北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

从硝酸稀土料液中分离镧的方法以及稀土精矿分离方法 909     

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本发明公开了一种从硝酸稀土料液中分离镧的方法，该硝酸稀土料液中不含有铈和钍，所述方法为：（1）配制体积比为30~50%的P503烷烃溶液作为萃取剂，并调节料液的pH为2~3；（2）采用硝酸钠或/硝酸锂溶液作为洗液，萃取得到含镧的萃余液和含镨和钕的有机相；（3）反萃取液为硫酸或/和硝酸，进行逆流反萃，得到含镨和钕的反萃取液；（4）向含镧的萃余液中加入稀土沉淀剂，将沉淀进行焙烧，得到氧化镧。同时，本发明还公开了一种稀土精矿中稀土的提取分离方法。所述稀土精矿的提取分离使用同一种中性萃取剂，生产经济压力小，且无需全捞全反的转型步骤，中性萃取剂的使用使得无须皂化，从源头上消除氨氮废水排放不达标的问题。

萃取色层分离净化铁溶液的方法 1106     

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本发明涉及一种萃取色层分离净化铁溶液的方法,包括以下步骤:(1)色层柱萃取铁溶液:将P204萃取剂采用皂化吸附的方式吸附在大孔吸附树脂上,制备得到P204萃淋树脂,进行湿法装柱;然后加入铁料液,对P204萃淋树脂色层柱进行淋洗;(2)淋洗液淋洗:采用酸溶液作为淋洗液淋洗负载铁的P204萃淋树脂色层柱;(3)反萃液淋洗-浓缩:采用酸反萃液淋洗,将P204萃淋树脂色层柱中的铁反萃到水相中,得到高纯铁盐溶液;将高纯铁盐溶液浓缩后,进行电解沉积,阴极得到的电积铁经真空熔炼得到高纯铁锭,铁的纯度经辉光放电质谱分析为4N以上。本工艺流程简单、易操作;设备产能大,投资小,化工材料的消耗量小。

氟碳铈矿冶炼分离工艺 937     

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一种氟碳铈矿冶炼分离工艺,它以氟碳铈矿经过氧化焙烧盐酸浸出工艺得到主要含铈(IV)、钍(IV)、氟的一优渣或/和二优渣为原料,进行稀土的提取分离,它包括以下步骤:1)一优渣用硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣;或者利用一优渣碱转化-盐酸溶解得到二优渣用硫酸浸出,得到硫酸稀土溶液和滤渣;或将一优渣和二优渣的混合渣进行硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣。2)步骤1)得到的硫酸稀土溶液进行萃取分离,得到稀土化合物,洗氟液,纯铈产品,钍产品。3)步骤1)碱转化得到的含氟碱性废水和步骤2)萃取分离得到的洗氟液用于合成氟化物产品。本发明的优点是:稀土回收率明显提高,氟、钍(IV)以产品形式被有效回收,并得到高纯铈产品,实现了稀土及伴生资源的回收和提高了资源附加值;工艺流程简单,酸碱消耗少,生产成本低,工艺绿色环保。

生产PAA硅胶复合材料的工艺方法 814     

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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产PAA/硅胶复合材料的工艺方法，其所生产的处理剂对离子有很強的选择性和吸附能力，从而将液体中的重金属离子吸附富集，达到使目标重金属得到囬收的目的。本发明的工艺方法主要为：加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗，使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有硅胶的水蒸汽饱和气中，使硅胶表面生成单层水分子：将水合硅胶与己烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应，得到硅烷化硅胶，将硅烷化硅胶与聚烯丙基胺进行接枝反应，获得本发明的PAA/硅胶复合材料，也称GXA-1重金属吸附材料。

锰粉酸浸液二段酸浸洗涤压滤一体化方法 639     

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本发明涉及一种锰粉酸浸液在隔膜压滤机中进行二段酸浸、洗涤和压滤一体化的方法,应用于电解金属锰行业锰粉浸出、压滤处理工序。所述的方法,包括如下步骤:(1)入料;(2)阳极液二次酸浸、洗涤;(3)循环水洗涤;(4)更低含锰浓度溶液或清水洗涤;(5)对滤饼进行压滤,运行完毕。本发明能将电解金属锰行业原有压滤工艺锰渣中碳酸锰含量(以锰计)从1.5%-2.0%降低至0.6%以下;硫酸锰(以锰计)由原来的1.5%-2.0%降低至0.8%以下,硫酸铵回收率达到50%以上。本发明本着源头控制的清洁生产理念,通过降低锰渣中的锰资源的残留,回收硫酸铵,大幅度降低了锰渣填埋的环境风险,并可以提高锰资源利用率8-14%左右。

酸性锌单液流储能电池 632     

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本发明中的单液流电池系统是由一个或者多个可以同时充满或者排空电解液的电池单体串联或者并联而成的电池组,来实现大规模储能。电池单体包含了沉积锌的复合电极为负极,耐低酸度的二氧化铅为正极,含有缓蚀作用的复合酸性硫酸锌为电解液,以及相关电池壳体和电解液储罐。该单液流电池体系的工作过程仅需要一个泵对电解液进行循环,不需要阳离子膜,简化了电池结构,并降低了电池的造价。在酸性环境中,锌的化学活泼性高,容易发生析氢溶解,但是新型复合电极和具有缓蚀作用的复合电解液以及能够排空电解液的结构设计,大幅度降低了电池的自放电系数,获得了高的电压效率和容量效率,从而提高了整个电池的能量效率。

氯络氧化法选择性浸取镍钴铜硫化矿的工艺 944     

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本发明涉及镍钴铜混合硫化矿的浸出工艺,采用含铜氯化钠溶液作浸出剂,鼓入氧气或空气进行二段逆流搅拌浸出,第一段浸取控制pH=2～4及氧化还原电位380～450mV(相对AgCl/Ag电极),第二段浸取控制pH=0.5～1及电位450～850mV。按本发明浸取镍钴铜混合硫化精矿、镍、钴、铜的浸出率分别达到96%～99%、97～99%、88～92%,铁生成氧化物留在浸渣中,85%硫转化为元素硫,浸出液中Fe含量0.01～0.02g/l,有利于浸出液进行深加工,有明显应用前景。

鼓泡筛板塔萃取方法及其设备 633     

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本发明为一种鼓泡筛板塔萃取方法及其所用设备。本方法包括使重相液从塔的上方流入,经若干块筛板从塔下方流出;轻相液从塔的下方流入,经若干块筛板从塔的上方流出;使气体从塔底通过分布器均匀地进入萃取塔底部,经筛板后从塔的上方流出。本设备包括塔体下部的轻相液进口、气体进口、重相液出口,塔体上部设有轻相液出口、重相液进口、气体出口;以及塔内的气体分布器、筛板、填料层、除雾设施。本发明的方法,达到了强化液-液两相接触与传质的目的,促使两相顺利通过筛孔,从而大幅度提高了萃取塔效率和处理能力。本发明的设备通量大,效率高;实施方法简单,操作弹性好;特别是采用大孔筛板时,抗堵性能好,适用于各种常、中、高压萃取体系。

从难处理金精矿中提取金的方法 1112     

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本发明涉及一种从难处理金精矿中提取金的方法,涉及一种湿法浸出提金的方法。其特征是在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液对金精矿进行浸出,形成含金浸出液经过冷却、过滤后,用常规的金属置换法直接制得海绵金。对环境污染小,对设备要求低、预氧化还原与金浸出两个过程合一,实现了金的非氰化浸出,是一种比较理想的从难处理金精矿提金方法。

红土镍矿的处理方法 954     

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本发明提供了一种红土镍矿的处理方法，所述的处理方法包括：红土镍矿依次经浸出、除铬、沉铁、P204萃取除杂和有机酸萃取分离得到镍钴溶液。本发明通过P204萃取除杂将铁、铝和钙除去，随后通过有机酸萃取分离实现镍镁的高效分离，配合浸出、除铬和沉铁以及参数的联合控制，能够协同改善镍钴的提取选择性以及镍与钴的分离选择性，本发明提供的处理方法工艺流程短、操作简便且萃取效率高。

镍铁材料的湿法处理工艺 1062     

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本发明提供了一种镍铁材料的湿法处理工艺。该湿法处理工艺包括对镍铁粉进行氧浸处理，得到含硫酸镍溶液和含氧化铁固相，氧浸处理包括：将硫酸和镍铁粉混合形成待浸出体系，并向待浸出体系中加入氧化剂和强化剂以进行氧化浸出，得到含有硫酸镍和氧化铁的矿浆，强化剂为含SO2基团化合物。在氧浸处理过程中添加了氧化剂和强化剂，氧化剂将镍铁粉中的铁氧化为三氧化二铁进而以沉淀形式从溶液中分离出来，在强化剂的作用下镍和硫酸反应形成硫酸镍。本申请的湿法处理工艺硫酸的消耗量较低，且在反应过程中没有明显的气泡产生，说明过程中无氢气产生，有效地解决了上述安全问题。同时铁以氧化铁的形式沉淀从而与镍实现了分离，该氧化铁可以直接作为铁红产品。

从混合溶液中分离回收铝、钾、铁和铵的方法及用途 998     

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本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铝、钾、铁和铵的方法，所述方法包括：将混合溶液进行冷却结晶，固液分离，得到钾明矾和铵明矾的混合晶体以及结晶母液；将混合晶体进行煅烧，得到固体煅烧产物和尾气，煅烧产物浸洗后固液分离，得到氧化铝和硫酸钾溶液；将结晶母液升温，加入黄铁矾晶种进行结晶，得到黄铁矾晶体；黄铁矾晶体煅烧，得到氧化铁和尾气或氧化铁和硫酸钾；将尾气进行吸收，得到铵盐溶液。本发明所述方法根据不同离子的特性将溶液中的铝、钾、铁以及铵分离出来，分离效率高，所得产品的纯度较高；本发明所述方法操作简单，环境友好，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。

用于测定环隙式离心萃取器内液体存留体积的实验方法 752     

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用于测定环隙式离心萃取器内液体存留体积的实验方法，属于溶剂萃取技术领域。该方法具体是：环隙式离心萃取器运行达到稳态后，快速并同时停止两相液体进料；与此同时快速拔出还在继续运转的转筒并把它移到一个容器内；然后停止转筒运转，此时转筒内的液体流入容器内，用量筒测出容器内液体的体积，即为该环隙式离心萃取器转筒的液体存留体积；再用移液器移取外壳内液体到一个量筒里，即可获得该环隙式离心萃取器外壳的液体存留体积；两者体积相加，即为该环隙式离心萃取器的总液体存留体积。本发明操作简单，获得的数据准确、可靠，可为环隙式离心萃取器的各项性能研究提供基础数据，从而提高环隙式离心萃取器的设计和应用水平。

处理石煤酸浸液的方法 782     

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本发明提供了一种处理石煤酸浸液的方法，所述方法包括：1)一次结晶副产品明矾；2)一级净化分离回收钼和铀；3)二级净化回收铁沉淀物；4)树脂离子交换富集钒；5)三级净化磷、硅、砷；6)铵盐沉淀钒酸铵产品；7)四级净化选择性回收重金属；8)二次结晶副产品镁氮复盐和水回用；本发明提供的方法过控制溶液氧化还原电位，采用吸附法和结晶法分离回收多种金属有价组分，采用吸附法净化分离有害组分，主产品钒酸铵产品纯度高，同时联产多种副产品，本发明不产生硫酸钠以及氨氮废水，工艺水全部回用。本发明具有钒产品纯度高、有价组分高效分离、工艺成本低、操作简单、清洁环保等优势。

溶剂萃取回收含稀土废料的工艺 626     

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本发明涉及一种溶剂萃取回收含稀土废料的工艺，将含Ce、Pr、Dy、Er、Tm的稀土废料进行高温烧结，盐酸酸浸且调整pH值，再通过新型萃取剂P227与传统萃取剂P507组成混合有机相，配合树脂相进行无皂化萃取，并利用不同稀土元素的萃取反萃活性，控制各稀土元素的分离次序。本发明具有Tm产品纯度高、产率高，可用于大规模生产，整个工艺整体化工试剂消耗小、易于自动化、操作简便、生产成本低等优点。

从低品位菱锰矿浸出液制备红磷锰矿型磷酸锰的方法 976     

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本发明公开了一种以低品位菱锰矿浸出液制备红磷锰矿型磷酸锰的方法。红磷锰矿是一类锰的磷酸盐，具有硬度高，热稳定性和抗磨性好的特点，作为一种高性能防腐剂被广泛应用。而低品位菱锰矿浸出液杂质含量较高，除杂技术难度高，高纯产品生产工艺复杂。本发明从低品位菱锰矿浸出液制备高纯红磷锰矿型磷酸锰的方法主要包括：用氢氧化钡调节低品位菱锰矿浸出液的pH值，过滤去除沉淀物，得到初级净化硫酸锰溶液；再向初级净化硫酸锰溶液中加入磷酸二氢铵，控制溶液的pH值以及反应温度和时间，反复洗涤沉淀物，得到高纯红磷锰矿产物。本发明工艺流程短、操作简单、容易控制，易于批量生产，制备的产物为高纯棱柱状红磷锰矿型磷酸锰。本发明为低品位菱锰矿的短流程开发应用以及高纯红磷锰矿型磷酸锰的制备提供了新途径。

从矿石中综合回收铀铌钽的方法 934     

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本发明提供一种从矿石中综合回收铀铌钽的方法，该方法包括步骤：(1)将含铀铌钽矿石磨细、过筛；(2)将磨细后矿粉通过调节加入水量控制浸出液固比为1.0～3.0，浸出温度为75～100℃，先加入浓硫酸反应0.5～1h，再加入氢氟酸继续浸出2～4h；(3)对浸出矿浆进行过滤、洗涤，浸出液进行铀、铌钽分离回收；(4)采用P204、TBP以及磺化煤油组成的混合有机相直接对浸出液中的铀进行分离；(5)用HF和H2SO4对溶液中酸度进行调整，得到铌钽萃取原液。本发明采用低浓度氢氟酸?硫酸体系同步浸出铀、铌钽，通过控制浸出液硫酸和氢氟酸浓度实现铀的高效萃取分离，避免从铌钽渣中提铀过程繁琐的除氟工艺，简化处理工艺，节约试剂消耗，减少废物产生量。

CdTe太阳能电池组件的回收方法 1031     

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一种CdTe太阳能电池组件的回收方法，其特征在于：将去除了EVA封装胶的CdTe太阳能电池玻璃组件浸没于硫酸/双氧水溶液中充分酸蚀后，采用磁性聚合物微球直接、快速地从CdTe的酸蚀溶液中富集Cd和Te元素，获得的高浓度Cd和Te酸蚀溶液可进一步用于电解过程。此回收过程具有富集分离效率高、工艺过程简单和易于实现放大等特点，磁性聚合物微球可再生利用。

用三烷基胺回收萘系染料中间体废母液中有机质新工艺 870     

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本发明涉及一种用三烷基胺萃取回收萘系染料 中间体废母液中有机质的新工艺。萘系染料中间体废母液中带 有磺酸特征基因，本工艺用经煤油稀释后的三烷基胺作为萃取 剂，对废母液在20-50℃下萃取5-10分钟，然后将其分离。 对分离出的有机相，用NaOH溶液对其在15-50℃下反萃取 5-10分钟，然后将反萃取体系分离，分离后的水相即为本发明 产品，用于染料中间体的生产过程，或用于生产新的染料中间 体。

提高城市生活垃圾焚烧飞灰生物淋滤效果的方法 757     

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一种提高城市生活垃圾焚烧飞灰生物淋滤效果的方法,涉及一种生物脱硅与生物淋滤联合浸出垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。具体步骤是:利用硅酸盐细菌对飞灰进行生物脱硅处理,破坏飞灰中的矿物晶格释放出更多的金属氧化物;利用黑曲霉对脱硅处理后的飞灰进行生物淋滤,由于有更多的重金属氧化物能够与黑曲霉菌体产出的有机酸充分接触反应,从而显著提高了生物淋滤过程中的重金属溶出效果。该方法操作简便,效率高,经济可行,安全,是一种环境友好的去除垃圾焚烧飞灰中重金属的有效方法,并且浸出毒性远远低于危险废物鉴别标准,飞灰可进入填埋场或进一步资源化利用。

氧化亚铜制备方法 656     

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研究开发了新的湿法制取超细氧化亚铜粉末的 方法。本发明的特点在于采用纯水与碱式碳酸铜或 氧化铜制成浆液，在总铜浓度为10-100克/升，温 度130-180℃，氢分压pH＝15-35公斤/厘米2终点 pH值为3.0-5.0范围的条件下，进行加压氢还原制 得氧化亚铜粉末。应用本发明提供的方法可制得 ＜1.0μ的氧化亚铜粉末，纯度＞98％，粉末形状为类球 形，呈深红色。

铈与非铈稀土的分离以及铈基抛光粉的制备方法 696     

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本发明涉及一种从混合稀土中分离铈与非铈稀土，并副产铈基抛光粉的技术。本发明采用高温氟化的方法，向含铈的混合稀土中加入氟，氟加入比例为CeO2重量比的1－50wt％，200－800℃下高温氟化0.5－8hr，氟优先与铈反应形成不溶于酸的铈氟化合物，加酸溶解后，可溶于酸的非铈稀土溶解在溶液中，铈留在渣中，可轻易实现铈与非铈分离的目的。优溶渣中为铈和氟，与铈基抛光粉的主成分相同，经过洗涤灼烧后可得到粒度均匀的颗粒，D50～2～5μm，符合抛光粉应用的标准。整个流程减少固液分离步骤，降低辅料消耗，设备单产提高，稀土收率提高，生产过程污染小，没有含F废水的排放，且将价值较低的优溶渣产品做成了高附加值的抛光粉，极大的提高了生产效益。

废旧印刷线路板基板的金属与非金属的分离方法 984     

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本发明属于废旧印刷线路板的回收，特别涉及废旧印刷线路板基板的金属与非金属的分离方法。本发明用有机酸水溶液和氧化剂进行配制得到液体介质，通过废旧印刷线路板基板上的铜铆钉和铜箔的表面部分与液体介质反应溶解而使铜铆钉和铜箔与废旧印刷线路板的非金属材料分离，得到经处理的废旧印刷线路板的非金属材料和从废旧印刷线路板基板上脱落的铜铆钉及铜箔；电解使用后的液体介质，可回收液体介质中的铜，电解后的液体介质可循环使用。本发明反应条件温和，操作简单，便于控制；液体介质对废旧印刷线路板基板的非金属材料无破坏，铜铆钉和铜箔与非金属材料完全分离，无“三废”的排放。

液态金属印刷电路的回收方法及回收系统 883     

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本发明公开了一种液态金属印制电路的回收方法，该方法包括以下步骤：将待回收的液态金属印制电路去除封装，然后将去除封装的电路批量置于分拣液中形成混合料；对形成的混合料进行超声处理或机械振荡处理，使液态金属印制电路中的液态金属导电线路与有机聚合物基板、电子元器件相互脱离形成混合物；对形成的混合物进行离心、过滤、分流；最终分离出液态金属、电子元器件、有机聚合物基板材料及分拣液。本发明还公开了所述的液态金属印制电路的回收方法所使用的系统，该系统包括：放料池、分拣池、离心池、过滤池、分流池。本发明利用液态金属独特的物理特性，流程简单、节能环保、回收效率高，适于工业领域对于液态金属印制电路的大批量回收。

选择性浸出分离废弃线路板中锡、铅和铜的方法 907     

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本发明公开了一种选择性浸出分离废弃线路板中锡、铅和铜的方法,其特征在于首先在一定温度下,将废线路板颗粒与浸出剂盐酸混合搅拌一定时间后,让锡选择性溶解到溶液中;然后将残渣再与与浸出剂氯化铜混合搅拌一定时间后,让铅选择性溶解到溶液中,剩余的铜残留到线路板中。该技术工艺比较简单,不需高温高压,能有效地分离废线路板中锡、铅和铜,节省后续分离操作,而且不引入其它杂质,节约运行成本。

用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统 1002     

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一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，包括设置在活动阀阀杆上的活塞和设置在固定盘上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔内；所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆和所述油缸孔滑动密封安装，形成上下两个活塞密封腔；所述上下两个活塞密封腔均连通到外部液压系统。本发明的液压系统，通过“化整为零”，“合二为一”的整合设计，改变传统同类设备液压系统整体运动所导致的一环故障，满盘瘫痪的“连环船”效应；本发明能有效克服传统连续离子交换床吸附过程中易出现偏流现象，避免造成部分树脂空置浪费，树脂使用效率低。

从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法 856     

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本发明提供了一种从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法，包括以下步骤：将回收的废旧电池充电后，在安全的环境下进行拆解，分选出负极片，用浸出溶液清洗负极片，负极中的锂和溶剂反应后，石墨从集流体上剥离，分离出滤液和滤渣，将含锂的富集液用作化学预锂化试剂重新应用于锂离子电池负极。本发明通过选择浸出溶液安全高效地提取电池中的锂元素，并制备得到高附加值的补锂液重新应用于电池负极中，操作简单，安全性高。

低品位铅锌矿的锌元素的提取系统 914     

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本发明提供了一种低品位铅锌矿的锌元素的提取系统。该提取系统包括真空还原冶炼单元和白铅矿供应装置。真空还原冶炼单元设置有加料口和锌蒸气出口，加料口用于添加白铅矿、还原性燃料和低品位铅锌矿；白铅矿供应装置设置有白铅矿供应口，白铅矿供应口与加料口连通。相比于其他提取金属锌和金属铅的装置，采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅时制备成本更加低廉，有利于我国低品位氧化铅锌矿的利用与开发。采用上述提取系统将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来，原料中锌元素的还原挥发率可达到99％左右，同时还得到含铅炉渣。

泥水界面仪清洗装置 985     

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本发明提供了一种泥水界面仪清洗装置，泥水界面仪应用于一浓密机，用于监测浓密机泥层与水层分界面的高度，浓密机包括一套管，泥水界面仪包括传感器，传感器安装在套管的一端，泥水界面仪清洗装置包括升降机构、清洗机构和控制器，升降机构安装在浓密机上，并连接于套管，升降机构被配置为控制套管带动传感器上升至液面以上或下降至液面以下；清洗机构安装在浓密机上并位于液面以上；控制器电连接于升降机构和清洗机构。本发明的泥水界面仪清洗装置可取代人工运维，实现自动化操作，清洗效率高且安全性高。同时，本发明的清洗机构设于液面以上，且清洗步骤在液面以上完成，避免清洗过程中浓密机中泥水层的干扰。

从酸性萃取体系源头减少萃取剂用量并降低水相中有机物含量的方法 1036     

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本发明提供了一种从酸性萃取体系源头减少萃取剂用量并降低水相中有机物含量的方法，所述方法为：在待处理溶液的酸性萃取体系中加入复配的相界面改性剂，静置分离，得到萃取液和萃余液；其中，所述复配的相界面改性剂按体积份计包括以下组分：醇类溶剂70份～100份；酮类溶剂0份～20份；酯类溶剂0份～10份。本发明方法可以解决酸性萃取体系萃取过程中萃取剂溶解或夹带损失造成废水中有机物浓度过高，对设备和产品造成严重影响的难题，使废水中萃取剂损失直接减少70％以上，大幅度提高萃取剂源头减排率，大大降低水相中有机物含量减少二次污染，降低萃取设备负担，提高产品质量。