北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

铜捕收剂及硫化铜钴矿的浮选工艺 862     

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本发明提供了一种铜捕收剂及硫化铜钴矿的浮选工艺。以质量百分比计，该铜捕收剂包括70～80％的黑药、15～25％的烃基硫代氨基甲酸酯衍生物以及5～15％的醇醚溶剂。其中，醇醚溶剂作为两亲分子对黑药与烃基硫代氨基甲酸酯在含铜矿物表面上的吸附起到了分散作用，使二者在含铜矿物表面上形成更加稳定、均匀的吸附层，且使得黑药与烃基硫代氨基甲酸酯组合后在硫化铜表面上的吸附量多于非组合的二者在硫化铜表面上的吸附量的总和。在充分利用黑药和烃基硫代氨基甲酸酯对铜矿物的优良选择性的同时，通过协同作用加强了对铜矿物的捕收。因此当利用上述铜捕收剂对硫化铜钴矿进行处理时，有利于抑钴浮铜的浮选，进而提高钴的品位和收率。

废旧三元锂电池软包全组分回收的方法 870     

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本发明公开了一种废旧三元锂电池软包全组分回收的方法，该方法依次通过放电，破碎，浅槽分选机筛分，酸浸出，逐级沉淀和水热法等步骤，分别将废旧三元锂电池中的隔膜，石墨，镍、钴、锰、铜和铝进行全组分回收，实现经济效益最优化。并且所述镍、钴和锰元素直接制备成三元前驱体，用于制备三元锂电池，不仅最大程度地回收了各种高价值元素，同时还大大简化了其在三元锂电池制造过程中的应用方式。

粗锑无残极电解分离锑和金的方法 712     

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一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法。处理步骤依次包括：(1)将粗锑、毛锑或贵锑合金按比例配入还原剂、铸锭碱渣；(2)将步骤(1)的混合料熔化后铸块/板；(3)将步骤(2)浇铸的锑阳极板/块装入阳极框；(4)将步骤(3)的加锑阳极框在盐酸‑氯化钠、氯化钙体系电解精炼，产出阴极锑和富贵金属阳极泥；(5)将步骤(4)产出的阴极锑剥板后按比例配入覆盖剂，熔化铸锭，产出国标2#锑。本发明产品锑综合回收率大于99％；电解阳极泥金、银捕集率>99.5％；具有锑金分离效果好、辅料消耗少、能耗低、电解体系锑溶解度大、电解质稳定性好、环境友好、产品产值高等优点。

利用功能化离子液体选择性萃取废旧三元电池中锂的方法 1067     

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本发明提供了一种利用功能化离子液体选择性萃取废旧三元电池中锂的方法。该方法对废旧三元正极中的有价金属(Li、Co、Ni和Mn)进行选择性萃取分离锂，采用离子液体与磷酸三丁酯组成萃取体系，其二者的体积比不超过10：1，含锂离子的水相浸出液pH值不超过14。本发明所涉及的方法包括萃取、分离、反萃取等步骤，实现了多元金属复杂体系中特定金属的回收，选择性高，分相迅速，萃取体系经过反萃后可以循环利用，有效避免了消耗大量酸碱溶液，产生大量废水的弊端，具有良好的应用前景。

废钒钼系SCR催化剂的钒、钼分离和提纯方法 853     

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本发明公开了一种废钒钼系SCR催化剂的钒、钼的分离和提纯方法，先将催化剂进行预处理，得到钛渣和钒钼溶液；将钒钼溶液进行萃取分离，得到的富钼萃余液经酸化，再处理后制得钼酸产品；得到的富钒有机相经反萃后，进行二段萃取提钒工艺，再反萃得到富钒溶液，将富钒溶液再处理制取五氧化二钒；本发明彻底解决了工业上废钒钼系SCR催化剂的钒、钼分离回收和提纯困难的难题。另外，该发明的钒、钼的回收率均超过95%，并可分别获得高纯（>99%）钼酸产品和纯度超过99.5%的五氧化二钒产品，真正实现了资源的回收利用，具有良好的环境效益和经济效益，适于工业推广应用。

利用生物质能转换电解金属或金属氧化物的装置及方法 632     

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本发明属于清洁能源生产及应用领域，具体地，涉及一种利用生物质能转换电解金属或金属氧化物的装置及方法。本发明的装置，包括电解槽（4）、电解槽阳极（9）以及电解槽阴极（10）；还包括生物质能转换反应器（3）；所述生物质能转换反应器（3），包括：池体（12）、生物质能转换反应器阴极（7）以及生物质能转换反应器阳极（8）；所述生物质能转换反应器阴极（7）覆盖于池体（12）的池口，并与电解槽阳极（9）相连接；所述生物质能转换反应器阳极（8）位于池体（12）内，并穿透生物质能转换反应器阴极（7）与电解槽阴极（10）相连。本发明将化学能转换为电能再转换为化学能，实现了清洁能源运用于工业生产的直接转换，对节能减排及可持续发展有重要的意义。

检测微量Ce3+的荧光试剂、其制备方法及应用 942     

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本发明涉及一种检测微量Ce3+的荧光试剂、其制备方法及应用，属于荧光化学传感器领域。所述荧光试剂是由TPBD‑COOH、去离子水以及四氢呋喃组成的；TPBD‑COOH在去离子水和四氢呋喃的混合溶剂中处于聚集状态，具有一定的荧光信号，TPBD‑COOH与Ce3+发生配位作用后使其分子内旋转进一步受限，荧光信号会显著增强，达到对Ce3+检测的目的。本发明所述荧光试剂对Ce3+具有特异性的“点亮”型荧光响应，检测灵敏度高且响应迅速，荧光持续稳定，并具有良好特异选择性；另外，本发明所述荧光试剂的制备方法简单，而且检测时的操作方便。

铁矾渣综合利用方法 746     

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一种铁矾渣综合利用方法，在湿法炼锌中，采用一段热酸浸出液、锌精矿和铁矾渣混合浸出的方法，利用热酸浸出液中铁和铁矾渣中铁水解生成赤铁矿产出的酸，以及热酸浸出液本身具有的残酸浸出锌精矿，实现锌精矿浸出、除铁和铁矾渣处理及有价金属综合回收等多重目标。锌精矿和铁矾渣经破碎磨矿后和一段热酸浸出液一并加入到压力反应釜中，浸出后矿浆经闪蒸、浓密，上清液返回至中性浸出，底流洗涤、压滤后得到针铁矿渣。本发明可达到锌回收率：83％；稀散金属回收率：>75％；铁回收率：65％；铁精矿品位：>55％，实现了铁矾渣的综合回收利用，具有重大的经济和社会意义。

测量液固两相体系局部浓度的新方法 860     

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本发明涉及一种测量液固体系局部浓度的新方法,可以应用于搅拌槽、结晶反应器等常用化工反应器中固体颗粒在液相中的分散和结晶过程中晶体颗粒的局部浓度测量。通过接收反射在固体颗粒上的红外光线,并且将此红外光经过光电转换,变成电压信号,然后通过电压与浓度的关联关系得到待测体系中局部浓度。该方法能适用于不同操作条件下的液固体系的固体颗粒浓度测量。该方法包括四部分,它是将待测体系、浓度测量仪、红外线探针和计算机依次连接,在固定浓度测量仪的探针后,可以得到待测体系的局部固相浓度。该方法实用简便,在可以实现在线测量的基础上,同时具有不受外界因素干扰、测量浓度范围宽的优点,并且对待测体系的流场的物理性质影响较小。

混合稀土全分离工艺方法 909     

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本发明为溶剂萃取和萃取色层分离相结合的工 艺，采用P507—盐酸分离体系，实现分离稀土元 素。本发明主要由四个相对独立的流程构成，能较快 分离出所需稀土金属。采用Tb—Dy分组容易得 到价格较贵的Tb和用途广泛的Sm、Gd、Er及稀贵 的Tm、Lu等元素；通过萃取色层一次分离出Tm、 Yb、Lu和一次分离出Dy、Ho、Er以及一次分馏萃 取同时分离出La、Sm和Pr、Nd富集物也是本发明 特有的特点；全部萃取级数仅为300级，降低材料消 耗和设备投资。

适用于稠油污水的弱酸吸附树脂的合成方法 740     

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本发明涉及一种适用于稠油污水的弱酸吸附树脂的合成方法。该合成方法包括以下步骤：向油相中加入引发剂；将添加了引发剂的油相加入到处于搅拌中的水相中，得到混合物，将温度升高到50-65℃保温6-8小时，再升温至85-90℃保温12-15小时，然后冷却得到聚丙烯酸系白球，抽提或清洗后进行干燥处理；将干燥处理之后的聚丙烯酸系白球用乙醇于50-60℃下溶胀，再与浓度为50-70wt％的硫酸混合在120-140℃进行水解反应，再经逐步稀释、转型、水洗，得到适用于稠油污水的弱酸吸附树脂。通过该方法合成的弱酸吸附树脂具有很好的抗有机物污染性能，提高了树脂的工作交换容量和离子交换反应速率，适用于在稠油污水水质中作为一级软化吸附大部分的钙镁离子。

用硫酸联产磺化煤和腐植酸的方法及系统 894     

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本发明涉及一种用硫酸和煤炭联产磺化煤和腐植酸的方法及系统。一种用硫酸联产磺化煤和腐植酸的方法，将浓硫酸和煤炭按照质量比为2：1~6：1混合，在100~200℃，反应4~20小时，得到磺化煤；形成的稀酸液调节成10%~20%的硫酸溶液，与腐植酸含量大于等于30%的煤炭按照质量比为1：1~2：1混合，在40~80℃，反应30~120分钟，得到腐植酸粗品混合物。本方法首先利用浓硫酸磺化煤炭颗粒，制取磺化煤，然后将洗涤后的废酸液用于氧化腐植酸原料煤，增加原料煤中腐植酸的含量，在解决了含酸废水排放的同时，提高了企业的经济效益。同时本方法能够充分利用工业废烟气的余热，实现节能环保的循环经济路线。

大相比体系梯度分级分离的填料萃取塔及萃取方法 1061     

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本发明公开了一种大相比体系梯度分级分离的填料萃取塔及其萃取方法。所述萃取塔的塔体包括上段筒体、中间段筒体和下段筒体三部分依次连接组成，中间段筒体设有双层丝网填料层，双层丝网填料层的上部填料层为亲水性丝网填料层，下部填料层为疏水性丝网填料层。沿塔体纵向从上到下，在中间段筒体内梯度交替布置填料层的亲疏水性，可实现易乳化体系分散相在塔体中间段筒体填料层内反复聚集成相，加速了易乳化体系两相的分离速率，提高了塔体单元的级效率，特别适合于轻重两相在相比或流比差异较大的条件下实施快速澄清分相操作，也可实现含多种不同亲疏水性组分的复杂体系在塔内梯度萃取和分级分离。

从硫酸镁溶液中回收镁的改进工艺 1089     

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本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的改进工艺,包括以下步骤:A)将硫酸镁溶液与氢氧化钙和/或氧化钙混合,以得到含有氢氧化镁和硫酸钙的浆液;B)对所述浆液进行钙镁分离,以得到氢氧化镁浆体和硫酸钙;和C)向所述氢氧化镁浆体中加入添加剂以絮凝成非沉降氢氧化镁浆体。根据本发明的工艺,能够从硫酸镁溶液中高效、低成本低回收镁,并且成本低,回收的镁能够用于电厂脱硫,循环使用硫酸镁溶液中的镁,节约了资源。

磷酸铁渣中磷和铁的提取方法 679     

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本发明公开了一种磷酸铁渣中磷和铁的提取方法。该方法包括：向磷酸铁渣中加入粘结剂，进行制粒，并干燥；将干燥后的制粒加入到真空炉中进行分解，得到铁矿粉和含有P₂O₅蒸汽的烟气。本发明采用真空分解的方法提取得到的铁矿粉可以直接售卖，得到的含有P₂O₅蒸汽的烟气可应用于制备磷酸工艺中，本发明不仅可以带来经济效益，而且解决磷酸铁渣堆放带来的环境问题，具有工艺流程简单，生产成本低，磷铁回收率高的优点。

耐酸硫杆菌应用方法 703     

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针对现有浸矿菌株在高酸环境下氧化活性低、生长繁殖速度慢等问题，本发明提供了一株耐酸硫杆菌应用方法，该菌株可以在H2SO4浓度为40g/L时生长繁殖速度快，氧化亚铁的速率可以达到1g/L·d。该菌株可用于从含铁或硫化物的矿石中回收铀、铜等金属。

二次电池的电解液亚临界萃取回收装置及方法 1094     

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二次电池的电解液亚临界萃取回收装置及方法，回收装置及步骤主要包括：A.将电池放入干燥的预处理腔室，对电池开通流体通路；B.将开口后的电池在干燥环境中转移到萃取高压釜(HP)，关好釜盖泵入处于亚临界状态的液体萃取介质，工作压力P1介于0.5‑7MPa，温度介于0‑60℃，萃取介质包括不易燃的氟利昂类溶剂R22，R134a等；C.萃取后的混合液进入低压分离釜(LP)进行相分离，工作压力P2介于0.15‑3MPa，混合液温度介于1‑60℃，其中的氟利昂类溶剂气化后从分离釜的中上部进入管路经冷却后进入循环储罐，电解液从分离釜下部排出；D.附属的萃取介质循环储罐等；本发明的回收装置和方法能够高效完整环保地萃取回收电池中的电解液并安全地回收电池中的其他有价值材料。

低载量铂催化气体扩散电极及其制备方法和应用 823     

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本发明涉及一种低载量铂催化剂气体扩散电极及其制备方法和应用，用简单的热还原方法制备了低载量Pt/C‑N催化剂，该低载量Pt/C‑N催化剂具有优异的氢氧化活性，使用该低载量Pt/C‑N催化剂制备气体扩散电极可大幅度降低电极成本。将低载量Pt/C‑N催化剂、异丙醇、曲拉通和聚四氟乙烯等原料混合机械搅拌后均匀涂覆在碳布上，经过冷压、烘干、热压过程得到气体扩散电极。该气体扩散电极不包含独立的扩散层，结构和制备工艺均简单，有利于该电极的商业化。以该气体扩散电极为阳极，装于电解槽，以H2SO4+ZnSO4溶液为电解液来电沉积锌时，槽电压低至1.1V，与现有的铅银合金电沉积技术的平均槽电压相比降低可达2.5 V，实际运行降低了61.3%的电能单耗。与现有的气体扩散电极电沉积锌技术相比，本发明在催化剂铂载量降低的情况下，不仅槽电压降低，电能单耗也降低。此外，与现有工艺相比本发明的锌电积技术还减少的电沉积过程中酸雾的产生，且无阳极泥，还能提高锌产品的质量。

采用光催化流化床脱除含氯硫酸溶液中氯离子的方法 1046     

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本发明公开了一种采用光催化流化床脱除含氯硫酸溶液中氯离子的方法，所述方法包括光催化流化床脱氯工序、深度脱氯工序、石灰乳吸收工序、氢氧化钠溶液吸收工序，具体地，含氯硫酸溶液送光催化流化床脱氯工序，在紫外线的作用下，实现高效光催化，得到富氯气体和脱氯硫酸溶液；富氯气体送石灰乳吸收工序，吸收大部分氯气，得到漂白粉产品，剩余的部分含氯气体送氢氧化钠溶液吸收工序；脱氯硫酸溶液送深度脱氯工序，在添加剂的作用下，得到合格硫酸溶液，产生的微氯气体送氢氧化钠溶液吸收工序；含氯气体和微氯气体经过氢氧化钠溶液的吸收，得到漂白液产品，剩余的无害尾气排空。本方法具有流程短，能耗低，环境友好等优点。

自三价铬酸性溶液中同步脱除铁与钒的方法 722     

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本发明提供了一种自三价铬酸性溶液中同步脱除铁与钒的方法，所述方法包括以下步骤：(1)加入铁源或钒源将三价铬酸性溶液中铁与钒的摩尔比配至1：1，并调节溶液pH至1.2～2.5；(2)向三价铬酸性溶液中加入氧化剂，将铁与钒分别氧化至三价与五价状态，铬保持三价状态；(3)向氧化后的溶液中加入结晶诱导剂在一定温度下进行反应，实现铁与钒的共沉淀。本发明所述方法在现有技术基础上进一步缩减了流程，工艺操作简单，可有效实现三价铬酸性溶液中铁与钒的脱除。

电解车间槽面酸雾源削减清洁生产方法及系统 780     

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本发明提出了一种电解车间槽面酸雾源削减清洁生产方法及系统。本发明通过在正常电解过程中向槽内的电解液及阳、阴极板上施加一定超声频率和功率密度的超声，达到控制其表面析出氧气和氢气气泡尺寸、数量及运动速度与方向的目的，进而控制由氧、氢气泡随后在电解液自由液面爆破释放酸雾液滴的过程，从源头上减少因气泡在电解液自由液面处爆破溅射所造成的大量酸雾的产生及高价值资源损失，显著减低了末端治理设施投入和高昂的运行费用，避免了酸雾处理渣二次污染的产生，减轻槽面酸雾对车间内工人健康的损害以及车间外生态环境的破坏；同时可提高电解电流效率，降低电能消耗。普遍适用于电解锌、电解锰、电解镍等湿法电解过程槽面酸雾的源头防控。

酸性含氟废水中氟资源的回收方法 703     

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本发明提供了一种酸性含氟废水中氟资源的回收方法，所述方法包括以下步骤：将酸性含氟废水进行蒸发，得到蒸发冷凝液和蒸发浓缩液；向蒸发冷凝液中加入金属氟化盐进行反应，固液分离得到固体滤饼和滤液，滤液进行精馏提纯，得到氢氟酸溶液；固体滤饼经洗涤和干燥后进行热分解反应，得到固体金属氟化盐和四氟化硅气体；四氟化硅气体用水吸收进行水解反应后，固液分离得到二氧化硅胶体和氟硅酸溶液；氟硅酸溶液与所得的金属氟化盐反应和/或金属氟化盐的水溶液反应，反应后进行固液分离得到滤饼与滤液；二氧化硅胶经干燥得到白炭黑产品。本发明所述方法可经济高效地从含氟废水中回收氟和硅等资源，大幅降低含氟废水的处置成本并简化处理工艺。

烧结钕铁硼回收废料经扩渗处理制备高性能永磁体的方法 993     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法，属于稀土永磁材料技术领域。将清洗干净的机加工切割的边角料、电镀不合格产品等NdFeB回收废料，进行机械破碎，过筛，得到大颗粒磁粉(筛网的尺寸介于60?300目)，与扩散剂合金混合均匀后，在大气环境下，取向成型，制成毛坯，毛坯密度能够达到6.0g/cm3，随后对毛坯进行真空热处理，得到高矫顽力、高性能的NdFeB永磁体。本发明中原料磁粉为破碎NdFeB回收废料得到的约百微米级的磁粉，磁粉的储存、磁体的取向成型过程及成型后毛坯的储存可以在大气环境中进行，简化了生产工艺；此外，通过添加扩散剂，对Nd2Fe14B晶界的修复，进一步提高磁体的矫顽力。

利用还原扩散技术回收钕铁硼油泥的方法 999     

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一种利用还原扩散技术回收钕铁硼油泥的方法，属于钕铁硼油泥回收利用技术领域。包括油泥预处理和酸溶，共沉淀和焙烧，钙还原扩散，漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。本发明高效环保，以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生钕铁硼磁体；在漂洗过程中采用磁场超声处理，有效地分离了氧化钙和非磁性物质。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到32MGOe。

分步回收稀土精矿中有价组分的方法 641     

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本发明涉及一种分步回收稀土精矿中有价组分的方法，所述方法包括如下步骤：(1)对稀土精矿依次进行流化焙烧和盐酸优溶，之后经固液分离得到含钍富铈矿和三价稀土溶液；(2)对步骤(1)得到的含钍富铈矿依次进行碱液处理和陈化，之后经固液分离得到洗渣和含F和P的溶液；(3)对步骤(2)所述浸出渣进行酸浸，得到含铈和钍溶液。最终Th回收率>95％，F和P回收率>90％，稀土回收率95％以上，工艺稳定，无废气和放射性废渣，占经济价值75％的非铈稀土回收流程短，经济效益高。

铌铁金红石中无氟提取有价组分的方法 710     

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本发明涉及一种铌铁金红石中无氟提取有价组分的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铌铁金红石依次进行第一焙烧和第二焙烧，得到焙烧料；(2)将步骤(1)得到的所述焙烧料依次进行水处理和酸处理，得酸处理液，之后进行萃取和反萃得到含铌料液；所述第一焙烧中的助剂包括三乙醇胺。通过引入三乙醇胺进行焙烧，通过预先的焙烧处理，焙烧过程中三乙醇胺的官能团与金红石中的矿相相作用，使得金红石中的有价组分活化，进而释放，进而进行后续的焙烧使的有价金属释放更加充分及迅速，强化释放效果，使得在酸处理过程中引入少量的草酸即可实现对铌的高效萃取，即可以在非全草酸体系下实现对铌的高效萃取。

回收镍钴锰锂的方法 724     

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本发明提供了一种回收镍钴锰锂的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对含镍钴锰锂的料液进行除杂处理，得到水相1和含铁铝渣；(2)将步骤(1)得到的水相1使用萃取剂A进行一步萃取，得到杂质负载有机相和水相2；(3)将步骤(2)得到的水相2使用萃取剂B进行二步萃取，得到镍钴锰负载有机相和水相3；(4)将步骤(3)得到的镍钴锰负载有机相依次进行洗涤及反萃，得到含镍钴锰的溶液；(5)对步骤(3)得到的水相3进行沉锂处理，得到水相4和富锂产品；(6)对步骤(5)得到的水相4进行除油处理、结晶处理，得到硫酸钠产品，本发明所述方法可以对含镍钴锰锂电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收。

金属工艺品的成型方法 932     

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本发明是一种金属工艺品的成型方法,其特点是用高分子硅橡胶制得阴模,然后通过敏化、活化以及化学镀过程,使阴模表面金属化,形成导电层,最后采用电镀技术即可得到所需的金属工艺品。本发明的工艺品操作简单,可以制作出厚度均匀、纹理清晰的薄层制品,成品率较高,硅橡胶阴模还可重复使用,可用于金属工艺品,金属首饰、金属日用品的装饰,而且还可用于改进景泰蓝的制作工艺。

超微氧化钪的制备方法 883     

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本发明提供了一种超微氧化钪的制备方法。该方法包括：采用羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液对含钪离子溶液进行萃取处理，得到钪负载有机相，其中羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液中的羧酸萃取剂相对于含钪离子溶液中的钪离子过量添加；将钪负载有机相与氨水混合并进行皂化反应，形成水‑油乳液；加热干燥水‑油乳液并其发生热水解反应，得到钪沉淀；煅烧钪沉淀，得到超微氧化钪。上述制备方法中，利用羧酸萃取剂的萃取，微反应器对于钪沉淀形状、尺寸的控制，结合氨水的酸碱调节能力和羧酸萃取剂在热水解反应过程中的包覆能力，有效制备了尺寸在超微级别的氧化钪产品。除此以外，本发明提供的制备方法还具有简单高效的特点，更利于应用于工业化生产。

低锂用量下失效磷酸铁锂正极材料补锂修复方法 816     

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本发明公开了一种低锂用量下失效磷酸铁锂正极材料补锂修复方法，属于废旧锂离子电池的回收、电极材料的循环再利用领域。该方法首先将失效磷酸铁锂正极材料与含锂水溶液、还原剂混合于反应容器中，在低液固比、高锂浓度的反应体系中对缺锂态的磷酸铁锂进行一次补锂修复，然后不进行液固分离直接蒸干水分，再通过煅烧进行二次补锂，最终获得组成、结构和电化学性能均得到有效恢复的磷酸铁锂粉末。该方法在低温(<100℃)、常压(1atm)实现失效LFP正极材料液相补锂，规避了使用高温、高压的液相反应条件，全过程锂用量仅为理论用量的1.1～1.2倍，具有较好的经济和环境效益。