~70%的矿浆精选白钨矿浮选作业，分别得到白钨精矿和钨扫选尾矿Ⅱ。本发明有效实现了黑钨矿和白钨矿的有效分离与富集。

红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用 978     

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本发明实施例公开一种红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用，属于有色金属矿石选矿技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)将红土镍矿任选地干燥后，得到干红土镍矿；S2)将干红土镍矿与硫化剂加热反应后，得到硫化混合矿；S3)将所述硫化混合矿破碎研磨后得到粉矿，然后将粉矿送入选矿工序，分离得到金属硫化物和剩余的尾矿。本发明开发的该方法将红土镍矿干燥去除自由水后，再加入硫化剂一同加热，使得红土镍矿中的镍钴氧化物转化成硫化物，然后采用目前成熟的硫化镍钴浮选技术，使得红土镍矿在一定条件下可以选矿，为下游冶炼工序减少了大量的脉石形成的渣，从而降低了红土镍矿冶炼的能耗问题，具有极大的经济和社会价值。

硅材料生产过程中的粉碎去杂装置 731     

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本实用新型公开了一种硅材料生产过程中的粉碎去杂装置，包括矿石粉碎机、反应液箱、底板、干燥箱、除杂箱和支架，所述底板上设置有支架，所述支架的顶部固定设置有矿石粉碎机，所述矿石粉碎机的下端设置有过滤网，所述过滤网通过弹性固定块固定在托架上，所述过滤网的底部设置有振动电机，所述过滤网的下端设置有除杂箱，所述除杂箱的底部通过安装座安装有电动机，所述电动机的输出轴连接搅拌轴，且搅拌轴位于除杂箱内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述除杂箱上端一侧设置有喷头，所述喷头通过输送管与反应液箱连接。本实用新型结构简单，维修方便，制作成本低，生产效率高，通过反应液与矿石粉末中的杂质充分反应，高效去除杂质。

难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺 950     

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本发明提出一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺：采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至‑3mm，打散后利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物，强磁性矿物干磨至‑0.074mm占80‑85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，精选尾与弱磁性矿物合并磨至‑0.048 mm，配加10‑20%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，精矿与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿，精矿品位达到59%以上，尾矿品位控制在8%以下。有益效果是：避免难选铁矿焙烧矿尾矿送入尾矿坝二次回收焙烧磁选环节，铁精矿品位保持在59%以上，金属回收率90%以上，尾矿品位降至8%以下，降低了铁精矿生产成本又提高了资源利用率。

底部冒落群赋存条件下大型水平矿柱采矿方法 794     

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本发明公开了一种底部冒落群赋存条件下大型水平矿柱采矿方法，通过采取阶梯式推进的采矿方案及采矿组织，规划一个冒落群赋存水平矿柱，可按4.8m的高度先划分为若干分层，再在每个分层划分若干个盘区，按矿体走向依次标明单号盘区和双号盘区，将各盘区分成5m宽×4.8m高的进路，每个盘区先采的进路称为矿房，后采的进路称为矿柱，先采双号盘区的矿房，后采单号盘区矿柱，反之亦然。采用上述方法，能安全有效地回收地压大、矿岩破碎、地质条件复杂的贵重稀有金属矿石，且具有高回采率和较低的贫化率的优点，能够满足水平矿柱安全回采、资源回收的需要。

矿山地质金矿岩样取样装置 629     

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本实用新型涉及岩石取样技术领域，且公开了一种矿山地质金矿岩样取样装置，包括取样筒以及安置在取样筒外表面的两组握杆，所述取样筒的顶部内壁紧固连接有支块，所述支块的下表面通过螺栓紧固连接有电动推杆。该矿山地质金矿岩样取样装置，通过设置的三组固定板，实现了该装置的固定功能，使三组固定板能够较为稳定的对取样筒支撑，使得钻头旋转的较为稳定，便于破碎岩石，提高了该装置的实用性，通过调节环板、连接圆杆、限制环、升降环、第一铰座、导向槽和第二铰座之间相互配合，便于调节固定板的倾斜角度，使固定板能够在不同的地形上对取样筒进行固定，提高了该装置的实用性。

应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法 790     

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本发明公开了一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，涉及选矿技术领域。包括以下步骤，将原矿破碎、磨矿,使硫化铜矿物、锌矿物、黄铁矿充分单体解离，磨矿时加入矿浆pH调整剂石灰和黄铁矿抑制剂腐殖酸钠；通过一次粗选获得粗选精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行一次扫选，对粗选精矿进行一次精选、二次精选、三次精选，扫选中矿和精选中矿顺序返回形成闭路流程。本发明解决了目前生产中常规选矿方法存在的添加大量石灰在髙碱条件下抑制其他硫化矿，效果不理想，导致铜精矿铜品位较低、铜回收率较低；采用丁基黄药作高硫含少量锌铜矿石捕收剂捕收力较强，选择性较差，加大了铜锌硫分离的难度，使抑制剂白灰的消耗增加的问题。

复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺 949     

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本发明公开了一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，涉及矿石浮选技术领域，包括以下步骤：将原矿石进行碎矿、磨矿、分级，溢流得原矿矿浆，原矿矿浆中加入第一药剂并对其进行充分搅拌，采用一粗两精两扫工艺流程进行铅、锌、硫混合浮选，得到复杂多金属硫精矿和尾矿矿浆，复杂多金属硫精矿进行脱硫粗选得到一次精矿泡沫和一次矿浆，一次精矿泡沫进行铅锌混合精选得到铅锌精矿和精选矿浆，一次矿浆加入第二药剂进行脱硫扫选得到扫选精矿泡沫和扫选矿浆，精选矿浆和扫选精矿泡沫返回重复脱硫粗选；扫选矿浆进行浓缩和过滤得到硫精矿；通过增加浮选流程，降低硫精矿中Cu、Pb、Zn的品位，提高金属回收率。

简单摆动式颚式破碎机动颚体偏心轴组件 960     

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本实用新型涉及一种颚式破碎机,特别是一种简单摆动式颚式破碎机动颚体偏心轴组件,包括偏心轴本体和轴承,偏心轴本体设有键槽;其特征在于:键槽的深度是16至18毫米,轴承是双列向心短圆柱滚子轴承。键槽的深度是17毫米,轴承是3003752型双列向心短圆柱滚子轴承。本实用新型一次性彻底解决了滚键及蹿轴的问题,实现用简单摆动式破碎机对高硬度矿石进行破碎,保证生产正常进行,用途广泛,适用于有硫铁矿石、石灰石、玄武岩、磷矿石、重晶石、天青石、电石及焦炭等物料,尤其适用于高硬度物料的破碎。

可调式颚式破碎机 985     

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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种可调式颚式破碎机，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式颚式破碎机，可根据矿石的大小调整破碎腔的开口大小，且能对进入破碎机的矿石进行过滤，使进入破碎腔的矿石大小与破碎腔的开口相对应，从而提高破碎机的破碎效率；其包括基座和侧板，所述基座上安装有动颚、定颚、推力座板、弹簧拉杆和动力机构，所述动力机构包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和偏心装置，所述动颚的破碎面上安装有动颚衬板，所述定颚的破碎面上安装有定颚衬板，其特征在于：所述定颚上背离定颚衬板的一侧安装有控制装置，所述动颚与定颚组成的破碎腔的开口上方安装有喂料斗，喂料斗上设有可调节篱条机构。

提高硫化铜矿石选矿指标的浮选方法 1087     

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本发明提供了一种提高硫化铜矿石选别指标的浮选方法，将原矿破碎、湿式磨矿、分级，得到含矿粉矿浆并进入矿浆搅拌槽；将硫氮腈酯分别加入粗选矿浆搅拌槽、一段扫选浮选槽和二段扫选浮选槽中，同时，将水玻璃分别加入一段精选浮选槽和二段精选浮选槽中；按常规方法进行扫选和精选；将扫选泡沫和精选底流产品依次返回上一段进行选别，将扫选底流和精选泡沫产品直接送入下一段进行选别，最终精选泡沫为精矿，最终扫选底流为尾矿；精矿、尾矿矿浆分别通过管道送往浓缩、过滤作业进行脱水。本浮选方法在自然pH值下即可获得较好的选别指标，药剂用量少，浮选效果好；选别尾矿中硫化物含量明显低于用黄药选别尾矿中得硫化物含量，改善了作业环境。

嵌布关系复杂的高泥化萤石矿选矿方法 702     

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本发明涉及一种嵌布关系复杂的高泥化萤石矿选矿方法，该方法包括如下步骤：⑴将高泥化萤石原矿破碎后湿磨至细度‑0.074mm占60%~75%的磨矿产品；⑵磨矿产品经沉降分级，分别得到粒径小于0.01mmd细粒级产品和粒径大于0.01mm的粗粒级产品；⑶粗粒级产品调浆后进行粗选、扫选，分别得到萤石粗精矿、扫选中矿和尾矿；扫选中矿返回粗选作业；⑷萤石粗精矿调浆后进行再磨矿，得到细度0.038mm占80%~90%的再磨粗精矿；⑸再磨粗精矿调浆后进行一次精选，分别得到一次精选精矿和一次精选中矿；一次精选中矿返回沉降分级作业；⑹一次精选精矿调浆后进行4次精选，分别得到萤石精矿和各次精选中矿，各次精选中矿顺序返回前一次精选作业。本发明工艺流程稳定性强、选矿指标优异、适应范围广。

烘干锤式破碎机锤头 699     

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本实用新型提供的一种烘干锤式破碎机锤头，属于钢铁选矿悬浮磁化焙烧炉领域，解决的问题是原有烘干锤式破碎机的锤头为普通碳钢或高锰钢材质，且没有刀刃，仅通过撞击捶打来破碎冶金铁矿粉滤饼，锤头极易磨损，使用周期较短，设备检修频次高，维护成本高。一种烘干锤式破碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的端部设有与锤盘固定的柱销孔，远离柱销孔的端部为物料冲击面，靠近物料冲击面的弧形处为主迎料面，所述物料冲击面上均匀倾斜设有若干刀槽，刀槽内设有刀刃，刀刃的材质为硬质合金。本实用新型，投资少、效果好，一次制作完成后可长期使用，目前已在酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂悬浮焙烧供料系统中应用，并取得显著效果。

处理菱、磁混合矿石的选矿工艺 894     

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本发明提供了一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，主要包括如下工艺步骤：a）将破碎后的菱、磁混合矿石原矿给入一段磨矿闭路系统进行循环磨矿和分级，得到的溢流物料进行强磁选别，得到铁品位大于40%强磁精矿；b）将强磁精矿给入二段磨矿闭路系统进行循环分级和磨矿，得到的溢流物料进行反浮选脱硫，得到脱硫精矿和脱硫尾矿；c）将脱硫尾矿进行两段弱磁选别，形成铁品位达到62%以上的最终铁精矿一和二段弱磁尾矿；d）将一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿合并给入摇床进行选矿，获得摇床中矿和铁品位大于45%的摇床精矿，摇床中矿给入二段磨机再进行处理；摇床精矿经过直接焙烧，获得品位58%以上的焙烧矿并作为最终铁精矿二。

用于矿彩画的天然赭红矿物颜料的加工工艺 1027     

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本发明提供了一种用于矿彩画的天然赭红矿物颜料的加工工艺，是通过破碎—磨粉—湿法研磨—压滤—水洗—压滤—强力干燥—（或焙烧）—装袋得到，天然赭红原矿中Fe2O3含量不低于40%，提纯后Fe2O3含量不低于60%，粒径不高于200目。该加工工艺和流程有效解决了传统天然赭红矿物颜料加工工艺繁琐与耗时耗力技术缺陷，制得天然赭红矿物颜料色度和粒径批次稳定，色彩饱和度高，可被用作性能优异的岩彩绘画颜料。

采用碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理方法 953     

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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为采用碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理方法，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。

碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理 739     

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本发明属于矿浆选金技术领域，尤其为碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至30％‑50％，即100重量份的矿浆中含30‑50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，本发明能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，增加人们的提取效率。

采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法 789     

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一种采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法,将原矿经磨矿后,进行铜粗选;对铜粗选的粗精矿用浮选进行铜精选,对铜粗选的尾矿进行铜扫选;其特征是,在铜精选的铜铅分离过程当中,将第一道铜精选工序精选的中矿返回至第一道铜扫选工序,将第二道铜精选工序精选的中矿和第三道铜精选工序精选的中矿集中返回至铜粗选工序,避免杂质对品位的影响,达到提高铜精矿品位的目的;铜扫选工序中,对经过一次精选的精矿进行再磨,再磨后矿料送至铜粗选工序,形成选择性磨矿,既增加了铜铅矿物的解离度又避免过粉碎,使铜精矿获得较高的回收率。

难选铁矿悬浮焙烧干式预选尾矿返矿炉再焙烧方法 636     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿悬浮焙烧干式预选尾矿返矿炉再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0‑15mm粒度难选铁矿石干磨或湿磨烘干至‑200目占45‑50%，采用悬浮炉进行流态化磁化焙烧，焙烧矿冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿悬浮炉再次磁化焙烧，同样冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出，本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入炉磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，难选铁矿石通过闭路焙烧方法处理后，金属回收率能够提高15个百分点以上。